CN107905504A - 自动给料电动旋转涂料涂布器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种“自动给料电动旋转涂料涂布器”，其特征在于：主要由内桶、外桶、下料管、涂料分散板、毛绒套、驱动齿轮、微型电机、蠕动泵、曲轴及手柄几个部分组成。传统滚筒在粉刷过程中，需要不断地中断粉刷过程，来浸蘸涂料，从而带来工时延长、劳动量增加及涂料滴落等问题。另一方面，传统滚筒在粉刷时，必须在墙面上用力推动才能利用摩擦力让滚筒在墙面滚动。本发明利用蠕动泵源源不断地向毛绒套输送涂料，解决了粉刷时滚筒上涂料的自动给料问题。同时，又通过驱动齿轮自动地带动毛绒套在墙面上旋转，解决了滚筒的自动转动问题。本发明节省了墙面粉刷的时间，降低了劳动强度，显著地提高了劳动生产率。

Description

自动给料电动旋转涂料涂布器

技术领域

本发明所属的技术领域为墙体粉刷用的涂料涂布器领域，尤其指自动涂料涂布器领域。

背景技术

在墙面上涂刷上涂料，包括水性涂料或油漆等，是室内、外装修美化的常用方法。目前在墙面粉刷施工过程中，常用的是涂料滚筒和涂料喷雾器。前者使用方便，可以用于较小面积的墙面粉刷，但是，工作量大，每次都要将滚筒浸没在涂料里，让滚筒外层的绒毛吸满涂料，再将其滚刷到墙面上。本法效率低下，劳动强度大，在操作的过程中要不断的中断墙面的粉刷工作，来用滚筒添蘸涂料。滚筒上的涂料会滴落到底面，导致后期的清洁工作不容忽视。此外，要将滚筒上的涂料均匀地涂抹在墙面上，就必须用力压着滚筒在墙面上上下推动，以带动滚筒在墙面上滚动，劳动强度大。涂料喷雾器施工的效率得到明显提高，但本法的缺点也是显而易见的。这种设备都必须配备一个大功率的空气压缩机，因此，产生很大的噪音；在喷雾的过程中，涂料的雾滴对人的身体的损害很大，必须要做好严密的防护措施，从而带来施工人员的不适；还有，对于不需要粉刷的部分，如窗框、门框等要做好严密的遮蔽，以免被涂料雾滴弄脏，这也增加了施工人员的工作量。因此，对于较小面积墙体，业内急需一款可以提高劳动效率，同时降低劳动强度的手动涂料涂布器。

发明内容

本发明“自动给料电动旋转涂料涂布器”，其特征在于：主要由内桶、外桶、下料管、涂料分散板、毛绒套、驱动齿轮、微型电机、蠕动泵、曲轴及手柄几个部分组成。其中毛绒套套在外桶的外面，并与外桶一起套装在内桶与涂料分散板的外面。微型电机连接驱动齿轮带动外桶围绕曲轴自由旋转，从而替代了人力在粉刷时的推动动作。蠕动泵将涂料通过软管输送到内桶中。内桶壁近手柄侧的内壁上有直径为0.5~2cm，长度为1~3cm的引流管2~5根。引流管一端开口于内桶内侧壁，另一端与内桶外面的涂料分散板相连。内桶一端封闭，另一端开口，开口端与带有进料口的内桶盖板以旋转方式相接并封闭内桶。外桶一端封闭，另一端敞口。在外桶敞口端的内缘有一圈外桶内齿缘，安装后外桶内齿缘与连接在微型电机上的驱动齿轮互相咬合。外桶壁四周分布有整齐排列的直径为1~3mm的小孔或宽度为1~3mm的沟槽，是涂料渗透到外部毛绒套的通道。内桶盖板上有一进料口，其经软管与蠕动泵或者液压泵的出料口相连。涂料经此途径从涂料桶被蠕动泵或液压泵持续泵入内桶中，经由下料管和涂料分散板均匀地分布到外桶内壁上，并通过小孔或者沟槽渗透到毛绒套上，从而润湿后者。内桶盖板与曲轴固定相连。在粉刷时，打开蠕动泵或液压泵的电源，涂料就源源不断地被输送到毛绒套上。连接上微型电机的电源，电机的轴就会带动驱动齿轮，并通过与之咬合的外桶内齿缘，带动外桶及毛绒套围绕曲轴的轴线方向转动，从而自动将由蠕动泵或液压泵输送到毛绒套上来的涂料粉刷在墙面上。

