CN107877399A - 一种自动旋转工件水循环水切割机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种自动旋转工件水循环水切割机，涉及水切割技术领域，包括压力机箱、水循环操作台和收集托盒，压力机箱右侧的顶部设有传输管，且传输管嵌入设置于压力机箱中，压力机箱右侧的底部设有供水管，且供水管嵌入设置于压力机箱中，本发明通过设置水循环操作台，切割后水将流入水流入水循环操作台底部，在水循环操作台的后端设有吸水泵，吸水泵可吸出水循环操作台内的积水，水将传入左侧的循环处理器中，进行循环使用，实现了水切割机水循环利用的效果，可智能进行供水，节省了供水资源和加工成本，解决了以往水切割机不具备自动水循环效果，切割后的水被排走，造成浪费的问题。

Description

一种自动旋转工件水循环水切割机

技术领域

本发明主要涉及水切割技术领域，特别涉及一种自动旋转工件水循环水切割机。

技术背景

水切割，又称水刀，即高压水射流切割技术，是一种利用高压水流切割的机器。在电脑的控制下能任意雕琢工件，而且受材料质地影响小。因为其成本低，易操作，良品率又高，水切割正逐渐成为工业切割技术方面的主流切割方式，水切割作为一种新技术新产品，由于其为机械类产品，没有电子类产品的技术神秘感和科技感那么浓厚，一直不被媒体重视，直到2011年，由于水射流专家纪新刚创造性的另辟蹊径，将水切割做成了小型化、安全化，使水切割改变了不能在安全领域使用的局面。

水切割是机械加工的冷加工技术之一，水切割加工成本低，普遍运用于石材、木材和钢铁的切割，但是现有水切割设备不具备自动水循环的效果，切割后的水将流走，不再进行循环利用，没有完好的供水系统，切割时不能切割深度不同的工件，而且工作时高压水流较为危险，不能快速对工件进行翻面，所以，需要研究一种具有完好的供水系统，并且能够多轴联动，高压快速的水切割机，是本技术领域内的需要研究的主要课题之一。

