CN107879025A - 一种表面磁感应铁介质同步提升机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种表面磁感应铁介质同步提升机，包括不锈钢框架，不锈钢框架上固定设置输送带主动轮，输送带涨紧轮，主动链轮、从动链轮，通过输送带驱动伺服电机和链条驱动伺服电机分别驱动输送带主动轮和主动链轮，在主动链轮和从动链轮外侧设置传动链条，传动链条上设置磁块单元，传动链条外侧围设置耐磨树脂密封盖板，耐磨树脂密封盖板两侧设置不锈钢侧挡板，设置尼龙输送带绕在耐磨树脂密封盖板外侧以及输送带主动轮和输送带涨紧轮上。本发明结构设计合理，操作方便，能够通过磁块单元形成的磁场有效完成钢球等铁质物料的输送，且能负角度输送物料，设备体积小，效果好，效率高，实用性强。

Description

一种表面磁感应铁介质同步提升机

技术领域

本发明属于铁磁性物料提升装置，属于立式搅拌磨机等设备的配套设施，用于钢球等铁质物料的输送。

背景技术

目前的垂直提升设备都采用料斗进行盛装物料，此类设备是利用均匀固接于无端牵引构件上的一系列料斗，竖向提升物料的连续输送机械，斗式提升机利用一系列固接在牵引链或胶带上的料斗在竖直或接近竖直方向内向上运送散料，该类设备运行时存在如下缺点，1、料斗的盛装量与体积有关，占用空间较大；2、料斗盛装物料后会有残留，清洗很麻烦。3、料斗采用皮带带动运转，只能在运转到底部时挖掘到一部分物料，料仓底部物料无法挖取，存在积料情况。4、输送角度只能是0°-90°。

发明内容

针对背景技术中的不足，本发明提供一种表面磁感应铁介质同步提升机以解决技术问题，本发明是一种全新的铁质类物料提升设备，采用永磁体对铁质物料磁感应吸附，永磁体与表面输送带同步运转，可实现狭窄空间的连续运输提升功能，同时由于依靠磁力吸附，对料仓底部物料可全部吸附，避免机械挖取不彻底的现象，并且可实现任意角度的输送功能。

本发明解决技术问题的技术方案如下：

本发明一种表面磁感应铁介质同步提升机，它包括输送带主动轮、输送带涨紧轮、不锈钢侧挡板、传动链条、主动链轮、从动链轮、输送带驱动伺服电机、链条驱动伺服电机、不锈钢框架、耐磨树脂密封盖板和尼龙输送带；所述不锈钢框架的下部为底部料仓；所述主动链轮、从动链轮、输送带主动轮和输送带涨紧轮的中心处均固定设置有传动轴，所有传动轴的两端分别通过在不锈钢框架两侧对应设置轴承座与不锈钢框架相连；所述主动链轮和从动链轮均为两个且均分别设置有相同间距并上下一一对应；所述输送带驱动伺服电机和链条驱动伺服电机均安装固定在不锈钢框架上的同一侧，两者的输出轴分别与输送带主动轮上设置的传动轴和主动链轮上设置的传动轴相连；所述传动链条由多节不锈钢链条单元连接而成，共有两根，分别设置在上下一一对应的主动链轮和从动链轮上，该两条传动链条之间连接设置多个磁块单元；所述传动链条的外围设置有耐磨树脂密封盖板，该耐磨树脂密封盖板的两侧设置有不锈钢侧挡板；所述不锈钢侧挡板外侧与不锈钢框架固定连接；所述尼龙输送带设置在耐磨树脂密封盖板的外侧以及输送带主动轮和输送带涨紧轮上。

进一步地，所述磁块单元包括不锈钢底板和若干块钕铁硼磁块，所述不锈钢底板设置在两条所述传动链条相互对应的两节不锈钢链条单元的内侧上，所述钕铁硼磁块均匀设置在不锈钢底板上，相邻钕铁硼磁块极性相异。

