CN208578726U - 带冷冻油加注功能的真空泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种真空泵，提供了一种结构简单，携带和使用方便，节约了采购成本的带冷冻油加注功能的真空泵，解决了现有技术中存在的制冷系统维修时需要额外配备加油泵，导致维修设备的配备和携带种类较多，维修成本提高等的技术问题，它包括支架及分别设于支架两侧的泵体和电机，在泵体外罩装有油箱罩壳，在与所述支架相对的泵体前盖外端面上设有油泵，油泵内对应的油泵内转子穿过泵体前盖同轴连接在泵转子转轴上，且在泵体壁面内设有导通于支架的进油通道和排油通道，进油通道的一端通过支架连通在外接油桶上，另一端连通着油泵的进油腔，排油通道的一端通过支架连通在外接加油口上，另一端连通着油泵的出油腔。

Description

带冷冻油加注功能的真空泵

技术领域

本实用新型涉及一种真空泵，尤其涉及一种结构简单，携带和使用方便，节约了采购成本的带冷冻油加注功能的真空泵。

背景技术

制冷系统维修时一般需要使用真空泵对管路进行抽真空后再加注冷媒，有时还需要对制冷机组或空调系统的压缩机加注冷冻油，以满足压缩机润滑、密封、降温以及能量调节等的作用，现有的冷冻油一般使用专用的手动或电动加油泵进行加注，为此就需要额外配备加油泵，导致维修设备的配备和携带种类较多，维修成本提高。

发明内容

本实用新型主要是提供了一种结构简单，携带和使用方便，节约了采购成本的带冷冻油加注功能的真空泵，解决了现有技术中存在的制冷系统维修时需要额外配备加油泵，导致维修设备的配备和携带种类较多，维修成本提高等的技术问题。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种带冷冻油加注功能的真空泵，包括支架及分别设于支架两侧的泵体和电机，在泵体外罩装有油箱罩壳，在与所述支架相对的泵体前盖外端面上设有油泵，油泵内对应的油泵内转子穿过泵体前盖同轴连接在泵转子转轴上，且在泵体壁面内设有导通于支架的进油通道和排油通道，进油通道的一端通过支架连通在外接油桶上，另一端连通着油泵的进油腔，排油通道的一端通过支架连通在外接加油口上，另一端连通着油泵的出油腔。通过在真空泵油箱罩壳内的泵体前盖外侧设置油泵，油泵内转子与泵转子相连，油泵的进、排油腔又分别通过泵体上的进、排油通道连通着支架，再通过支架内对应的通道分别连接在冷冻油的油桶和待加注冷冻油的外接加油口上，当真空泵电机旋转时同步带动油泵，即可以实现冷冻油的电动加注功能，集抽真空和冷冻油加注功能于一体，油泵设置在油箱罩壳内，不会破坏原有真空泵的外型和结构，结构简单紧凑，携带和使用方便，节约了维修成本。

作为优选，在所述油泵包括固定在泵体前盖上的油泵定子及密闭封罩在油泵定子外端口上的油泵端盖，在油泵定子的中孔内同轴转动着油泵外转子，油泵内转子偏心的转动在油泵外转子的中孔内，进油腔和出油腔分别设于油泵内转子与油泵外转子间形成的腔体空间内。由内、外转子构成的转子式油泵，具有结构紧凑，吸油真空度较大，泵油量大，供油均匀性好，成本低等特点。

作为更优选，在所述油泵定子上设有径向进油通道和径向排油通道，径向进油通道和径向排油通道的内侧端分别连通着进油腔和出油腔，外侧端分别连通在进油通道和排油通道的外端口上。进、排油通道通过油泵定子上的径向进、排油通道连通进、排油腔，结构简单，加工方便。

作为更优选，在所述油泵定子与泵体前盖为一体式结构。油泵定子和泵体前盖采用一体式结构，简化了结构，节约制造成本。

作为优选，在所述支架上设有支架进油通道和支架排油通道，支架进油通道和支架排油通道的内侧端分别连通在进油通道和排油通道的内端口上，外侧端分别垂直连通在支架的两侧端面上。通过在支架的左右两侧水平设置支架进、排油通道与泵体上的进、排油通道对接，进、排油通路简单，加工方便。

作为更优选，在所述支架进油通道和支架排油通道的外端口上分别设有堵头。油泵在未使用状态通过堵头封堵住支架进、排油通道口，防止异物进入通道。

作为优选，所述进油通道和排油通道沿轴向贯穿在泵体左、右壁面上。进、排油通道沿轴向布设，方便通道加工及对接。

作为优选，所述油泵内转子一体式连接在泵转子的转轴上。油泵内转子和泵转子采用一体式结构，加工和组装方便。

因此，本实用新型的带冷冻油加注功能的真空泵具有下述优点：通过在真空泵油箱罩壳内的泵体前盖外侧设置转子式油泵，油泵内转子与泵转子一体式相连，油泵的进、排油腔又分别通过泵体上的进、排油通道连通着支架上对应的通道，再进一步连接在存放冷冻油的油桶和待加注冷冻油的外接加油口上，真空泵电机同步带动油泵，即可以实现抽真空和冷冻油的电动加注的双重功能，油泵通路位于泵体和支架内，管路结构简单可靠，且保留了原有真空泵的外型和结构，结构简单紧凑，携带和使用方便，节约了维修成本。

