CN107879637A - 薄胎瓷板及其制备方法以及薄胎瓷板书和薄胎瓷板灯 - Google Patents

薄胎瓷板及其制备方法以及薄胎瓷板书和薄胎瓷板灯 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种薄胎瓷板及其制备方法，所述薄胎瓷板的坯料包括如下重量份额的各组份：无铅透明熔块40‑95、低膨熔块10‑32、锂辉石2‑8、高岭土5‑22、石英2‑8、CMC0.5‑2、有机酸根稀土盐0.5‑1、改性碳纳米管2‑5。本发明还公开了利用这种薄胎瓷板加工的薄胎瓷板书和薄胎瓷板灯。本发明具有在厚度小于1mm仍能保证平整如镜的优点。

Description

薄胎瓷板及其制备方法以及薄胎瓷板书和薄胎瓷板灯
技术领域
本发明涉及陶瓷制品，尤其是涉及一种在厚度小于1mm仍能保证平整如镜的薄胎瓷板及利用其加工的薄胎瓷板书和薄胎瓷板灯。
背景技术
薄胎瓷俗称蛋壳瓷器，以“薄如纸、白如玉、明如镜、声如磬”闻名世界。薄胎瓷材质轻盈(对负载物体施加的压力小)、透光性好、质感细腻等特点在陶瓷市场上显示出很大的应用前景。由于其超薄材质在生产过程中原料消耗少、能耗低、窑具损耗小，能有效地推动陶瓷工业生产的可持续发展，并给厂家带来较高的经济效益。但现有的薄胎瓷板厚度一般都大于1mm，如要做得更薄，则其会变形弯曲，特别是在有光照的情况下更为明显。
发明内容
为解决上述问题，本发明目的在于提供一种在厚度小于1mm仍能保证平整如镜的薄胎瓷板。
本发明通过以下技术措施实现的，一种薄胎瓷板及薄胎瓷板书和薄胎瓷板灯，所述薄胎瓷板的坯料包括如下重量份额的各组份：无铅透明熔块 40-95、低膨熔块10-32、锂辉石2-8、高岭土5-22、石英2-8、CMC0.5-2、有机酸根稀土盐0.5-1、改性碳纳米管2-5。
作为一种优选方式，所述薄胎瓷板的坯料包括如下重量份额的各组份：无铅透明熔块59、低膨熔块20、锂辉石5、高岭土10、石英5、CMC1、有机酸根稀土盐0.7、改性碳纳米管3。
作为一种优选方式，所述有机酸根稀土盐为甲酸铈、乙酸铈、丁酸铈、戊酸铈、异辛酸铈、马来酸铈、富马酸铈、苯磺酸铈和酒石酸铈中的一种或多种。
作为一种优选方式，所述有机酸根稀土盐由甲酸、乙酸、丁酸、戊酸、异辛酸、马来酸、富马酸、苯磺酸或酒石酸的钠盐与硝酸铈反应制得。
作为一种优选方式，所述改性碳纳米管的加工方法，包括如下步骤：
(1)将单壁碳纳米管粉体在浓H2SO4和浓HNO3的混酸中60℃酸化1- 4h，反应后离心清洗至中性；
(2)酸化清洗过的单壁碳纳米管、二氯亚砜在足量的无水乙醇中超声分散 2～3小时，然后在70℃～100℃温度下搅拌反应20～30小时，减压蒸馏除去二氯亚砜，过滤得固形物用蒸馏水洗涤，真空干燥，得到酰氯化碳纳米管；
(3)将酰氯化碳纳米管、对氨基苯磺酸钠在足量的无水乙醇中超声分散 10～20分钟，于60℃～80℃下搅拌反应18～36个小时，待反应液冷却至室温后，过滤得固形物用蒸馏水洗涤，真空干燥，得到改性碳纳米管。
作为一种优选方式，所述薄胎瓷板的厚度为0.2-0.5mm，强度为120-150Mpa。
本发明还公开了一种薄胎瓷板书，包括多张书页，所述书页中间镶嵌有如上述的任一薄胎瓷板。
本发明还公开了一种薄胎瓷板灯，包括底座，所述底座上方放置有多边形的灯罩，所述灯罩的各面分别镶嵌有如上述的任一薄胎瓷板。
本发明还公开一种薄胎瓷板的制备方法，包括以下步骤：
(1)高速球磨阶段：按上述的坯料的各组份将原料在球磨机中以 200-2000rpm的速率球磨0.5-3h，获得干坯料；
(2)快磨慢磨分散阶段：将制得的干坯料加水配成浆料，并在辊轮球磨机上快磨分散，然后调节浆料成弱碱性并加入分散剂，超声分散2～3小时，然后在辊轮球磨机上慢磨，使浆料混合均匀；
(3)真空搅拌除泡阶段：在混合均匀的瓷浆料中加入除泡剂，然后真空搅拌，得到具有均一性的瓷流延浆料；
(4)流延成型阶段：经过流延机1.0～3.0mm高的刀口，流出瓷浆料层，干燥后得到流延片素坯，然后烧制获得所述的薄胎瓷板。
作为一种优选方式，所述改性碳纳米管的加工方法，包括如下步骤：
(1)将单壁碳纳米管粉体在浓H2SO4和浓HNO3的混酸中60℃酸化1- 4h，反应后离心清洗至中性；
(2)酸化清洗过的单壁碳纳米管、二氯亚砜在足量的无水乙醇中超声分散 2～3小时，然后在70℃～100℃温度下搅拌反应20～30小时，减压蒸馏除去二氯亚砜，过滤得固形物用蒸馏水洗涤，真空干燥，得到酰氯化碳纳米管；
