CN107876636A - 斜锲式压膜 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种斜锲式压膜，包括：上斜锲块，与下斜锲块配合使用的下斜锲冲头，驱动上斜锲块上升以使上斜锲块推动下斜锲冲头对压的驱动部件；其中，驱动部件包括固定部和能够相对于固定部升降的驱动部，驱动部与上斜锲块固定相连；沿驱动部件的驱动方向，下斜锲冲头与固定部相对固定，下斜锲冲头的对压方向垂直于驱动部件的驱动方向。本发明公开的斜锲式压膜，沿驱动部件的驱动方向无外力输出，不会对工件产生驱动方向的作用力，即不会对托盘产生驱动方向作用力，避免了损坏托盘；也确保了工件在驱动方向上的位置，提高了对压的准确性。

Description

斜锲式压膜

技术领域

本发明涉及压膜技术领域，更具体地说，涉及一种斜锲式压膜。

背景技术

目前，斜锲式压膜主要包括：上模和下模；其中，下模具有下斜锲冲头，上模具有上斜锲块，上斜锲块与下斜锲冲头配合使用，下斜锲冲头位于上模和下模之间。上述斜锲式压膜，通过驱动上模向下模移动，上斜锲块与下斜锲冲头接触，且上斜锲块推动下斜锲冲头对压工件。

当托盘生产线上的工件采用上述斜锲式压膜压制时，沿上模向下模移动的方向，即沿上斜锲块的移动方向，工件会受作用力，该作用力会传至托盘，较易损坏托盘，影响托盘生产线的正常运行。

综上所述，如何提供一种斜锲式压膜，以避免损坏托盘，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种斜锲式压膜，以避免损坏托盘。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种斜锲式压膜，包括：

上斜锲块，

与所述下斜锲块配合使用的下斜锲冲头，

驱动所述上斜锲块上升以使所述上斜锲块推动所述下斜锲冲头对压的驱动部件；

其中，所述驱动部件包括固定部和能够相对于所述固定部升降的驱动部，所述驱动部与所述上斜锲块固定相连；沿所述驱动部件的驱动方向，所述下斜锲冲头与所述固定部相对固定，所述下斜锲冲头的对压方向垂直于所述驱动部件的驱动方向。

优选地，所述斜锲式压膜还包括：与所述固定部固定相连的下模座；以及固定于所述下模座，且与所述上斜锲块滑动配合的第一导向件。

优选地，所述第一导向件为外套于所述上斜锲块的导向套。

优选地，所述下模座位于所述上斜锲块的外侧，所述上斜锲块位于所述下斜锲冲头的外侧。

优选地，所述驱动部件为气液增压缸，所述驱动部为所述气液增压缸的缸体，所述固定部为所述气液增压缸的活塞杆。

优选地，所述斜锲式压膜还包括上模座，所述上斜锲块通过所述上模座与所述驱动部固定相连。

优选地，所述下斜锲冲头位于所述下模座远离所述上模座的一端。

优选地，所述斜锲式压膜还包括：固定于所述固定部的第二导向件，所述下斜锲冲头可滑动地设置于所述第二导向件。

优选地，相对的两个所述下斜锲冲头通过弹簧相连。

优选地，所述下斜锲冲头为两个。

本发明提供的斜锲式压膜的工作过程为：整个斜锲式压膜下降、或承载工件的托盘上升，使得工件进入斜锲式压膜，即工件进入相对的两个下斜锲冲头之间；托盘静止不动，启动驱动部件，驱动部件驱动上斜锲块上升，此时，下斜锲冲头在驱动部件的驱动方向上不动，上斜锲块接触到下斜锲冲头后，随着上斜锲块的继续上升，上斜锲块推动相对的两个下斜锲冲头相向移动，实现对压工件；待对压完成后，下斜锲冲头和上斜锲块进行复位，然后整个斜锲式压膜上升、或托盘下降，取下工件。

本发明提供的斜锲式压膜，在对压过程中，固定部受到驱动部的第一作用力，且第一作用力与驱动部的驱动力大小相等、方向相反，则沿驱动方向与固定部相对固定的下斜锲冲头也受到与驱动力大小相等、方向相反的第一作用力；同时，由于下斜锲块上升时推动下斜锲冲头对压，则下斜锲冲头受到与驱动力大小相等、方向相反的第二作用力，而第一作用力和第二作用力能够相互抵消，实现了整个斜锲式压膜沿驱动部件的驱动方向无外力输出，从而不会对工件产生驱动方向的作用力，即不会对托盘产生驱动方向作用力，则避免了损坏托盘。

