CN107887090A - 玻纤板切割工艺方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种玻纤板切割方法，涉及电子元器件技术领域。该通过对一玻纤板的其中一个第一侧边进行修边，以使该第一侧边平整；然后沿垂直于第一侧边的延伸方向的方向对玻纤板进行多次初步切割，从而获得多个条形板，其中，每个条形板均间隔设置有电阻图样功能区域；其次，将多个条形板被修边过的一端整齐地排列，以使多个条形板被修边过的一端位于同一条直线上；最后沿平行于第一侧边的延伸方向的方向对玻纤板再次进行多次切割，从而获得多个粒状产品，其中，每个粒状产品包含一个电阻图样功能区域。该玻纤板切割方法对条状产品拼接可以很好的还原到初始状态，大幅度提升了产品外观、阻值合格率及成品合格率。

Description

玻纤板切割工艺方法

技术领域

本发明涉及电子元器件技术领域，具体而言，涉及一种玻纤板切割方法。

背景技术

电阻器(Resistor)在日常生活中一般直接称为电阻。是一个限流元件，将电阻接在电路中后，电阻器的阻值是固定的一般是两个引脚，它可限制通过它所连支路的电流大小。阻值不能改变的称为固定电阻器。阻值可变的称为电位器或可变电阻器。理想的电阻器是线性的，即通过电阻器的瞬时电流与外加瞬时电压成正比。用于分压的可变电阻器，在裸露的电阻体上，紧压着一至两个可移金属触点。触点位置确定电阻体任一端与触点间的阻值。

传统的电阻器主要是通过对陶瓷基板或玻纤板进行裂条；在每个裂条后的条状的陶瓷基板的两端形成侧电极层，对裂条后的且形成有所述侧电极层的陶瓷基板进行折粒，在每个折粒后的陶瓷基板上的侧电极层外形成阻挡层；在每个所述阻挡层外形成焊接层而成。然而对于某些新的电阻产品来说，因为尺寸不定、材料不满足等因素不能进行一裂、二裂，只能采用切割的方式来完成产品的研制、制作；对于利用玻纤板制作产品的情况来说，玻纤板的端面不够平整，拼接难度大，并且在在进行二次切割的过程中，由于在端涂后条状产品结构发生变化，导致二次切割前，就会出现条状产品对位不整齐，从而对条状产品拼接可以很好的无法还原至初始状态，导致产品外观、阻值合格率及成品合格率低下。

