CN107882305A

CN107882305A - 双滚筒并联自动给料电动旋转涂料涂布机

Info

Publication number: CN107882305A
Application number: CN201711049002.XA
Authority: CN
Inventors: 徐自升
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2017-10-31
Filing date: 2017-10-31
Publication date: 2018-04-06

Abstract

本发明公开了一种“双滚筒并联自动给料电动旋转涂料涂布机”，主要由上层涂布单元、下层涂布单元、蠕动泵、微型电机、驱动齿轮、框形轴、转向节、连接柄及加长杆几个部分组成，其中上层涂布单元与下层涂布单元为同样的结构组成，两者通过上、下框形轴并联连接，并由连接柄与加长杆相接。本发明利用蠕动泵自动输送涂料，解决了粉刷过程中滚筒上涂料的自动添加问题；利用微型电机驱动滚筒转动，解决了粉刷过程中必须要用人力推动滚筒在墙面摩擦转动的问题。本发明采用上、下层涂布单元并联的方式，实现了一次位移，双滚筒在墙面粉刷两次，极大的加快了施工的进度，提高了劳动生产率，降低了劳动强度，因而具有广阔的市场前景。

Description

双滚筒并联自动给料电动旋转涂料涂布机

技术领域

本发明所属的技术领域为墙体粉刷用的涂料涂布器领域，尤其指自动涂料涂布器领域。

背景技术

在墙面上涂刷上涂料，包括水性涂料或油漆等，是室内、外装修美化的常用方法。目前在墙面粉刷施工过程中，常用的是涂料滚筒和涂料喷雾器。前者使用方便，可以用于较小面积的墙面粉刷，但是，工作量大，每次都要将滚筒浸没在涂料里，让滚筒外层的绒毛吸满涂料，再将其滚刷到墙面上。本法效率低下，劳动强度大，在操作的过程中要不断的中断墙面的粉刷工作，来用滚筒添蘸涂料。滚筒上的涂料会滴落到底面，导致后期的清洁工作不容忽视。此外，要将滚筒上的涂料均匀地涂抹在墙面上，就必须用力压着滚筒在墙面上上下推动，以带动滚筒在墙面上滚动，劳动强度大。涂料喷雾器施工的效率得到明显提高，但本法的缺点也是显而易见的。这种设备都必须配备一个大功率的空气压缩机，因此，产生很大的噪音；在喷雾的过程中，涂料的雾滴对人的身体的损害很大，必须要做好严密的防护措施，从而带来施工人员的不适；还有，对于不需要粉刷的部分，如窗框、门框等要做好严密的遮蔽，以免被涂料雾滴弄脏，这也增加了施工人员的工作量。为了让墙面上涂料有足够的厚度，在用滚筒粉刷墙面时，往往对同一处要反复推动滚筒粉刷几次，效率低下。因此，对于较小面积墙体，业内急需一款可以提高劳动效率，同时降低劳动强度的手动涂料涂布器。

发明内容

本发明一种“双滚筒并联自动给料电动旋转涂料涂布机”，其特征在于：主要由上层涂布单元、下层涂布单元、蠕动泵、微型电机、驱动齿轮、框形轴、转向节、连接柄及加长杆几个部分组成，其中上层涂布单元与下层涂布单元为同样的结构组成，两者通过上、下框形轴并联连接，并由连接柄与加长杆相接。上层涂布单元与下层涂布单元结构基本相同：上层涂布单元由涂料滚筒、上层框形轴、进料口、微型电机及驱动齿轮组成；下层涂布单元也由涂料滚筒、下层框形轴、进料口、微型电机及驱动齿轮组成几个部分。上、下层涂布单元的进料口均有软管与同一台蠕动泵或液压泵的两个出料口分别相连接。上、下层框形轴可以自由的组合、拆分。上层涂布单元的滚筒与下层涂布单元的滚筒结构一致，都包括内桶、外桶及毛绒套三个部分。其中内桶体一端封闭，另一端开口。其开口端与带有进料口的内桶盖以螺纹旋转连接。内桶体靠近连接柄一侧的桶壁上分布有2~5 排整齐排列的直径为1~3mm大的小孔。内桶外面是外桶，其一端密闭，另一端敞口，敞口端内侧有一圈外桶内齿缘。微型电机固定在上层框形轴和下层框形轴的框上。装在微型电机轴上的驱动齿轮与外桶内齿缘互相咬合。微型电机可以时适当功率的步进电机或伺服电机。外桶壁四周整齐排列1~3mm的小孔。外桶外层包裹着一层毛绒套。下层涂布单元的下层框形轴与连接柄相接的地方有一个转向节，以确保在沿着墙面推动加长杆时，上、下两个涂布单元滚筒的毛绒套都可以贴着墙面转动。蠕动泵及微型电机的控制开关均可以安装在加长杆的手柄上。打开蠕动泵的开关，涂料由蠕动泵经过软管被分别泵入上层涂布单元与下层涂布单元内桶盖上的进料口，并先后通过内桶、外桶，最终被输送到毛绒套上。打开微型电机的控制开关，驱动齿轮带动外桶内齿缘一起旋转，使滚筒围绕框形轴的轴线顺畅的转动，从而自动地把毛绒套上的涂料刷到墙面上，避免了传统滚筒需要人力推动滚筒在墙面上转动，从而大大地降低了刷墙时的劳动强度。

