CN107887309A - 一种用于led灯生产工艺的烧结装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于LED灯生产工艺的烧结装置,包括烧结烘箱、烧嘴以及与烧嘴相配合的工位槽,烧嘴、工位槽设置在所述烧结烘箱内部,烧嘴包括烧嘴头、烧嘴杆,烧嘴头与烧嘴杆螺纹连接,烧嘴头呈球形,烧嘴头上设有若干小烧嘴,小烧嘴的位置与点胶位置相对应,各小烧嘴与其相对应的点胶位置距离相等;烧结烘箱的一侧壁采用玻璃,玻璃设置在便于观察银胶烧结情况的烧结烘箱侧壁上。设置与点胶位置相对应的小烧嘴,相比现有的烧结技术,本技术烧结效率更高,能将各银胶分别固化,且固化时间大致相同,而整体烧结时,因各位置的银胶固化时间不一致,导致烧结时间增长,所以本技术也减少了烧结时间,提高了整个LED灯制备工艺效率。
Description
技术领域
本发明涉及LED灯的制备技术领域,具体涉及一种用于LED灯生产工艺的烧结装置。
背景技术
传统照明通常是利用白炽灯实现,白炽灯是利用灯丝将电流通过灯丝时产生的热量聚集,使得灯丝的温度达到2000摄氏度以上的白炽状态,从而使灯丝发光进行照明,在这个过程中,白炽灯需要消耗较多热量才能发光,十分浪费能源。在此背景下,人们利用二极管制成了LED节能灯,通过二极管将电能直接转化为光来实现照明,降低灯泡照明时消耗的能量,以达到节能环保的目的。
在LED灯封装工艺中,它是将外引线连接到LED芯片的电极上,同时保护好led芯片,并且起到提高光取出效率的作用,包括芯片检验、扩片、点胶、备胶、手工刺片、自动装架、烧结、压焊、点胶封装、灌胶封装、模压封装、固化、后固化、切筋和划片、测试以及包装,其中,点胶工艺是在led支架的相应位置点上银胶或绝缘胶;备胶工艺和点胶相反,备胶是用备胶机先把银胶涂在led背面电极上,然后把背部带银胶的led安装在led支架上,备胶的效率远高于点胶,但不是所有产品均适用备胶工艺;手工刺片工艺是将扩张后LED芯片(备胶或未备胶)安置在刺片台的夹具上,LED支架放在夹具底下,在显微镜下用针将LED芯片一个一个刺到相应的位置上,手工刺片和自动装架相比有一个好处,便于随时更换不同的芯片,适用于需要安装多种芯片的产品;自动装架是结合了沾胶(点胶)和安装芯片两大步骤,先在led支架上点上银胶(绝缘胶),然后用真空吸嘴将led芯片吸起移动位置,再安置在相应的支架位置上;烧结工艺的目的是使银胶固化,烧结要求对温度进行监控,防止批次性不良。银胶烧结的温度一般控制在150℃,烧结时间2小时。根据实际情况可以调整到170℃,1小时。绝缘胶一般150℃,1小时。银胶烧结烘箱的必须按工艺要求隔2小时(或1小时)打开更换烧结的产品,中间不得随意打开。烧结烘箱不得再其他用途,防止污染。
现有技术在烧结时,多采用一个烧嘴对led支架上的银胶进行烧结,存在烧结效率慢,且不同位置的点胶受热不同,导致固化时间不一致,延长了烧结时间。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足,提供一种用于LED灯生产工艺的烧结装置。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的:一种用于LED灯生产工艺的烧结装置,包括烧结烘箱、烧嘴以及与烧嘴相配合的工位槽,所述烧嘴、工位槽设置在所述烧结烘箱内部,所述烧嘴包括烧嘴头、烧嘴杆,所述烧嘴头与烧嘴杆螺纹连接,烧嘴头呈球形,烧嘴头上设有若干小烧嘴,所述小烧嘴的位置与点胶位置相对应,各小烧嘴与其相对应的点胶位置距离相等;所述烧结烘箱的一侧壁采用玻璃,所述玻璃设置在便于观察银胶烧结情况的烧结烘箱侧壁上;所述烧结烘箱侧壁上环设有一圈加热通道,所述加热通道与烧结烘箱侧壁共面,共面侧采用导热性好的材质。。
优选地,所述工位槽内壁上设有一层橡胶。
优选地,所述工位槽底部设有转动结构,所述转动结构包括电机、与电机输出轴连接的主动轮、主动轮驱动的从带轮以及包覆在主动轮与从动轮上的皮带,所述工位槽的底部固定在皮带的中央。
