CN107877435A - 套筒扳手 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种套筒扳手，包括握手部、与所述握手部连接的杆状部和与所述杆状部连接的口径调节组件，所述握手部向杆状部所在方向按压时，所述口径调节组件内至少两个机构产生相对移动，以调节所述口径调节组件的口径大小。本发明解决了现有技术中存在的，在调节口径大小过程中，需要两只手一起进行操作所带来的操作复杂的技术问题，简化操作，以及加强口径调节精度。

Description

套筒扳手

技术领域

本发明涉及扳手工具领域，尤其涉及一种套筒扳手。

背景技术

目前，现有的大多数的可调节口径大小的扳手工具，例如套筒扳手，在对于口径大小调节过程中，使用者需要一手握持把手，另外一只手转动调节轮以调节口径，这样大大降低了使用效率，也存在操作复杂问题；而且由于其螺旋机构的配合间隙，使得口径调节的精度较差，夹紧力不强。

因此，现有技术有待于改善。

发明内容

本发明提供的一种套筒扳手，目的是为了解决现有技术中存在的，在调节口径大小过程中，需要两只手一起进行操作所带来的操作复杂的技术问题，简化操作，以及加强口径调节精度。

为了解决上述技术问题，本发明的套筒扳手，包括握手部、与所述握手部连接的杆状部和与所述杆状部连接的口径调节组件，所述握手部向杆状部所在方向按压时，所述口径调节组件内至少两个机构产生相对移动，以调节所述口径调节组件的口径大小。

优选地，所述握手部设有杆部，所述杆部嵌入到所述杆状部的内腔中，所述杆状部在按压过程中，所述杆部在所述内腔中产生位移。

优选地，还包括导杆，所述杆部与所述导杆一端固定，所述导杆的另一端穿过所述内腔和所述杆状部内与所述内腔相通的空腔后可与所述口径调节组件抵触。

优选地，所述口径调节组件包括夹紧件和推块，所述握手部向杆状部所在方向按压时，所述推块向握手部所在方向的反方向移动，推动了所述夹紧件移动，以使所述口径调节组件的口径大小变小。

优选地，所述夹紧件为三个，所述推块为三个，每个夹紧件与对应的推块是适配的，每个夹紧件之间所成的空隙为口径。

优选地，所述口径调节组件还包括外壳、推盘和弹簧，所述推盘具有三个均带通孔的凸块，每个推块底部设有与所述凸块适配的凹槽，所述凹槽内设有沉孔，所述弹簧一端与沉孔固定，另一端与所述外壳固定。

优选地，所述至少两个机构相对移动的轨迹为螺旋状。

优选地，所述杆状部上具有对称设置的按压部。

优选地，所述按压部为平板状并设置在所述杆状部的两侧。

本发明具有以下有益效果：

1、基于手握部的推动，所述口径调节组件内至少两个机构产生相对移动以调节口径大小，整个推动过程，只需要单手操作。

2、握手部设置，使得执行推动操作的单手有位置可放，有利于人为操作。

3、所述口径调节组件内至少两个机构产生相对移动以调节口径大小，通过两个机构之间相对移动对口径大小调节，相对于单纯的使用调节轮调节，这种相对移动的两个机构所需要的拉力更加轻，即更加省力。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图；

图2为本发明实施例的内部结构连接示意图；

图3为本发明实施例中推块和夹紧件的结构示意图；

图4为本发明实施例中推块和夹紧件的三维示意图；

图5为本发明实施例中推块和夹紧件在口径调节过程中轨迹示意图；

图6为本发明实施例中口径大小为最小尺寸的示意图；

图7为本发明实施例中口径调节组件的内部结构示意图；

图8为本发明实施例中推盘与推块之间的连接关系示意图。

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面通过具体的实施例进一步说明本发明，但是，应当理解为，这些实施例仅仅是用于更详细具体地说明之用，而不应理解为用于以任何形式限制本发明。

需要注意的是，相关术语如“第一”、“第二”等可以用于描述各种组件，但是这些术语并不限制该组件。这些术语仅用于区分一个组件和另一组件。例如，不脱离本发明的范围，第一组件可以被称为第二组件，并且第二组件类似地也可以被称为第一组件。术语“和/或”是指相关项和描述项的任何一个或多个的组合。