发明内容

有鉴于此，本发明实施例的目的在于提供一种玻纤板切割方法，以改善上述问题。

第一方面，本发明实施例提供了一种玻纤板切割工艺方法，被切割的玻纤板阵列式的布置有电阻图样功能区域，所述玻纤板切割工艺方法包括：

对一玻纤板的其中一个第一侧边进行修边，以使该第一侧边平整；

沿垂直于所述第一侧边的延伸方向的方向对所述玻纤板进行多次初步切割，从而获得多个条形板，其中，每个所述条形板均间隔设置有所述电阻图样功能区域；

将所述多个条形板被修边过的一端整齐地排列，以使所述多个条形板被修边过的一端位于同一条直线上；

沿平行于所述第一侧边的延伸方向的方向对所述玻纤板再次进行多次切割，从而获得多个粒状产品，其中，每个粒状产品包含一个电阻图样功能区域。

第二方面，本发明实施例还提供了一种玻纤板切割工艺方法，其中，被切割的玻纤板阵列式的布置有电阻图样功能区域，所述玻纤板切割工艺方法包括：

对一玻纤板的其中一个第一侧边进行修边，再利用磨砂纸对修边后的所述玻纤板的第一侧边进行打磨，以使该第一侧边平整；

沿垂直于所述第一侧边的延伸方向的方向对所述玻纤板进行多次初步切割，从而获得多个条形板，其中，每个所述条形板均间隔设置有所述电阻图样功能区域；

将所述多个条形板被修边过的一端整齐地排列，以使所述多个条形板被修边过的一端位于同一条直线上；

沿平行于所述第一侧边的延伸方向的方向对所述玻纤板再次进行多次切割，从而获得多个粒状产品，其中，每个粒状产品包含一个电阻图样功能区域。

与现有技术相比，本发明提供的玻纤板切割方法，通过对一玻纤板的其中一个第一侧边进行修边，以使该第一侧边平整；然后沿垂直于第一侧边的延伸方向的方向对玻纤板进行多次初步切割，从而获得多个条形板，其中，每个条形板均间隔设置有电阻图样功能区域；其次，将多个条形板被修边过的一端整齐地排列，以使多个条形板被修边过的一端位于同一条直线上；最后沿平行于第一侧边的延伸方向的方向对玻纤板再次进行多次切割，从而获得多个粒状产品，其中，每个粒状产品包含一个电阻图样功能区域。该玻纤板切割方法对条状产品拼接可以很好的还原到初始状态，大幅度提升了产品外观、阻值合格率及成品合格率。

为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

图1为本发明实施例提供的一种玻纤板切割方法的流程图；

图2为本发明实施例提供的校准夹具的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的多个条形板与校准夹具贴合的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的另一种玻纤板切割方法的流程图。

图标：101-条形板；102-校准夹具；103-第一侧边。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

第一实施例

请参阅图1，本发明实施例提供的一种玻纤板切割工艺方法，被切割的玻纤板阵列式的布置有电阻图样功能区域(图中未示出)，玻纤板切割工艺方法包括：

步骤S101：对一玻纤板的其中一个第一侧边103进行修边，以使该第一侧边103平整。

步骤S102：沿垂直于第一侧边103的延伸方向的方向对玻纤板进行多次初步切割，从而获得多个条形板101。

步骤S103：对每个条形板101进行端涂。

其中，每个条形板101均间隔设置有电阻图样功能区域。

步骤S104：将多个条形板101被修边过的一端整齐地排列，以使多个条形板101被修边过的一端位于同一条直线上。

具体方式可以为：将多个条形板101被修边过的一端整齐地对准一被固定的校准夹具102的边缘，以使多个条形板101被修边过的一端位于同一条直线上。

例如，校准夹具102可以采用但不限于矩形框(例如，还可以为直板)，矩形框可以利用四根条形的陶瓷基板首尾连接而成，且矩形框的内径的长度大于多个条形板101的长度，该矩形框的高度低于多个条形板101高度。在具体操作时，可以将矩形框粘接固定于桌面，然后将多个条形板101被修边过的一端整齐地对准被固定的矩形框内径的边缘(由于矩形框的内径的长度大于多个条形板101的长度，多个条形板101可以置于矩形框内)，因此，以使多个条形板101被修边过的一端位于同一条直线上。

步骤S105：沿平行于第一侧边103的延伸方向的方向对玻纤板再次进行多次切割，从而获得多个粒状产品。

其中，每个粒状产品包含一个电阻图样功能区域。

另外，还可以在步骤S105之前执行步骤：在多个条形板101的一面贴合粘胶板。本实施例中，粘胶板可以采用但不限于UV模粘胶板。

步骤S105具体地可以为：沿平行于第一侧边103的延伸方向的方向对玻纤板背离粘胶板的一面再次进行多次切割，切割完毕后，卸除粘胶板，从而获得多个粒状产品。粘胶板可以对多个条形板101进行固定，防止在切割的过程中条形板101发生位移，从而保证了最终切割完毕后粒状产品的合格率。

第二实施例

请参阅图4，本发明实施例还提供了另一种玻纤板切割工艺方法，需要说明的是，本发明实施例所提供的玻纤板切割工艺方法，其基本原理及产生的技术效果和上述实施例相同，为简要描述，本实施例部分未提及之处，可参考上述的实施例中相应内容。被切割的玻纤板阵列式的布置有电阻图样功能区域，玻纤板切割工艺方法包括：

步骤S401：对一玻纤板的其中一个第一侧边103进行修边，再利用磨砂纸对修边后的玻纤板的第一侧边103进行打磨，以使该第一侧边103平整。

玻璃纤维板，即玻璃纤维隔热板，由玻璃纤维材料和高耐热性的复合材料合成，不含对人体有害石棉成份，具有较高的机械性能和介电性能，较好的耐热性和耐潮性，有良好的加工性，可以用作制作电阻产品。

