CN107877829A - 塑料吹塑成型模具 - Google Patents

Abstract

本发明属于塑料吹塑法所用模型技术领域，具体涉及一种塑料吹塑成型模具，包括机架，机架上固定设有定模，定模中部固定设有芯模，定模两侧轴对称的设有成型模，成型模与机架滑动连接，所述芯模上设有通气孔，所述芯模内设有与通气通道，所述通气通道与通气孔连通，机架上螺纹连接有螺杆，螺杆一端同轴连接有动模，动模上设有注塑口和供芯模插入的空腔，成型模与动模之间连接有弹簧，成型模上设有成型腔，成型腔外侧设有冷气通道和温度传感器，机架上还设有冷气箱，冷气箱与冷气通道连通，温度感应器用于控制冷气箱启闭。采用本发明能够将吹塑完成后的成型制品在模具内进行冷却，多用于塑料吹塑成型。

Description

塑料吹塑成型模具

技术领域

本发明属于塑料吹塑法所用模型技术领域，具体涉及一种塑料吹塑成型模具。

背景技术

在塑料的吹塑产品成型加工过程中，传统工艺采用挤出—吹塑成型方法。这种方法生产出来的产品，在产品表面上出现不可消除的凸出夹缝，使产品表面不美观，光滑。而且不可避免地出现多余的边角料，造成生产原料的浪费同时增大产品成型的成本。

为此，中国专利CN100467252C中公开了一种直接注、吹塑料中空容器成型产品的模具。包括注塑模组件和吹塑模组件；注塑模组件包括上下方向设置的动模和定模，动模由一组驱动机构控制其与定模在垂直方向上的开合；定模上设置有至少一排注塑口，动模上固定有至少一排带有吹塑口的芯棒，与定模上的注塑口一一对应；吹塑模组件包括两块模板，分别位于上述芯棒的两侧，每一块模板的内侧面设置有至少一排成品模口，与每个芯棒一一对应，及两模板水平方向的开合由另一组驱动机构控制。

但是上述专利中存在如下问题：吹塑完成后没有经过冷却的过程，直接顶出成型制品，会导致成品脱模后发生弹性回复变形，从而降低成型制品的质量。

发明内容

为此，本发明提供了一种塑料吹塑成型模具，用于达到对吹塑完成后的成型制品在模具内冷却的目的。

为了达到上述目的，本发明的方案如下：

塑料吹塑成型模具，包括机架，机架上固定设有定模，定模中部固定设有芯模，定模两侧轴对称的设有成型模，成型模与机架滑动连接，所述芯模上设有通气孔，所述芯模内设有与通气通道，所述通气通道与通气孔连通，机架上螺纹连接有螺杆，螺杆一端同轴连接有动模，动模上设有注塑口和供芯模插入的空腔，成型模与动模之间连接有弹簧，成型模上设有成型腔，成型腔外侧设有冷气通道，机架上还设有冷气箱，冷气箱与冷气通道连通，成型腔外侧还设有用于控制冷气箱启闭的温度传感器。

本发明的技术原理在于：

正向转动螺杆，使螺杆向下转动带动动模逐渐向下转动，待动模运动至与定模相贴合时，此时芯模伸入动模内的空腔，从注塑口向动模内的空腔内注入塑料，塑料包覆在芯模外侧，动模向下转动的同时，弹簧缠绕在动模上，进而拉动两侧的成型模相向运动，当动模与定模相贴合时，成型模上的成型腔与动模侧壁相抵；注塑完成后，反向转动螺杆，螺杆带动动模向上转动，使动模逐渐脱离定模，在此过程中，弹簧逐渐从动模上脱落，成型模因此在弹簧的作用下复位，待动模回复原位后，继续反向转动螺杆，动模继续向上转动，弹簧反向缠绕在动模上，继而带动成型模继续相向运动，使成型腔合模；成型腔合模后通过通气通道向芯模内充入压缩空气，继而使塑料在成型腔内胀开，完成吹塑；塑料胀起后与成型腔侧壁贴合，进而使成型腔侧壁温度升高，温度感应器检测到成型腔侧壁温度升高到一定值后，启动冷气箱，冷气箱向成型腔外侧的冷气通道内通入冷气，对成型的塑料制品进行降温，待温度感应器检测到成型腔内侧壁温度降低至一定值时，关闭冷气箱，正向转动螺杆，使动模再次复位，此时两成型腔在弹簧的作用下复位，成型腔打开，即可取出成品。

本发明的有益效果在于：

1、设置温度感应器和冷气箱，与现有技术相比，能够在塑料制品成型后在模具内进行冷却定型，然后再将成品脱模，避免塑料制品由于未经过冷却定型直接脱出导致产品发生弹性回复变形，降低产品次品率。

2、通过螺杆在顶板上的上下运动，带动动模的上、下运动和成型模的左、右运动，实现联动，与现有技术中需要将动模和成型模分别连接驱动机构而言，只需要使用一个驱动机构带动螺杆转动即可带动整个装置进行工作，操作简单。

优选方案一：作为基础方案的优选，所述动模周向设有滑槽，滑槽内设有第一棘齿，滑槽内还滑动连接有滑块，滑块上设有与第一棘齿枢接的第二棘齿。当螺杆正转带动动模转动时，滑块上的第二棘齿从滑槽的第一棘齿上滑脱，滑块在成型模上弹簧的拉力下在滑槽内打滑不随动模发生转动，在此过程中两侧的成型模不相向运动，避免成型模的成型腔撞击在动模侧壁上对成型腔的合模边缘造成损坏；当螺杆反转带动动模转动时，滑块上的第二棘齿与滑槽上的第一棘齿卡合，滑块随动模发生转动，进而使弹簧缠绕在动模上，拉动两侧的成型模相向运动，使两侧的成型模的成型腔完成合模。

