CN107882729A - 压缩机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种压缩机，向压缩制冷剂的压缩机适当地供给润滑油。压缩机(1)具备轴(3)、电动机部(6)和压缩机部(5)。电动机部(6)使轴(3)进行旋转。压缩机部(5)通过轴(3)进行旋转而压缩制冷剂。电动机部(6)具有上绝缘体(24)、定子铁芯(23)和绕线(26)。上绝缘体(24)形成有多个绝缘体齿部。定子铁芯(23)形成有与上绝缘体(24)的多个绝缘体齿部对应的多个定子铁芯齿部。定子铁芯(23)的多个定子铁芯齿部被上绝缘体(24)的多个齿分别覆盖，且分别被绕线(26)卷绕。上绝缘体(24)的绝缘体齿部在与定子铁芯(23)的定子铁芯齿部相接的定子铁芯接触面，形成有供注入压缩机部(5)的润滑油通过的槽(45)。

Description

压缩机

技术领域

本公开的技术涉及压缩机。

背景技术

已知有压缩机部和电动机部密闭在外壳(容器)内部的密闭型压缩机。压缩机部使用由电动机部生成的旋转动力对制冷剂进行压缩。电动机部的定子经由绝缘体在定子铁芯上卷绕有绕线。绝缘体在转子侧形成有凸缘部，使得在将绕线向定子铁芯卷绕时，不会产生绕线从定子铁芯向转子侧脱离的所谓的卷绕滑脱(参照专利文献1)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2003－97439号公报

发明内容

发明所要解决的课题

但是，已知这种压缩机通常将对压缩机部进行润滑的润滑油与制冷剂一起向压缩机的外部排出，存在压缩机内部润滑油减少这样的问题。

公开的技术是鉴于这一点而创立的，其目的在于，提供一种压缩机，使润滑油在容纳压缩机部和电动机部的容器的内部循环，防止压缩机内部的润滑油的减少。

用于解决课题的技术方案

在公开的方式中，压缩机具备轴、具有固定于所述轴上的转子的电动机、通过所述轴进行旋转而对制冷剂进行压缩的压缩机部、内部容纳所述轴、所述电动机和所述压缩机部的容器。所述电动机具有形成有多个绝缘体齿部的绝缘体、形成有与所述多个绝缘体齿部对应的多个定子铁芯齿部的定子铁芯、经由所述绝缘体齿部卷绕于所述定子铁芯齿部的绕线。在所述多个绝缘体齿部的至少一个上，在与所述定子铁芯齿部接触的面上形成有供注入所述压缩机部的润滑油通过的槽。

发明效果

公开的压缩机能够使润滑油在容纳压缩机部和电动机部的容器的内部循环，能够防止压缩机内部的润滑油的减少。

附图说明

图1是表示实施方式的压缩机的纵剖视图。

图2是表示定子铁芯的俯视图。

图3是表示绝缘体的立体图。

图4是表示绝缘体的定子铁芯接触面的立体图。

图5是图4的A－A剖视图。

图6是将绝缘体齿部沿着槽切断后的剖视图。

图7是表示定子的侧视图。

图8是表示电动机部的俯视图。

图9是图8的C－C剖视图。

图10是表示绝缘体的变形例的立体图。

图11是表示变形例的绝缘体的定子铁芯接触面的立体图。

图12是图11的B－B剖视图。

具体实施方式

以下，参照附图对本申请公开的实施方式的压缩机进行说明。此外，本公开的技术不受以下的记载所限定。另外，在以下的记载中，对于同一构成要素标注同一符号，省略重复的说明。

[压缩机]

图1是表示实施方式的压缩机的纵剖视图。如图1所示，压缩机1具备容器2、轴3、压缩机部5、电动机部6。容器2由上壳体91、外躯干92、下壳体93构成。外躯干92形成为大致圆筒形。容器2通过上壳体91将外躯干92的一端封闭，下壳体93将外躯干92的另一端封闭，形成密闭的内部空间7。内部空间7形成为大致圆柱状。压缩机1形成为在将容器2沿水平面垂直放置时，使得内部空间7的圆柱的轴与垂直方向平行。在容器2内，在内部空间7的下部形成有油池8。在油池8储存有润滑压缩机部5的润滑油。在容器2上连接有吸入管11和排出管12。轴3形成为棒状，以一端配置于油池8的方式配置于容器2的内部空间7。轴3被支承于容器2，可以与内部空间7形成的圆柱的轴平行的旋转轴为中心进行旋转。

