CN206752974U - 墙面漆滚涂滚筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种墙面漆滚涂滚筒，包括水平设置的滚筒，滚筒的周面上覆盖有一层滚涂棉，滚筒的周面上分布有若干溢料孔，滚筒的一端端面上开设有涂料灌注孔，涂料灌注孔上安装有进料控制阀，滚筒内灌装有涂料液体。本实用新型结构简单，使用方便，通过自身携带涂料，不再依靠外部进行涂料输送，省去了不必要的开支，降低了施工成本，另外滚涂作业完成后的维护，仅需要对滚筒内腔进行清洁即可，降低了工人维护工作的工作量和劳动强度。

Description

墙面漆滚涂滚筒

技术领域

本实用新型涉及一种外墙墙面涂刷工具，具体涉及一种墙面漆滚涂滚筒。

背景技术

外墙装修的美观是吸引购房人的重要因素，所以很多开发商在外立面的美观和设计上颇费手笔，也从侧面证明了购房人对于美观大方的外立面的认同度。相对于传统的外墙墙面贴砖装饰，在长时间的风吹日晒之后，墙砖与外墙之间的砂浆脱落，墙砖从高空掉落，容易出现伤人以及损物的情况。有鉴于此，外墙涂料作为一种新兴的外墙施工工艺，不仅美观大方，还解决了墙砖易脱落的问题。目前在外墙墙面涂料施工当中，通常采用涂刷小车进行机械作业，先在外墙墙面上安装竖向设置的轨道，涂刷小车安装在轨道上并能够沿轨道长度方向移动，涂刷小车上安装有水平设置的滚涂辊，滚涂辊上套装有与滚涂辊转动配合的滚涂棉套，滚涂辊的一端沿其轴线方向设置有进料孔，滚涂辊的周面上分布有若干与进料孔连通出料口，而进料孔连通一根涂料输送管。滚涂棉套抵触在墙面上，当涂刷小车移动时，滚涂棉套就能够在墙面上滚动，同时涂料输送管一直向进料孔输送涂料，涂料又从出料口溢出到滚涂棉套上，最终通过滚涂棉套在墙面上的滚动将涂料滚涂到墙面上。但是其中的滚涂辊工作范围受限于涂料输送管的长度，建筑越高，涂料输送管的长度就越长，必然施工成本也随之上升。另外为滚涂辊供料的涂料输送管在滚涂作业完成后，涂料输送管内还残留有大量涂料，还需要人工后期维护将管内的涂料排出来，避免涂料在管内硬化堵塞，增加了工人维护工作的工作量和劳动强度。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种减少施工成本，降低工人维护工作的工作量和劳动强度的墙面漆滚涂滚筒。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种墙面漆滚涂滚筒，包括水平设置的滚筒，滚筒的周面上覆盖有一层滚涂棉，滚筒的周面上分布有若干溢料孔，滚筒的一端端面上开设有涂料灌注孔，涂料灌注孔上安装有进料控制阀。

在本实用新型中，在未进行墙面滚涂作业之前，先打开进料控制阀，通过涂料灌注孔向滚筒内灌注大量的墙面漆涂料，接着关闭进料控制阀，在利用涂刷小车对墙面进行滚涂的时候，滚筒在墙面上滚动，同时滚筒内的墙面漆涂料液体受重力影响，从位于滚筒下方的溢料孔向外溢出，被滚筒外的滚涂棉吸收；随着滚筒的不断转动，滚涂棉吸收了涂料的部位转动至墙面位置，与墙面接触的同时滚涂棉将涂料滚涂在墙面上，随后滚筒继续转动，滚涂棉完成滚涂后的部位又转动至滚筒下方位置，重新吸收涂料，反复如此持续对外墙进行滚涂。通过自身携带涂料，不再依靠外部进行涂料输送，省去了不必要的开支，降低了施工成本，另外滚涂作业完成后的维护，仅需要对滚筒内腔进行清洁即可，降低了工人维护工作的工作量和劳动强度。

作为优化，所述滚筒内沿其轴线方向设置有固定轴，固定轴的两端分别固定在所述滚筒两端的内壁上，固定轴上沿其长度方向间隔固定连接有多根沿所述滚筒径向方向设置的连接杆，连接杆远离固定轴的一端固定连接有搅拌片，所述滚筒的轴线位于搅拌片所在平面上，搅拌片远离固定轴的一端距离所述滚筒轴线的长度小于所述滚筒周向内壁的半径。在遇到较高建筑的时候，需要向滚筒内灌注足够量的涂料以保证完成一次单向的涂刷作业，而滚筒在墙面上的滚动不足以对滚筒内的涂料液体产生混合效果。因此，较高建筑的单向涂刷作业的长时间会导致滚筒内的涂料液体产生一定的沉淀，部分沉淀的涂料会导致溢料孔的堵塞，使滚涂棉无法吸收足够的涂料，进而影响滚涂质量。本申请中滚筒在滚动的同时，通过其内的固定轴带动其上的连接杆转动，利用搅拌片对滚筒内的涂料进行搅拌，避免了涂料产生沉淀现象进而影响滚涂质量。

作为优化，多根所述连接杆在沿所述滚筒轴线方向上的投影相互不重合，多根所述连接杆在沿所述滚筒轴线方向上的投影以所述滚筒轴线为中心绕其均匀间隔设置。滚筒转动一周，连接杆上的搅拌片能够在不同区间分次完成对涂料的搅拌，搅拌效果更好，能够使涂料混合更均匀。