发明内容

基于此，本发明的目的在于提供一种自动旋转工件水循环水切割机。

本发明解决上述技术问题采用的技术方案为：一种自动旋转工件水循环水切割机，包括压力机箱、水循环操作台和收集托盒，所述压力机箱右侧的顶部设有传输管，且传输管嵌入设置于压力机箱中，所述压力机箱右侧的底部设有供水管，且供水管嵌入设置于压力机箱中，所述水循环操作台的两侧设有滑动轨道，且两个滑动轨道呈对称设置，并与水循环操作台平行设置，所述滑动轨道的顶部设有纵向滑动器，且纵向滑动器贯穿设置于水循环操作台顶部，两端嵌入设置于滑动轨道中，所述纵向滑动器的顶部设有横向滑动器，所述横向滑动器嵌入设置于纵向滑动器中，所述横向滑动器前端右侧的底部设有砂罐，且砂罐与横向滑动器紧密焊接，所述砂罐的顶部设有供砂管，且供砂管嵌入设置于砂罐中，所述水循环操作台的后端设有供砂桶，所述供砂桶的顶部设有输砂器，且输砂器与供砂桶信号连接，所述输砂器与砂罐通过供砂管连接，所述横向滑动器的底部设有切割机总体，且切割机总体与横向滑动器紧密焊接，所述压力机箱内部的顶部设有油缸，且油缸与压力机箱固定连接，所述油缸的后端设有蓄能器，且蓄能器与压力机箱固定连接，所述油缸的左侧设有油缸端盖，且油缸端盖与油缸紧密焊接，并贯通设置，所述油缸端盖的左侧设有单向阀，且单向阀与油缸端盖紧密焊接，所述油缸的右侧设有高压缸端，且高压缸端与油缸紧密焊接，并贯通设置，所述高压缸端的右侧设有高压单向阀，且高压单向阀与高压缸端紧密焊接，所述压力机箱内部的底部设有电动机，且电动机与压力机箱固定连接，所述电动机的右侧设有油泵，且油泵与电动机紧密焊接，并与电动机信号连接，所述油泵的右侧设有水泵，且水泵与油泵信号连接，所述油泵的顶部设有油管分接器，且油管分接器与油泵紧密焊接，并贯通设置，所述水泵的顶部设有分接器，且水泵与分接器通过管道连接，所述蓄能器的左侧与单向阀通过管道连接，且蓄能器的右侧与传输管连接，所述切割机构总体底部的前端设有左右旋转器，且左右旋转器与切割机构总体活动连接，所述左右旋转器的右侧设有前后旋转器，且前后旋转器与切割机构总体信号连接，所述左右旋转器的底部设有喷水头，且喷水头与切割机构总体紧密焊接，并且贯通设置，所述喷水头左侧的顶部设有输砂管，且砂罐与喷水头通过输砂管连接，所述左右旋转器的后端设有后端蓄能器，且后端蓄能器与左右旋转器后端的隔板固定连接，所述后端蓄能器的后端与蓄能器通过管道连接，所述前后旋转器的右端设有右侧蓄能器，且右侧蓄能器与前后旋转器之间的隔板固定连接，所述右侧蓄能器的后端与蓄能器通过管道连接，所述水循环操作台的内部设有若干排纵向支撑板，且纵向支撑板贯穿设置于水循环操作台中，并与水循环操作台紧密焊接，所述纵向支撑板的底部设有一层过滤层，且过滤层贯穿设置于水循环操作台中，所述水循环操作台后端的右下角设有吸水泵，且吸水泵与水循环操作台紧密焊接，所述水循环操作台后端的左侧设有循环处理器，且循环处理器与水循环操作台紧密焊接，所述循环处理器顶部的左侧设有出水口，且出水口嵌入设置于循环处理器中，所述收集托盒的左侧设有防漏塞，且防漏塞呈回字形，并与收集托盒固定连接，所述防漏塞的右侧设有托盘，且托盘的一端与防漏塞的内侧紧密焊接，所述循环处理器内部的左上角设有循环水泵，且循环水泵嵌入设置于循环处理器中，所述循环处理器的底部设有吸水管，且吸水管嵌入设置于循环水泵中，所述循环处理器的顶部与出水口连接，两个所述纵向移动器的顶部均固定有伸缩器，所述伸缩器外侧的中间位置设有旋转环，且旋转环嵌套设置于伸缩器中，所述伸缩器的顶部设有伸缩杆，且伸缩杆嵌入设置于伸缩器中，所述伸缩器的左侧固定有机械臂移动轨道，所述机械臂移动轨道顶部设有移动旋转器，且移动旋转器嵌入设置于机械臂移动轨道中，所述移动旋转器的底部固定有机械臂，所述纵向支撑板之间设有两块横向固定板，且横向固定板贯穿设置于纵向支撑板中，并与纵向支撑板紧密焊接，所述过滤层的内部设有过滤网，且过滤网与过滤层固定连接。

优选的，所述机械臂底部的左端固定有机械手旋转器，且机械手旋转器呈“圆柱形”形状。

优选的，所述机械手旋转器的左侧固定有机械手，且机械手与机械手旋转器传动连接，所述纵向滑动器、伸缩器、旋转环、机械臂移动轨道、移动旋转器、机械手旋转器、机械手、伸缩杆和机械臂都以水循环操作台为对称中心设置在滑动轨道的顶部。

优选的，所述托盘的内部设有托盒过滤网，且托盒过滤网与托盘固定连接。

优选的，所述分接器的顶部设有两条管道，且管道分别与单向阀和高压单向阀连接。

优选的，所述油管分接器的顶部设有两条管道，管道分别与油缸端盖和高压缸端贯通连接。

优选的，所述循环处理器内部的左侧面设有水位感应器，且水位感应器嵌入设置于循环处理器中，并与操作台的供水系统信号连接。

优选的，所述水位感应器右侧的顶部设有感应探头，且感应探头与水位感应器信号连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1.本发明通过设置水循环操作台，切割后水将流入水流入水循环操作台底部，在水循环操作台的后端设有吸水泵，吸水泵可吸出水循环操作台内的积水，水将传入左侧的循环处理器中，当水积满循环处理器底部时，水位感应器将会感应，当水位到达感应探头处时，自行供水将进入倒计时十分钟，十分钟后，水循环操作台将充满积水，操作台将会自动停止自行供水工作，并用水循环操作台内的积水进行循环利用，达到了水循环的效果，实现了水切割机水循环利用的效果，可智能进行供水，具备完好的供水系统，节省了供水资源和加工成本，解决了以往水切割机不具备自动水循环效果，切割后的水将排走的问题；

