CN107879055A - 一种胶块喂料输送机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种胶块喂料输送机。其解决现有输送机不能精准喂料的问题。其在对应的支撑架之间分别转动支撑有转动轴，转动轴经同轴的转动辊回转装配有输送带，驱动电机经传动件驱动一转动轴转动；在对应输送带输出端的两支撑架经U型板固定有传感器；在对应输送带输出端的两支撑架的顶部分别装配有马达，该马达驱动竖向转动支撑的传动丝杆，传动丝杆上螺纹连接有滚珠螺母，滚珠螺母分别经连接板固定连接一隔板。传感器与PLC控制器的输入端单向电性连接；PLC控制器的输出端与两马达单向电性连接。本发明通过感应器实现了对胶块自动检测和PLC控制器对马达的自动控制，通过隔板的升降，实现对胶块进入密炼机内数量的精准控制。
Description
技术领域
本发明涉及与输送机有关的物料搬运装置，尤其是一种胶块喂料输送机。
背景技术
我们知道，轮胎是在各种车辆或机械上装配的接地滚动的圆环形弹性橡胶制品，通常安装在金属轮辋上，能支承车身，缓冲外界冲击，实现与路面的接触并保证车辆的行驶性能。橡胶轮胎企业在炼胶工序中都是使用标胶(33-40千克/块)经喂料输送机投入密炼机进行密炼生产的，随着天然胶碎胶装备的引进及碎胶工艺的推广应用，原先在用标准块胶相关的生产工具及部分装备已不能满足碎胶工艺的要求，标胶经碎胶后，胶块物料的形态、体积及质量都发生了很大的改变，由于物料的惯性的作用，喂料输送机在工作工程中，前端碎胶块容易滑落，造成不能精准喂料。
发明内容
为了克服现有输送机不能精准喂料的不足，本发明的目的在于提供一种使用可靠、喂粒精准的胶块喂料输送机。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案为：一种胶块喂料输送机，其包括四支撑架，所述的支撑架两两对称设置，其特征在于：在对应的支撑架之间分别转动支撑有转动轴，在所述的转动轴上同轴固定有转动辊，在两转动辊之间回转装配有输送带，一驱动电机经传动件驱动其中一转动轴转动；在对应输送带输出端的两支撑架一侧连接有U型板，在所述的U型板的中部固定有一传感器，该传感器与一PLC控制器的输入端单向电性连接；在对应输送带输出端的两支撑架的顶部分别装配有马达，所述的PLC控制器的输出端与两马达单向电性连接；在该两支撑架的内部分别竖向转动支撑有传动丝杆，所述的马达驱动传动丝杆转动，在所述的传动丝杆上分别螺纹连接有滚珠螺母，在所述的滚珠螺母上分别固定有连接板，在两连接板之间固定连接一隔板。
优选地，在对应输送带输入端与输出端两侧之间的支撑架上分别固定连接一挡板。
优选地，所述的传动件包括一主动轮、一从动轮和一传动带，其中，所述的主动轮装配在驱动电机的输出轴上，所述的从动轮装配在其中一转动轴，所述的传动带回转装配在主动轮与从动轮之间。
本发明是在支撑架上分别转动支撑有转动轴，两转动轴经其上的转动辊回转装配输送带，在对应输送带输出端的两支撑架之间经U型板安装有传感器，在对应输送带输出端的两支撑架的顶部分别装配有马达，马达驱动传动丝杆转动，驱使滚珠螺母在传动丝杆上升降，从而经连接板带动隔板进行升降。其设计合理，使用方便；传感器反馈电信号给PLC控制器，PLC控制器控制马达的启动或停止。本发明通过感应器实现了对胶块自动检测和PLC控制器对马达的自动控制，通过隔板的升降，实现对胶块进入密炼机内数量的精准控制。
附图说明
图1是本发明的一种结构主视图；
图2是图1的俯视图；
图3是图1中的A向视图；
图4是本发明的一种控制示意图。
图中标记：1.支撑架，21.第一转动轴，22.第二转动轴，31.第一转动辊，32.第二转动辊，4.输送带，5.驱动电机，6.传动件，61.主动轮，62.从动轮，63.传动带，7.U型板，8.传感器，91.第一马达，92.第二马达，101.第一传动丝杆，102.第二传动丝杆，111.第一滚珠螺母，112.第二滚珠螺母，121.第一连接板，122.第二连接板，13.隔板，14.PLC控制器，151.第一挡板，152.第二挡板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在图1中，一种胶块喂料输送机，其包括四支撑架1，其中，支撑架1是两两对称设置。
