CN107883908A - 衬套厚度检测装置及铆压件厚度检测装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种衬套厚度检测装置，涉及铆压设备技术领域，包括支架、滑台和驱动装置，支架底部一旁为检测区，且支架上设有竖向设置的滑轨，滑台滑动组设于滑轨，驱动装置用于驱动滑台在滑轨上往复滑动，且滑台上还设有检测组件，检测组件包括：探针组，弹性件和位移传感器，位移传感器用于检测检测探针和基准探针的位移。通过比较检测探针和基准探针的向上的缩进量可精确测量衬套翻边厚度，以确定衬套翻边是否符合要求，实现对铆压后的产品进行高精度厚度检测，检测效率高，且精确度高。本发明还公开了一种铆压件厚度检测装置。
Description
技术领域
本发明涉及铆压设备技术领域，具体涉及一种衬套厚度检测装置及铆压件厚度检测装置。
背景技术
现有的铆压工艺在铆压结束后需对铆压后的产品进行厚度检测以判断产品是否合格。现有技术中通常采用人工检测，人工检测不仅效率低，且由于检测人员的个体差异，检测结果精准度不一，容易产生误差，不适合于大批量生产。
发明内容
针对现有技术中存在的缺陷，本发明的目的在于提供衬套厚度检测装置及铆压件厚度检测装置，实现对铆压后的产品进行高精度厚度检测，检测效率高，且精确度高。
为达到以上目的，本发明采取的技术方案是：一种衬套厚度检测装置，其包括支架、滑台和驱动装置，所述支架底部一旁为检测区，且所述支架上设有竖向设置的滑轨，所述滑台滑动组设于所述滑轨，所述驱动装置用于驱动所述滑台在滑轨上往复滑动，且所述滑台上还设有检测组件，所述检测组件包括：
探针组，所搜探针组包括至少一检测探针和一基准探针，所述检测探针和基准探针均被设置成可以在靠近和远离所述检测区的方向移动，同时，所述检测探针和基准探针之间的距离被设置成与待检测的衬套半径相等；
弹性件，所述弹性件提供探针组向检测区的运动趋势；
位移传感器，其检测检测探针和基准探针的位移。
在上述技术方案的基础上，所述检测探针和基准探针在未接触铆压件时底端的高度差被设置成铆压件的标准厚度。
在上述技术方案的基础上，所述铆压件厚度检测装置包括相互平行的第一固定板和第二固定板；所述第一固定板和所述第二固定板均呈水平固定于所述滑台上；所述第一固定板设于所述第二固定板上方；
所述检测探针和基准探针上端均穿出所述第一固定板上方，下端均穿出所述第二固定板下方；所述位移传感器固定于所述第一固定板上方，且分别位于所述检测探针和基准探针正上方；所述弹性件为钢丝弹簧，所述钢丝弹簧位于所述第一固定板和所述第二固定板之间且一端固定于设于所述检测探针或基准探针上。
在上述技术方案的基础上，所述衬套厚度检测装置还包括升降限位台，所述升降限位台固定于所述支架上且设于第二固定板正下方。
在上述技术方案的基础上，所述滑台包括竖向部和水平部，所述竖向部滑动固定于所述竖向滑轨上，所述水平部呈水平方向固定于所述竖向部上，所述第二固定板固定于所述水平部上。
在上述技术方案的基础上，所述滑台还包括加强连接部，所述加强连接部连接所述竖向部和水平部。
在上述技术方案的基础上，所述衬套厚度检测装置包括两个所述检测探针，所述基准探针设于两个所述检测探针之间。
在上述技术方案的基础上，所述衬套厚度检测装置还包括支座，所述支座设于所述支架下方。
在上述技术方案的基础上，所述衬套厚度检测装置还包括控制器，所述控制器分别连接所述基准位检测装置、衬套检测装置和所述升降气缸。
本发明还公开了一种铆压件厚度检测装置，其包括支架、滑台和驱动装置，所述支架底部一旁为检测区，且所述支架上设有竖向设置的滑轨，所述滑台滑动组设于所述滑轨，所述驱动装置用于驱动所述滑台在滑轨上往复滑动，且所述滑台上还设有检测组件，所述检测组件包括：
探针组，所搜探针组包括检测探针和基准探针，所述检测探针和基准探针均被设置成可以在靠近和远离所述检测区的方向移动；
弹性件，所述弹性件提供探针组向检测区的运动趋势；
位移传感器，其检测检测探针和基准探针的位移。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
本发明通过驱动装置驱动检测探针和基准探针下降以接触被检产品，当检测探针和基准探针接触到被检产品时，检测探针和基准探针上浮，检测探针和基准探针上端分别接触位移传感器位移传感器将分别检测出检测探针和基准探针向上的缩进量，通过比较检测探针和基准探针向上的缩进量可精确测量衬套翻边厚度，以确定衬套翻边是否符合要求，实现对铆压后的产品进行高精度厚度检测，检测效率高，且精确度高。
附图说明
图1为本发明实施例中衬套厚度检测装置的正面示意图；