参考图1，图1为本发明实施例的结构示意图。

如图1所示，本发明的套筒扳手，包括握手部1、与所述握手部1连接的杆状部2和与所述杆状部2连接的口径调节组件3，所述握手部1向杆状部2所在方向按压时，所述口径调节组件3内至少两个机构产生相对移动，以调节所述口径调节组件3的口径大小。本实施例中，基于手握部的推动，所述口径调节组件内至少两个机构产生相对移动以调节口径大小，整个推动过程，只需要单手操作；握手部设置，使得执行推动操作的单手有位置可放，有利于人为操作；所述口径调节组件内至少两个机构产生相对移动以调节口径大小，通过两个机构之间相对移动对口径大小调节，相对于单纯的使用调节轮调节，这种相对移动的两个机构所需要的拉力更加轻，即更加省力，调节更方便。

作为上述实施例的优选，如图2所示，所述握手部设有杆部11，所述杆部11嵌入到所述杆状部的内腔21中，所述杆状部在按压过程中，所述杆部11在所述内腔21中产生位移。本优选实施例对于握手部以及杆状部的连接关系进行限定，通过杆部11以及内腔21设置，提高杆状部在被握手部压动过程的移动稳定性。其中，所述至少两个机构相对移动的轨迹为螺旋状；对于其移动的轨迹限定，螺旋状式的移动轨迹，对于两个机构而言，相较于传统的竖直上下移动，本实施例减轻了两个机构之间摩擦力，提高了在口径缩小或者变大过程中的流畅度，即实现了直线运动转化为曲线运动。其中，所述杆部呈六棱柱状，这样的设计，在对于夹紧螺母的时候，所述六棱柱状的杆部能够稳定将使用者的手部所提供的转动力施加于螺母上，即六棱柱状的杆部的所能提供的抗扭矩大，强度大，以提高转动螺母过程中的稳定性和可靠性。

需要注意的是，本发明的套筒扳手是一种只需要使用单手即可完成拧出螺母或者拧紧螺母的工具；对于其所含有的结构选用的材料并不做特殊限定，但优选45号钢，以保证一定强度；如图2所示，还包括导杆4，所述杆部11与所述导杆4一端固定，固定方式可以是螺纹配合，即凸部中有盲孔，所述盲孔具有内螺纹，所述导杆一端具有外螺纹，通过螺纹配合实现固定；所述导杆4的另一端穿过所述内腔21和所述杆状部内与所述内腔21相通的空腔后可与所述口径调节组件抵触，这个优选实施例通过导杆4设置，在握手部压动的过程中，所述导杆4是基于握手部的推动而产生位移；移动的对象是握手部，以至于使得导杆推动所述口径调节组件，以实现所述口径调节组件内至少两个机构的相对移动，以实现口径大小调节；导杆的设置，使得拉力的发力点是可以在靠近握手部的那边，不需要限定是一定要靠近口径调节组件，即提高了使用者的发力点所在范围。

参考图3，图3为本发明实施例中推块和夹紧件的结构示意图。

如图3所示，优选地，所述口径调节组件包括夹紧件7和推块8，所述握手部向杆状部所在方向按压时，所述推块8向握手部所在方向的反方向移动，推动了所述夹紧件7移动，以使所述口径调节组件的口径大小变小，在本实施例中，对口径调节组件的结构进行限定，通过包括夹紧件7和推块8，所述握手部向杆状部所在方向按压时，所述推块8受到导杆4推力而发生移动，使得推块8向a方向推动，致使所述夹紧件7向b方向转动，以调节内径大小变小；作为本实施例的优化，所述推块8具有第一螺旋面18，所述夹紧件7具有第二螺旋面17，所述第一螺旋面18与所述第二螺旋面17互相抵触，在调节口径大小过程中，所述第一螺旋面18与所述第二螺旋面17呈螺旋式传动，螺旋式传动指的是第一螺旋面18与第二螺旋面17沿a方向围绕口径调节组件中心转动，由平移运动到旋转转变，流畅地对于口径大小进行调节。

参考图4，图4为本发明实施例中推块和夹紧件的三维示意图。

如图4所示，优选地，所述夹紧件7为三个，所述推块8为三个，每个夹紧件与对应的推块是适配的，每个夹紧件之间所成的空隙为口径；本实施例中，对于夹紧件以及推块数量进行限定，通过三组对称式设置的机构配合；即每个夹紧件抵触到对应的推块，并且每个夹紧件与对应的推块为一个配合组，这样就会有三个配合组；所述三个配合组呈三角分布。在口径大小调节过程中，每个夹紧件基于推块推动力，使得每个夹紧件向b方向转动（如图5所示），每个夹紧件的夹紧面50（如图5所示）所围成的空间越来越小，到最后，使所述三个夹紧件之间所成的空隙51为口径（如图6所示）。此时，口径处于最小尺寸时呈正三角形。