(3)将酰氯化碳纳米管、对氨基苯磺酸钠在足量的无水乙醇中超声分散 10～20分钟，于60℃～80℃下搅拌反应18～36个小时，待反应液冷却至室温后，过滤得固形物用蒸馏水洗涤，真空干燥，得到改性碳纳米管。
本发明在坯料中加入有机酸根稀土盐和改性碳纳米管，并通过球磨和超声分散的工艺，在大面积(即几十平方厘米到几百平方厘米)、超薄板(厚度小于1mm)烧成后仍可获得高平整度，用对角线的长度与中心凹陷高度做比较，偏差≤±0.2％。在微观显示中发现，本发明成型后的坯片内部颗粒分散均匀。本发明是通过水系流延制得的瓷坯体，经高温烧结制得本薄胎瓷板。本本发明具有材质轻盈、透光性好、质感细腻、白度高等特点，且易于工业化实施，大批量制备稳定。
附图说明
图1为本发明实施例薄胎瓷板书的结构示意图。
图2为本发明实施例薄胎瓷板灯的结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例并对照附图对本发明作进一步详细说明。
本实施例的一种薄胎瓷板，所述薄胎瓷板的坯料包括如下重量份额的各组份：无铅透明熔块40-95、低膨熔块10-32、锂辉石2-8、高岭土5-22、石英2-8、CMC0.5-2、有机酸根稀土盐0.5-1、改性碳纳米管2-5。
这种薄胎瓷板的制备方法，包括以下步骤：
(1)高速球磨阶段：按上述的坯料的各组份将原料在球磨机中以 200-2000rpm的速率球磨0.5-3h，获得干坯料；
(2)快磨慢磨分散阶段：将制得的干坯料加水配成浆料，并在辊轮球磨机上快磨分散，然后调节浆料成弱碱性并加入分散剂，超声分散2～3小时，然后在辊轮球磨机上慢磨，使浆料混合均匀；
(3)真空搅拌除泡阶段：在混合均匀的瓷浆料中加入除泡剂，然后真空搅拌，得到具有均一性的瓷流延浆料；
(4)流延成型阶段：经过流延机1.0～3.0mm高的刀口，流出瓷浆料层，干燥后得到流延片素坯，然后烧制获得所述的薄胎瓷板。
本薄胎瓷板在坯料中加入有机酸根稀土盐和改性碳纳米管，并通过球磨和超声分散的工艺，在大面积(即几十平方厘米到几百平方厘米)、超薄板(厚度小于1mm)烧成后仍可获得高平整度，用对角线的长度与中心凹陷高度做比较，偏差≤±0.2％。在微观显示中发现，本薄胎瓷板成型后的坯片内部颗粒分散均匀。本薄胎瓷板是通过水系流延制得的瓷坯体，经高温烧结制得本薄胎瓷板。本薄胎瓷板具有材质轻盈、透光性好、质感细腻、白度高等特点，且易于工业化实施，大批量制备稳定。
在一薄胎瓷板实施例中，在前面技术方案的基础上具体还可以是，薄胎瓷板的坯料包括如下重量份额的各组份：无铅透明熔块59、低膨熔块20、锂辉石5、高岭土10、石英5、CMC1、有机酸根稀土盐0.7、改性碳纳米管3。
在一薄胎瓷板实施例中，在前面技术方案的基础上具体还可以是，有机酸根稀土盐为甲酸铈、乙酸铈、丁酸铈、戊酸铈、异辛酸铈、马来酸铈、富马酸铈、苯磺酸铈和酒石酸铈中的一种或多种。
在一薄胎瓷板实施例中，在前面技术方案的基础上具体还可以是，有机酸根稀土盐由甲酸、乙酸、丁酸、戊酸、异辛酸、马来酸、富马酸、苯磺酸或酒石酸的钠盐与硝酸铈反应制得。
在一薄胎瓷板实施例中，在前面技术方案的基础上具体还可以是，改性碳纳米管的加工方法，包括如下步骤：
(1)将单壁碳纳米管粉体在浓H2SO4和浓HNO3的混酸中60℃酸化1- 4h，反应后离心清洗至中性；
(2)酸化清洗过的单壁碳纳米管、二氯亚砜在足量的无水乙醇中超声分散 2～3小时，然后在70℃～100℃温度下搅拌反应20～30小时，减压蒸馏除去二氯亚砜，过滤得固形物用蒸馏水洗涤，真空干燥，得到酰氯化碳纳米管；
(3)将酰氯化碳纳米管、对氨基苯磺酸钠在足量的无水乙醇中超声分散 10～20分钟，于60℃～80℃下搅拌反应18～36个小时，待反应液冷却至室温后，过滤得固形物用蒸馏水洗涤，真空干燥，得到改性碳纳米管。
在一薄胎瓷板实施例中，在前面技术方案的基础上具体还可以是，薄胎瓷板的厚度为0.2-0.5mm，强度为120-150Mpa。
一种薄胎瓷板书，参考图1，包括多张书页11，所述书页11中间镶嵌有薄胎瓷板12。
一种薄胎瓷板灯，参考图2，包括底座21，所述底座21上方放置有四边形的灯罩23，所述灯罩23的各面分别镶嵌有薄胎瓷板22。
以上是对本发明薄胎瓷板及薄胎瓷板书和薄胎瓷板灯进行了阐述，用于帮助理解本发明，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，任何未背离本发明原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围的内。