图2为本发明实施例中衬套厚度检测装置的立体示意图。
图中：1-支架，11-滑轨，2-滑台，21-竖向部，22-水平部，23-加强连接部，3-驱动装置，4-第一固定板，5-第二固定板，6-检测组件，61-探针组，611-检测探针，612-基准探针，62-弹性件，63-位移传感器，7-升降限位台，8-支座。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本发明作进一步详细说明。
实施例1
参见图1和图2所示，本发明实施例提供一种衬套厚度检测装置，其包括支架1、滑台2和驱动装置3，支架1底部一旁为检测区，且支架1上设有竖向设置的滑轨11，滑台2滑动组设于滑轨11，驱动装置3用于驱动滑台2在滑轨11上往复滑动，驱动装置3可以是升降气缸；且滑台2上还设有检测组件6，检测组件6包括：
探针组61，所搜探针组61包括至少一检测探针611和一基准探针612，检测探针611和基准探针612均被设置成可以在靠近和远离检测区的方向移动，同时，检测探针611和基准探针612之间的距离被设置成与待检测的衬套半径相等；
弹性件62，弹性件62提供探针组61向检测区的运动趋势；
位移传感器63，其检测检测探针611和基准探针612的位移。
本发明通过驱动装置3驱动检测探针611和基准探针612下降以接触被检产品，当检测探针611和基准探针612接触到被检产品时，检测探针611和基准探针612上浮，检测探针611和基准探针612上端分别接触位移传感器63位移传感器63将分别检测出检测探针611和基准探针612向上的缩进量，通过比较检测探针611和基准探针612向上的缩进量可精确测量衬套翻边厚度，以确定衬套翻边是否符合要求，实现对铆压后的产品进行高精度厚度检测，检测效率高，且精确度高。
检测探针611和基准探针612在未接触铆压件时底端的高度差被设置成铆压件的标准厚度，检测结果更准确
铆压件厚度检测装置包括相互平行的第一固定板4和第二固定板5；第一固定板4和第二固定板5均呈水平固定于滑台2上；第一固定板4设于第二固定板5上方；
检测探针611和基准探针612上端均穿出第一固定板4上方，下端均穿出第二固定板5下方；位移传感器63固定于第一固定板4上方，且分别位于检测探针611和基准探针612正上方；弹性件62为钢丝弹簧，钢丝弹簧位于第一固定板4和第二固定板5之间且一端固定于设于检测探针611或基准探针612上。
衬套厚度检测装置还包括升降限位台7，升降限位台7固定于支架1上且设于第二固定板5正下方。升降限位台7用于探针组61下降过程中避免位移过大撞坏探针。
滑台2包括竖向部21和水平部22，竖向部21滑动固定于竖向滑轨11上，水平部22呈水平方向固定于竖向部21上，第二固定板5固定于水平部22上。滑台2还包括加强连接部，加强连接部连接竖向部21和水平部22。加强连接部加强滑台2的稳定性。
衬套厚度检测装置包括两个检测探针611，基准探针612设于两个检测探针611之间。设有两个检测探针611时，可用时进行两个衬套的检测。
衬套厚度检测装置还包括支座8，支座8设于支架1下方。
衬套厚度检测装置还包括控制器，控制器分别连接基准位检测装置、衬套检测装置和升降气缸。
实施例2
本发明实施例提供一种铆压件厚度检测装置，其包括支架1、滑台2和驱动装置3，支架1底部一旁为检测区，且支架1上设有竖向设置的滑轨11，滑台2滑动组设于滑轨11，驱动装置3用于驱动滑台2在滑轨11上往复滑动，且滑台2上还设有检测组件6，检测组件6包括：
探针组61，所搜探针组61包括检测探针611和基准探针612，检测探针611和基准探针612均被设置成可以在靠近和远离检测区的方向移动；
弹性件62，弹性件62提供探针组61向检测区的运动趋势；
位移传感器63，其检测检测探针611和基准探针612的位移。
铆压件厚度检测装置包括相互平行的第一固定板4和第二固定板5；第一固定板4和第二固定板5均呈水平固定于滑台2上；第一固定板4设于第二固定板5上方；
检测探针611和基准探针612上端均穿出第一固定板4上方，下端均穿出第二固定板5下方；位移传感器63固定于第一固定板4上方，且分别位于检测探针611和基准探针612正上方；弹性件62为钢丝弹簧，钢丝弹簧位于第一固定板4和第二固定板5之间且一端固定于设于检测探针611或基准探针612上。
衬套厚度检测装置还包括升降限位台7，升降限位台7固定于支架1上且设于第二固定板5正下方。
滑台2包括竖向部21和水平部22，竖向部21滑动固定于竖向滑轨11上，水平部22呈水平方向固定于竖向部21上，第二固定板5固定于水平部22上。