步骤S402：沿垂直于第一侧边103的延伸方向的方向对玻纤板进行多次初步切割，从而获得多个条形板101，其中，每个条形板101均间隔设置有电阻图样功能区域。

步骤S403：对每个条形板101进行端涂。

步骤S404：将多个条形板101被修边过的一端整齐地排列，以使多个条形板101被修边过的一端位于同一条直线上。

具体地，可以将多个条形板101被修边过的一端整齐地对准一被固定的校准夹具102的边缘，以使多个条形板101被修边过的一端位于同一条直线上。例如，校准夹具102为矩形框，且矩形框的内径的长度大于多个条形板101的长度，将多个条形板101被修边过的一端整齐地对准被固定的矩形框内径的边缘，以使多个条形板101被修边过的一端位于同一条直线上。

步骤S405：沿平行于第一侧边103的延伸方向的方向对玻纤板再次进行多次切割，从而获得多个粒状产品，其中，每个粒状产品包含一个电阻图样功能区域。

另外，在执行步骤S405之前，可以在多个条形板101的一面贴合粘胶板。

在具体执行步骤S405时，可以沿平行于第一侧边103的延伸方向的方向对玻纤板背离粘胶板的一面再次进行多次切割；切割完毕后，卸除粘胶板，从而获得多个粒状产品。

经发明人试验，上述两个实施例提供的玻纤板切割工艺方法，可以保证条形板101的对齐度≤1.5μm；最终切割完毕后的粒状产品的外观合格率达到90％以上；在批量生产时为提供外观、阻值合格率替换了保障，节约玻纤板的成本和前工序的制作、人工成本；同时加快了研发进度，缩短了制作周期，提高生产效率，缩短了发货周期，及时给客户送样和发货，在满足客户需求同时为极大地提高了经济效益。

综上，本发明提供的玻纤板切割方法，通过对一玻纤板的其中一个第一侧边进行修边，以使该第一侧边平整；然后沿垂直于第一侧边的延伸方向的方向对玻纤板进行多次初步切割，从而获得多个条形板，其中，每个条形板均间隔设置有电阻图样功能区域；其次，将多个条形板被修边过的一端整齐地排列，以使多个条形板被修边过的一端位于同一条直线上；最后沿平行于第一侧边的延伸方向的方向对玻纤板再次进行多次切割，从而获得多个粒状产品，其中，每个粒状产品包含一个电阻图样功能区域。该玻纤板切割方法对条状产品拼接可以很好的还原到初始状态，大幅度提升了产品外观、阻值合格率及成品合格率。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

Claims (10)

1.一种玻纤板切割工艺方法，其特征在于，被切割的玻纤板阵列式的布置有电阻图样功能区域，所述玻纤板切割工艺方法包括：

对一玻纤板的其中一个第一侧边进行修边，以使该第一侧边平整；

沿垂直于所述第一侧边的延伸方向的方向对所述玻纤板进行多次初步切割，从而获得多个条形板，其中，每个所述条形板均间隔设置有所述电阻图样功能区域；

将所述多个条形板被修边过的一端整齐地排列，以使所述多个条形板被修边过的一端位于同一条直线上；

沿平行于所述第一侧边的延伸方向的方向对所述玻纤板再次进行多次切割，从而获得多个粒状产品，其中，每个粒状产品包含一个电阻图样功能区域。

2.根据权利要求1所述的玻纤板切割工艺方法，其特征在于，所述将所述多个条形板被修边过的一端整齐地排列，以使所述多个条形板被修边过的一端位于同一条直线上的步骤包括：

将所述多个条形板被修边过的一端整齐地对准一被固定的校准夹具的边缘，以使所述多个条形板被修边过的一端位于同一条直线上。

3.根据权利要求2所述的玻纤板切割工艺方法，其特征在于，所述校准夹具为矩形框，且所述矩形框的内径的长度大于所述多个条形板的长度，所述将所述多个条形板被修边过的一端整齐地对准一校准夹具的边缘，以使所述多个条形板被修边过的一端位于同一条直线上的步骤包括：