附图说明：

图1是本实用新型带冷冻油加注功能的真空泵的结构示意图；

图2是本实用新型的俯视剖视图。

具体实施方式：

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：

如图1和图2所示，本实用新型的带冷冻油加注功能的真空泵，包括方形的支架1及分别固定在支架1前侧的泵体2和支架1后侧的电机3，电机3的转子轴穿过支架1同轴连接在泵体2内的泵转子22转轴上，在泵体2外罩装着油箱罩壳4，油箱罩壳4密闭罩装在泵体2外的支架1前侧面上，在与支架1相对的泵体前盖21外端面上装有油泵5，油泵5包括一体式连接在泵体前盖21上的油泵定子54及密闭封罩在油泵定子54外端口上的油泵端盖56，在油泵定子54的中孔内同轴转动着油泵外转子55，油泵内转子51偏心的转动连接在油泵外转子55的中孔内，并在油泵内转子51与油泵外转子55间形成的腔体空间的两侧形成进油腔52和出油腔53，油泵内转子51穿过泵体前盖21同轴一体式连接在泵体2内的泵转子22转轴上，在泵体2左、右两侧对应的壁面内沿轴向开有进油通道6和排油通道7，在油泵定子54的两侧分别开有径向进油通道8和径向排油通道9，径向进油通道8和径向排油通道9的内侧端分别连通着进油腔52和出油腔53，外侧端分别对接连通着进油通道6和排油通道7的外端口，在支架1的两侧分别开有支架进油通道10和支架排油通道11，支架进油通道10和支架排油通道11的内侧端分别连通在进油通道6和排油通道7的内端口上，外侧端分别垂直连通在支架1的两侧端面上，支架进油通道10又通过外接管路连通在外接油桶上，支架排油通道11又通过外接管路连通在外接加油口上，当不使用油泵5进行冷冻油加注时，即在支架进油通道10和支架排油通道11的外端口上分别封装堵头12。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型的构思作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (8)

1.一种带冷冻油加注功能的真空泵，包括支架（1）及分别设于支架（1）两侧的泵体（2）和电机（3），在泵体（2）外罩装有油箱罩壳（4），其特征在于：在与所述支架（1）相对的泵体前盖（21）外端面上设有油泵（5），油泵（5）内对应的油泵内转子（51）穿过泵体前盖（21）同轴连接在泵转子（22）转轴上，且在泵体（2）壁面内设有导通于支架（1）的进油通道（6）和排油通道（7），进油通道（6）的一端通过支架（1）连通在外接油桶上，另一端连通着油泵（5）的进油腔（52），排油通道（7）的一端通过支架（1）连通在外接加油口上，另一端连通着油泵（5）的出油腔（53）。

2.根据权利要求1所述的带冷冻油加注功能的真空泵，其特征在于：在所述油泵（5）包括固定在泵体前盖（21）上的油泵定子（54）及密闭封罩在油泵定子（54）外端口上的油泵端盖（56），在油泵定子（54）的中孔内同轴转动着油泵外转子（55），油泵内转子（51）偏心的转动在油泵外转子（55）的中孔内，进油腔（52）和出油腔（53）分别设于油泵内转子（51）与油泵外转子（55）间形成的腔体空间内。

3.根据权利要求2所述的带冷冻油加注功能的真空泵，其特征在于：在所述油泵定子（54）上设有径向进油通道（8）和径向排油通道（9），径向进油通道（8）和径向排油通道（9）的内侧端分别连通着进油腔（52）和出油腔（53），外侧端分别连通在进油通道（6）和排油通道（7）的外端口上。

4.根据权利要求2所述的带冷冻油加注功能的真空泵，其特征在于：在所述油泵定子（54）与泵体前盖（21）为一体式结构。

5.根据权利要求1至4任意一项所述的带冷冻油加注功能的真空泵，其特征在于：在所述支架（1）上设有支架进油通道（10）和支架排油通道（11），支架进油通道（10）和支架排油通道（11）的内侧端分别连通在进油通道（6）和排油通道（7）的内端口上，外侧端分别垂直连通在支架（1）的两侧端面上。

6.根据权利要求5所述的带冷冻油加注功能的真空泵，其特征在于：在所述支架进油通道（10）和支架排油通道（11）的外端口上分别设有堵头（12）。

7.根据权利要求1至4任意一项所述的带冷冻油加注功能的真空泵，其特征在于：所述进油通道（6）和排油通道（7）沿轴向贯穿在泵体（2）左、右壁面上。

8.根据权利要求1至4任意一项所述的带冷冻油加注功能的真空泵，其特征在于：所述油泵内转子（51）一体式连接在泵转子（22）的转轴上。