CN107877362B - 用于拆卸打磨或抛光板的工具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种工具(10)，用于解除在打磨或抛光设备的打磨或抛光板与支撑板之间的基于钩环织物的连接。

Description

用于拆卸打磨或抛光板的工具

技术领域

本发明涉及机械领域，尤其涉及用于拆卸打磨或抛光板的工具。

背景技术

在打磨或抛光设备的运行时经常发生的打磨或抛光板更换时，必须从支撑板拆卸打磨或抛光板。通常，由打磨或抛光设备的使用者手动地去除打磨或抛光板，或者为此目的而使用为了其他目的而设置的工具，例如螺丝刀。打磨或抛光板的手动拆卸通常是费力且困难的。使用例如螺丝刀是不利的，因为存在损坏支撑板或支撑板的织物层的危险。一方面，由此使得新的打磨或抛光板在支撑板上的连接变得更加困难，或者使得这种连接的力降低。另一方面，当例如使用螺丝刀来拆卸打磨或抛光板时，存在部件从支撑板中破损或脱出的危险。由于这里所讨论的打磨或抛光设备借助支撑板的旋转来工作，所以支撑板的这种损坏造成了抛光设备的运行中的危险。支撑板的脱出部件产生了不平衡并且打磨或抛光设备的运行可靠性不再得到保证。

发明内容

因此，本发明的目的是提供一种用于解除在打磨或抛光设备的支撑板与打磨或抛光板之间的基于钩环织物的连接的工具。打磨或抛光板优选地是柔性的并且例如作为打磨纸或金刚砂纸、打磨或金刚砂织物，或者作为绵羊或羊毛罩、绵羊或羊毛盘，微纤维盘，毡片或由任意其他适用于抛光的材料制成的盘。该工具包括：手柄部，使用者能够经由手柄部握持住工具；和分离部，其被构造用于在从支撑板拆卸工具板时插入到工具板和支撑板之间。在旋转打磨机或偏心旋转打磨机或抛光设备的情况下，打磨或抛光板通常借助基于钩环织物的连接(以魔术贴的形式或

的形式)能移除地固定在支撑板上。基于钩环织物的连接类似于魔术贴连接。在此，将具有多个钩的织物层附在打磨或抛光板上，而具有多个环的织物层布置在打磨或抛光设备的支撑板上。通过按压支撑板上的打磨或抛光板，钩与相应织物层的环连接，从而实现了在打磨或抛光板与支撑板之间的固定的，但通过剥离能移除的连接。借助该工具，打磨或抛光板能够以可靠的方式和方法从打磨或抛光设备的支撑板移除，而不会产生损坏支撑板的危险。该目的通过根据本发明所提供的实施例中的工具实现。根据本发明的工具的特征在于，分离部具有倒圆的尖端。这种倒圆的尖端使得在工具板从支撑板解除时，分离部能够插入在工具板和支撑板之间，从而有效地防止了对支撑板的损坏，因为分离部的尖端是倒圆的并且没有尖锐的棱边。

在本发明的有利的改进方案中，分离部被构造为倒圆的。因此，这意味着作为分离部的棱边的区域在任何情况下都被倒圆，从而在分离部处不存在锋利棱边。换句话说，“倒圆的”意味着分离部不具有锋利的棱边，例如两个彼此成角度相交的直的表面。在根据该实施方式的工具中，所有这些棱边都是倒圆的，其中倒圆部被构造成使得一个前述棱边无法对支撑板造成损坏。这具有以下优点，即在插入工具之后，在打磨或抛光板与支撑板之间能够无危险地进行工具的扭转，而不损坏支撑板。因此不仅尖部而且工具的分离部的所有棱边都被倒圆。优选地，分离部的棱边被倒圆，使得分离部的倒圆部的半径超过0.5mm，特别是超过1mm，特别是超过1.5mm。

特别优选的是，分离部被构造成平坦的。这意味着分离部在一个平面中的延伸明显大于在与该平面正交的方向上的延伸。由此，分离部可以插入在打磨或抛光板与支撑板之间，由此通过插入分离部已经实现了在打磨或抛光板与支撑板之间的大面积分离，而分离部不必沿着支撑板推移。

还有利的是，分离部的厚度小于手柄部的厚度。在该实施方式中，优选地，分离部在其整个延伸部分上基本上厚度相同，并且被构造成比手柄部更薄的。然而，分离部在整个延伸部分上基本上厚度相同并不是强制的。在该实施方式中，分离部实质上是薄的并且完全平坦的，并且因此能够以有利的方式和方法插入到打磨或抛光板与支撑板之间，而不损坏这些物品，并且打磨或抛光板可以从支撑板被撬开。