压缩机部5配置于内部空间7的下部，且配置于油池8的上方。压缩机1还具备上消音盖14和下消音盖15。上消音盖14配置于内部空间7中的压缩机部5的上部。上消音盖14在内部形成有上消音室16。下消音盖15配置于内部空间7中的压缩机部5的下部，且配置于油池8的上部。下消音盖15在内部形成有下消音室17。下消音室17经由形成于压缩机部5的连通路(未图示)与上消音室16连通。上消音盖14在其与轴3之间形成有压缩制冷剂排出孔18，上消音室16经由压缩制冷剂排出孔18与内部空间7连通。

压缩机1为所谓的旋转式压缩机，通过轴3进行旋转而对从吸入管11供给至内部空间7的制冷剂进行压缩，将该被压缩的制冷剂供给到上消音室16和下消音室17。该制冷剂与润滑油具有相溶性。

电动机部6配置于内部空间7中的压缩机部5的上部。电动机部6具备转子21和定子22。转子21形成为大致圆柱状，固定于轴3。定子22形成为大致圆筒形，以包围转子21的方式配置，且被固定于容器2。定子22具备定子铁芯23、上绝缘体24、下绝缘体25、绕线26。上绝缘体24配置于定子22的上部。下绝缘体25配置于定子22的下部。

[定子铁芯]

图2是表示定子铁芯的俯视图。定子铁芯23例如将由硅钢板那样的软磁性体形成的多个钢板叠层而形成，如图2所示，具备轭部31和多个定子铁芯齿部32－1～32－9。轭部31形成为大致圆筒形。多个定子铁芯齿部32－1～32－9中的任意的定子铁芯齿部32－i(i＝1，2，3，…，9)以与和轭部31的圆筒的轴重合的假想平面35重合的方式，且以从轭部31的内周面突出的方式形成。多个定子铁芯齿部32－1～32－9形成为在轭部31的内周面以每40度的等间隔配置。定子22还形成有多个狭缝50－1～50－9。多个狭缝50－1～50－9分别在多个定子铁芯齿部32－1～32－9之间形成。

定子铁芯23形成有多个缺口部33－1～33－9。多个缺口部33－1～33－9形成于与轭部31中的容器2的内壁对置的外周面，与多个定子铁芯齿部32－1～32－9相对应。多个缺口部33－1～33－9中的与定子铁芯齿部32－i对应的缺口部33－i，以与和定子铁芯齿部32－i重合的假想平面35重合的方式形成，即，配置于定子铁芯齿部32－i中的与轭部31一体形成的一端的附近。

定子铁芯23在轭部31还形成有多个凹部34－1～34－3。多个凹部34－1～34－3中的第一凹部34－1形成于多个缺口部33－1～33－9中的缺口部33－3的底部。多个凹部34－1～34－3中的第二凹部34－2形成于多个缺口部33－1～33－9中的缺口部33－6的底部。多个凹部34－1～34－3中的第三凹部34－3形成于多个缺口部33－1～33－9中的缺口部33－9的底部。

[绝缘体]

图3是表示绝缘体的立体图。上绝缘体24例如由聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂(PBT)形成，如图3所示，具备外周壁部41、多个绝缘体齿部42－1～42－9、多个凸缘部43－1～43－9、多个爪部44－1～44－3。外周壁部41形成为大致圆筒形。如图5所示，多个绝缘体齿部42－1～42－9的任意的绝缘体齿部42－i形成为截面为大致半圆的直柱体状。绝缘体齿部42－i的一端一体形成于外周壁部41的内周面、即绝缘体齿部42－i以从外周壁部41的内周面突出的方式形成。多个绝缘体齿部42－1～42－9形成为在外周壁部41的内周面以每40度的等间隔配置。多个绝缘体齿部42－1～42－9与定子铁芯23的多个定子铁芯齿部32－1～32－9相对应。

多个凸缘部43－1～43－9与多个绝缘体齿部42－1～42－9相对应，分别形成为大致半圆形的板状。多个凸缘部43－1～43－9中的与绝缘体齿部42－i对应的凸缘部43－i，一体形成于上述的绝缘体齿部42－i的一端的相反侧的另一端。