优选地,所述电机为伺服电机。
优选地,所述烧结烘箱内壁上设有温度感应器,烧结烘箱内设有与所述烧嘴连通的加热器,烧结烘箱的顶部表面设有控制器,所述控制器分别与温度感应器、加热器以及电机电联。
优选地,所述共侧面采用铁材质。
本发明的有益效果是:
1.通过在烧嘴上设置与点胶位置相对应的小烧嘴,相比现有的对整个LED支架进行烧结,本技术烧结效率更高,能将各银胶分别固化,且固化时间大致相同,而整体烧结时,因各位置的银胶固化时间不一致,导致烧结时间增长,所以本技术也减少了烧结时间,提高了整个LED灯制备工艺效率;
2. 工位槽底部设置转动结构,实现工位槽的移动,在烧结开始前,带动工位槽移动,能实现对LED灯的预热,防止银胶突然受热影响后期的固化效果;
3.在烧结烘箱内壁上设置温度感应器,通过控制器控制加热器,将烧结烘箱内温度控制在150-170℃,来满足烧结的温度工艺。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图;
图2为本发明的俯视图;
图3为图1中A方向的结构示意图;
图中,1-烧结烘箱,11-加热通道,2-烧嘴,20-烧嘴,201-小烧嘴,21-烧嘴杆,3-工位槽,4-转动机构,40-电机,41-主动轮,42-从动轮,43-皮带,5-控制器,6-温度感应器。
具体实施方式
下面结合附图进一步详细描述本发明的技术方案,但本发明的保护范围不局限于以下所述。
实施例1
如图1、2所示,一种用于LED灯生产工艺的烧结装置,包括烧结烘箱1、烧嘴2以及与烧嘴2相配合的工位槽3,烧嘴2、工位槽3设置在烧结烘箱1内部,烧嘴2包括烧嘴头20、烧嘴杆21,烧嘴头20与烧嘴杆21螺纹连接,方便更换不同规格的烧嘴头20来达到对不同规格的LED灯进行烧结工艺,烧嘴头20呈球形,球形的烧嘴头20能将热量均匀散出,烧嘴头20上设有若干小烧嘴201,小烧嘴201的位置与点胶位置相对应,各小烧嘴201与其相对应的点胶位置距离相等;能将各银胶分别固化,且固化时间大致相同,而整体烧结时,因各位置的银胶固化时间不一致,导致烧结时间增长,所以本技术也减少了烧结时间,提高了整个LED灯制备工艺效率;烧结烘箱1的一侧壁采用玻璃,所述玻璃设置在便于观察银胶烧结情况的烧结烘箱1侧壁上,透过玻璃能随时观察到固化银胶的情况,方便及时调节烧结工艺操作;所述烧结烘箱侧壁上环设有一圈加热通道,所述加热通道与烧结烘箱侧壁共面,共面侧采用导热性好的材质,加热通道能将烧结烘箱内的热量利用起来,加热冷水,方便在工艺中对装置进行清洗。
实施例2
在实施例1所述的一种用于LED灯生产工艺的烧结装置基础上进一步优化,工位槽3内壁上设有一层橡胶。橡胶能在LED灯放置在工位槽3上时起缓冲作用,防止放置时银胶位置发生移动。
实施例3
在实施例1或2所述的一种用于LED灯生产工艺的烧结装置基础上进一步优化,工位槽3底部设有转动结构4,转动结构4包括电机40、与电机输出轴连接的主动轮41、主动轮驱动的从带轮42以及包覆在主动轮41与从动轮42上的皮带43,工位槽3的底部固定在皮带43的中央。转动结构4转动,实现工位槽的移动,在烧结开始前,带动工位槽移动,能实现对LED灯的预热,防止银胶突然受热影响后期的固化效果。
实施例4
在实施例3所述的一种用于LED灯生产工艺的烧结装置基础上进一步优化,电机40为伺服电机。
实施例5
在实施例4所述的一种用于LED灯生产工艺的烧结装置基础上进一步优化,烧结烘箱1内壁上设有温度感应器4,烧结烘箱1内设有与烧嘴2连通的加热器,烧结烘箱1的顶部表面设有控制器5,所述控制器5分别与温度感应器4、加热器以及电机40电联。控制器控制加热器,将烧结烘箱内温度控制在150-170℃,来满足烧结的温度工艺。
实施例6
在实施例1所述的一种用于LED灯生产工艺的烧结装置基础上进一步优化,共侧面采用铁材质。