还有利的是，分离部的厚度从分离部的手柄部一侧的端部起朝向分离部的尖端减小。在此优选的是，整个分离部总体上朝向其尖端呈楔形走向。在本实施方式中，在从手柄部朝向尖端看时，分离部逐渐变细。换句话说，在尖端处，分离部的厚度最小，由此其首先可以利用尖端简单地插入到打磨或抛光板与支撑板之间。分离部朝向手柄部变厚，由此在分离部插入到打磨或抛光板与支撑板之间时，通过分离部的沿着其纵向延伸部分而增加的厚度自动地使得打磨或抛光板从支撑板上脱离。在此，不是必须通过支撑在支撑板的边缘处的杠杆移动来撬开打磨或抛光板。但是，撬开可以简化打磨或抛光板的拆卸，其中在撬开时，通过倒圆的尖端和分离部的其他可能的倒圆部有效地防止了对支撑板和抛光或打磨板的损坏。

有利地，分离部具有第一窄侧和第二窄侧，其中第一窄侧向外拱起，并且第二窄侧向内拱起。在该实例中，分离部按照军刀或匕首的弯曲刀刃的方式来构造。向外拱起的窄侧使得以有利的方式通过枢转分离部(平行于平坦的分离部的主延伸方向来移动工具)在支撑板与打磨或抛光板之间引起打磨或抛光板的脱离，而向内拱起的第二窄侧实现了工具的成本低廉的制造，因为由此能够节省材料并且简化脱模。

此外有利的是，第一窄侧的厚度小于第二窄侧的厚度。由此，通过枢转军刀或匕首状构造的分离部进一步改进了打磨或抛光板的脱离，因为分离部在插入到打磨或抛光板与支撑板之间之后能够首先利用其薄的第一窄侧在打磨或抛光板与支撑板之间枢转，这使得打磨或抛光板尤其高效且大面积地从支撑板脱离。

此外有利的是，分离部的尖端布置成相对于工具的纵轴线侧向错位的。分离部的这种不对称构造，尤其利用上述拱起的窄侧，在抛光或打磨盘与支撑板分离时产生了有利的分离效果。分离部有效地以军刀的方式工作，但是分离部不是进行切割而是仅使得在抛光或打磨盘与支撑板之间的基于钩环织物的连接分开并且解除。分离部能够通过不对称的构造特别有效地插入并且贯穿在打磨或抛光板与支撑板之间，并且特别简单地分开二者彼此的连接。

在根据本发明的工具的有利实施方式中，在手柄部的区域中布置有与工具可分离地或不可分离地连接的插入部件。由此，手柄部的表面特性可以通过相应地选择与工具可分离地或不可分离地连接的部件的材料进行调节，而工具的基体可以由其他成本可能更低廉的材料制成。

该工具的有利变形例的特征在于，与工具可分离地或不可分离地连接的部件具有打磨或抛光设备的制造者的压印的符号，特别是商标。由此，可以通用地制造工具的基体，然后安装与工具可分离地或不可分离地连接的部件，并且在要施加的图样改变时，仅必须调整与工具可分离地或不可分离地连接的部件的制造。这使得该工具的制造更灵活并可匹配于客户要求单独定制。

工具的另一个有利的变形例的特征在于，手柄部的表面的部分区域，特别是布置在手柄部的区域中的，与工具可分离地或不可分离地连接的部件由聚合材料，优选由橡胶制成，其中在该部分区域中的表面具有比分离部的表面更高的相对于手套材料或者人手的静摩擦因数。由此，手柄部特别地防滑或可以特别牢固地被夹紧。因此增加了使用工具时的安全性。

也有利的是，分离部包括至少一个凹陷部。这样的凹陷部简化了工具的制造，因为具有相应凹陷部的工具可以容易地从注塑模具移除。此外，工具的材料强度不会太大，从而在注塑后，工具可以快速硬化并且形状稳定，而且没有大程度的材料收缩。此外，由于可以更容易地将工具插入到抛光盘或打磨盘与支撑板之间，因此该凹陷部提高了工具的分离效率。