本发明解决了粉刷时滚桶自动添加涂料的技术问题。利用蠕动泵，经软管和进料口，自动将涂料输送到滚筒上的毛绒套上。同时，本发明还利用微型电机和驱动齿轮，实现了毛绒套的自由旋转，解决了传统滚筒需要用力推动滚筒来粉刷涂料的技术问题，大大地降低了从业人员的劳动强度，提高了劳动效率。

附图说明

图1为自给料电动旋转涂料涂布器结构示意图，主要包括进料口（1），内桶盖（2），内桶（3），下料管（4），涂料分散板（5），驱动齿轮（6），曲轴（7），传动轴（8），微型电动机（ 9）及手柄（10）。

图2为外桶示意图，主要包括外桶体（11），小孔（12），外桶开口（13）及外桶内齿缘（14）。

图3为毛绒套示意图，主要包括毛绒套体（15）和毛绒套开口（16）。

图4为安装了外桶后的结构示意图，主要包括外桶（17），进料口（1），内桶（3），驱动齿轮（6），微型电动机（ 9），曲轴（7）及手柄（10） 。

图5 为连接了蠕动泵的自给料电动旋转涂料涂布器结构示意图，其中进料口（1），软管（18），内桶（3），下料管（4），涂料分散板（5），泵出料口（19），泵进料口（20）及蠕动泵（21）为涂料传送与分布的主要途径 。

图6为安装了毛绒套的自给料电动旋转涂料涂布器示意图，主要包括进料口（1），毛绒套（22），驱动齿轮（6），微型电动机（ 9），曲轴（7）及手柄（10） 。

图7为工作状态下的自给料电动旋转涂料涂布器连接示意图，主要包括电动旋转涂料涂布器（23），软管（18）及蠕动泵（21）几个部分 。

具体实施措施

在使用时，将外桶（图2）套在内桶和涂料分散板的外面，并卡在内桶盖（2）的边沿上。调整好微型电机（9）及与之相连的驱动齿轮（6）的位置，使后者与外桶开口（13）端的外桶内齿缘（14）顺畅咬合。将毛绒套（22）套在外桶（图2）的外面。将软管一端与内桶盖（2）上的进料口（1）相连，另一端连接蠕动泵（21）。蠕动泵（21）的泵进料口（20）用软管与涂料桶直接相连。

粉刷时，打开蠕动泵（21）的电源，涂料从涂料桶中，经进料口（1）被输送到毛绒套（22）。打开微型电机（9）的电源，驱动齿轮（6）会带着外桶（图2）与毛绒套（22）绕着曲轴（7）的轴线自由转动，从而将涂料自动涂布在墙面上。

Claims (4)

1.一种自给料电动旋转涂料涂布器，其特征在于：主要由内桶、外桶、下料管、涂料分散板、毛绒套、驱动齿轮、微型电机、蠕动泵、曲轴及手柄几个部分组成，其中毛绒套套在外桶的外面，并与外桶一起套装在内桶与涂料分散板的外面，微型电机连接驱动齿轮带动外桶围绕曲轴自由旋转，同时，蠕动泵将涂料通过软管输送到内桶中。

2.根据权利要求1所述的自给料电动旋转涂料涂布器，其特征在于：内桶壁近手柄侧的内壁上有直径为0.5~2cm，长度为1~3cm的引流管2~5根，引流管一端开口于内桶内侧壁，另一端与内桶外面的涂料分散板相连；内桶一端封闭，另一端开口，开口端与带有进料口的内桶盖板以旋转方式相接并封闭内桶。

3.根据权利要求1所述的自给料电动旋转涂料涂布器，其特征在于：外桶一端封闭，另一端敞口，在敞口的内缘有一圈外桶内齿缘，与驱动齿轮互相咬合；外桶壁四周分布有整齐排列的直径为1~3mm的小孔，是涂料渗透到外部毛绒套的通道。

4.根据权利要求1所述的自给料电动旋转涂料涂布器，其特征在于：内桶盖板上有一进料口，其经软管与蠕动泵的出料口相连，涂料经此途径从涂料桶被蠕动泵持续泵入内桶中，内桶盖板与曲轴固定相连。