优选方案二：作为优选方案一的优选，所述温度感应器不与冷气通道接触。温度感应器用于感应成型腔侧壁的温度，当塑料胀起贴合成型腔侧壁时，温度感应器控制冷气箱打开，对成型腔进行冷却定型，当冷气通道对成型腔进行降温，使成型腔温度降至一定程度时，温度感应器再次控制冷气箱关闭，停止通气。温度感应器不与冷气通道接触，避免冷气通道内通入冷气时，冷气通道侧壁对温度感应器产生干扰，导致冷气通入不足，对成型腔降温不足够。

优选方案三：作为优选方案二的优选，所述冷气箱与冷气通道之间连接有波纹管。波纹管可伸缩，在成型模移动时能够随成型模移动。

优选方案四：作为优选方案三的优选，所述冷气箱内的冷气为空气。使用冷空气相比使用氮气或者二氧化碳而言，成本低且不会污染环境。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图；

图2为本发明中滑槽的放大示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明做进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：机架1、定模2、动模3、成型模4、滑槽5螺杆6、注塑口7、芯模8、通气通道9、弹簧10、成型腔11、冷气通道12、温度感应器13、冷气箱14、波纹管15、滑块16。

如图1和图2所示，塑料吹塑成型模具，包括机架1、定模2、动模3和成型模4，定模2焊接在机架1上，成型模4为两个，且两个成型模4以定模2的中心轴为轴对称的滑动连接在机架1上。机架1上螺纹连接有螺杆6，螺杆6的下端与动模3焊接，动模3上开有注塑口7，动模3底部开有空腔，动模3的周侧开有滑槽5，滑槽5上开有第一棘齿，滑槽5内滑动连接有滑块16，滑块16上开有与第一棘齿枢接的第二棘齿；定模2中部还固定设有芯模8，动模3底部的空腔供芯模8插入，芯模8上开有通气孔，芯模8内开有贯穿机架1的通气通道9，通气通道9与通气孔连通，通气通道9下端连接有压缩空气箱；两个成型模4与滑块16之间均连接有弹簧10，弹簧10为卷簧，两个成型模4下方均开有成型腔11，两个成型腔11外均开有冷气通道12，左侧成型腔11侧壁上安装有温度感应器13，温度感应器13不与冷气通道12接触；机架1上还固定设置有冷气箱14，冷气箱14内的冷气为空气，冷气箱14与左侧成型腔11内的冷气通道12通过波纹管15连通，温度感应器13用于控制冷气箱14的启闭。

具体工作时，顺时针转动螺杆6，使螺杆6向下转动带动动模3逐渐向下转动，待动模3运动至与定模2相贴合时，此时芯模8伸入动模3内的空腔，从注塑口7向动模3内的空腔内注入塑料，塑料包覆在芯模8外侧，动模3向下转动的同时，此时滑槽5内的第一棘齿和滑块16上的第二棘齿滑开，滑块16在滑槽5内打滑，滑块16在弹簧10的拉力下滑块16不随动模3转动，此时两侧的成型模4静止不动；注塑完成后，反向逆时针转动螺杆6，螺杆6带动动模3向上转动，使动模3逐渐脱离定模2，此时滑槽5内的第一棘齿和滑块16上的第二棘齿相卡合，在动模3向上运动时，滑块16随动模3转动，进而拉动弹簧10缠绕在动模3上，带动成型模4相向运动，使成型腔11合模；成型腔11合模后打开压缩空气箱，通过通气通道9向芯模8内充入压缩空气，继而使塑料在成型腔11内胀开，完成吹塑；塑料胀起后使成型腔11侧壁温度升高，温度感应器13检测到成型腔11侧壁温度升高到一定值后，温度感应器13启动冷气箱14，冷气箱14向成型腔11外侧的冷气通道12内通入冷空气，对成型的塑料制品进行降温，待温度感应器13检测到成型腔11内侧壁温度降低至一定值时，温度感应器13又控制冷气箱14关闭，此时顺时针正向转动螺杆6，使动模3再次复位，在此过程中弹簧10从动模3上落下，成型模4在弹簧10的作用下复位，同时弹簧10也拉动滑块16在滑槽5内滑动进而使滑块16也复位，成型腔11打开，即可取出成品。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进。这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (5)

1.塑料吹塑成型模具，包括机架，机架上固定设有定模，定模中部固定设有芯模，定模两侧轴对称的设有成型模，成型模与机架滑动连接，所述芯模上设有通气孔，所述芯模内设有与通气通道，所述通气通道与通气孔连通，其特征在于：机架上螺纹连接有螺杆，螺杆一端同轴连接有动模，动模上设有注塑口和供芯模插入的空腔，成型模与动模之间连接有弹簧，成型模上设有成型腔，成型腔外侧设有冷气通道，机架上还设有冷气箱，冷气箱与冷气通道连通，成型腔外侧还设有用于控制冷气箱启闭的温度传感器。

2.根据权利要求1所述的塑料吹塑成型模具，其特征在于：所述动模周向设有滑槽，滑槽内设有第一棘齿，滑槽内还滑动连接有滑块，滑块上设有与第一棘齿枢接的第二棘齿。

3.根据权利要求2所述的塑料吹塑成型模具，其特征在于：所述温度感应器不与冷气通道接触。

4.根据权利要求3所述的塑料吹塑成型模具，其特征在于：所述冷气箱与冷气通道之间连接有波纹管。

5.根据权利要求4所述的塑料吹塑成型模具，其特征在于：所述冷气箱内的冷气为空气。