在此，优选的是，凹陷部被构造成通道状并且总体上从手柄部朝着分离部的尖端延伸。由此，可以特别容易地利用朝前的尖端将工具插入到抛光盘或打磨盘与支撑板之间。

还优选的是，凹陷部在工具的纵轴线的方向上的延伸部分，相当于分离部沿着纵轴线的延伸部分的至少50％，特别是至少60％。由此，确保了凹陷部的优点，特别是在从注塑模具中取出工具的期间，在分离部的主要部分上产生。

手柄部优选地具有符合人体工程学的形状，并且特别地被构造成平坦的。由此能够节省材料地制造工具，并且能够容易地由使用者保持和运输工具。

还有利的是，手柄部在其平坦延伸部分的平面中具有平行于工具的纵轴线的沙漏状横截面。由此，手柄部可以被牢固地抓握住，并且工具不能从使用者的手中滑出。

还特别优选的是，在手柄部的远离分离部的端部处布置清洁部，其中在清洁部中布置有至少一个清洁板(又称之为清洁刮板)和/或清洁刷的刷毛。借助清洁刷和清洁板，可以在弄脏时清洁打磨或抛光盘，从而不必频繁更换打磨或抛光盘。特别地，清洁部用于从打磨或抛光盘中除去灰尘、污垢、打磨剂或抛光剂的残留或其它残余物。在使用打磨或抛光板期间，特别是由于高温和高压，材料(例如打磨磨损的颗粒，打磨或抛光膏的残留，灰尘，水分等)可能积聚在打磨或抛光板上并在那里成胶状且粘住。通过使用清洁部可以快速并有效地去除该材料。在此，将用于拆卸打磨或抛光板的工具与用于对打磨或抛光板进行清洁的工具相组合是特别有利的，因为打磨或抛光设备的使用者仅需要携带一个工具以实现这两个任务。通过清洁刷和清洁板的组合使得清洁特别有效。由此，可以在单个清洁步骤中除去不同类型的污物，尤其是特别顽固的污垢。

清洁刷的刷毛有利地由聚酰胺或马毛制成。这使得刷毛坚固耐用并且清洁效果好。

有利的是，至少一个清洁板在手柄部的平坦延伸部分的平面中具有曲折形的横截面或者总体上平行于工具的纵轴线延伸。由此清洁板特别有效地进行清洁。平行于纵轴线的清洁板允许在使用清洁部时横向于板的纵向延伸部分来进行擦拭移动，而使用者不必围绕工具移动。

在一个优选的变形例中，至少一个清洁板被构造成和与工具可分离地或不可分离地连接的插入部件一体的。因此，可以成本低廉地制造该工具。优选的是，清洁板和与工具不可分离地连接的部件在一个工作步骤中被注塑到工具的基体处。也有利的是，清洁板和与工具可分离地连接的部件在一个工作步骤中彼此一体地通过注塑工艺来制造并且随后在另一个工作步骤中安装，优选地夹紧或粘接，到工具的基体处。

优选地，工具的基体由热塑性聚合物制成。用于制造基体的优选的聚合物是聚丙烯和聚酰胺。

有利地，通过使用热塑性的弹性体制造与工具可分离地或不可分离地连接的插入部件。优选地，热塑性的弹性体是基于尿烷的。优选的基于尿烷的热塑性弹性体是弹性纤维素(来自BASF)，Desmopan，Texin和Utechllan(来自Bayer)。可替代地，使用苯乙烯嵌段共聚物(Styrol-Blockcopolymeren)也是优选的，特别是使用Kraton(来自Kraton Polymers)，Septon(来自Kuraray)，Styroflex(来自BASF)，Thermolast(来自Kraiburg TPE)或Saxomer(来自Polyplast-Compund工厂，PCW)。如已经说明的，有利的是，清洁板制造成和与工具可分离地或不可分离地连接的插入部件一体的，其中使用刚刚提及的塑料是有利的，特别以注塑工艺通过使用这种塑料制造由清洁板和插入部件构成的单元是有利的。

附图说明

本发明的另外的细节和优选的应用可行性和优点从接下来的对本发明的实施例的说明中获取，其中根据附图阐述这些实施例，其中特征能够以单独的形式且以不同的组合对于本发明是重要的，而对此不再详细指出。图中示出：