多个爪部44－1～44－3以从外周壁部41的外周面突出的方式形成。多个爪部44－1～44－3中的第一爪部44－1形成于多个绝缘体齿部42－1～42－9中的绝缘体齿部42－3的附近。多个爪部44－1～44－3中的第二爪部44－2形成于多个绝缘体齿部42－1～42－9中的绝缘体齿部42－6的附近。多个爪部44－1～44－3中的第三爪部44－3形成于多个绝缘体齿部42－1～42－9中的绝缘体齿部42－9的附近。多个爪部44－1～44－3与定子铁芯23的多个凹部34－1～34－3相对应，多个爪部44－1～44－3中的爪部44－j(j＝1，2，3)与多个凹部34－1～34－3中的凹部34－j相对应。

图4是表示绝缘体的定子铁芯接触面的立体图。如图4所示，多个绝缘体齿部42－1～42－9的任意的绝缘体齿部42－i形成有定子铁芯接触面48。定子铁芯接触面48平坦地形成，即，由绝缘体齿部42－i形成的直柱体的侧面中的平坦的侧面形成。上绝缘体24以多个绝缘体齿部42－1～42－9各自的定子铁芯接触面48在同一平面上重合的方式、且以多个绝缘体齿部42－1～42－9各自的定子铁芯接触面48与外周壁部41的定子铁芯23侧的端面齐平的方式形成。上绝缘体24进一步以绝缘体齿部42－i的定子铁芯接触面48与凸缘部43－i的定子铁芯23侧的端面在同一平面上重合的方式形成。

绝缘体齿部42－i进一步在定子铁芯接触面48形成有槽45。槽45以从绝缘体齿部42－i的一体形成有凸缘部43－i的另一端连通至与外周壁部41一体形成的一端的方式形成。绝缘体齿部42－i进一步形成有隔断46。隔断46形成为板状，以从槽45的底部突出的方式形成。隔断46进一步以一体形成于槽45的底部的一端的相反侧的另一端与定子铁芯接触面48在同一平面上重合的方式形成。隔断46进一步将槽45的内部分割成两个槽(以下，副槽47－1～副槽47－2)。另外，绝缘体齿部42－2、绝缘体齿部42－3、绝缘体齿部42－5、绝缘体齿部42－6、绝缘体齿部42－8、绝缘体齿部42－9的隔断46从定子铁芯23的内周侧连续地形成到外周侧，但也可以像绝缘体齿部42－1、绝缘体齿部42－4、绝缘体齿部42－7的隔断46那样，在槽45的中途分开。

图5是图4的A－A剖视图。如图5所示，绝缘体齿部42－9形成有曲面61。曲面61是绝缘体齿部42－9的表面中的除定子铁芯接触面48之外的面，相对于绝缘体齿部42－9中的定子铁芯接触面48形成于轴向(内部空间7的轴向)的相反侧。曲面61以绝缘体齿部42－9朝向周向的中央侧高度h变高的方式平缓地弯曲。此外，其它绝缘体齿部42－1～42－8也同样地形成。

图6是将绝缘体齿部42－i沿着槽45切断的剖视图。如图6所示，绝缘体齿部42－i以槽45的深度越接近凸缘部43－i这一侧的一端越变深的方式在槽45的凸缘部43－i这一侧的另一端形成有R部49。即，以槽45与垂直于绝缘体齿部42－i的长度方向的平面交叉的截面的面积越接近凸缘部43－i这一侧的另一端越变大的方式形成。

下绝缘体25与上绝缘体24同样地形成。即，下绝缘体25与上绝缘体24同样地制作，形成有多个绝缘体齿部42－1～42－9和多个爪部44－1～44－3。此外，本发明不限于此，下绝缘体25也可以形成为与上绝缘体24不同的形状。例如，下绝缘体25也可以不形成槽45。

[定子]

图7是表示定子的侧视图。如图7所示，定子22以将定子铁芯23夹持于上绝缘体24和下绝缘体25之间的方式，在定子铁芯23上安装有上绝缘体24和下绝缘体25。此时，上绝缘体24以上绝缘体24的多个绝缘体齿部42－1～42－9与定子铁芯23的多个定子铁芯齿部32－1～32－9分别接触的方式安装于定子铁芯23上。即，绝缘体齿部42－i在上绝缘体24安装在了定子铁芯23上时，定子铁芯接触面48与定子铁芯23的定子铁芯齿部32－i接触。此时，隔断46的与定子铁芯接触面48在同一平面上重合的另一端，与定子铁芯齿部32－i接触，将绝缘体齿部42－i的槽45的底部支承于定子铁芯齿部32－i。