本发明利用蠕动泵自动输送涂料，解决了粉刷过程中滚筒上涂料的自动添加问题。同时，本发明利用微型电机驱动滚筒转动，解决了粉刷过程中必须要用人力推动滚筒在墙面摩擦转动的问题。施工时，操作人员只要将并联的双滚筒压在墙面上，在需要粉刷的地方上下移动即可，从而节省了大量的劳力。本发明采用上、下层涂布单元并联的方式，实现了一次位移，双滚筒在墙面粉刷两次，极大的加快了施工的进度，提高了劳动生产率，降低了劳动强度，因而具有广阔的市场前景。

附图说明

图1为下层涂布单元结构示意图，主要包括进料口（1），下层滚筒（2），下层框形轴（3），转向节（4），驱动齿轮（5），微型电机（6）及连接柄（7）。

图2为下层涂布单元连接了蠕动泵后的结构示意图，主要包括进料口（1），滚筒（2），下层框形轴（3），转向节（4），驱动齿轮（5），微型电机（6），连接柄（7），软管（8），泵入料口1（9），泵出料口1（10），泵入料口2（12）及泵出料口2（13 ）。

图3为上、下涂布单元并联且连接了蠕动泵后的涂布机结构示意图，主要包括软管（8），进料口（ 1 ），上层滚筒（14），上层框形轴（15），下层滚筒（2），下层框形轴（3），转向节（4），泵入料口1（9），泵出料口1（10），连接柄（7），泵入料口2 （12），泵出料口2（13 ）及蠕动泵(11)。

图4为加长杆结构示意图，主要包括杆（16）和手柄（17）。

图5为内桶的结构示意图，主要包括进料口（1），内桶盖（18），内桶体（19）及内桶壁小孔（20）。

图6为外桶结构示意图，主要包括外桶体（21），外桶壁小孔（22），外桶开口（23）及外桶内齿缘（24）。

图7为毛绒套示意图，主要包括毛绒套体（25）和毛绒套开口（26）。

图8为滚筒的结构示意图，主要包括外桶（27），进料口（1），内桶（28），驱动齿轮（5），微型电机（6）及外桶内齿缘（24）。

图9为双滚筒自给料自动旋转涂料涂布机结构示意图，主要包括上层涂布单元（29），下层涂布单元（30），蠕动泵(11)及加长杆（31）

具体实施措施

在使用时，先分别组装好上、下层涂布单元，将外桶（图6）装到内桶（图5）的外面，外桶外面再套上毛绒套（图7），并将上层框形轴（4）与下层框形轴（3）固定在一起。用软管将泵出料口1（10）和2（13）分别与上、下层涂布单元的进料口相连（如图3所示），泵入料口1（9）与泵入料口2 （12），用软管直接与涂料桶相连。将加长杆（图4）的杆（16）与连接柄（7）相连。

在粉刷时，开通蠕动泵（11）的电源，涂料被从涂料桶中分别经上、下涂布单元的进料口被输送到毛绒套上。开通微型电机（6）的电源，上、下涂布单元的驱动齿轮会驱动并联的两个滚筒自由的转动，将毛绒套上的涂料粉刷在墙面上。使用时，只要用加长杆（图4）将并联的上、下两个滚筒按在墙面上移动，就可以一次对所经过的墙面粉刷两遍，从而极大的提高了工作效率。

Claims

1.一种双滚筒并联自动给料电动旋转涂料涂布机，其特征在于：主要由上层涂布单元、下层涂布单元、蠕动泵、微型电机、驱动齿轮、框形轴、转向节、连接柄及加长杆几个部分组成，其中上层涂布单元与下层涂布单元为同样的结构组成，两者通过框形轴并联连接。

2.根据权利要求1所述的双滚筒并联自动给料电动旋转涂料涂布机，其特征在于：上层涂布单元与下层涂布单元结构基本一样，上层涂布单元由涂料滚筒，上层框形轴，进料口，微型电机及驱动齿轮；下层涂布单元也由涂料滚筒，下层框形轴，进料口，微型电机及驱动齿轮组成，上、下层涂布单元的进料口由软管与同一台蠕动泵的不同出料口相连接，上、下层框形轴可以自由的组合、拆分。

3.根据权利要求1所述的双滚筒并联自动给料电动旋转涂料涂布机，其特征在于：上层涂布单元的滚筒与下层涂布单元的滚筒结构一致，都包括内桶、外桶及毛绒套三个部分，其中内桶体一端封闭，另一端开口，与带有进料口的内桶盖以罗纹旋转连接，内桶体靠近连接柄一侧的壁上分布有2~5 排整齐排列的直径为1~3mm大的小孔；内桶外面是外桶，其一端密闭，另一端敞口，敞口端内侧有一圈外桶内齿缘，外桶壁四周整齐排列1~3mm的小孔；外桶外层包裹着毛绒套。

4.根据权利要求1所述的双滚筒并联自动给料电动旋转涂料涂布机，其特征在于：下层涂布单元的下层框形轴与连接柄相接的地方有一个转向节。

5.根据权利要求1所述的双滚筒并联自动给料电动旋转涂料涂布机，其特征在于：涂料由蠕动泵经过软管被分别泵入上层涂布单元与下层涂布单元内桶盖上的进料口，并先后通过内桶、外桶，最终被输送到毛绒套上。