2.本发明通过设置机械手，机械手旋转器的左侧固定有机械手，且机械手与机械手旋转器传动连接，纵向滑动器、伸缩器、旋转环、机械臂移动轨道、移动旋转器、机械手旋转器、机械手、伸缩杆和机械臂都以水循环操作台为对称中心设置在滑动轨道的顶部，当工件的一面切割完毕后，机械臂移动轨道呈圆柱体形状，移动旋转器可在机械臂移动轨道中旋转，将机械臂旋转至半空中，此时机械手旋转器将机械手进行旋转，从而旋转工件，接着移动旋转器将旋转返回原来的位置，喷水头对工件另一面进行切割，当不需要机械手时，旋转环可旋转将机械手旋转至滑动轨道的外侧，实现了在危险的作业情况下，对工件进行翻面，保障了工作人员的安全。

3.本发明通过设置伸缩器，在两个纵向移动器的顶部均固定有伸缩器，伸缩器可上下收缩伸缩杆，可调节喷水头的高度，对不同深度的纹理进行切割，再结合纵向滑动器、横向滑动器、左右旋转器和前后旋转器来调节喷水头的角度，实现全方位三百六十度的切割效果，不同高度的水流，可对工件进行不同深度的切割。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的压力机箱局部结构示意图；

图3为本发明的供砂桶局部结构的示意图；

图4为本发明的切割机构总体局部结构示意图；

图5为本发明的水循环操作台剖视图；

图6为本发明的过滤层局部结构示意图；

图7为本发明的水循环操作台后端结构示意图；

图8为本发明的循环处理器剖视图；

图9为本发明的收集托盒局部结构示意图；

图10为本发明的水位感应器局部结构示意图；

图11为本发明的机械手局部结构示意图。

主要元件符号说明：1-压力机箱；2-供水管；3-传输管；4-滑动轨道；5-纵向滑动器；6-供砂桶；7-横向滑动器；8-切割机构总体；9-供砂管；10-水循环操作台；11-蓄能器；12-油缸；13-单向阀；14-油缸端盖；15-高压缸端；16-高压单向阀；17-电动机；18-油泵；19-水泵；20-分接器；21-油管分接器；22-感应探头；23-输砂器；24-喷水头；25-输砂管；26-右侧蓄能器；27-砂罐；28-后端蓄能器；29-左右旋转器；30-前后旋转器；31-纵向支撑板；32-横向固定板；33-过滤层；34-过滤网；35-循环处理器；36-吸水泵；37-出水口；38-收集托盒；39-吸水管；40-水位感应器；41-嵌入口；42-循环水泵；43-托盘；44-防漏塞；45-托盒过滤网；46-伸缩器；47-旋转环；48-机械臂移动轨道；49-移动旋转器；50-机械手旋转器；51-机械手；52-伸缩杆；53-机械臂。