进一步地，所述磁块单元按一节不锈钢链条单元的宽度为间距均匀设置在两条所述传动链条上。

进一步地，所述不锈钢底板与不锈钢链条单元的内侧之间焊接固定。

进一步地，所述钕铁硼磁块通过不锈钢内六角螺栓固定设置在不锈钢底板上。

进一步地，输送带主动轮和输送带涨紧轮之间设置有一端与尼龙输送带接触的清扫装置，该清扫装置安装固定在不锈钢框架上。

进一步地，所述耐磨树脂密封盖板的上端与输送带主动轮之间的尼龙输送带的两侧分别设置有侧挡板。

本发明应用时，输送带驱动伺服电机和链条驱动伺服电机分别驱动尼龙输送带和传动链条以相同的线速度顺时针方向运转，传动链条上的磁块单元跟随转动，并在耐磨树脂密封盖板周围产生自底部向顶部不断移动的非均匀磁场，尼龙输送带的宽度完全覆盖磁块单元产生的磁场范围，底部料仓中的铁质类物料在磁力的作用下被吸附紧贴在尼龙输送带表面，由于传动链条和尼龙输送带以相同的线速度运转，因此铁质类物质在尼龙输送带表面不会产生移动，会随着尼龙输送带的一起从底部移动到顶部，当尼龙输送带上的铁质类物料到达顶部后，尼龙输送带在设备顶部会逐渐远离传动链条上的磁块单元，因此尼龙输送带表面的磁场强度会逐渐减弱，吸附在尼龙输送带表面的铁质类物料会由于吸附的磁力逐渐降低而逐渐脱离，从顶部出口掉落；尼龙输送带在经过输送带涨紧轮之前由清扫装置对表面进行刮板清扫，去除表面残留的物料。

相对于现有技术，本发明所述表面磁感应铁介质同步提升机结构设计合理，操作简单，能够有效完成铁质类物料输送的问题，避免机械挖取不彻底的现象，并可以根据作业现场实际情况对主动链轮和从动链轮进行合适角度甚至是负角度的布置，由于采用磁力吸附原理，只要铁质物料被吸附脱离料仓，则会一直被吸附在尼龙输送带表面，适应于各种输送场合应用，并且本发明所述表面磁感应铁介质同步提升机的结构紧凑，可实现狭窄空间铁质类物料的连续运输提升，效果好，效率高，实用性强。