如图1所示，在对应的支撑架1之间分别转动支撑有第一转动轴21、第二转动轴22，在第一转动轴21、第二转动轴22上分别同轴固定有第一转动辊31、第一转动辊32，在第一转动辊31与第一转动辊32之间回转装配有输送带4。
在图1中，在支撑架1之间设有驱动电机5，驱动电机5经传动件6驱动第一转动轴21转动。
需要进一步说明的是，如图1所示，传动件6包括一主动轮61、一从动轮62和一传动带63，其中，主动轮61装配在驱动电机5的输出轴上，从动轮62装配在第一转动轴21，传动带63回转装配在主动轮61与从动轮62之间。
在图1、图2中，在对应输送带4输出端的两支撑架1的一侧连接有U型板7，在U型板7的中部固定有一传感器8。
在图1 、图2、图3中，在对应输送带4输出端的两支撑架1的顶部分别装配有第一马达91、第二马达92。
如图4所示，传感器8与一PLC控制器14的输入端单向电性连接； PLC控制器14的输出端与第一马达91、第二马达92单向电性连接。传感器8将胶块物料量信号转化成电信号反馈给PLC控制器，PLC控制器根据传感器8反馈的电信号进行对比运算，并对第一马达91、第二马达92发出执行指令信号，第一马达91、第二马达92根据执行指令信号进行启动或停止。
在图3中，在两支撑架1的内部分别竖向转动支撑有第一传动丝杆101、第二传动丝杆102，第一马达91、第二马达92分别对应驱动第一传动丝杆101、第二传动丝杆102转动。如图3所示，在第一传动丝杆101、第二传动丝杆102上分别对应螺纹连接有第一滚珠螺母111、第二滚珠螺母112，在第一滚珠螺母111、第二滚珠螺母112上分别对应固定有第一连接板121、第二连接板122。在第一连接板121与第二连接板122之间固定连接一隔板13。
为了防止胶片从输送带4两侧边滑离，如图1、图2所示，在对应输送带4输入端与输出端两侧之间的支撑架1上分别固定连接第一挡板151、第二挡板152。
本发明使用时，启动驱动电机5，驱动电机5通过传动件6驱动第一转动轴21转动，从而带动输送带4回转，胶块放在输送带4进行输送；在输送带4输出端的U型板7上的传感器8感应输送带4上胶块的物料量，并产生电信号反馈PLC控制器14，传感器8进行对比运算后对第一马达91、第二马达92发出进行正向启动或反向启动指令，以及停止指令，第一马达91、第二马达92正向启动或反向启动，从而经第一传动丝杆101、第二传动丝杆102对应驱动第一滚珠螺母111、第二滚珠螺母112升降，同时，带动隔板13一并升降，以精准控制胶块进入密炼机内的数量。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种胶块喂料输送机，其包括四支撑架，所述的支撑架两两对称设置，其特征在于：在对应的支撑架之间分别转动支撑有转动轴，在所述的转动轴上同轴固定有转动辊，在两转动辊之间回转装配有输送带，一驱动电机经传动件驱动其中一转动轴转动；在对应输送带输出端的两支撑架一侧连接有U型板，在所述的U型板的中部固定有一传感器，该传感器与一PLC控制器的输入端单向电性连接；在对应输送带输出端的两支撑架的顶部分别装配有马达，所述的PLC控制器的输出端与两马达单向电性连接；在该两支撑架的内部分别竖向转动支撑有传动丝杆，所述的马达驱动传动丝杆转动，在所述的传动丝杆上分别螺纹连接有滚珠螺母，在所述的滚珠螺母上分别固定有连接板，在两连接板之间固定连接一隔板。
2.根据权利要求1所述的一种胶块喂料输送机，其特征在于：在对应输送带输入端与输出端两侧之间的支撑架上分别固定连接一挡板。
3.根据权利要求1所述的一种胶块喂料输送机，其特征在于：所述的传动件包括一主动轮、一从动轮和一传动带，其中，所述的主动轮装配在驱动电机的输出轴上，所述的从动轮装配在其中一转动轴，所述的传动带回转装配在主动轮与从动轮之间。
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