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。

具体实施案例

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的若干实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参照附图1至11，一种自动旋转工件水循环水切割机，包括压力机箱1、水循环操作台10和收集托盒38，所述压力机箱1右侧的顶部设有两根传输管3，且传输管3嵌入设置于压力机箱1中，所述压力机箱1右侧的底部设有供水管2，且供水管2嵌入设置于压力机箱1中，所述水循环操作台10的两侧设有滑动轨道4，且两个滑动轨道4呈对称设置，并与水循环操作台10平行设置，所述滑动轨道4的顶部设有纵向滑动器5，且纵向滑动器5贯穿设置于水循环操作台10顶部，两端嵌入设置于滑动轨道4中，所述纵向滑动器5的顶部设有横向滑动器7，所述横向滑动器7嵌入设置于纵向滑动器5中，所述横向滑动器7前端右侧的底部设有砂罐27，且砂罐27与横向滑动器7紧密焊接，所述砂罐27的顶部设有供砂管9，且供砂管9嵌入设置于砂罐27中，所述水循环操作台10的后端设有供砂桶6，所述供砂桶6的顶部设有输砂器23，且输砂器23与供砂桶6信号连接，所述输砂器23与砂罐27通过供砂管9连接，所述横向滑动器7的底部设有切割机总体8，且切割机总体8与横向滑动器7紧密焊接，所述压力机箱1内部的顶部设有油缸12，且油缸12与压力机箱1固定连接，所述油缸12的后端设有蓄能器11，且蓄能器11与压力机箱1固定连接，所述油缸12的左侧设有油缸端盖14，且油缸端盖14与油缸12紧密焊接，并贯通设置，所述油缸端盖14的左侧设有单向阀13，且单向阀13与油缸端盖14紧密焊接，所述油缸12的右侧设有高压缸端15，且高压缸端15与油缸12紧密焊接，并贯通设置，所述高压缸端15的右侧设有高压单向阀16，且高压单向阀16与高压缸端15紧密焊接，所述压力机箱1内部的底部设有电动机17，且电动机17与压力机箱1固定连接，所述电动机17的右侧设有油泵18，且油泵18与电动机17紧密焊接，并与电动机17信号连接，所述油泵18的右侧设有水泵19，且水泵19与油泵18信号连接，所述油泵18的顶部设有油管分接器21，且油管分接器21与油泵18紧密焊接，并贯通设置，所述水泵42的顶部设有分接器20，且水泵42与分接器20通过管道连接，所述蓄能器11的左侧与单向阀13通过管道连接，且蓄能器11的右侧与传输管3连接，所述切割机构总体8底部的前端设有左右旋转器29，且左右旋转器29与切割机构总体8活动连接，所述左右旋转器29的右侧设有前后旋转器30，且前后旋转器30与切割机构总体8信号连接，所述左右旋转器29的底部设有喷水头24，且喷水头24与切割机构总体8紧密焊接，并且贯通设置，所述喷水头24左侧的顶部设有输砂管25，且砂罐27与喷水头24通过输砂管25连接，所述左右旋转器29的后端设有后端蓄能器28，且后端蓄能器28与左右旋转器29后端的隔板固定连接，所述后端蓄能器28的后端与蓄能器11通过传输管3连接，所述前后旋转器30的右端设有右侧蓄能器26，且右侧蓄能器26与前后旋转器30之间的隔板固定连接，所述右侧蓄能器26的后端与蓄能器11通过传输管3连接，所述水循环操作台10的内部设有若干排纵向支撑板31，且纵向支撑板31贯穿设置于水循环操作台10中，并与水循环操作台10紧密焊接，所述纵向支撑板31的底部设有一层过滤层33，且过滤层33贯穿设置于水循环操作台10中，所述水循环操作台10后端的右下角设有吸水泵36，且吸水泵36与水循环操作台10紧密焊接，所述水循环操作台10后端的左侧设有循环处理器35，且循环处理器35与水循环操作台10紧密焊接，所述循环处理器35顶部的左侧设有出水口37，且出水口37嵌入设置于循环处理器35中，所述循环处理器35顶部的右侧设有嵌口，所述循环处理器35与吸水泵36通过管道连接，所述循环处理器35顶部的右端设有嵌入口41，且嵌入口41嵌入设置于循环处理器35中，所述收集托盒38的左侧设有防漏塞44，且防漏塞44呈回字形，并与收集托盒38固定连接，所述防漏塞44的右侧设有托盘43，且托盘43的一端与防漏塞44的内侧紧密焊接，所述循环处理器35内部的左上角设有循环水泵42，且循环水泵42嵌入设置于循环处理器35中，所述循环处理器35的底部设有吸水管39，且吸水管39嵌入设置于循环水泵42中，所述循环处理器35的顶部与出水口37连接，两个所述纵向移动器5的顶部均固定有伸缩器46，所述伸缩器46外侧的中间位置设有旋转环47，且旋转环47嵌套设置于伸缩器46中，所述伸缩器46的顶部设有伸缩杆52，且伸缩杆52嵌入设置于伸缩器46中，所述伸缩器46的左侧固定有机械臂移动轨道48，所述机械臂移动轨道48顶部设有移动旋转器49，且移动旋转器49嵌入设置于机械臂移动轨道48中，所述移动旋转器49的底部固定有机械臂53，所述纵向支撑板31之间设有两块横向固定板32，且横向固定板32贯穿设置于纵向支撑板31中，并与纵向支撑板31紧密焊接，所述过滤层33的内部设有过滤网34，且过滤网34与过滤层33固定连接。

