CN206537924U - 一种橡胶轮胎生产喂料输送机胶块阻挡装置 - Google Patents

Abstract

一种橡胶轮胎生产喂料输送机胶块阻挡装置，涉及橡胶轮胎行业炼胶技术领域，包括喂料输送机、气缸底座、气缸、挡胶板、固定杆、到位接近开关、感应金属片和胶料检测光电开关；气缸底座固定设置在喂料输送机端部的两侧位置，气缸下端设置在气缸底座上侧，挡胶板的两侧铰接在气缸上端的轴上，固定杆固定设置在喂料输送机的一侧部，到位接近开关设置在固定杆上，感应金属片固定设置在挡胶板的上边侧且上下对应到位接近开关的位置，胶料检测光电开关固定设置在喂料输送机的侧部且位于挡胶板的前方位置。本实用新型的结构简单合理，可确保对物料检测的灵敏度，有效阻挡碎胶块的滑落，并确保了每一车胶料的配方精度的要求。

Description

一种橡胶轮胎生产喂料输送机胶块阻挡装置

技术领域

本实用新型涉及橡胶轮胎行业炼胶技术领域，具体涉及一种橡胶轮胎生产喂料输送机胶块阻挡装置。

背景技术

轮胎是在各种车辆或机械上装配的接地滚动的圆环形弹性橡胶制品。通常安装在金属轮辋上，能支承车身，缓冲外界冲击，实现与路面的接触并保证车辆的行驶性能。轮胎常在复杂和苛刻的条件下使用，它在行驶时承受着各种变形、负荷、力以及高低温作用，因此必须具有较高的承载性能、牵引性能、缓冲性能。同时，还要求具备高耐磨性和耐屈挠性，以及低的滚动阻力与生热性。世界耗用橡胶量的一半用于轮胎生产，可见轮胎耗用橡胶的能力。

原先橡胶轮胎企业在炼胶工序中都是使用标胶(33-40千克/块)经喂料输送机投入密炼机进行密炼生产的，随着天然胶碎胶装备的引进及碎胶工艺的推广应用，原先在用标准块胶相关的生产工具及部分装备已不能满足碎胶工艺的要求。

标胶经碎胶后，胶块物料的形态、体积及质量都发生了很大的改变，形态不规则(片状，椭圆形，方形等)，体积小(类似鸡蛋大小不等)，质量小(十几克到几十克不等)。由于物料的惯性的作用，喂料输送机在工作工程中，前端碎胶块容易滑落，造成不能精准喂料。

当前，随着轮胎工艺配方对物料成分比例有严格的要求，以“克”为称量精度等级的，所以，喂料输送机能否精准给密炼机喂料将会直接影响轮胎的品质。关乎一个轮胎企业品质的稳定和提升。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种解决喂料输送机对小块不规则物料阻挡隔离的装置，以提升喂料输送机喂料的精度。

本实用新型所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种橡胶轮胎生产喂料输送机胶块阻挡装置，其特征在于：包括喂料输送机、气缸底座、气缸、挡胶板、固定杆、到位接近开关、感应金属片和胶料检测光电开关；所述的气缸底座固定设置在喂料输送机端部的两侧位置，所述的气缸下端设置在气缸底座上侧，所述的挡胶板的两侧铰接在气缸上端的轴上，所述的固定杆固定设置在喂料输送机的一侧部，所述的到位接近开关设置在固定杆上，所述的感应金属片固定设置在挡胶板的上边侧且上下对应到位接近开关的位置，所述的胶料检测光电开关固定设置在喂料输送机的侧部且位于挡胶板的前方位置。

所述的到位接近开关可上下调节的设置在固定杆上，到位接近开关在固定杆上下方向上有30mm安装位置调节量。

所述的胶料检测光电开关包括有两个且位于喂料输送机的两侧内侧位置，两个胶料检测光电开关并成斜对角安装。

所述的喂料输送机两侧气缸底座上的气缸垂直安装在同一平面。

所述的气缸没有自由度的固定安装在气缸底座上。

所述的喂料输送机固定设置密炼机的进料口处。

所述的喂料输送机用于输送的是碎胶后的不规则物料。

本实用新型在喂料输送机接近末端的位置加装一副挡胶板，挡胶板两端与气缸连接可以随着气缸是上、下运动，类似一道闸门，结合自控技术实现与喂料输送机联动工作，从而自动控制喂料输送机的进料量、进料速度以及及时的停止等，防止进料不均匀精确。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的结构简单合理，可确保对物料检测的灵敏度，有效阻挡碎胶块的滑落，并确保了每一车胶料的配方精度的要求。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图。

