CN107887111A - 一种电感器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电感器，包括电感器本体及设有灌胶腔的外壳，所述电感器本体安装在所述灌胶腔上，所述灌胶腔内灌封有灌封胶，所述灌胶腔上设置有将所述灌胶腔一分为多的加强筋，所述加强筋上开设有加强筋通孔；通过该加强筋可以加强外壳的强硬度，避免在加工时碰撞而造成产品的损坏，提高产品的合格率；此外，在加强筋上还开设有加强筋通孔，便于灌封胶在灌胶腔内的流动。
Description
技术领域
本发明涉及电感元件技术领域，具体涉及一种电感器。
背景技术
电感器是电力电子装置中不可缺少的一部分，而电感器的形式多样。目前市场上的电感器制作工艺简陋，产品多采用环氧灌封胶来封装在外壳内的电感器，但是这种电感器及其不易散热，而且用于封装电感器的外壳强硬度不够。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种电感器，其不仅解决了用于封装电感器的外壳的强硬度，而且也提高了电感器的散热效果。
本发明的目的采用如下技术方案实现：
一种电感器，包括电感器本体及设有灌胶腔的外壳，所述电感器本体安装在所述灌胶腔上，所述灌胶腔内灌封有灌封胶，所述灌胶腔上设置有将所述灌胶腔一分为多的加强筋，所述加强筋上开设有加强筋通孔。
进一步地，所述外壳上设有用于阻碍所述灌封胶脱落的防脱柱，所述防脱柱设置于所述加强筋上。
进一步地，所述防脱柱包括位于加强筋上端的防脱柱大端和位于加强筋底部的防脱柱小端，所述防脱柱大端的直径大于所述防脱柱小端的直径。
进一步地，所述防脱柱大端与防脱柱小端的直径比为(1～2)：1。
进一步地，所述防脱柱的数量为两个，两个防脱柱对称分布在加强筋通孔的两侧上。
进一步地，所述加强筋的数量为两个，两个加强筋将灌胶腔分为左腔体、中腔体及右腔体，所述左腔体、中腔体及右腔体通过加强筋通孔相互连通。
进一步地，所述加强筋通孔的宽度与加强筋的宽度比为：1/3～2/5。
进一步地，所述加强筋通孔的深度与加强筋的深度比为：1/3～2/5
进一步地，所述外壳为铝或不锈钢制成的外壳。
进一步地，所述灌封胶为环氧灌封胶或导热硅胶。
相比现有技术，本发明的有益效果在于：
上述技术方案的电感器，由于灌胶腔上设有加强筋，通过该加强筋可以加强外壳的强硬度，避免在加工时碰撞而造成产品的损坏，提高产品的合格率；此外，在加强筋上还开设有加强筋通孔，便于灌封胶在灌胶腔内的流动。
附图说明
图1为本发明提供的电感器的结构示意图。
图2为本发明中电感器的分解示意图。
图3为本发明中外壳的结构示意图。
图4为本发明中外壳的剖面示意图。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
请参照图1-4，本发明实施例提供的一种电感器，包括电感器本体10、灌封胶(图中未示出)及外壳20，外壳20设置有灌胶腔21，在灌胶腔21的内部设置有至少一个加强筋22，这些加强筋22的两端分别固定连接在灌胶腔21的两侧上，从而将灌胶腔21分为多个腔体，在本实施例中，电感器本体10安装在灌胶腔21上，而后通过灌封胶进行封装，采用以上技术方案后，不仅可以将电感器本体10封装在外壳20上，而且也增加了外壳20的强硬度，避免了灌封胶在固化的时候因为收缩而对外壳20造成损害，从而提高了产品的合格率，此外，电感器本体10在工作时产生大量的热量，这些热量可以通过加强筋22传递给外壳20，在通过外壳20进行散热，从而提高了电感器本体10的使用寿命。
作为优选的实施方式，加强筋22上开设有加强筋通孔23，该加强筋通孔23的位置可以在加强筋22的任何一个位置上，在本实施例中，加强筋通孔23位于加强筋22的中部，其中，加强筋通孔23的宽度与加强筋22的宽度比为：1/3～2/5，加强筋通孔23的深度与加强筋23的深度比为：1/3～2/5，这样不仅不会降低产品的强硬度，而且可以通过该加强筋通孔23提高灌封胶的流动性，将灌封胶均匀注入在通过加强筋22分隔出来的多个腔体上，提高了灌封胶的利用率。
采用以上技术方案后，当电感器本体10放置在灌胶腔21内，通过自动化灌胶机，将灌封胶注入灌胶腔21内，慢慢控制灌封胶的速度与流量，使得灌封胶通过加强筋通孔23流入加强筋22所分隔出来的多个腔体上；灌胶结束后常温固化，在固化过程中，由于灌封胶的收缩性比较大，因此会对外壳20形成一个向内拉伸的力，这些力可以通过加强筋22进行分散，确保了外壳20强硬度。
