CN202599760U - 静载轨枕试验机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种静载轨枕试验机，包括底板、底板上方的受力板、将底板和受力板相互固定的连接件以及固定在底板上的顶升装置，所述的受力板底面设有至少两个负荷传感器。本实用新型的静载轨枕试验机，整体结构简单，多个负荷传感器的设置，提高了检测精度，同时保证了检测结果能够反映轨枕的整体机械性能，提高了检测数据的准确度；该静载轨枕试验机可用于各种轨枕机械性能的检测。

Description

静载轨枕试验机

技术领域

本实用新型涉及一种检测装置，具体是涉及一种静载轨枕试验机。

背景技术

轨枕又称枕木，是铁路配件的一种。轨枕既要支承钢轨，又要保持钢轨的位置，还要把钢轨传递来的巨大压力再传递给道床。它必须具备一定的柔韧性和弹性，硬了不行，软了也不行。列车经过时，它可以适当变形以缓冲压力，但列车过后还得尽可能恢复原状。目前使用较为广泛的轨枕一般有木枕、钢枕和钢筋混凝土轨枕。木枕是采用木材制作而成的轨枕，早期使用较多，木枕的弹性和绝缘性较好，受周围介质的温度变化影响小，重量轻，加工和在线路上更换简便，并且有足够的位移阻力。经过防腐处理的木枕，使用寿命也大大延长，在15年左右。但是，木枕需要毁掉大量森林资源，所以目前使用的轨枕多为钢枕和钢筋混凝土轨枕。钢枕和钢筋混凝土轨枕在使用前，需要利用专用的设备进行性能检测。

目前对钢筋混凝土轨枕进行性能检测时，一般利用静载轨枕试验机进行检测。静载轨枕试验机一般包括底板、底板上方的受力板、将底板与受力板相互固定的四根立柱以及位于底板上的千斤顶和固定在受力板底面的液压传感器。四根立柱分别位于底板的四个角部。试验过程中，利用液压传感器感应测试轨枕所受的压力。

上述静载轨枕试验机主要存在一下缺陷：(1)采用液压传感器，控制精度低，数据重复性不稳定；(2)采用人工控制千斤顶对轨枕进行施压，操作复杂，对实验人员的综合素质要求较高；(3)仅采用一个液压传感器进行检测，检测精度低，很难反映轨枕的整体性能。(4)检测数据需要人工读取，需要打印检测数据时需将数据复制到其他电脑设备内，通过其他设备进行打印，操作麻烦。

实用新型内容

本实用新型提供了一种静载轨枕试验机，该试验机结构简单，采用至少两个负荷传感器进行数据采集，大大提高了试验机的检测精度，检测结果能够更好的反映轨枕的整体机械性能。

一种静载轨枕试验机，包括底板、底板上方的受力板、将底板和受力板相互固定的连接件以及固定在底板上的顶升装置，所述的受力板底面设有至少两个负荷传感器。

负荷传感器一般采用桥式应变片结构，在压力作用下，贴有应变片的弹性体发生形变，导致应变片形变，导致桥电路的各臂电阻发生变化，然后利用放大器，将形变信号转换成电信号输出。采用负荷传感器，提高了检测精度和灵敏度。同时采用至少两个负荷传感器，对轨枕的不同部位进行同时检测，大大提高了检测结果的准确性。

由于轨枕重量一般较重，为便于轨枕的输送，降低检测人员的劳动强度，一种优选的技术方案为：所述的顶升装置顶部设有施压盘；所述的底板与受力板之间架设有轨道以及与轨道滑动配合的输送框；所述的输送框中部设有供施压盘穿过的通孔。施压盘的设置提高了轨枕受力的稳定性。输送框和轨道的设置，可实现轨枕的自动输送，避免使用人力取放轨枕，提高了检测效率。

为保证检测结果的准确性，在轨枕进行检测之前需要对待测轨枕进行对中调整，为便于检测人员的对中调整，作为进一步的优选，所述的输送框为矩形框，输送框与轨道垂直的两个边的中部设有对中刻度。在检测前，检测人员根据输送框上的对中刻度即可方便进行对中操作，避免使用刻度尺进行反复测量调整，大大提高了检测效率。