图1是根据本发明的工具的第一实施方式的第一侧的平面图；

图2是图1的工具的透视图；

图3是图1的工具的第二侧的平面图；

图4是图1的工具的侧视图；

图5是能移除的部件已被移除的图1的工具的透视图；

图6是工具的替代实施方式的对应于图2的透视图；

图7示出了可移除部件已被移除的来自图6的工具

图8是根据图1至图7的根据本发明的工具的俯视透视图；

图9是根据图1至图7的根据本发明的工具的底视透视图；

图10是根据本发明的工具的另一实施方式的侧视图；

图11是图10的工具的顶部的平面图；和

图12是图10和图11的工具的底部的平面图。

具体实施方式

根据本发明的工具在图1中基本上带有附图标记10。工具包括手柄部12和分离部14。分离部14具有尖端16和在手柄部一侧的端部18。分离部14的尖端16是倒圆的。分离部14以及手柄部12二者都构成平坦的。分离部14的尖端16不仅在平坦延伸部分的平面32中是倒圆的，而且也与该平面32正交地被倒圆。平坦延伸部分的平面32在图4中带有相应的附图标记。

分离部14包括第一窄侧20和第二窄侧22。第一窄侧20在尖端16中过渡到第二窄侧22中。这两个窄侧20和22被构造成倒圆部。在此，倒圆部(Verrundungen)如下地形成，即倒圆部具有至少0.5mm的半径。因此意味着，在分离部14的区域中没有棱边被构造成锋利棱边，而是所有的其中能设有棱边的区域都具有半径至少为0.5mm的至少一个倒圆部。

在图2中以透视图示出了图1的工具10。在透视图中可见，分离部14的厚度24从分离部14的手柄部一侧的端部18起朝向尖端16减小。

第一窄侧20和第二窄侧22基本上总体地正交于分离部14的平坦延伸部分的平面32延伸。分离部14的平坦延伸部分的平面32在图4中带有附图标记。其中第一窄侧20向外拱起地延伸，这意味着，第一窄侧20以一个半径26围绕一个从窄侧20看位于分离部14的侧面的曲率中心弯曲地延伸。第二窄侧22相反地以一个半径28围绕从窄侧22看与分离部14相对的曲率中心弯曲地延伸。第一窄侧20的半径26与窄侧22的半径28分别沿着相应的窄侧20、22的延伸而变化。然而，窄侧20、22的曲率中心在这些窄侧的延伸走向上保持在窄侧20、22的相应的同一侧上，直到二者过渡到分离部14的尖端16为止。第二窄侧22因此被构造成向内拱起，而第一窄侧20被构造成向外拱起。

如图3中可见的，在分离部14的一个侧面上布置有被构造成通道状的凹陷部29。凹陷部29彼此间隔开并且基本上跟随着分别最靠近这些凹陷部的窄侧20、22的走向来延伸。凹陷部29总体上从手柄部12朝向分离部14的尖端16延伸。凹陷部29分别具有在工具10的纵轴线30的方向上的延伸部分，其相当于分离部14的沿着纵轴线30的延伸部分的至少60％。凹陷部29分别具有正交于工具10的纵轴线30的延伸部分，其相当于分离部14的正交于纵轴线30的延伸部分的至多40％。其中，从工具10的纵轴方向30来看，刚刚提到的将分离部14的延伸部分与凹陷部29的延伸部分的比较分别局部地并且正交地相对于纵轴线30进行。

尖端16布置成相对于工具10的纵轴线30侧向错位。换而言之，尖端16相对于工具10的纵轴线30向一侧错位。这意味着，在工具10的平坦延伸部分的平面32中，尖端16在该平面32的内部相对于工具10的纵轴线30朝向一侧错位，其中该平坦延伸部分对应于工具10在图1中的位置。

在图4中，在分离部14的平坦延伸部分和手柄部12的平面32中的视角上，示出了工具10。

手柄部12部分地具有由橡胶，即聚合物材料制成的表面。优选地，工具10包括基体31，在基体处又在手柄部12的两个相对侧上具有能移除的部件33，能移除的部件能够以简单的方式夹紧在工具10或基体31上。特别优选的是，手柄部12的两侧具有凹陷部31’、31”，部件33可以至少部分地插入和紧固到凹陷部中。替代地，能移除的部件33也可以被构造为与工具10不能拆卸地连接的部件33，特别地，在用于制造部件33的注塑成型过程中，部件33可以在手柄部12的两侧的区域中被浇注或注塑成型到工具10上。然而，部件33也可以不能拆卸地粘接到工具10上。部件33的优选材料在说明书中的发明内容部分列出。