所述机械臂53底部的左端固定有机械手旋转器50，且机械手旋转器50呈“圆柱形”形状。

所述机械手旋转器50的左侧固定有机械手51，且机械手51与机械手旋转器50传动连接，所述纵向滑动器5、伸缩器46、旋转环47、机械臂移动轨道48、移动旋转器49、机械手旋转器50、机械手51、伸缩杆52和机械臂53都以水循环操作台10为对称中心设置在滑动轨道5顶部。

所述托盘43的内部设有托盒过滤网45，且托盒过滤网45与托盘43固定连接。

所述分接器20的顶部设有两条管道，且管道分别与单向阀13和高压单向阀16连接。

所述油管分接器21的顶部设有两条管道，管道分别与油缸端盖14和高压缸端15贯通连接。

所述循环处理器35内部的左侧面设有水位感应器40，且水位感应器40嵌入设置于循环处理器35中，并与操作台的供水系统信号连接。

所述水位感应器40右侧的顶部设有感应探头22，且感应探头22与水位感应器40信号连接。

本发明的具体操作流程：首先，将供水管2连接供水处，供水管2分别与供水处和水循环操作台10后端的循环处理器35的出水口37连接，当水源不足时需要自行供水，水循环操作台10顶部的右侧设有两根传输管3，将传输管3分别连接后端蓄能器28和右侧蓄能器26，将输砂管25连接砂罐27和喷水头24，将供砂管9连接输砂器23和砂罐27顶部，将材料砂倒入供砂桶6中，准备完毕后，在操作台进行设置，设置水压力度和切割的图案，设置完毕后，将需要切割的工件放置水循环操作台10中，此时移动旋转器49将向水循环操作台10内侧移动，张开机械手51将工件夹住，开始切割后，供水管2先引进自行供给的水源，水进入水泵19，水泵19一侧设有电动机17，电动机17将为水泵19和油泵18提供动力，此时水泵19将水引上分接器20中，分接器20顶部设有两个管道，分别连接单向阀13和高压单向阀16，油泵18内油将进行循环流动，油泵18顶部设有油管分接器21，油管分接器21顶部设有两条管道，分别连接油缸端盖14和高压缸端15，油将从右侧的管道流向高压缸端15，油缸12内设有活塞，活塞将推向油缸端盖14，在油缸端盖14和单向阀13设有一个推动活塞，在高压缸端15和高压单向阀16之间也设有一个推动活塞，当油向单向阀13一侧推进，油缸端盖14一侧的推进活塞将向单向阀13推进，进行加压，加压完成后，油泵18将迅速反向进行推油，油缸12内的油将向高压缸端15进行推进，此时高压缸端15与高压单向阀16之间的推进活塞将向高压单向阀16进行推进，对其进行增压效果，单向阀13和高压单向阀16都与蓄能器11的左端通过管道连接，增压的水流将进入蓄能器11，蓄能器11是液压气动系统中的一种能量储蓄装置，它在适当的时机将系统中的能量转变为压缩能或位能储存起来，当系统需要时，又将压缩能或位能转变为液压或气压等能而释放出来，蓄能后的水流将由传输管3传输至后端蓄能器28和右侧蓄能器26中，后端蓄能器28和右侧蓄能器26与喷水头24是相通的，在进一步蓄能后，水从喷水头24喷出，此时，砂罐27内的砂将由输砂管25不断的按量流入喷水头24中，帮助水切割，该装置是五轴联动的，当收到操作台的命令后，喷水头24可自动进行移动，纵向滑动器5可顺着滑动轨道4前后移动，横向滑动器7可进行横向移动，进行自由切割，在喷水头24的后端和右端设有左右旋转器29和前后旋转器30，左右旋转器29可控制喷水头24左右横向摇摆，前后旋转器30可控制喷水头24前后纵向摇摆，在纵向滑动器5的顶部还设有伸缩器46，伸缩器46可上下收缩伸缩杆52，可调节喷水头24的高度，对不同深度的纹理进行切割，实现全方位三百六十度的切割技术，在水循环操作台10上还设有两个对称设置的机械手51，当工件的一面切割完毕后，机械臂移动轨道48呈圆柱体形状，移动旋转器49可在机械臂移动轨道48中旋转，将机械臂53旋转至半空中，此时机械手旋转器50将机械手51进行旋转，从而旋转工件，接着移动旋转器49将旋转返回原来的位置，喷水头24对工件另一面进行切割，当不需要机械手51时，旋转环47可旋转将机械手51旋转至滑动轨道4的外侧，切割后水将流入水循环操作台10内部，水循环操作台10内部设有一层过滤层33，过滤层33可过滤切割工件比较大的残渣，过滤后，水流入水循环操作台10底部，在水循环操作台10的后端设有吸水泵36，吸水泵36可吸出水循环操作台10内的积水，水将传入左侧的循环处理器35中，循环处理器35顶部的右端设有嵌入口41，该嵌入口41用于嵌入收集托盒38，收集托盒38内设有托盒过滤网45，用于过滤切割喷出的砂，该收集托盒38设有防漏塞44，安入嵌入口中时，防漏塞44可防止水漏出，水流过托盒过滤网45向下流入蓄水仓内，当水积满循环处理器35底部时，水位感应器40将会感应，当水位到达感应探头22处时，自行供水将进入倒计时十分钟，十分钟后，水循环操作台10将充满积水，操作台将会自动停止自行供水工作，并用水循环操作台10内的积水进行循环利用，接着，循环水泵42将向上进行吸水，由吸水管39进行传输，水将向上进入出水口37，出水口37与供水管2是连接的，水将再次进入水泵19，进行循环使用，达到了水循环的效果。