Claims (10)

1.一种薄胎瓷板，其特征在于：所述薄胎瓷板的坯料包括如下重量份额的各组份：无铅透明熔块40-95、低膨熔块10-32、锂辉石2-8、高岭土5-22、石英2-8、CMC0.5-2、有机酸根稀土盐0.5-1、改性碳纳米管2-5。
2.根据权利要求1所述的薄胎瓷板，其特征在于：所述薄胎瓷板的坯料包括如下重量份额的各组份：无铅透明熔块59、低膨熔块20、锂辉石5、高岭土10、石英5、CMC1、有机酸根稀土盐0.7、改性碳纳米管3。
3.根据权利要求1所述的薄胎瓷板，其特征在于：所述有机酸根稀土盐为甲酸铈、乙酸铈、丁酸铈、戊酸铈、异辛酸铈、马来酸铈、富马酸铈、苯磺酸铈和酒石酸铈中的一种或多种。
4.根据权利要求3所述的薄胎瓷板，其特征在于：所述有机酸根稀土盐由甲酸、乙酸、丁酸、戊酸、异辛酸、马来酸、富马酸、苯磺酸或酒石酸的钠盐与硝酸铈反应制得。
5.根据权利要求1所述的薄胎瓷板，其特征在于：所述改性碳纳米管的加工方法，包括如下步骤：
(1)将单壁碳纳米管粉体在浓H2SO4和浓HNO3的混酸中60℃酸化1-4h，反应后离心清洗至中性；
(2)酸化清洗过的单壁碳纳米管、二氯亚砜在足量的无水乙醇中超声分散2～3小时，然后在70℃～100℃温度下搅拌反应20～30小时，减压蒸馏除去二氯亚砜，过滤得固形物用蒸馏水洗涤，真空干燥，得到酰氯化碳纳米管；
(3)将酰氯化碳纳米管、对氨基苯磺酸钠在足量的无水乙醇中超声分散10～20分钟，于60℃～80℃下搅拌反应18～36个小时，待反应液冷却至室温后，过滤得固形物用蒸馏水洗涤，真空干燥，得到改性碳纳米管。
6.根据权利要求1所述的薄胎瓷板，其特征在于：所述薄胎瓷板的厚度为0.2-0.5mm，强度为120-150Mpa。
7.一种薄胎瓷板书，其特征在于：包括多张书页，所述书页中间镶嵌有如权利要求1-6所述的任一薄胎瓷板。
8.一种薄胎瓷板灯，其特征在于：包括底座，所述底座上方放置有多边形的灯罩，所述灯罩的各面分别镶嵌有如权利要求1-6所述的任一薄胎瓷板。
9.一种薄胎瓷板的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
(1)高速球磨阶段：按权利要求1所述的坯料的各组份将原料在球磨机中以200-2000rpm的速率球磨0.5-3h，获得干坯料；
(2)快磨慢磨分散阶段：将制得的干坯料加水配成浆料，并在辊轮球磨机上快磨分散，然后调节浆料成弱碱性并加入分散剂，超声分散2～3小时，然后在辊轮球磨机上慢磨，使浆料混合均匀；
(3)真空搅拌除泡阶段：在混合均匀的瓷浆料中加入除泡剂，然后真空搅拌，得到具有均一性的瓷流延浆料；
(4)流延成型阶段：经过流延机1.0～3.0mm高的刀口，流出瓷浆料层，干燥后得到流延片素坯，然后烧制获得所述的薄胎瓷板。
10.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于：所述改性碳纳米管的加工方法，包括如下步骤：
(1)将单壁碳纳米管粉体在浓H2SO4和浓HNO3的混酸中60℃酸化1-4h，反应后离心清洗至中性；
(2)酸化清洗过的单壁碳纳米管、二氯亚砜在足量的无水乙醇中超声分散2～3小时，然后在70℃～100℃温度下搅拌反应20～30小时，减压蒸馏除去二氯亚砜，过滤得固形物用蒸馏水洗涤，真空干燥，得到酰氯化碳纳米管；
(3)将酰氯化碳纳米管、对氨基苯磺酸钠在足量的无水乙醇中超声分散10～20分钟，于60℃～80℃下搅拌反应18～36个小时，待反应液冷却至室温后，过滤得固形物用蒸馏水洗涤，真空干燥，得到改性碳纳米管。
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