如上所述，手柄部12也被构造成平坦的。手柄部12具有沙漏形横截面。这意味着，手柄部12的第一窄侧34和手柄部12的第二窄侧36都向内拱起，也就是说它们分别围绕从相应的窄侧34、36看不位于手柄部12的一侧而是位于相对的一侧的曲率中心弯曲。

在手柄部12的与分离部14相对的端部38处，在手柄部12处布置有清洁部40。清洁部40包括清洁刷42，其中图3中仅三个具有参考标号。图4中又可见每个清洁刷42包括多个刷毛43。清洁部40还包括两个清洁板44。板44可以与清洁刷42齐平(参见图4)。然而，有利地，清洁刷42或其刷毛43延伸超过板44的外部远侧边缘(参见图8和图9)。清洁板44总体上沿着工具10的纵轴线30延伸。然而，它们的走向是围绕纵轴线30的方向呈曲折形的，即波状的。清洁板44由软质聚合物材料形成。在此，清洁板44与能移除的部件33中的一个形成为一体的。图5以透视图示出了图1至图4的工具，其中能移除的部件33已被移除，并且没有清洁刷42以及没有清洁板44。因此，图5中仅示出了基体31。

图6示出了替代实施方式的对应于图2的示图，其中在能移除的部件33上压印有字样45和图样46。

图7示出了能移除的部件33已被移除的图6的工具，可以看出，在基体31处通常安装有能移除的部件33的区域中有肋结构48，肋结构可以布置在基体31中并且具有多个肋49，多个肋优选地平行于第一窄侧34或第二窄侧36的外侧延伸。肋结构48使得能够更简单地制造基体31并且更好地紧固和大面积地支撑和支持部件33。

图8和图9示出了根据图1至图7的根据本发明的工具10的示例性实施方式的透视图，但是具有清洁部40的清洁刷42。

图10至图12示出了根据本发明的工具10的替代实施方式。在图10的图示中，该工具10以侧视图示出，而在图11和图12中，其分别以相对侧的平面图示出。图10至图12的实施方式的手柄部12类似于图1至图9的实施方式的手柄部12。然而，该实施方式的分离部14的构造不同。根据图10至图12的实施方式的分离部14具有在整个纵向延伸上恒定的厚度24，其小于手柄部12的厚度50。仅在分离部14的窄侧20、22和尖端16的区域中，厚度24减小，以形成这些区域的倒圆部。在分离部14的手柄部一侧的端部18处，通过加强部52实现厚度24的略微增加。

在根据图10至图12的实施方式中，尖端16没有相对于纵轴线30朝向工具10的一侧错位。相反，尖端16相对于纵轴线30对称地倒圆，并且限定了一个其中心点位于轴线30上的半圆。窄侧20、22彼此平行地延伸。根据图10至图12的实施方式的工具10在其与分离部14相对的端部38处同样具有清洁部40(参见图12)。多个清洁刷42(图10中未示出)布置在清洁部40处，其中仅两个清洁刷在图12中具有相应的附图标记。图10至图12的实施方式没有清洁板44。

在使用工具10时，分离部14被插入到打磨或抛光设备的打磨或抛光板与支撑板之间。通过插入整个分离部14并将分离部14沿着支撑板与打磨或抛光板的连接进行移动，解除了基于钩环织物(基于魔术贴)的连接。由于工具10的分离部14的窄侧20、22的倒圆部构造和倒圆的尖端16的圆形设计，可以避免支撑板和/或打磨或抛光板被损坏。

通过手柄部12，工具10可以由打磨或抛光设备的使用者以简单和安全的方式握持，并且可以简单地使用。清洁刷42和清洁板44可以用于在组装状态下清洁打磨或抛光板。通过清洁打磨或抛光板增加了其使用寿命，并且因此更换打磨或抛光板的频率变低。

在工具10中将清洁刷42和清洁板44与分离部14进行组合的优点在于，打磨或抛光设备的使用者仅需要携带一个这样的工具10，就实现了对打磨或抛光板的清洁，也实现了将打磨或抛光板从支撑板的分离。由此，简化了对于打磨或抛光设备的操作并且只需要携带更少的附件。

Claims (19)

1.一种工具(10)，用于解除在打磨或抛光设备的打磨或抛光板与支撑板之间的基于钩环织物的连接，所述工具具有手柄部(12)，使用者通过所述手柄部能够握持所述工具(10)，并且所述工具具有平坦的分离部(14)，所述分离部被构造成插入到所述打磨或抛光板与所述支撑板之间，以便使得所述打磨或抛光板和所述支撑板彼此分开，其特征在于，所述分离部(14)具有倒圆的尖端(16)，其中，