上绝缘体24进一步以多个爪部44－1～44－3分别与定子铁芯23的多个凹部34－1～34－3嵌合的方式安装于定子铁芯23上。即，多个凹部34－1～34－3中的凹部34－j在上绝缘体24安装在了定子铁芯23上时，与多个爪部44－1～44－3中的与凹部34－j对应的爪部44－j嵌合。

下绝缘体25以下绝缘体25的多个绝缘体齿部42－1～42－9与定子铁芯23的多个定子铁芯齿部32－1～32－9分别接触的方式安装于定子铁芯23上。下绝缘体25进一步以多个爪部44－1～44－3分别嵌合于定子铁芯23的多个凹部34－1～34－3的方式安装于定子铁芯23上。

[电动机部]

图8是表示电动机部的俯视图。如图8所示，定子铁芯23的多个定子铁芯齿部32－1～32－9分别卷绕有绕线26。定子铁芯齿部32－i以被上绝缘体24的绝缘体齿部42－i和下绝缘体25的绝缘体齿部42－i夹持的状态卷绕有绕线26。卷绕于定子铁芯齿部32－i上的绕线26以被夹持于上绝缘体24的凸缘部43－i和外周壁部41之间的方式配置，通过凸缘部43－i防止了其从定子铁芯齿部32－i向转子21的一侧脱离的所谓卷绕滑脱。

如图2所示，定子22形成有多个狭缝50－1～50－9。多个狭缝50－1～50－9分别形成于多个定子铁芯齿部32－1～32－9之间，形成收容绕线26的空间。多个狭缝50－1～50－9为了在收容绕线26之后还剩余未收容绕线26的空间，分别将容器2的内部空间7中的比电动机部6靠上的空间和内部空间7中的比电动机部6靠下的空间连通。

图9是图8的C－C剖视图(上壳体91和下壳体93省略图示)。如图8或图9所示，定子22以定子铁芯23的轭部31的外周面中的未形成多个缺口部33－1～33－9的区域与容器2的内壁紧贴的方式配置，来固定于容器2上。定子22与容器2一同形成多个流路51－1～51－9。多个流路51－1～51－9与定子铁芯23的多个缺口部33－1～33－9相对应。多个流路51－1～51－9中的任意的流路51－i形成于被多个缺口部33－1～33－9中的与流路51－i对应的缺口部33－i和容器2的内周面52包围的空间。多个流路51－1～51－9分别将容器2的内部空间7中的比电动机部6靠上的空间和内部空间7中的比电动机部6靠下的空间连通。此时，定子铁芯23和上绝缘体24以将流路51－i沿轴向假想地延伸的假想线62与将绝缘体齿部42－i的槽45朝向内周面52假想地延伸的假想线63相交的方式形成。

轴3形成有供给部，该供给部从形成于容器2的内部的油池8向转子21的上端面54供给润滑油。例如，轴3形成有供油纵孔53。转子21在上端形成有上端面54。如图9所示，供油纵孔53以沿长度方向贯通轴3的方式形成。即，供油纵孔53的下端配置于油池8，供油纵孔53的上端配置于转子21的上端面54附近。轴3还具备具有未图示的供油叶片的供油泵29。供油泵29配置于供油纵孔53的内部中的下端。供油泵29为了使润滑油在容器2内循环，通过轴3旋转而将储存于油池8的润滑油吸进供油纵孔53，使润滑油从供油纵孔53的上端排出。

转子21以与上端面54重合的假想平面56和上绝缘体24的槽45重合的方式配置。

[压缩机的动作]

压缩机1设置于未图示的冷冻循环装置上，用于压缩制冷剂使制冷剂在冷冻循环装置中进行循环。压缩机1的电动机部6通过向绕线26适当地施加三相电压，使轴3旋转。即，电动机部6的定子22通过向绕线26施加三相电压而产生旋转磁场。转子21通过由定子22生成的旋转磁场而进行旋转，随之使轴3旋转。