将所述多个条形板被修边过的一端整齐地对准被固定的所述矩形框内径的边缘，以使所述多个条形板被修边过的一端位于同一条直线上。

4.根据权利要求1所述的玻纤板切割工艺方法，其特征在于，在沿平行于所述第一侧边的延伸方向的方向对所述玻纤板再次进行多次切割，从而获得多个粒状产品的步骤之前，所述玻纤板切割工艺方法还包括：

在多个条形板的一面贴合粘胶板；

所述沿平行于所述第一侧边的延伸方向的方向对所述玻纤板再次进行多次切割，从而获得多个粒状产品的步骤包括：

沿平行于所述第一侧边的延伸方向的方向对所述玻纤板背离所述粘胶板的一面再次进行多次切割；

切割完毕后，卸除所述粘胶板，从而获得多个粒状产品。

5.根据权利要求1所述的玻纤板切割工艺方法，其特征在于，在所述将所述多个条形板被修边过的一端整齐地排列，以使所述多个条形板被修边过的一端位于同一条直线上的步骤之前，所述玻纤板切割工艺方法还包括：

对每个所述条形板进行端涂。

6.一种玻纤板切割工艺方法，其特征在于，被切割的玻纤板阵列式的布置有电阻图样功能区域，所述玻纤板切割工艺方法包括：

对一玻纤板的其中一个第一侧边进行修边，再利用磨砂纸对修边后的所述玻纤板的第一侧边进行打磨，以使该第一侧边平整；

沿垂直于所述第一侧边的延伸方向的方向对所述玻纤板进行多次初步切割，从而获得多个条形板，其中，每个所述条形板均间隔设置有所述电阻图样功能区域；

将所述多个条形板被修边过的一端整齐地排列，以使所述多个条形板被修边过的一端位于同一条直线上；

沿平行于所述第一侧边的延伸方向的方向对所述玻纤板再次进行多次切割，从而获得多个粒状产品，其中，每个粒状产品包含一个电阻图样功能区域。

7.根据权利要求6所述的玻纤板切割工艺方法，其特征在于，所述将所述多个条形板被修边过的一端整齐地排列，以使所述多个条形板被修边过的一端位于同一条直线上的步骤包括：

将所述多个条形板被修边过的一端整齐地对准一被固定的校准夹具的边缘，以使所述多个条形板被修边过的一端位于同一条直线上。

8.根据权利要求7所述的玻纤板切割工艺方法，其特征在于，所述校准夹具为矩形框，且所述矩形框的内径的长度大于所述多个条形板的长度，所述将所述多个条形板被修边过的一端整齐地对准一校准夹具的边缘，以使所述多个条形板被修边过的一端位于同一条直线上的步骤包括：

将所述多个条形板被修边过的一端整齐地对准被固定的所述矩形框内径的边缘，以使所述多个条形板被修边过的一端位于同一条直线上。

9.根据权利要求6所述的玻纤板切割工艺方法，其特征在于，在沿平行于所述第一侧边的延伸方向的方向对所述玻纤板再次进行多次切割，从而获得多个粒状产品的步骤之前，所述玻纤板切割工艺方法还包括：

在多个条形板的一面贴合粘胶板；

所述沿平行于所述第一侧边的延伸方向的方向对所述玻纤板再次进行多次切割，从而获得多个粒状产品的步骤包括：

沿平行于所述第一侧边的延伸方向的方向对所述玻纤板背离所述粘胶板的一面再次进行多次切割；

切割完毕后，卸除所述粘胶板，从而获得多个粒状产品。

10.根据权利要求6所述的玻纤板切割工艺方法，其特征在于，在所述将所述多个条形板被修边过的一端整齐地排列，以使所述多个条形板被修边过的一端位于同一条直线上的步骤之前，所述玻纤板切割工艺方法还包括：

对每个所述条形板进行端涂。