作为优化，所述搅拌片为等腰梯形基板，所述连接杆与等腰梯形基板的长边固定连接，所述连接杆的轴线与等腰梯形基板的对称轴线相重合，等腰梯形基板的两个斜边朝向同一方向弯折形成挡边，挡边所在平面垂直于等腰梯形基板所在平面，两个挡边与等腰梯形基板之间形成有液体流道，液体流道面向所述滚筒的旋转方向设置。滚筒转动，搅拌片从涂料液体中划过，液体流道前方的涂料液体不断进入到液体流道中，而之前存在于液体流道中的涂料液体被不断挤出，就会顺着液体流道的两个出口端流出，进而产生一股沿滚筒径向方向上的液流，朝向滚筒周面内壁方向上的液流就会对滚筒周面内壁进行冲击，避免涂料附着堆积在滚筒周面内壁上。另外液体流道朝向滚筒周面内壁方向的出口收窄，有利于提高液流的速度，进而提高了对滚筒周面内壁的冲击力度。

作为优化，所述搅拌片上分布有若干通孔，通孔的中心线垂直于所述搅拌片所在平面。搅拌片从涂料液体中划过时，部分涂料液体能够从通孔穿过，进而产生若干股向后的液流，有利于提高对涂料的混合效果。

综上所述，本实用新型的有益效果在于：本实用新型结构简单，使用方便，通过自身携带涂料，不再依靠外部进行涂料输送，省去了不必要的开支，降低了施工成本，另外滚涂作业完成后的维护，仅需要对滚筒内腔进行清洁即可，降低了工人维护工作的工作量和劳动强度。

附图说明

为了使实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细描述，其中：

图1为本实用新型的剖视图；

图2为本实用新型中搅拌片的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1和图2所示，本具体实施方式中的墙面漆滚涂滚筒，包括水平设置的滚筒1，滚筒1的周面上覆盖有一层滚涂棉2，滚筒1的周面上分布有若干溢料孔，滚筒1的一端端面上开设有涂料灌注孔，涂料灌注孔上安装有进料控制阀。

本具体实施方式中，所述滚筒1内沿其轴线方向设置有固定轴3，固定轴3的两端分别固定在所述滚筒1两端的内壁上，固定轴3上沿其长度方向间隔固定连接有多根沿所述滚筒1径向方向设置的连接杆4，连接杆4远离固定轴3的一端固定连接有搅拌片5，所述滚筒1的轴线位于搅拌片5所在平面上，搅拌片5远离固定轴3的一端距离所述滚筒1轴线的长度小于所述滚筒1周向内壁的半径。

本具体实施方式中，多根所述连接杆4在沿所述滚筒1轴线方向上的投影相互不重合，多根所述连接杆4在沿所述滚筒1轴线方向上的投影以所述滚筒1轴线为中心绕其均匀间隔设置。

本具体实施方式中，所述搅拌片5为等腰梯形基板，所述连接杆4与等腰梯形基板的长边固定连接，所述连接杆4的轴线与等腰梯形基板的对称轴线相重合，等腰梯形基板的两个斜边朝向同一方向弯折形成挡边6，挡边6所在平面垂直于等腰梯形基板所在平面，两个挡边6与等腰梯形基板之间形成有液体流道，液体流道面向所述滚筒1的旋转方向设置。

本具体实施方式中，所述搅拌片5上分布有若干通孔7，通孔7的中心线垂直于所述搅拌片5所在平面。

在具体实施的过程中，所述进料控制阀单向阀，单向阀的出口端与所述涂料灌注孔连通且螺纹连接在所述滚筒上，涂料通过单向阀向滚筒内灌注，当滚筒内涂料液面高于涂料灌注孔的位置也不会是涂料外泄出来，这样能够向滚筒内灌注更多的涂料，提高单向滚涂的行程。所述固定轴的截面形状还可以为正多边形，这样当滚筒内的涂料液位超过固定轴所处位置时，固定轴的棱边能够起到搅拌作用，进一步提高对涂料的混合效果。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过参照本实用新型的优选实施例已经对本实用新型进行了描述，但本领域的普通技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围。

Claims (5)

1.一种墙面漆滚涂滚筒，其特征在于：包括水平设置的滚筒，滚筒的周面上覆盖有一层滚涂棉，滚筒的周面上分布有若干溢料孔，滚筒的一端端面上开设有涂料灌注孔，涂料灌注孔上安装有进料控制阀。

2.根据权利要求1所述的墙面漆滚涂滚筒，其特征在于：所述滚筒内沿其轴线方向设置有固定轴，固定轴的两端分别固定在所述滚筒两端的内壁上，固定轴上沿其长度方向间隔固定连接有多根沿所述滚筒径向方向设置的连接杆，连接杆远离固定轴的一端固定连接有搅拌片，所述滚筒的轴线位于搅拌片所在平面上，搅拌片远离固定轴的一端距离所述滚筒轴线的长度小于所述滚筒周向内壁的半径。

3.根据权利要求2所述的墙面漆滚涂滚筒，其特征在于：多根所述连接杆在沿所述滚筒轴线方向上的投影相互不重合，多根所述连接杆在沿所述滚筒轴线方向上的投影以所述滚筒轴线为中心绕其均匀间隔设置。

4.根据权利要求2所述的墙面漆滚涂滚筒，其特征在于：所述搅拌片为等腰梯形基板，所述连接杆与等腰梯形基板的长边固定连接，所述连接杆的轴线与等腰梯形基板的对称轴线相重合，等腰梯形基板的两个斜边朝向同一方向弯折形成挡边，挡边所在平面垂直于等腰梯形基板所在平面，两个挡边与等腰梯形基板之间形成有液体流道，液体流道面向所述滚筒的旋转方向设置。

5.根据权利要求2所述的墙面漆滚涂滚筒，其特征在于：所述搅拌片上分布有若干通孔，通孔的中心线垂直于所述搅拌片所在平面。