图3为本实用新型左视结构示意图。

其中，1-喂料输送机；2-气缸底座；3-气缸；4-挡胶板；5-固定杆；6-到位接近开关；7-感应金属片；8-胶料检测光电开关。

具体实施方式

使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

如图1、图2和图3所示

一种橡胶轮胎生产喂料输送机胶块阻挡装置，包括喂料输送机1、气缸底座2、气缸3、挡胶板4、固定杆5、到位接近开关6、感应金属片7和胶料检测光电开关8；气缸底座2固定设置在喂料输送机1端部的两侧位置，气缸3下端设置在气缸底座2上侧，挡胶板4的两侧铰接在气缸3上端的轴上，固定杆5固定设置在喂料输送机1的一侧部，到位接近开关6设置在固定杆5上，感应金属片7固定设置在挡胶板4的上边侧且上下对应到位接近开关6的位置，胶料检测光电开关8固定设置在喂料输送机1的侧部且位于挡胶板4的前方位置。

到位接近开关6可上下调节的设置在固定杆5上，到位接近开关6在固定杆5上下方向上有30mm安装位置调节量。胶料检测光电开关8包括有两个且位于喂料输送机1的两侧内侧位置，两个胶料检测光电开关8并成斜对角安装。喂料输送机1两侧气缸底座2上的气缸3垂直安装在同一平面。气缸3没有自由度的固定安装在气缸底座2上。喂料输送机1固定设置密炼机的进料口处。喂料输送机1用于输送的是碎胶后的不规则物料。

挡胶板4与两个气缸3的轴通过铰链相连，气缸3与气缸底座2用螺栓固定，没有自由度。到位接近开关6安装在国定杆上，上、下有30mm安装位置调节量。

胶料检测光电开关8安装在喂料输送机1两侧与喂料输送机1两侧挡板分离，并成斜对角安装，可确保对物料检测的灵敏度。根据喂料输送机1的线速度和物料的惯性确定挡胶板4的安装位置。

其工作原理：开始工作时，喂料输送机胶块阻挡装置的挡胶板4是常闭状态，当密炼机喂料门打开到位时，挡胶板4升起打开，喂料输送机1进行喂料；当胶料检测光电开关8检测到物料喂完时，挡胶板4延时2秒下落关闭，有效阻挡碎胶块的滑落，并确保了每一车胶料的配方精度的要求。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种橡胶轮胎生产喂料输送机胶块阻挡装置，其特征在于：包括喂料输送机、气缸底座、气缸、挡胶板、固定杆、到位接近开关、感应金属片和胶料检测光电开关；所述的气缸底座固定设置在喂料输送机端部的两侧位置，所述的气缸下端设置在气缸底座上侧，所述的挡胶板的两侧铰接在气缸上端的轴上，所述的固定杆固定设置在喂料输送机的一侧部，所述的到位接近开关设置在固定杆上，所述的感应金属片固定设置在挡胶板的上边侧且上下对应到位接近开关的位置，所述的胶料检测光电开关固定设置在喂料输送机的侧部且位于挡胶板的前方位置。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶轮胎生产喂料输送机胶块阻挡装置，其特征在于：所述的到位接近开关可上下调节的设置在固定杆上，到位接近开关在固定杆上下方向上有30mm安装位置调节量。

3.根据权利要求1所述的一种橡胶轮胎生产喂料输送机胶块阻挡装置，其特征在于：所述的胶料检测光电开关包括有两个且位于喂料输送机的两侧内侧位置，两个胶料检测光电开关并成斜对角安装。

4.根据权利要求1、2或3所述的一种橡胶轮胎生产喂料输送机胶块阻挡装置，其特征在于：所述的喂料输送机两侧气缸底座上的气缸垂直安装在同一平面。

5.根据权利要求4所述的一种橡胶轮胎生产喂料输送机胶块阻挡装置，其特征在于：所述的气缸没有自由度的固定安装在气缸底座上。

6.根据权利要求1所述的一种橡胶轮胎生产喂料输送机胶块阻挡装置，其特征在于：所述的喂料输送机固定设置密炼机的进料口处。

7.根据权利要求1所述的一种橡胶轮胎生产喂料输送机胶块阻挡装置，其特征在于：所述的喂料输送机用于输送的是碎胶后的不规则物料。