CN202498117U - 变截面l型汽封齿弯形装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种变截面L型汽封齿弯形装置，包括装置本体，还包括主动轴、从动轴、齿轮、凸轧轮、凹轧轮、导向块、底板、圆弧可调机构和驱动主动轴转动的电机，所述主动轴和从动轴设置在装置本体上，所述齿轮分别设置在主动轴和从动轴上且相互啮合，所述凹轧轮连接在主动轴端部，所述凸轧轮连接在从动轴端部，所述导向块位于凸轧轮和凹轧轮径向的一侧，所述圆弧可调机构连接在底板上，圆弧可调机构内设有一导轮，该导轮位于凸轧轮和凹轧轮径向的另一侧。这种变截面L型汽封齿弯形装置能对汽封齿进行弯形、能有效保证弯形质量并且操作简单，特别适合于弯制0.6/0.3变截面的L型汽封齿。

Description

变截面L型汽封齿弯形装置

技术领域

本实用新型涉及汽轮机领域，尤其是一种变截面L型汽封齿弯形装置。

背景技术

汽封齿是汽轮机中的一个重要零件，在汽轮机中动静部分、各级之间存在漏汽的可能，为了减少漏汽损失，提高汽轮机经济性，就需在合适的部位设置汽封。0.6/0.3变截面L型汽封齿一般镶嵌在高压段，前后压差比较大，一方面需要有一定的刚性，另一方面又需要一定的弹性，因此汽封齿的结构比较特殊，如图1所示。这样使得汽封齿的弯形比较困难，由于厚度增加，刚性增强，难以弯变形，并且弯后回弹大，对弯曲半径有最小极限要求。另外，弯转子汽封齿时，由于弯形是压着外侧使之卷圆的，而薄的边又在外侧，容易将薄边压塌。鉴于以上原因，有必要发明一种变截面L型汽封齿弯形装置。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而设计的一种能对汽封齿进行弯形、能有效保证弯形质量并且操作简单的的变截面L型汽封齿弯形装置。

本实用新型所设计的变截面L型汽封齿弯形装置，包括装置本体，还包括主动轴、从动轴、齿轮、凸轧轮、凹轧轮、导向块、底板、圆弧可调机构和驱动主动轴转动的电机，所述主动轴和从动轴设置在装置本体上，所述齿轮分别设置在主动轴和从动轴上且相互啮合，所述凹轧轮连接在主动轴端部，所述凸轧轮连接在从动轴端部，所述导向块位于凸轧轮和凹轧轮径向的一侧，所述圆弧可调机构连接在底板上，圆弧可调机构内设有一导轮，该导轮位于凸轧轮和凹轧轮径向的另一侧。

作为优选：

所述圆弧可调机构主要由导轮、销轴、滑动槽、螺杆、滑块、固定板、联接板和手轮组成，所述销轴一端连接导轮、一端连接滑块，所述滑块位于滑动槽内，所述螺杆也位于滑动槽内且与滑块螺纹配合，所述手轮连接在螺杆底部，所述固定板连接在滑动槽上，所述联接板连接在底板上，所述固定板和联接板可相对旋转且通过螺钉紧固。这样，导轮连接在由螺杆传动的滑块上，整个圆弧可调机构可周向旋转，还可沿着螺杆轴向移动，因此可以弯制各种半径的汽封齿。

所述导向块包括凹导向块和凸导向块，所述凸导向块上设有若干个宽度逐渐增大的方形凸起，所述凹导向块上设有与方形凸起相配合的方形凹槽。这样，导向块有一定的扩展功能，可根据齿高选择导向块组合的槽宽，可使得汽封齿始终能与轧模组合的齿缝在同一高度。

所述导轮上设有汽封齿卡口。可防止在弯形时将汽封齿压塌，尤其是在弯转子汽封齿时，能起到非常重要的作用。

所述从动轴安装在一可上下微调的调整块内。

本实用新型所设计的变截面L型汽封齿弯形装置，保证了弯成形后的汽封齿平整，没有褶皱，而且也能轻松弯制转子汽封齿。另外，采用双向调节的圆弧可调机构，可根据汽封齿条的实际回弹量进行调节，使弯曲半径符合图纸要求。本汽封齿弯形装置制造成本低廉，操作简单，采用电机传动，效率高，有效减轻了工人的简单重复劳动。同时，此装置有一定的扩展功能，扩大了使用范围，提高了利用率，有很好的经济效益。这种变截面L型汽封齿弯形装置特别适合于弯制0.6/0.3变截面的L型汽封齿。

附图说明

图1是实施例1加工的0.6/0.3变截面L型汽封齿结构图；

图2是实施例1的装置的结构示意图；

图3是实施例1的装置的轴侧图；

图4是导向块组合示意图；

图5是圆弧可调机构中的导轮结构示意图。

图中：压板1；螺钉2；凹导向块3；凸导向块4；装置本体5；主动轴6；从动轴7；螺母8；齿轮9；轴承10；调整块11；调整套圈12；凸轧轮13；导轮14；销轴15；滑块槽16；螺杆17；滑块18；固定板19；联接板20；手轮21；手柄22；螺钉23；底板24；凹轧轮25；靠圈26；螺钉27；衬套28、导向块29、汽封齿卡口30、螺钉31。