本发明中烧结装置的工作过程:将LED灯放置在工位槽3内,电机40运转,驱动主动轮41转动,带动从动轮42运转,实现工位槽3在皮带43上移动,使得LED灯在固化时,能预先受热,防止了银胶突然受热而影响后期的固化效果;当LED灯预热结束后,利用烧嘴2实现对LED灯上的点胶(多采用银胶)的固化,小烧嘴201与点胶位置一一对应,能将各银胶分别固化,且固化时间大致相同,而整体烧结时,因各位置的银胶固化时间不一致,导致烧结时间增长,所以本技术也减少了烧结时间,提高了整个LED灯制备工艺效率。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式,不应看作是对其他实施例的排除,而可用于各种其他组合、修改和环境,并能够在本文所述构想范围内,通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围,则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。
Claims (6)
1.一种用于LED灯生产工艺的烧结装置,包括烧结烘箱(1)、烧嘴(2)以及与烧嘴(2)相配合的工位槽(3),所述烧嘴(2)、工位槽(3)设置在所述烧结烘箱(1)内部,其特征在于:所述烧嘴(2)包括烧嘴头(20)、烧嘴杆(21),所述烧嘴头(20)与烧嘴杆(21)螺纹连接,烧嘴头(20)呈球形,烧嘴头(20)上设有若干小烧嘴(201),所述小烧嘴(201)的位置与点胶位置相对应,各小烧嘴(201)与其相对应的点胶位置距离相等;所述烧结烘箱(1)的一侧壁采用玻璃,所述玻璃设置在便于观察银胶烧结情况的烧结烘箱(1)侧壁上;所述烧结烘箱(1)侧壁上环设有一圈加热通道(11),所述加热通道(11)与烧结烘箱(1)侧壁共面,共面侧采用导热性好的材质。
2.根据权利要求1所述的一种用于LED灯生产工艺的烧结装置,其特征在于:所述工位槽(3)内壁上设有一层橡胶。
3.根据权利要求1或2所述的一种用于LED灯生产工艺的烧结装置,其特征在于:所述工位槽(3)底部设有转动结构(4),所述转动结构(4)包括电机(40)、与电机输出轴连接的主动轮(41)、主动轮驱动的从带轮(42)以及包覆在主动轮(41)与从动轮(42)上的皮带(43),所述工位槽(3)的底部固定在皮带(43)的中央。
4.根据权利要求3所述的一种用于LED灯生产工艺的烧结装置,其特征在于:所述电机(40)为伺服电机。
5.根据权利要求4所述的一种用于LED灯生产工艺的烧结装置,其特征在于:所述烧结烘箱(1)内壁上设有温度感应器(4),烧结烘箱(1)内设有与所述烧嘴(2)连通的加热器,烧结烘箱(1)的顶部表面设有控制器(5),所述控制器(5)分别与温度感应器(4)、加热器以及电机(40)电联。
6.根据权利要求1所述的一种用于LED灯生产工艺的烧结装置,其特征在于:所述共侧面采用铁材质。
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CN201711309629.4A CN107887309A (zh) | 2017-12-11 | 2017-12-11 | 一种用于led灯生产工艺的烧结装置 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN108548176A (zh) * | 2018-04-27 | 2018-09-18 | 天津征鑫热能设备制造有限公司 | 一种具备多重选择性的组合式烧嘴 |
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2017
- 2017-12-11 CN CN201711309629.4A patent/CN107887309A/zh not_active Withdrawn
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