为保证检测结果能够反映测试轨枕的整体机械性能，同时降低配置成本，作为一种优选的技术方案，所述的负荷传感器可设置三个，均匀布置在受力板底面。

为便于布置，所述的顶升装置可选用千斤顶。千斤顶可通过各种方式与底板固定，一般选择焊接固定和螺纹固定。为便于顶升装置和负荷传感器的集中控制，进一步优选的技术方案为：所述的静载轨枕试验机还包括控制柜，所述的顶升装置和负荷传感器均受控于所述的控制柜。同时，为便于数据的读取和检测参数的输入，作为进一步优选，所述的控制柜上设有触摸屏；触摸屏上设有相应的控制按钮。为方便检测人员打印检测数据，可在控制柜上设置打印机，打印机的数据输入口与传感器的输出口相连。打印机一般选用热敏打印机。

本实用新型的静载轨枕试验机，整体结构简单，多个负荷传感器的设置，提高了检测精度，同时保证了检测结果能够反映轨枕的整体机械性能，提高了检测数据的准确度；该静载轨枕试验机可用于各种材料轨枕机械性能的检测。

附图说明

图1为本实用新型的静载轨枕试验机的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种静载轨枕试验机，包括底板1、底板1上方的受力板2、将底板1和受力板2相互固定的连接件3以及固定在底板1上的顶升装置4，受力板2底面设有三个负荷传感器5。

底板1为方形面板，底板1顶面四个角部分别垂直固定有一根立柱，四根立柱构成底板1与受力板2之间的连接件3。立柱与底板1和受力板2之间可选择焊接固定，也可选择螺纹固定，可根据实际需要选择。受力板2为与底板1相互平行且相互对正的方形面板，受力板2底面设有三个负荷传感器5，三个负荷传感器均匀设置，底板1顶面固定有顶升装置4，顶升装置4为千斤顶，千斤顶顶升杆端部固定有水平设置的施压盘6。

轨道7由两根平行设置的导轨、设置在两根导轨之间的滚轮以及将两个根导轨与地板相互固定的支脚11组成，支脚11底面通过法兰结构与地板固定。导轨的长度大于底板1的宽度。导轨顶面设有与滚轮滑动配合的输送框8，输送框8为矩形框，矩形框中部设有供施压盘6穿过的通孔。输送框8与导轨垂直设置的两个边上设有对中刻度。

底板1一侧的地板上设有控制柜9，顶升装置4以及负荷传感器5通过线路接入控制柜9。利用控制柜9对顶升装置4、负荷传感器5集中控制以及数据采集。控制柜9顶部设有用于显示检测结果和检测参数输入的的触摸屏10，触摸屏10上设有输入控制参数的输入区和显示检测结果的输出区。触摸屏10上设有对应的控制按钮，控制柜9内设有打印机，打印机输出口位于控制柜前方，打印机为热敏打印机，用于打印检测结果；打印机的数据输入口与负荷传感器5的数据输出口相连。

本实施方式的静载轨枕试验机的实际使用过程为：

把轨枕12吊放到输送框8上，预先利用输送框8上的对中刻度对轨枕12进行对中调整，然后将输送框8推至底板1和受力板2之间，使轨枕12的负荷中心与施压盘6的中心重合，根据设定的工作程序，施压盘6托起轨枕12快速上升，再慢速接近，按给定的加荷速度匀速加载，保载预定时间，施压盘6返回指定位置，完成轨枕三个载面的测试后打印试验结果。

Claims (7)

1.一种静载轨枕试验机，包括底板(1)、底板(1)上方的受力板(2)、将底板(1)和受力板(2)相互固定的连接件(3)以及固定在底板(1)上的顶升装置(4)，其特征在于，所述的受力板(2)底面设有至少两个负荷传感器(5)。

2.根据权利要求1所述的静载轨枕试验机，其特征在于，所述的顶升装置(4)顶部设有施压盘(6)；所述的底板(1)与受力板(2)之间架设有轨道(7)以及与轨道(7)滑动配合的输送框(8)；所述的输送框(8)中部设有供施压盘(6)穿过的通孔。

3.根据权利要求2所述的静载轨枕试验机，其特征在于，所述的输送框(8)为矩形框，输送框(8)与轨道(7)垂直的两个边的中部设有对中刻度。

4.根据权利要求1所述的静载轨枕试验机，其特征在于，所述的负荷传感器(5)为三个，均匀布置在受力板(2)底面。

5.根据权利要求1所述的静载轨枕试验机，其特征在于，所述的顶升装置(4)为千斤顶。

6.根据权利要求5所述的静载轨枕试验机，其特征在于，包括控制柜(9)，所述的顶升装置(4)和负荷传感器(5)均受控于所述的控制柜(9)。

7.根据权利要求6所述的静载轨枕试验机，其特征在于，所述的控制柜(9)上设有触摸屏(10)。

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