CN208288375U - 高效节能高温固化炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及生产流水线装置，高效节能高温固化炉，包括进口端模组、进口升降端模组、固化段模组、出口升降段模组、冷却段模组、出口段模组，上述组件由左至右依次一体组装，进口端模组尾端设置进口升降端模组，进口升降端模组后端设置固化段模组，固化段模组尾端设置出口升降段模组，出口升降段模组尾端设置冷却段模组，冷却段模组末端设置出口段模组，所述固化段模组所述升降台A的顶端横向设置有固化段模组的固化输送带，固化输送带被恒温加热箱室完全包裹，固化段模组包括恒温控制机组和恒温控制机组顶部设置的恒温加热箱室，恒温加热箱室中设置固化输送带，恒温加热箱室底部设置热交换机设置仓，热交换机设置仓内设置热交换机。

Description

高效节能高温固化炉

技术领域

本实用新型涉及生产流水线装置，具体为高效节能高温固化炉。

背景技术

传统隧道式高温固化炉进出口和固化区域在同一水平面，由于空气对流效应，温度流失严重，炉内空间越高温度损失越大，因上面的原因所以需要供热设备进行频繁的点火，又因需频繁点火的时候，温控检测装置检测到控制点火过程并发出点火信号开始点火，这中间有时间延迟，因此温差控制范围会扩大，能耗利用率低，成本增加。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种高效节能高温固化炉。

本发明是通过下述技术方案实现的：高效节能高温固化炉，包括进口端模组(1)、进口升降端模组(2)、固化段模组(3)、出口升降段模组(4)、冷却段模组(5)、出口段模组(6)，上述组件由左至右依次一体组装，进口端模组(1)尾端设置进口升降端模组(2)，进口升降端模组后端设置固化段模组(3)，固化段模组尾端设置出口升降段模组(4)，出口升降段模组尾端设置冷却段模组(5)，冷却段模组末端设置出口段模组(6)，其中：所述固化段模组所述升降台A的顶端横向设置有固化段模组的固化输送带(11)，固化输送带被恒温加热箱室(12)完全包裹，固化段模组包括恒温控制机组(13)和恒温控制机组顶部设置的恒温加热箱室，恒温加热箱室中设置固化输送带，恒温加热箱室底部设置热交换机设置仓(19)，热交换机设置仓内设置热交换机(20)；

所述进口端模组，包括输入流水线(7)和悬架设置在输入流水线上的粗材放置机器人爪 (8)，输入流水线的末端设置在进口升降端模组的升降台中，所述进口升降端模组包括升降台A(9)，升降爬架(10)，升降爬架架设在升降台A上，顺升降台A上下升降移动；所述升降台A的顶端横向设置有固化段模组的固化输送带(11)，固化输送带被恒温加热箱室(12)完全包裹，固化段模组包括恒温控制机组(13)和恒温控制机组顶部设置的恒温加热箱室，恒温加热箱室中设置固化输送带，固化段模组的恒温加热箱室末端设置出口升降段模组，所述出口升降段模组包括翻转传送带(14)，翻转传送带后方设置的进出控制传送装置(15)，进出控制传送装置后端竖向设置升降台B(16)，升降台B上设置升降爬架B(17)，升降爬架B(17)架设在升降台B上，顺升降台B上下升降移动；所述升降爬架B底端横向设置冷却传送带(18)，冷却传送带设置冷却风罩，冷却风罩顶部设置进风筒，进风筒顶部设置正压风机，冷却传送带末端的顶部设置二次热风机，冷却传送带末端的末端平行设置出口传送带。

作为优选所述机器人爪为吸盘机械人爪，所述吸盘机械人爪包括一种吸盘机械手，包括设有若干个真空吸盘的吸盘架，其特征在于：还包括吸盘架与移动座可转动连接，所述移动座上设有供手握住推动的手柄；所述移动座的上部可转动铰接有升降气缸，所述升降气缸的上端可悬挂。所述吸盘架与移动座之间设有吸盘架气缸，所述吸盘架气缸的缸体可转动设置在吸盘架上、活塞杆可转动铰接在移动座上。所述移动座上设有可控制升降气缸伸缩的升降摇杆、控制控制吸盘架气缸的转动摇杆、控制真空吸盘开关的吸盘摇杆。所述吸盘架与移动座之间通过旋转气缸连接。