作为优选的实施方式，加强筋22的数量为两个，两个加强筋22将灌胶腔20分为左腔体211、中腔体212及右腔体213，其中，左腔体211、中腔体212及右腔体213通过加强筋通孔23相互连通，采用以上技术方案后，当电感器本体10分别放置在左腔体211、中腔体212及右腔体213后，灌胶机将灌封胶注入左腔体211、中腔体212或右腔体213中的一个，灌封胶再通过加强筋通孔23流入另外的两个腔体中，不仅不会增加封装的成本，而且也提高了外壳的强硬度。
作为优选的实施方式，加强筋22设有至少一个防脱柱24，该防脱柱24包括防脱柱大端241及防脱柱小端242，其中，防脱柱24与外壳的底部垂直，脱柱大端241设置在加强筋上端，防脱柱小端242位于加强筋底部，在本实施例中，防脱柱大端241与防脱柱小端242的直径比为(1～2)：1，即防脱柱24从底部往上呈一个往外展开的柱子；当灌封胶固化后，灌封胶仅仅将防脱柱24裹住后形成一个类似防脱柱的轨道，由于防脱柱24的直径从底部往上依次递增，从而限制了轨道与防脱柱24的相对滑动，进而将电感器本体10牢牢固定在外壳20上。
作为优选的实施方式，防脱柱24的数量为两个，两个防脱柱24对称分布在加强筋通孔23的两侧上，这样可以更加稳定的将固化的灌封胶固定在灌封胶上，避免了固化的灌封胶出现一边脱离而后造成整个脱离的问题发生。
作为优选的实施方式，电感器本体10包括电感11、接线柱12及用于与外部电路连通的导电端子13，其中，导电端子13通过接线柱12与电感11电连接，在本实施例中，电感11上设置有电感通孔111，该电感通孔111的位置与安装在灌胶腔21的底部平行或成角度；当灌封胶注入灌胶腔21内，部分灌封胶流入电感通孔111，使得电感11与外壳20的固定更加牢固，此外，电感还可以通过电感通孔111内的灌封胶将热量传递出来，进而通过加强筋22或者外壳20将热量散发在外部的空气中，采用以上技术方案后，不仅可以将电感11牢固的固定在外壳20上，同时也便于电感11的散热效果，提高产品的使用寿命。
作为优选的实施方式，电感器本体10的数量为6个，每两个电感器本体10并列设置在左腔体211、中腔体212或右腔体213上，接线柱12通过固定夹具放置在电感11的上方，而后将灌封胶注入左腔体211、中腔体212或右腔体213上，从而将电感器本体10固定在外壳20上。
作为优选的实施方式，外壳20的两侧上均连接有安装板25，安装板25上设有安装孔251，这样便可以通过该安装孔251将整个电感器安装在外部设备上。
作为优选的实施方式，为了提高外壳20的强硬度，在本实施例中，外壳20是采用铝或不锈钢进行压铸成型的。
作为优选的实施方式，灌封胶为环氧灌封胶或导热硅胶，在本实施例中，灌封胶为环氧灌封胶，因为环氧灌封胶具有粘度低、流动性好及散热性好等特性，容易渗透进产品的间隙中，从而更加稳定的将电感器本体10固定在外壳20上，而且也便于产品的散热，有效的提高产品的使用寿命。
上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。
Claims (10)
1.一种电感器，包括电感器本体及设有灌胶腔的外壳，所述电感器本体安装在所述灌胶腔上，所述灌胶腔内灌封有灌封胶，其特征在于，所述灌胶腔上设置有将所述灌胶腔一分为多的加强筋，所述加强筋上开设有加强筋通孔。
2.如权利要求1所述的电感器，其特征在于，所述外壳上设有用于阻碍所述灌封胶脱落的防脱柱，所述防脱柱设置于所述加强筋上。
3.如权利要求2所述的电感器，其特征在于，所述防脱柱包括位于加强筋上端的防脱柱大端和位于加强筋底部的防脱柱小端，所述防脱柱大端的直径大于所述防脱柱小端的直径。
4.如权利要求3所述的电感器，其特征在于，所述防脱柱大端与防脱柱小端的直径比为(1～2)：1。
5.如权利要求4所述的电感器，其特征在于，所述防脱柱的数量为两个，两个防脱柱对称分布在加强筋通孔的两侧上。
6.如权利要求1所述的电感器，其特征在于，所述加强筋的数量为两个，两个加强筋将灌胶腔分为左腔体、中腔体及右腔体，所述左腔体、中腔体及右腔体通过加强筋通孔相互连通。
7.如权利要求1所述的电感器，其特征在于，所述加强筋通孔的宽度与加强筋的宽度比为：1/3～2/5。
8.如权利要求7所述的电感器，其特征在于，所述加强筋通孔的深度与加强筋的深度比为：1/3～2/5。
9.如权利要求1所述的电感器，其特征在于，所述外壳为铝或不锈钢制成的外壳。
10.如权利要求1所述的电感器，其特征在于，所述灌封胶为环氧灌封胶或导热硅胶。
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