参考图7，图7为本发明实施例中口径调节组件的内部结构示意图。

如图7所示，优选地，所述口径调节组件还包括外壳55、推盘10和弹簧5，所述推盘10具有三个均带通孔102的凸块101（如图8所示），每个推块8底部设有与所述凸块101适配的凹槽81（如图8所示），所述凹槽内设有沉孔82，所述弹簧5一端与沉孔82固定，另一端与所述外壳55固定。本实施例对于口径调节组件进行结构限定，通过推盘10设置，使得在推动推盘10时，推盘10又同时推动三个推块8，使得三个推块8在同一时间开始进行直线推动，这样同时推动的方式，使得相应的夹紧件同时进行转动，以提高口径调节过程的精确性；同时，弹簧5的设置，主要是为了实现推块8复位，是一种人性化设计，简化了操作步骤，方便操作；当然，也可以额外设置一个扭簧59，所述扭簧59一端与外壳55固定，另一端与夹紧件固定，以实现夹紧件的复位；需要说明的是，在推块8和推盘10之间通过一个凹槽结构配合，使得推块8可在一定范围（该范围很小，为0-0.5mm）内沿推盘10径向方向（图8中c方向）平移，这样在调整口径大小时，推块8会与外壳55以及外壳盖摩擦（图7中指出了摩擦面60），该摩擦力使得夹紧被拧物体时，推盘10受到的向下反作用力仅为夹紧力的0.03倍。此时虽然没有实现完全自锁（完全自锁时推盘受到的反作用力应该为0），但由于弹簧的复位所带来弹力本身就会给推块2一个向下的力，且远大于该反作用力，因此机构已接近自锁状态，大大减小了使用者拧动时施加在杆状部上的力，进一步达到省力技术效果。

如图1所示，优选地，所述杆状部2上具有对称设置的按压部22；在本实施例中，使用者把手握住握手部1后，手指可以对按压部22进行按压以达到对于手握部1的按压效果，方便了使用者对于拉力施加。其中，所述按压部22为平板状并设置在所述杆状部的两侧，对于按压部的结构限定，平板状，是减轻了手指给按压部施加力时所受到的反作用力，即使用者是需要一直发力，以加强口径对于被夹物（如螺母）的夹紧力，且使用者给予按压部所施加的压力与弹簧恢复平衡所需要的拉力相同即可，以进一步减少使用者的负担，即按压力所需要并不大；然后进行方向旋转，以拧出螺母或者拧紧螺母；反作用力的减少是非常重要的，对于本发明的套筒扳手而言，是单手操作的，降低使用者在使用过程中对于自己手指的伤害尤其重要，提高保护性同时，可行性高。

尽管本发明已进行了一定程度的描述，明显地，在不脱离本发明的精神和范围的条件下，可进行各个条件的适当变化。可以理解，本发明不限于所述实施方案，而归于权利要求的范围，其包括所述每个因素的等同替换。

Claims (9)

1.一种套筒扳手，其特征在于，包括握手部、与所述握手部连接的杆状部和与所述杆状部连接的口径调节组件，所述握手部向杆状部所在方向按压时，所述口径调节组件内至少两个机构产生相对移动，以调节所述口径调节组件的口径大小。

2.如权利要求1所述套筒扳手，其特征在于，所述握手部设有杆部，所述杆部嵌入到所述杆状部的内腔中，所述杆状部在按压过程中，所述杆部在所述内腔中产生位移。

3.如权利要求2所述套筒扳手，其特征在于，还包括导杆，所述杆部与所述导杆一端固定，所述导杆的另一端穿过所述内腔和所述杆状部内与所述内腔相通的空腔后可与所述口径调节组件抵触。

4.如权利要求1所述套筒扳手，其特征在于，所述口径调节组件包括夹紧件和推块，所述握手部向杆状部所在方向按压时，所述推块向握手部所在方向的反方向移动，推动了所述夹紧件移动，以使所述口径调节组件的口径大小变小。

5.如权利要求4所述套筒扳手，其特征在于，所述夹紧件为三个，所述推块为三个，每个夹紧件与对应的推块是适配的，每个夹紧件之间所成的空隙为口径。

6.如权利要求5所述套筒扳手，其特征在于，所述口径调节组件还包括外壳、推盘和弹簧，所述推盘具有三个均带通孔的凸块，每个推块底部设有与所述凸块适配的凹槽，所述凹槽内设有沉孔，所述弹簧一端与沉孔固定，另一端与所述外壳固定。

7.如权利要求1所述套筒扳手，其特征在于，所述至少两个机构相对移动的轨迹为螺旋状。

8.如权利要求1所述套筒扳手，其特征在于，所述杆状部上具有对称设置的按压部。

9.如权利要求8所述套筒扳手，其特征在于，所述按压部为平板状并设置在所述杆状部的两侧。