压缩机部5在轴3旋转时，经由吸入管11吸入低压制冷剂气体，将该吸入的低压制冷剂气体压缩，由此生成高压制冷剂气体，将该高压制冷剂气体供给至上消音室16和下消音室17。下消音盖15降低供给到下消音室17的高压制冷剂气体的压力的脉动，将降低了压力脉动的高压制冷剂气体供给至上消音室16。上消音盖14降低供给到上消音室16的高压制冷剂气体的压力的脉动，将降低了压力脉动的高压制冷剂气体经由压缩制冷剂排出孔18供给至内部空间7中的比电动机部6靠下的空间。

从压缩制冷剂排出孔18排出的高压制冷剂气体经由转子21和定子22的间隙，进一步经由多个狭缝50－1～50－9和多个流路51－1～51－9被供给至内部空间7中的比电动机部6靠上的空间。供给到内部空间7中的比电动机部6靠上的空间的制冷剂，经由排出管12排出到冷冻循环装置的后段的装置。

储存于油池8的润滑油在对压缩机部5进行润滑时，与制冷剂混合，一部分与制冷剂一起经由排出管12被排出。储存于油池8的润滑油的另一部分通过轴3旋转而在供油纵孔53中上升，从轴3的上端排出。从轴3的上端排出的润滑油被供给到转子21的上端面54。供给到转子21的上端面54的润滑油利用转子21旋转的离心力，朝向内周面52沿着与上端面54重合的假想平面56飞溅。从转子21的上端面54飞溅的润滑油的一部分冲击上绝缘体24的多个凸缘部43－1～43－9。冲击上绝缘体24的多个凸缘部43－1～43－9后的润滑油的一部分喷到内部空间7，另一部分供给到多个绝缘体齿部42－1～42－9的槽45的内部。

供给到槽45的内部的润滑油在形成于槽45的内部的两个副槽47－1～47－2中流过，与容器2的内周面52接触。接触到容器2的内周面52的润滑油经由多个流路51－1～51－9下降，供给到容器2的内部空间7中的电动机部6的下部。此时，由于槽45的容器2的内壁这一侧的端部配置于流路51－i的上端的附近(即，由于将槽45假想地延伸的假想线63和将流路51－i假想地延伸的假想线62相交)，由此，流过绝缘体齿部42－i的槽45的内部的润滑油大部分通过流路51－i供给到容器2的内部空间7中的电动机部6的下部。

配置于内部空间7中的电动机部6的下部的润滑油通过轴3进行旋转，一部分被供给到下绝缘体25的槽45的内部。供给到下绝缘体25的槽45的内部的润滑油流过形成于槽45的内部的两个副槽47－1～47－2，供给到容器2的内周面52的附近。配置于内部空间7中的电动机部6的下部的润滑油进一步下降，被供给到压缩机部5。

供给到压缩机部5的润滑油的一部分被用于减轻在构成压缩机部5的机械要素间作用的摩擦的润滑，另一部分和用于润滑的润滑油进一步下降，储存于油池8。

[压缩机的效果]

实施方式的压缩机1具备轴3、电动机部6、压缩机部5、容器2。电动机部6具有固定于轴3的转子21和包围转子21的定子22，使轴3旋转。压缩机部5通过轴3进行旋转而压缩制冷剂。容器2在内部空间7容纳有轴3、电动机部6和压缩机部5。定子22具有上绝缘体24、定子铁芯23、绕线26。上绝缘体24形成有多个绝缘体齿部42－1～42－9。定子铁芯23形成有与多个绝缘体齿部42－1～42－9对应的多个定子铁芯齿部32－1～32－9。绕线26经由绝缘体齿部42－1～42－9卷绕于定子铁芯齿部32－1～32－9。在绝缘体齿部42－i上，在与定子铁芯齿部32－i相接的定子铁芯接触面48，形成有供润滑压缩机部5的润滑油通过的槽45。

这样的压缩机1中，润滑油在绝缘体齿部42－i的与定子铁芯齿部32－i相接的定子铁芯接触面48上形成的槽45中通过，由此，能够使润滑油在容器2的内部循环，同时适当地向压缩机部5供给润滑油。本实施例中，如图5所示，绝缘体齿部42－i若观察周向的切断面，则高度h朝向周向的中央侧变高。即，压缩机1中，绝缘体齿部42－i中的与绕线26接触的面形成为平缓的曲面61。这样的压缩机1中，绝缘体齿部42－i中的与绕线26接触的面形成为平缓的曲面61，由此，能够使绕线26的屈曲更加平缓，减小绕线26的应力。进而，上绝缘体24的绝缘体齿部42－i的高度h朝向周向的中央增大，所以能够增大槽45。由此，压缩机1能够使通过槽45的润滑油的量增加。