所述工具(10)是单个固定部件，并具有沿着纵轴线(30)的纵向延伸部分，其中所述手柄部(12)位于所述固定部件的一个端部区域，所述分离部(14)位于所述固定部件的另一端部区域，

所述分离部(14)的倒圆的所述尖端(16)沿着所述纵向延伸部分位于所述固定部件的一个远端处且与所述手柄部(12)相对的一侧，

所述分离部(14)具有第一窄侧(20)和第二窄侧(22)，所述第一窄侧(20)和所述第二窄侧(22)将所述分离部(14)的所述尖端(16)与所述手柄部(12)连接，

所述第一窄侧(20)在从所述分离部(14)的平坦延伸部分的平面(32)观察时向外拱起地延伸，并且所述第二窄侧(22)在从所述平面(32)观察时向内拱起地延伸，

所述第一窄侧(20)和所述第二窄侧(22)基本上总体地正交于所述平面(32)延伸。

2.根据权利要求1所述的工具(10)，其特征在于，所述分离部(14)被构造成倒圆的。

3.根据权利要求2所述的工具(10)，其特征在于，所述分离部(14)被构造成平坦的。

4.根据权利要求3所述的工具(10)，其特征在于，所述分离部(14)的厚度(24)小于所述手柄部(12)的厚度(50)。

5.根据权利要求4所述的工具(10)，其特征在于，所述分离部(14)的厚度(24)从所述分离部(14)的在手柄部一侧的端部(18)起朝向所述分离部(14)的所述尖端(16)减小。

6.根据权利要求1所述的工具(10)，其特征在于，所述第一窄侧(20)具有比所述第二窄侧(22)更小的厚度。

7.根据权利要求1至5中任一项所述的工具(10)，其特征在于，所述分离部(14)的所述尖端(16)布置为相对于所述工具(10)的纵轴线(30)侧向地错位。

8.根据权利要求1至5中任一项所述的工具(10)，其特征在于，在所述手柄部(12)的区域中布置有与所述工具(10)可分离地或不可分离地连接的部件(33)。

9.根据权利要求8所述的工具(10)，其特征在于，与所述工具(10)可分离地或不可分离地连接的部件(33)具有压印的符号。

10.根据权利要求8所述的工具(10)，其特征在于，与所述工具(10)可分离地或不可分离地连接的部件(33)具有所述打磨或抛光设备的制造者的商标。

11.根据权利要求1至5中任一项所述的工具(10)，其特征在于，所述手柄部(12)的表面的部分区域的与所述工具(10)可分离地或不可分离地连接的部件(33)，由聚合材料制成，其中在所述部分区域中的表面具有比所述分离部(14)的表面更高的相对于手套材料或者人手的静摩擦因数。

12.根据权利要求1至5中任一项所述的工具(10)，其特征在于，布置在所述手柄部(12)的区域中的与所述工具(10)可分离地或不可分离地连接的部件(33)，由橡胶制成，其中在所述部分区域中的表面具有比所述分离部(14)的表面更高的相对于手套材料或者人手的静摩擦因数。

13.根据权利要求1至5中任一项所述的工具(10)，其特征在于，所述手柄部(12)具有符合人体工程学的形状。

14.根据权利要求1至5中任一项所述的工具(10)，其特征在于，所述手柄部(12)具有被构造成平坦的形状。

15.根据权利要求13所述的工具(10)，其特征在于，所述手柄部(12)具有沙漏形的横截面。

16.根据权利要求13所述的工具(10)，其特征在于，所述手柄部在平行于所述工具(10)的纵轴线(30)的平坦延伸部分的平面(32)中具有沙漏形的横截面。

17.根据权利要求16所述的工具(10)，其特征在于，在所述手柄部(12)的远离所述分离部的端部(38)处布置有清洁部(40)，其中在所述清洁部(40)中布置至少一个清洁板(44)和/或清洁刷(42)的刷毛。

18.根据权利要求17所述的工具(10)，其特征在于，在所述手柄部(12)的平坦延伸部分的所述平面中的所述至少一个清洁板(44)具有曲折形的横截面，并且基本上平行于所述工具(10)的纵轴线(30)延伸。

19.根据权利要求17或18所述的工具(10)，其特征在于，所述清洁板(44)构成为和与所述工具(10)可分离地或不可分离地连接的部件(33)一体的。

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