附图说明

图1为本发明立体结构示意图；

图2为本发明俯视示意图；

图3为本发明剖开一侧不锈钢框架的结构示意图；

图4为图3中A-A的剖视示意图；

图5为图3中B-B的剖视示意图；

图6为图5中C-C的剖视示意图；

图7为本发明中传动链条与磁块单元结合的局部结构示意图；

图8为本发明中不锈钢链条单元与磁块单元结合的局部剖视图；

图中：1-侧挡板；2-输送带主动轮；3-清扫装置；4-输送带涨紧轮；5-不锈钢侧挡板；6-底部料仓；7-传动链条；8-主动链轮；9-从动链轮；10-输送带驱动伺服电机；11-链条驱动伺服电机；12-不锈钢框架；13-耐磨树脂密封盖板；14-尼龙输送带；15-钕铁硼磁块；16-不锈钢内六角螺栓；17-不锈钢底板；18-不锈钢链条单元；19-磁块单元；20-轴承座。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图8所示，本发明一种表面磁感应铁介质同步提升机，它包括输送带主动轮2、输送带涨紧轮4、不锈钢侧挡板5、传动链条7、主动链轮8、从动链轮9、输送带驱动伺服电机10、链条驱动伺服电机11、不锈钢框架12、耐磨树脂密封盖板13和尼龙输送带14；所述不锈钢框架12为所述表面磁感应铁介质同步提升机的整体框架，在所述表面磁感应铁介质同步提升机进行制作组装时，可根据作业现场的实际情况制作该框架，该框架的下部为底部料仓6；所述主动链轮8、从动链轮9、输送带主动轮2和输送带涨紧轮4的中心处均固定设置有传动轴20，所有传动轴20的两端分别通过在不锈钢框架12两侧对应设置轴承座20与不锈钢框架12相连，即每一根传动轴20与一对在不锈钢框架12两侧对应设置轴承座20，轴承座20可以通过螺栓在不锈钢框架12外侧进行固定，通过在不锈钢框架12上开孔将传动轴20伸出与轴承座20的轴承相连，这样即可实现各轮在设备内部的转动；所述主动链轮8和从动链轮9均为两个且均分别设置有相同间距并上下一一对应；所述输送带驱动伺服电机10和链条驱动伺服电机11均安装固定在不锈钢框架12上的同一侧，两者的输出轴分别与输送带主动轮2上设置的传动轴20和主动链轮8上设置的传动轴20相连，该链条驱动伺服电机11驱动主动链轮8进行转动，该输送带驱动伺服电机10用于驱动输送带主动轮2转动；所述传动链条7为两根，每根传动链条7由多节不锈钢链条单元18连接而成，两根传动链条7分别设置在上下一一对应的主动链轮8和从动链轮9上，该两条传动链条7之间连接设置多个磁块单元19，当链条驱动伺服电机11驱动主动链轮8进行转动时，带动传动链条7运动，进而带动从动链轮9一起转动，同时磁块单元19也随之一起运动，所述磁块单元19用于形成吸附铁质类物料的磁场；所述传动链条7的外围设置有耐磨树脂密封盖板13，根据传动链条7在主动链轮8和从动链轮9形成的形状，该耐磨树脂密封盖板13的截面一般为椭圆形，该耐磨树脂密封盖板13的两侧通过螺栓固定设置有不锈钢侧挡板5，耐磨树脂密封盖板13和不锈钢侧挡板5可以在传动链条7的外围形成一个保护体，对内部结构进行密封保护，避免杂物进入影响传动链条7的运转，同时当磁块单元19随传动链条7运动时，可以自耐磨树脂密封盖板13的底部向顶部形成不断移动的非均匀磁场，以吸附底部料仓6中的铁质类物料；所述不锈钢侧挡板5外侧与不锈钢框架12固定连接；所述尼龙输送带14设置在耐磨树脂密封盖板13的外侧以及输送带主动轮2和输送带涨紧轮4上，输送带主动轮2用于带动尼龙输送带14进行运动，输送带涨紧轮4用于张紧尼龙输送带14，尼龙输送带14同时设置在耐磨树脂密封盖板13的外侧，当输送带驱动伺服电机10和链条驱动伺服电机11分别驱动尼龙输送带14和传动链条7以相同的线速度运转时，底部料仓6中的铁质类物料在磁力的作用下可以紧贴尼龙输送带14的表面，因为尼龙输送带14和传动链条7以相同的线速度运转，因此铁质类物料在尼龙输送带14的表面不会发生移动，直至这些铁质类物料从顶部掉落。

为了使得本实施例所述的表面磁感应铁介质同步提升机的磁力吸附能力更好，所述磁块单元19包括不锈钢底板17和若干块钕铁硼磁块15，所述不锈钢底板17设置在两条所述传动链条7相互对应的两节不锈钢链条单元18的内侧上，所述钕铁硼磁块15均匀设置在不锈钢底板17上，相邻钕铁硼磁块15极性相异。

本实施例中所述磁块单元19按一节不锈钢链条单元18的宽度为间距均匀设置在两条所述传动链条7上，这样设置，磁力分布更为合理，更有利于铁质类物料的吸附。

本实施例中所述不锈钢底板17与不锈钢链条单元18的内侧之间焊接固定；所述钕铁硼磁块15通过不锈钢内六角螺栓16固定设置在不锈钢底板17上；这种焊接以及通过不锈钢内六角螺栓16固定的方式，更加稳固，同时也方便钕铁硼磁块15的安装及拆卸。