综上所述，本发明主要设有水循环操作台10，切割后水将流入水流入水循环操作台10底部，在水循环操作台10的后端设有吸水泵36，吸水泵36可吸出水循环操作台10内的积水，水将传入左侧的循环处理器35中，当水积满循环处理器35底部时，水位感应器40将会感应，当水位到达感应探头22处时，自行供水将进入倒计时十分钟，十分钟后，水循环操作台10将充满积水，操作台将会自动停止自行供水工作，并用水循环操作台10内的积水进行循环利用，达到了水循环的效果，实现了水切割机水循环利用的效果，可智能进行供水，有完好的供水系统，节省了供水资源和加工成本，机械手旋转器50的左侧固定有机械手51，且机械手51与机械手旋转器50传动连接，所述纵向滑动器5、伸缩器46、旋转环47、机械臂移动轨道48、移动旋转器49、机械手旋转器50、机械手51、伸缩杆52和机械臂53都以水循环操作台10为对称中心设置在滑动轨道5顶部，当工件的一面切割完毕后，机械臂移动轨道48呈圆柱体形状，移动旋转器49可在机械臂移动轨道48中旋转，将机械臂53旋转至半空中，此时机械手旋转器50将机械手51进行旋转，从而旋转工件，接着移动旋转器49将旋转返回原来的位置，喷水头24对工件另一面进行切割，当不需要机械手51时，旋转环47可旋转将机械手51旋转至滑动轨道4的外侧，实现了在危险的作业情况下，对工件进行翻面，保障了工作人员的安全，此外通过设置伸缩器46，在两个纵向移动器5的顶部均固定有伸缩器46，伸缩器46可上下收缩伸缩杆52，可调节喷水头24的高度，对不同深度的纹理进行切割，再结合纵向滑动器5、横向滑动器7、左右旋转器29和前后旋转器30来调节喷水头24的角度，实现全方位三百六十度的切割效果，不同高度的水流，可对工件进行不同深度的切割。