滑台2还包括加强连接部，加强连接部连接竖向部21和水平部22。
衬套厚度检测装置包括两个检测探针611，基准探针612设于两个检测探针611之间。
衬套厚度检测装置还包括支座8，支座8设于支架1下方。
衬套厚度检测装置还包括控制器，控制器分别连接基准位检测装置、衬套检测装置和升降气缸。
本发明不局限于上述实施方式，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围之内。本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
Claims (10)
1.一种衬套厚度检测装置，其特征在于，其包括支架(1)、滑台(2)和驱动装置(3)，所述支架(1)底部一旁为检测区，且所述支架(1)上设有竖向设置的滑轨(11)，所述滑台(2)滑动组设于所述滑轨(11)，所述驱动装置(3)用于驱动所述滑台(2)在滑轨(11)上往复滑动，且所述滑台(2)上还设有检测组件(6)，所述检测组件(6)包括：
探针组(61)，所搜探针组包括至少一检测探针(611)和一基准探针(612)，所述检测探针(611)和基准探针(612)均被设置成可以在靠近和远离所述检测区的方向移动，同时，所述检测探针(611)和基准探针(612)之间的距离被设置成与待检测的衬套半径相等；
弹性件(62)，所述弹性件(62)提供探针组向检测区的运动趋势；
位移传感器(63)，其检测检测探针(611)和基准探针(612)的位移。
2.如权利要求1所述的一种衬套厚度检测装置，其特征在于：所述检测探针(611)和基准探针(612)在未接触铆压件时底端的高度差被设置成铆压件的标准厚度。
3.如权利要求1所述的一种衬套厚度检测装置，其特征在于：所述铆压件厚度检测装置包括相互平行的第一固定板(4)和第二固定板(5)；所述第一固定板(4)和所述第二固定板(5)均呈水平固定于所述滑台(2)上；所述第一固定板(4)设于所述第二固定板(5)上方；
所述检测探针(611)和基准探针(612)上端均穿出所述第一固定板(4)上方，下端均穿出所述第二固定板(5)下方；所述位移传感器(63)固定于所述第一固定板(4)上方，且分别位于所述检测探针(611)和基准探针(612)正上方；所述弹性件(62)为钢丝弹簧，所述钢丝弹簧位于所述第一固定板(4)和所述第二固定板(5)之间且一端固定于设于所述检测探针(611)或基准探针(612)上。
4.如权利要求3所述的一种衬套厚度检测装置，其特征在于：所述衬套厚度检测装置还包括升降限位台(7)，所述升降限位台(7)固定于所述支架(1)上且设于第二固定板(5)正下方。
5.如权利要求3所述的一种衬套厚度检测装置，其特征在于：所述滑台(2)包括竖向部(21)和水平部(22)，所述竖向部(21)滑动固定于所述竖向滑轨(11)上，所述水平部(22)呈水平方向固定于所述竖向部(21)上，所述第二固定板(5)固定于所述水平部(22)上。
6.如权利要求5所述的一种衬套厚度检测装置，其特征在于：所述滑台(2)还包括加强连接部(23)，所述加强连接部(23)连接所述竖向部(21)和水平部(22)。
7.如权利要求1所述的一种衬套厚度检测装置，其特征在于：所述衬套厚度检测装置包括两个所述检测探针(611)，所述基准探针(612)设于两个所述检测探针(611)之间。
8.如权利要求1所述的一种衬套厚度检测装置，其特征在于：所述衬套厚度检测装置还包括支座(8)，所述支座(8)设于所述支架(1)下方。
9.如权利要求1所述的一种衬套厚度检测装置，其特征在于：所述衬套厚度检测装置还包括控制器，所述控制器分别连接所述基准位检测装置(6)、衬套检测装置(7)和所述升降气缸(3)。
10.一种铆压件厚度检测装置，其特征在于，其包括支架(1)、滑台(2)和驱动装置(3)，所述支架(1)底部一旁为检测区，且所述支架(1)上设有竖向设置的滑轨(11)，所述滑台(2)滑动组设于所述滑轨(11)，所述驱动装置(3)用于驱动所述滑台(2)在滑轨(11)上往复滑动，且所述滑台(2)上还设有检测组件(6)，所述检测组件(6)包括：
探针组(61)，所搜探针组包括检测探针(611)和基准探针(612)，所述检测探针(611)和基准探针(612)均被设置成可以在靠近和远离所述检测区的方向移动；
弹性件(62)，所述弹性件(62)提供探针组向检测区的运动趋势；
位移传感器(63)，其检测检测探针(611)和基准探针(612)的位移。
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