另外，上绝缘体24还形成有一体形成有多个绝缘体齿部42－1～42－9的外周壁部41、与多个绝缘体齿部42－1～42－9分别一体形成的多个凸缘部43－1～43－9。在绝缘体齿部42－i，以绕线26配置在凸缘部43－1～43－9和外周壁部41之间的方式卷绕有绕线26。

这样的压缩机1因为绝缘体齿部42－i的高度h增大，所以即使设置槽45也能够提高凸缘部43－i与绝缘体齿部42－i结合的强度。上绝缘体24在绕线26被卷绕于定子铁芯齿部32－i时，从绕线26施加凸缘部43－i离开外周壁部41的力。这样的压缩机1通过提高凸缘部43－i与绝缘体齿部42－i结合的强度，即使在形成上绝缘体24的材料的强度小的情况下(例如为PBT时)，也能够防止上绝缘体24变形使凸缘部43－i离开外周壁部41的情况。压缩机1中，关于下绝缘体25，与上绝缘体24同样，也防止了下绝缘体25变形使凸缘部43－i离开外周壁部41的情况。

另外，定子铁芯23在与容器2对置的面上，形成有与多个绝缘体齿部42－1～42－9对应的多个缺口部33－1～33－9。多个缺口部33－1～33－9中的与绝缘体齿部42－i对应的缺口部33－i，使槽45和缺口部33－i接近而形成，以将通过了槽45的润滑油供给到压缩机部5。更详细而言，以将由缺口部33－i和容器2的内周面52形成的流路51－i沿容器2的轴向假想地延伸的假想线62与将定子铁芯齿部42－i的槽45朝向容器2的内周面52假想地延伸的假想线63相交的方式形成。这样的压缩机1中，由于上绝缘体24的槽45接近缺口部33－i，从而，通过了绝缘体齿部42－i的槽45的润滑油有效地流向缺口部33－i。这样的压缩机1中，由于润滑油有效地流向缺口部33－i，从而能够使润滑油在容器2的内部有效地循环，能够向压缩机部5适当地供给润滑油。

但是，上述的实施方式的上绝缘体24由聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂形成，但也可以由与聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂不同的绝缘体形成。作为该绝缘体，例示聚苯硫醚树脂(PPS)、液晶聚合物(LCP)。压缩机1中，即使上绝缘体24和下绝缘体25由这样的绝缘体形成的情况下，也能够使润滑油在容器2的内部有效地循环，能够向压缩机部5适当地供给润滑油。

另外，隔断46以将槽45划分成两个副槽47－1～47－2的方式形成。这种压缩机1通过以将槽45划分成两个副槽47－1～47－2的方式形成隔断46，不阻碍润滑油通过槽45就能够向压缩机部5适当地供给润滑油。隔断46从槽45的内周侧连续地形成到外周侧，由此能够提高上绝缘体24的强度。

另外，电动机部6还具有固定于轴3的转子21。轴3形成有从形成于容器2的内部的油池8向形成于转子21的上端面54供给润滑油的供油纵孔53。上绝缘体24以槽45与沿着上端面54的假想平面56重合的方式形成。这种压缩机1通过以与沿着转子21的上端面54的假想平面56重合的方式形成槽45，从转子21的上端面54利用离心力朝向内周面52飞溅的润滑油容易进入槽45，能够向压缩机部5适当地供给润滑油。

另外，上绝缘体24以槽45的周向截面的截面积越接近转子21越变大的方式形成。这种压缩机1通过以转子21这一侧的端部的开口部增大的方式形成，飞溅的润滑油容易从转子21的上端面54进入槽45，能够向压缩机部5适当地供给润滑油。

但是，上面提到的上绝缘体24以槽45的截面积越接近转子21越变大的方式形成，但也可以置换为槽45的周向截面的截面积为恒定的其它绝缘体。这种压缩机1即使在具备这样的绝缘体的情况下，与具备上绝缘体24的情况同样，也能够经由槽45使润滑油在容器2的内部有效地循环，能够向压缩机部5适当地供给润滑油。