以上所述实施例仅表达了本发明的某种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求。

Claims (8)

1.一种自动旋转工件水循环水切割机，包括压力机箱（1）、水循环操作台（10）和收集托盒（38），所述压力机箱（1）右侧的顶部设有两根传输管（3），且传输管（3）嵌入设置于压力机箱（1）中，所述压力机箱（1）右侧的底部设有供水管（2），且供水管（2）嵌入设置于压力机箱（1）中，所述水循环操作台（10）的两侧设有滑动轨道（4），且两个滑动轨道（4）呈对称设置，并与水循环操作台（10）平行设置，所述滑动轨道（4）的顶部设有纵向滑动器（5），且纵向滑动器（5）贯穿设置于水循环操作台（10）顶部，两端嵌入设置于滑动轨道（4）中，所述纵向滑动器（5）的顶部设有横向滑动器（7），所述横向滑动器（7）嵌入设置于纵向滑动器（5）中，所述横向滑动器（7）前端右侧的底部设有砂罐（27），且砂罐（27）与横向滑动器（7）紧密焊接，所述砂罐（27）的顶部设有供砂管（9），且供砂管（9）嵌入设置于砂罐（27）中，所述水循环操作台（10）的后端设有供砂桶（6），所述供砂桶（6）的顶部设有输砂器（23），且输砂器（23）与供砂桶（6）信号连接，所述输砂器（23）与砂罐（27）通过供砂管（9）连接，所述横向滑动器（7）的底部设有切割机总体（8），且切割机总体（8）与横向滑动器（7）紧密焊接，所述压力机箱（1）内部的顶部设有油缸（12），且油缸（12）与压力机箱（1）固定连接，所述油缸（12）的后端设有蓄能器（11），且蓄能器（11）与压力机箱（1）固定连接，所述油缸（12）的左侧设有油缸端盖（14），且油缸端盖（14）与油缸（12）紧密焊接，并贯通设置，所述油缸端盖（14）的左侧设有单向阀（13），且单向阀（13）与油缸端盖（14）紧密焊接，所述油缸（12）的右侧设有高压缸端（15），且高压缸端（15）与油缸（12）紧密焊接，并贯通设置，所述高压缸端（15）的右侧设有高压单向阀（16），且高压单向阀（16）与高压缸端（15）紧密焊接，所述压力机箱（1）内部的底部设有电动机（17），且电动机（17）与压力机箱（1）固定连接，所述电动机（17）的右侧设有油泵（18），且油泵（18）与电动机（17）紧密焊接，并与电动机（17）信号连接，所述油泵（18）的右侧设有水泵（19），且水泵（19）与油泵（18）信号连接，所述油泵（18）的顶部设有油管分接器（21），且油管分接器（21）与油泵（18）紧密焊接，并贯通设置，所述水泵（42）的顶部设有分接器（20），且水泵（42）与分接器（20）通过管道连接，所述蓄能器（11）的左侧与单向阀（13）通过管道连接，且蓄能器（11）的右侧与传输管（3）连接，所述切割机构总体（8）底部的前端设有左右旋转器（29），且左右旋转器（29）与切割机构总体（8）活动连接，所述左右旋转器（29）的右侧设有前后旋转器（30），且前后旋转器（30）与切割机构总体（8）信号连接，所述左右旋转器（29）的底部设有喷水头（24），且喷水头（24）与切割机构总体（8）紧密焊接，并且贯通设置，所述喷水头（24）左侧的顶部设有输砂管（25），且砂罐（27）与喷水头（24）通过输砂管（25）连接，所述左右旋转器（29）的后端设有后端蓄能器（28），且后端蓄能器（28）与左右旋转器（29）后端的隔板固定连接，所述后端蓄能器（28）的后端与蓄能器（11）通过传输管（3）连接，所述前后旋转器（30）的右端设有右侧蓄能器（26），且右侧蓄能器（26）与前后旋转器（30）之间的隔板固定连接，所述右侧蓄能器（26）的后端与蓄能器（11）通过传输管（3）连接，所述水循环操作台（10）的内部设有若干排纵向支撑板（31），且纵向支撑板（31）贯穿设置于水循环操作台（10）中，并与水循环操作台（10）紧密焊接，所述纵向支撑板（31）的底部设有一层过滤层（33），且过滤层（33）贯穿设置于水循环操作台（10）中，所述水循环操作台（10）后端的右下角设有吸水泵（36），且吸水泵（36）与水循环操作台（10）紧密焊接，所述水循环操作台（10）后端的左侧设有循环处理器（35），且循环处理器（35）与水循环操作台（10）紧密焊接，所述循环处理器（35）顶部的左侧设有出水口（37），且出水口（37）嵌入设置于循环处理器（35）中，所述循环处理器（35）顶部的右侧设有嵌口，所述循环处理器（35）与吸水泵（36）通过管道连接，所述循环处理器（35）顶部的右端设有嵌入口（41），且嵌入口（41）嵌入设置于循环处理器（35）中，所述收集托盒（38）的左侧设有防漏塞（44），且防漏塞（44）呈回字形，并与收集托盒（38）固定连接，所述防漏塞（44）的右侧设有托盘（43），且托盘（43）的一端与防漏塞（44）的内侧紧密焊接，所述循环处理器（35）内部的左上角设有循环水泵（42），且循环水泵（42）嵌入设置于循环处理器（35）中，所述循环处理器（35）的底部设有吸水管（39），且吸水管（39）嵌入设置于循环水泵（42）中，所述循环处理器（35）的顶部与出水口（37）连接，两个所述纵向移动器（5）的顶部均固定有伸缩器（46），所述伸缩器（46）外侧的中间位置设有旋转环（47），且旋转环（47）嵌套设置于伸缩器（46）中，所述伸缩器（46）的顶部设有伸缩杆（52），且伸缩杆（52）嵌入设置于伸缩器（46）中，所述伸缩器（46）的左侧固定有机械臂移动轨道（48），所述机械臂移动轨道（48）顶部设有移动旋转器（49），且移动旋转器（49）嵌入设置于机械臂移动轨道（48）中，所述移动旋转器（49）的底部固定有机械臂（53），所述纵向支撑板（31）之间设有两块横向固定板（32），且横向固定板（32）贯穿设置于纵向支撑板（31）中，并与纵向支撑板（31）紧密焊接，所述过滤层（33）的内部设有过滤网（34），且过滤网（34）与过滤层（33）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种自动旋转工件水循环水切割机，其特征在于，所述机械臂（53）底部的左端固定有机械手旋转器（50），且机械手旋转器（50）呈“圆柱形”形状。