本实施例中输送带主动轮2和输送带涨紧轮4设置有一端与尼龙输送带14接触的清扫装置3，该清扫装置3安装固定在不锈钢框架12上，该清扫装置3用于清扫尼龙输送带14表面残留的物料，以免残余物料挤入尼龙输送带14与输送带涨紧轮4之间，影响设备的正常运行。

本实施例中所述耐磨树脂密封盖板13的上端与输送带主动轮2之间的尼龙输送带14的两侧分别设置有侧挡板1，设置侧挡板1的作用是为了当尼龙输送带14上的铁质类物料到达顶部后，不会因为设备运行时的震动等影响造成物料的掉落至尼龙输送带14与耐磨树脂密封盖板13之间，影响设备的正常运行。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

本发明未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

Claims (7)

1.一种表面磁感应铁介质同步提升机，其特征是：它包括输送带主动轮(2)、输送带涨紧轮(4)、不锈钢侧挡板(5)、传动链条(7)、主动链轮(8)、从动链轮(9)、输送带驱动伺服电机(10)、链条驱动伺服电机(11)、不锈钢框架(12)、耐磨树脂密封盖板(13)和尼龙输送带(14)；所述不锈钢框架(12)的下部为底部料仓(6)；所述主动链轮(8)、从动链轮(9)、输送带主动轮(2)和输送带涨紧轮(4)的中心处均固定设置有传动轴(20)，所有传动轴(20)的两端分别通过在不锈钢框架(12)两侧对应设置轴承座(27)与不锈钢框架(12)相连；所述主动链轮(8)和从动链轮(9)均为两个且均分别设置有相同间距并上下一一对应；所述输送带驱动伺服电机(10)和链条驱动伺服电机(11)均安装固定在不锈钢框架(12)上的同一侧，两者的输出轴分别与输送带主动轮(2)上设置的传动轴(20)和主动链轮(8)上设置的传动轴(20)相连；所述传动链条(7)由多节不锈钢链条单元(18)连接而成，共有两根，分别设置在上下一一对应的主动链轮(8)和从动链轮(9)上，该两条传动链条(7)之间连接设置多个磁块单元(19)；所述传动链条(7)的外围设置有耐磨树脂密封盖板(13)，该耐磨树脂密封盖板(13)的两侧设置有不锈钢侧挡板(5)；所述不锈钢侧挡板(5)外侧与不锈钢框架(12)固定连接；所述尼龙输送带(14)设置在耐磨树脂密封盖板(13)的外侧以及输送带主动轮(2)和输送带涨紧轮(4)上。

2.根据权利要求1所述的一种表面磁感应铁介质同步提升机，其特征是：所述磁块单元(19)包括不锈钢底板(17)和若干块钕铁硼磁块(15)，所述不锈钢底板(17)设置在两条所述传动链条(7)相互对应的两节不锈钢链条单元(18)的内侧上，所述钕铁硼磁块(15)均匀设置在不锈钢底板(17)上，相邻钕铁硼磁块(15)极性相异。

3.根据权利要求2所述的一种表面磁感应铁介质同步提升机，其特征是：所述磁块单元(19)按一节不锈钢链条单元(18)的宽度为间距均匀设置在两条所述传动链条(7)上。

4.根据权利要求2所述的一种表面磁感应铁介质同步提升机，其特征是：所述不锈钢底板(17)与不锈钢链条单元(18)的内侧之间焊接固定。

5.根据权利要求2所述的一种表面磁感应铁介质同步提升机，其特征是：所述钕铁硼磁块(15)通过不锈钢内六角螺栓(16)固定设置在不锈钢底板(17)上。

6.根据权利要求1所述的一种表面磁感应铁介质同步提升机，其特征是：输送带主动轮(2)和输送带涨紧轮(4)之间设置有一端与尼龙输送带(14)接触的清扫装置(3)，该清扫装置(3)安装固定在不锈钢框架(12)上。

7.根据权利要求1所述的一种表面磁感应铁介质同步提升机，其特征是：所述耐磨树脂密封盖板(13)的上端与输送带主动轮(2)之间的尼龙输送带(14)的两侧分别设置有侧挡板(1)。