作为优选所述出口段模组设置自动装箱器，包括推动装置与装箱装置，所述推动装置包括推动机架、推动片、推动气缸、阻挡夹、阻挡气缸，所述推动机架与需要装箱的容器的传送带连接，阻挡气缸连接阻挡夹，安装在传送带与推动机架接口处，所述推动片设于推动机架内，形状与容器形状相适应，所述推动片方向朝着装箱装置，所述推动气缸连接推动片；所述装箱装置包括装箱机架、放置板、水平气缸、气爪架、气爪、气爪气缸，所述装箱机架与箱体的传送带连接，所述放置板位于装箱机架与推动机架连接处，所述气爪架位于装箱机架上方，所述水平气缸连接气爪架；所述气爪安装在气爪架上，方向向下，所述气爪气缸连接气爪。

本实用新型的有益效果是：本发明使固化区域的进口(进口端模组)和出口(出口端模组)利用升降台A和B以升降的模式再传输连接到固化段模组，并在固化段模组的底部设置加热机，在加热机的顶部设置固化工作设备，形成类似两层落差结构，敞开的运输模组都在第一层，需保持密封或保温情况的，固化工艺需加热的模组设置到高层，使得固化区域的高温空气始终在本流水线装置的上部，当温度升高到所需要求后，除了工件吸收的热量基本不会再有热量损耗，可始终保持高温环境，在这种恒温情况下，温控的电子装置就会一直保持加热机保持稳定的供热频率，固化区域段的温度变化也同比类似技术更小，温度波动会控制在更小的范围内；

因此，本发明技术能实现极大幅度减少热量损失，温度恒定自然加热机不需要在降温的时候进行点火加温，因为并没有出现降温情况，避免了现有技术频繁点火产生的温度波动，达到可以热量损失少好处，因加热机的补能补热少，能耗就被降低了，达到极大的减少企业的成本好处；

本发明方案优势明显，实用性和可行性高，特别是在现阶段下，企业广受成本上升之苦的情况下，能减少节能减排压力，本发明的大量推广能极大的带来更多的社会财富，社会效益优秀。

附图说明

图1为整体图。

图2为自动装箱器图。

图3为机器人爪结构图。

具体实施方式

下面通过实施例，结合附图，对本发明的技术方案作作为优选具体的说明：

如图1-3所示，高效节能高温固化炉，包括进口端模组(1)、进口升降端模组(2)、固化段模组(3)、出口升降段模组(4)、冷却段模组(5)、出口段模组(6)，上述组件由左至右依次一体组装，进口端模组(1)尾端设置进口升降端模组(2)，进口升降端模组后端设置固化段模组(3)，固化段模组尾端设置出口升降段模组(4)，出口升降段模组尾端设置冷却段模组(5)，冷却段模组末端设置出口段模组(6)；

所述进口端模组，包括输入流水线(7)和悬架设置在输入流水线上的粗材放置机器人爪 (8)，输入流水线的末端设置在进口升降端模组的升降台中，所述进口升降端模组包括升降台A(9)，升降爬架(10)，升降爬架架设在升降台A上，顺升降台A上下升降移动；所述升降台A的顶端横向设置有固化段模组的固化输送带(11)，固化输送带被恒温加热箱室(12)完全包裹，固化段模组包括恒温控制机组(13)和恒温控制机组顶部设置的恒温加热箱室，恒温加热箱室中设置固化输送带，固化段模组的恒温加热箱室末端设置出口升降段模组，所述出口升降段模组包括翻转传送带(14)，翻转传送带后方设置的进出控制传送装置(15)，进出控制传送装置后端竖向设置升降台B(16)，升降台B上设置升降爬架B(17)，升降爬架B(17)架设在升降台B上，顺升降台B上下升降移动；所述升降爬架B底端横向设置冷却传送带(18)，冷却传送带设置冷却风罩，冷却风罩顶部设置进风筒，进风筒顶部设置正压风机，冷却传送带末端的顶部设置二次热风机，冷却传送带末端的末端平行设置出口传送带。