另外，还具备与定子铁芯23中的与上绝缘体24相接的一侧的相反侧相接的下绝缘体25。下绝缘体25与上绝缘体24同样地形成，即，形成有与多个定子铁芯齿部32－1～32－9对应的多个绝缘体齿部42－1～42－9。下绝缘体25的多个绝缘体齿部42－1～42－9中的与定子铁芯齿部32－i对应的绝缘体齿部42－i，与定子铁芯齿部32－i一起被绕线26卷绕，在与定子铁芯齿部32－i相接的定子铁芯接触面48形成有供润滑油通过的槽45。

这种压缩机1中，下绝缘体25形成为与上绝缘体24相同的形状，由此，不需要将下绝缘体25与上绝缘体24单独制作，能够降低制造成本。这种压缩机1通过在下绝缘体25也形成有供润滑油通过的槽45，能够使润滑油在容器2的内部有效地循环，能够向压缩机部5适当地供给润滑油。但是，实施例1的下绝缘体25形成为与上绝缘体24相同的形状，但也可以形成为与上绝缘体24不同的形状。例如，下绝缘体25也可以不形成槽45。压缩机1即使在下绝缘体25上未形成有槽45的情况下，由于润滑油在上绝缘体24的槽45中通过，从而也能够使润滑油在容器2的内部有效地循环，能够向压缩机部5适当地供给润滑油。

但是，上述提到的形成于上述的上绝缘体24上的隔断46，将槽45分隔成两个副槽47－1～47－2，但也可以置换成仅将槽45的底部支承于定子铁芯23的支承部。例如，支承部也可以形成为圆柱状，以一端与槽45的底部一体形成，且在上绝缘体24被安装于定子铁芯23上时，另一端与定子铁芯23相接的方式形成。该支承部可以是单个，也可以是多个。支承部进一步以在上绝缘体24被安装于定子铁芯23上时，不会堵塞被槽45和定子铁芯23包围的流路的方式、即润滑油流经槽45的方式形成。这种压缩机1即使在设置有形成有这样的支承部的上绝缘体的情况下，也能够同样地向压缩机部5适当地供给润滑油，能够防止槽45弯曲。

图10是表示绝缘体的变形例的立体图。如图10所示，变形例的绝缘体71形成为与上面提到的上绝缘体24大致相同的形状，多个绝缘体齿部42－1～42－9被置换为其它多个绝缘体齿部72－1～72－9。多个绝缘体齿部72－1～72－9的任意的绝缘体齿部72－i形成为底面为大致半圆的直柱体。绝缘体齿部72－i以一底面与外周壁部41的内周面一体形成、即从外周壁部41的内周面突出的方式形成。凸缘部43－i与多个绝缘体齿部72－1～72－9中的与凸缘部43－i对应的绝缘体齿部72－i的外周壁部41的相反侧的另一端一体形成。

图11是表示变形例的绝缘体的定子铁芯接触面的立体图。如图11所示，多个绝缘体齿部72－1～72－9的任意的绝缘体齿部72－i形成有定子铁芯接触面78。定子铁芯接触面78平坦地形成，即由绝缘体齿部72－i形成的直柱体的侧面中的平坦的侧面形成。绝缘体71以多个绝缘体齿部72－1～72－9各自的定子铁芯接触面78在同一平面上重合、且多个绝缘体齿部72－1～72－9各自的定子铁芯接触面78与外周壁部41的一端面齐平的方式形成。绝缘体71进一步以绝缘体齿部72－i的定子铁芯接触面78与凸缘部43－i的端面中的平坦端面在同一平面上重合的方式形成。绝缘体齿部72－i进一步在定子铁芯接触面78形成有槽73。槽73以从绝缘体齿部72－i的一体形成有凸缘部43－i的一端连接到与外周壁部41一体形成的一端的方式形成。

图12是图11的B－B剖视图。如图12所示，绝缘体齿部72－9形成有曲面81。曲面81为绝缘体齿部72－9的表面中的除定子铁芯接触面78以外的面，相对于绝缘体齿部72－9中的定子铁芯接触面78形成于轴向(内部空间7的轴向)上的相反侧。曲面81以绝缘体齿部72－9的高度h朝向周向的中央侧变高的方式平缓地弯曲。即，变形例的绝缘体71是从上述的上绝缘体24省略了隔断46的绝缘体。此外，其它绝缘体齿部72－1～72－8也同样地形成。