3.根据权利要求2所述的一种自动旋转工件水循环水切割机，其特征在于，所述机械手旋转器（50）的左侧固定有机械手（51），且机械手（51）与机械手旋转器（50）传动连接，所述纵向滑动器（5）、伸缩器（46）、旋转环（47）、机械臂移动轨道（48）、移动旋转器（49）、机械手旋转器（50）、机械手（51）、伸缩杆（52）和机械臂（53）都以水循环操作台（10）为对称中心设置在滑动轨道（5）顶部。

4.根据权利要求1所述的一种自动旋转工件水循环水切割机，其特征在于，所述托盘（43）的内部设有托盒过滤网（45），且托盒过滤网（45）与托盘（43）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种自动旋转工件水循环水切割机，其特征在于，所述分接器（20）的顶部设有两条管道，且管道分别与单向阀（13）和高压单向阀（16）连接。

6.根据权利要求1所述的一种自动旋转工件水循环水切割机，其特征在于，所述油管分接器（21）的顶部设有两条管道，管道分别与油缸端盖（14）和高压缸端（15）贯通连接。

7.根据权利要求1所述的一种自动旋转工件水循环水切割机，其特征在于，所述循环处理器（35）内部的左侧面设有水位感应器（40），且水位感应器（40）嵌入设置于循环处理器（35）中，并与操作台的供水系统信号连接。

8.根据权利要求7所述的一种自动旋转工件水循环水切割机，其特征在于，所述水位感应器（40）右侧的顶部设有感应探头（22），且感应探头（22）与水位感应器（40）信号连接。