作为优选所述机器人爪为吸盘机械人爪，所述吸盘机械人爪包括一种吸盘机械手，包括设有若干个真空吸盘的吸盘架，其特征在于：还包括吸盘架与移动座可转动连接，所述移动座上设有供手握住推动的手柄；所述移动座的上部可转动铰接有升降气缸，所述升降气缸的上端可悬挂。所述吸盘架与移动座之间设有吸盘架气缸，所述吸盘架气缸的缸体可转动设置在吸盘架上、活塞杆可转动铰接在移动座上。所述移动座上设有可控制升降气缸伸缩的升降摇杆、控制控制吸盘架气缸的转动摇杆、控制真空吸盘开关的吸盘摇杆。所述吸盘架与移动座之间通过旋转气缸连接。

作为优选所述出口段模组设置自动装箱器，包括推动装置与装箱装置，所述推动装置包括推动机架、推动片、推动气缸、阻挡夹、阻挡气缸，所述推动机架与需要装箱的容器的传送带连接，阻挡气缸连接阻挡夹，安装在传送带与推动机架接口处，所述推动片设于推动机架内，形状与容器形状相适应，所述推动片方向朝着装箱装置，所述推动气缸连接推动片；所述装箱装置包括装箱机架、放置板、水平气缸、气爪架、气爪、气爪气缸，所述装箱机架与箱体的传送带连接，所述放置板位于装箱机架与推动机架连接处，所述气爪架位于装箱机架上方，所述水平气缸连接气爪架；所述气爪安装在气爪架上，方向向下，所述气爪气缸连接气爪。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (5)

1.高效节能高温固化炉，其特征是：包括进口端模组(1)、进口升降端模组(2)、固化段模组(3)、出口升降段模组(4)、冷却段模组(5)、出口段模组(C6)，上述组件由左至右依次一体组装，进口端模组(1)尾端设置进口升降端模组(2)，进口升降端模组后端设置固化段模组(3)，固化段模组尾端设置出口升降段模组(4)，出口升降段模组尾端设置冷却段模组(5)，冷却段模组末端设置出口段模组(6)；

所述进口端模组，包括输入流水线(7)和悬架设置在输入流水线上的粗材放置机器人爪(8)，输入流水线的末端设置在进口升降端模组的升降台中，所述进口升降端模组包括升降台A(9)、升降爬架(10)，升降爬架架设在升降台A上，顺升降台A上下升降移动；所述升降台A的顶端横向设置有固化段模组的固化输送带(11)，固化输送带被恒温加热箱室(12)完全包裹，固化段模组包括恒温控制机组(13)和恒温控制机组顶部设置的恒温加热箱室，恒温加热箱室中设置固化输送带，固化段模组的恒温加热箱室末端设置出口升降段模组，所述出口升降段模组包括翻转传送带(14)，翻转传送带后方设置的进出控制传送装置(15)，进出控制传送装置后端竖向设置升降台B(16)，升降台B上设置升降爬架B(17)，升降爬架B(17)架设在升降台B上，顺升降台B上下升降移动；所述升降爬架B底端横向设置冷却传送带(18)，冷却传送带设置冷却风罩，冷却风罩顶部设置进风筒，进风筒顶部设置正压风机，冷却传送带末端的顶部设置二次热风机，冷却传送带末端的末端平行设置出口传送带。

2.根据权利要求1所述的高效节能高温固化炉，其特征是：所述机器人爪为吸盘机械人爪，所述吸盘机械人爪包括一种吸盘机械手，包括设有若干个真空吸盘的吸盘架，还包括吸盘架与移动座可转动连接，所述移动座上设有供手握住推动的手柄；所述移动座的上部可转动铰接有升降气缸，所述升降气缸的上端可悬挂。

3.根据权利要求2所述的高效节能高温固化炉，其特征是：所述吸盘架与移动座之间设有吸盘架气缸，所述吸盘架气缸的缸体可转动设置在吸盘架上、活塞杆可转动铰接在移动座上。

4.根据权利要求3所述的高效节能高温固化炉，其特征是：所述移动座上设有可控制升降气缸伸缩的升降摇杆、控制控制吸盘架气缸的转动摇杆、控制真空吸盘开关的吸盘摇杆。

5.根据权利要求2所述的高效节能高温固化炉，其特征是：所述吸盘架与移动座之间通过旋转气缸连接。