绝缘体71通过置换成上面提到的上绝缘体24而与上绝缘体24同样地来利用。冲击绝缘体71的多个凸缘部43－1～43－9的润滑油的一部分，供给到多个绝缘体齿部72－1～72－9的槽73的内部，流过槽73的内部，供给到容器2的内周面52。供给到容器2的内周面52的润滑油与具备上绝缘体24的压缩机1的情况同样，经由多个流路51－1～51－9而下降，供给到压缩机部5。具备绝缘体71的压缩机通过形成供润滑油流通的槽73，与具备上绝缘体24的压缩机1同样，能够使润滑油在容器2的内部有效地循环，能够防止压缩机1内部的润滑油的减少。

绝缘体71与实施例1的上绝缘体24同样，也以绝缘体齿部42－i的高度h朝向周向的中央变高的方式形成。由此，能够确保绝缘体71的厚度t，提高绝缘体71的强度，同时能够增大槽73。绝缘体71由于强度提高了，从而即使由强度小的材料(例如PBT)形成的情况下，也能够防止变形。绝缘体71通过增大槽73，能够增大通过槽73的润滑油的量。进而，由于绝缘体71在槽73的内部未形成隔断，从而与实施例1的上绝缘体24相比，能够增加通过槽73的润滑油的量，能够使润滑油在容器2的内部更有效地循环。

但是，压缩机部5由旋转压缩机形成，但也可以置换为与旋转压缩机不同的其它压缩机。作为其压缩机，例示涡旋式压缩机。压缩机1中，即使压缩机部5由这样的压缩机形成的情况下，通过在绝缘体上形成槽，也能够使润滑油在容器2的内部有效地循环，能够防止压缩机1内部的润滑油的减少。

符号说明

1：压缩机

2：容器

3：轴

5：压缩机部

6：电动机部

7：内部空间

8：油池

21：转子

22：定子

23：定子铁芯

24：上绝缘体

25：下绝缘体

26：绕线

31：轭部

32－1～32－9：定子铁芯齿部

33－1～33－9：缺口部

35：假想平面

41：外周壁部

42－1～42－9：绝缘体齿部

43－1～43－9：凸缘部

45：槽

46：隔断

47－1～47－2：副槽

48：定子铁芯接触面

49：R部

51－1～51－9：流路

53：供油纵孔

54：上端面

56：假想平面

Claims (7)

1.一种压缩机，其具备：

轴；

电动机部，其具有固定于所述轴上的转子和环绕所述转子的定子；

压缩机部，其通过所述轴进行旋转而对制冷剂进行压缩；

容器，其内部容纳所述轴、所述电动机部和所述压缩机部，

所述定子具有：

绝缘体，其形成有多个绝缘体齿部；

定子铁芯，其形成有与所述多个绝缘体齿部对应的多个定子铁芯齿部；

绕线，其经由所述绝缘体齿部卷绕于所述定子铁芯齿部，

在所述多个绝缘体齿部的至少一个上，在与所述定子铁芯齿部相接的面上形成有供润滑所述压缩机部的润滑油通过的槽。

2.根据权利要求1所述的压缩机，其中，

在所述绝缘体上形成有将所述槽划分成多个副槽的隔断。

3.根据权利要求2所述的压缩机，其中，

所述隔断从所述定子铁芯的内周部连续地形成到外周部。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的压缩机，其中，

在所述轴上形成有供给部，该供给部从形成于所述容器的内部的油池向所述转子的端面供给所述润滑油，

所述转子以沿着所述端面的假想平面与所述槽重合的方式配置。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的压缩机，其中，

所述绝缘体以所述槽的周向截面的截面积越接近所述转子越变大的方式形成。

6.根据权利要求1～5中任一项所述的压缩机，其中，

所述定子铁芯在与所述容器对置的面中、与形成有所述槽的绝缘体齿部中至少一个相对应的定子铁芯外周形成有缺口部，

所述缺口部以将通过了所述槽的润滑油供给至所述压缩机部的方式形成。

7.根据权利要求6所述的压缩机，其中，

以将由所述缺口部和所述容器的内周面形成的流路沿所述容器的内部空间的轴向假想地延伸的第一假想线与将所述槽朝向所述容器的内周面假想地延伸的第二假想线相交的方式形成。