具体实施方式

下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。

实施例1：

如图2、3所示，本实施例所描述的变截面L型汽封齿弯形装置，包括装置本体5，还包括主动轴6、从动轴7、齿轮9、凸轧轮13、凹轧轮25、导向块29、底板24、圆弧可调机构和驱动主动轴6转动的电机，所述主动轴6和从动轴7设置在装置本体5上，所述齿轮9分别设置在主动轴6和从动轴7上且相互啮合，所述凹轧轮25连接在主动轴6端部，所述凸轧轮13连接在从动轴7端部，所述导向块29位于凸轧轮13和凹轧轮25径向的一侧，所述圆弧可调机构主要由导轮14、销轴15、滑动槽、螺杆17、滑块18、固定板19、联接板20和手轮21组成，所述销轴15一端连接导轮14、一端连接滑块18，所述滑块18位于滑动槽内，所述螺杆17也位于滑动槽内且与滑块18螺纹配合，所述手轮21连接在螺杆17底部，所述固定板19连接在滑动槽上，所述联接板20连接在底板24上，所述固定板19和联接板20可相对旋转且通过螺钉31紧固，所述导轮14位于凸轧轮13和凹轧轮25径向的另一侧。如图4所示，所述导向块29包括凹导向块3和凸导向块4，所述凸导向块4上设有五个宽度逐渐增大的方形凸起，所述凹导向块3上设有与方形凸起相配合的方形凹槽。这样，导向块29有一定的扩展功能，可根据齿高选择导向块29组合的槽宽，可使得汽封齿始终能与轧模组合的齿缝在同一高度。如图5所示，所述导轮14上设有汽封齿卡口30，可防止在弯形时将汽封齿压塌，尤其是在弯转子汽封齿时，能起到非常重要的作用。所述从动轴7安装在一可上下微调的调整块11内。

本实施例所描述的0.6/0.3变截面L型汽封齿弯形装置，装置本体5通过螺钉可拆卸设置在底板24上并与之定位连接，圆弧调整机构通过固定板19、联接板20与底板24用螺钉连接定位，凸轧轮13和凹轧轮25分别装在主动轴6和从动轴7上，通过齿轮9进行传动，从动轴7安装在调整块11内，可上下微调，调整后通过压板1、螺钉压紧，凹导向块3、凸导向块4通过本体上开的腰形槽上下调整固定，还可180°翻转安装，导轮14通过销轴15与滑块18联接，滑块18在滑块18槽16内可通过螺杆17、手轮21、手柄上下滑移，整个圆弧可调机构还可以通过联接板20和固定板19的相对旋转进行轴向调整。

该装置是为0.6/0.3变截面L型汽封齿弯形设计的，其中的凹导向块3与凸导向块4之间的间隙、凹轧轮25与凸轧轮13之间的间隙和汽封齿的厚度是一致的，同时根据不同的齿高可以选不同的凹凸槽，因此有一定的扩展功能。

使用前，汽封齿条需要在其它设备上先折边，折出一定的角度。使用时，如果是静子的汽封齿，凸轧轮13在上，凹轧轮25在下安装，导向块组合的缝隙如L放置；如果是转子的汽封齿，轧轮和导向块的位置都上下调换。然后根据齿厚调整好凹导向块3与凸导向块4之间的间隙、凹轧轮25与凸轧轮13之间的间隙，根据齿高选择导向块组合的槽宽，根据设计要求的汽封齿半径计算圆弧可调机构导轮14的位置，紧固后，将折好边的汽封齿穿过导向块的槽内，插入凹轧轮25与凸轧轮13之间的间隙内，调整好速度，启动电机，汽封齿会在摩擦力的作用下通过凹凸轧轮13，在圆弧可调机构的靠压下弯成圆弧。当完成一整圈时，停止电机，剪下汽封齿，测量直径，如果直径有偏差，松开圆弧可调机构与联接板20的螺钉旋转位置或者用手柄、手轮21摇螺杆17调整上下位置，逐步调整导轮14的位置，使之能弯成设计要求的直径。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型的构思作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代(如将凸轧轮13连接在主动轴6端部，凹轧轮25连接在从动轴7端部)，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (6)

1.一种变截面L型汽封齿弯形装置，包括装置本体，其特征是还包括主动轴、从动轴、齿轮、凸轧轮、凹轧轮、导向块、底板、圆弧可调机构和驱动主动轴转动的电机，所述主动轴和从动轴设置在装置本体上，所述齿轮分别设置在主动轴和从动轴上且相互啮合，所述凹轧轮连接在主动轴端部，所述凸轧轮连接在从动轴端部，所述导向块位于凸轧轮和凹轧轮径向的一侧，所述圆弧可调机构连接在底板上，圆弧可调机构内设有一导轮，该导轮位于凸轧轮和凹轧轮径向的另一侧。

2.根据权利要求1所述的变截面L型汽封齿弯形装置，其特征是所述圆弧可调机构主要由导轮、销轴、滑动槽、螺杆、滑块、固定板、联接板和手轮组成，所述销轴一端连接导轮、一端连接滑块，所述滑块位于滑动槽内，所述螺杆也位于滑动槽内且与滑块螺纹配合，所述手轮连接在螺杆底部，所述固定板连接在滑动槽上，所述联接板连接在底板上，所述固定板和联接板可相对旋转且通过螺钉紧固。

3.根据权利要求1或2所述的变截面L型汽封齿弯形装置，其特征是所述导向块包括凹导向块和凸导向块，所述凸导向块上设有若干个宽度逐渐增大的方形凸起，所述凹导向块上设有与方形凸起相配合的方形凹槽。

4.根据权利要求1或2所述的变截面L型汽封齿弯形装置，其特征是所述导轮上设有汽封齿卡口。

5.根据权利要求3所述的变截面L型汽封齿弯形装置，其特征是所述导轮上设有汽封齿卡口。

6.根据权利要求5所述的变截面L型汽封齿弯形装置，其特征是所述从动轴安装在一可上下微调的调整块内。

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