同时，本发明实施例提供的斜锲式压膜中，沿驱动方向下斜锲冲头与固定部相对固定，则下斜锲冲头在驱动方向上的位置不变，确保了工件在驱动方向上的位置，提高了对压的准确性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的斜锲式压膜的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的斜锲式压膜的使用示意图；

图3为本发明实施例提供的斜锲式压膜的对压示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-3所示，本发明实施例提供的斜锲式压膜包括：上斜锲块6，下斜锲冲头1，驱动部件8；其中，下斜锲冲头1与下斜锲块6配合使用，驱动部件8驱动上斜锲块6上升以使上斜锲块6推动下斜锲冲头1对压。可以理解的是，上斜锲块6具有上斜面，下斜锲冲头1具有能够与上斜面贴合的下斜面，上斜面的底端至其顶端向远离下斜锲冲头1的方向倾斜。

上述下斜锲冲头1实现对压，则上述下斜锲冲头1至少为两个，例如，下斜锲冲头1为两个、三个或四个等。在初始状态，即进行对压前，相对的两个下斜锲冲头1之间具有间隙，以保证工件9进入。

上述驱动部件8包括固定部和能够相对于固定部升降的驱动部，驱动部与上斜锲块6固定相连；沿驱动部件8的驱动方向，下斜锲冲头1与固定部相对固定，下斜锲冲头1的对压方向垂直于驱动部件8的驱动方向。可以理解的是，上述驱动部件8驱动上斜锲块6上升的方向即为驱动部件8的驱动方向。上述驱动部件8亦可驱动上斜锲块6下降。

本发明实施例提供的斜锲式压膜的工作过程为：整个斜锲式压膜下降、或承载工件9的托盘10上升，使得工件9进入斜锲式压膜，即工件9进入相对的两个下斜锲冲头1之间；托盘10静止不动，启动驱动部件8，驱动部件8驱动上斜锲块6上升，此时，下斜锲冲头1在驱动部件8的驱动方向上不动，上斜锲块6接触到下斜锲冲头1后，随着上斜锲块6的继续上升，上斜锲块6推动相对的两个下斜锲冲头1相向移动，实现对压工件9；待对压完成后，下斜锲冲头1和上斜锲块6进行复位，然后整个斜锲式压膜上升、或托盘10下降，取下工件9。

本发明实施例提供的斜锲式压膜，在对压过程中，固定部受到驱动部的第一作用力，且第一作用力与驱动部的驱动力大小相等、方向相反，则沿驱动方向与固定部相对固定的下斜锲冲头1也受到与驱动力大小相等、方向相反的第一作用力；同时，由于下斜锲块6上升时推动下斜锲冲头1对压，则下斜锲冲头1受到与驱动力大小相等、方向相反的第二作用力，而第一作用力和第二作用力能够相互抵消，实现了整个斜锲式压膜沿驱动部件8的驱动方向无外力输出，从而不会对工件9产生驱动方向的作用力，即不会对托盘10产生驱动方向作用力，则避免了损坏托盘10。

同时，本发明实施例提供的斜锲式压膜中，沿驱动方向下斜锲冲头1与固定部相对固定，则下斜锲冲头1在驱动方向上的位置不变，确保了工件9在驱动方向上的位置，提高了对压的准确性。

优选地，上述斜锲式压膜还包括：下模座4和第一导向件5，其中，下模座4与固定部固定相连；第一导向件5固定于下模座4，且第一导向件5与上斜锲块6滑动配合。

上述斜锲式压膜中，在对压过程中，上斜锲滑块6沿第一导向件5滑动，保证了上斜锲滑块6的移动方向，从而保证了对压质量。

需要说明的是，在对压过程中，在驱动方向上下模座4也受到两个方向相反、大小相同的作用力，下模座4也不会对外产生驱动方向上的外力。

为了便于导向，上述第一导向件5为外套于上斜锲块6的导向套。当然，也可选择上述第一导向件5为滑轨，本发明实施例对此不做限定。

优选地，上述下模座4位于上斜锲块6的外侧，上斜锲块6位于下斜锲冲头1的外侧。这样，充分利用了下模座4的中部空间以及上斜锲块6之间的空间；也方便了整个斜锲式压膜的组装。

当然，也可选择下模座4、上斜锲块6和下斜锲冲头1的相对位置关系为其他，并不局限于上述实施例。

进一步地，上述驱动部件8为气液增压缸，驱动部为气液增压缸的缸体，固定部为气液增压缸的活塞杆。当然，也可选择上述驱动部件8为气缸、液压缸或者直线电机等，并不局限于上述实施例。

为了便于驱动上斜锲块6同步升降，上述斜锲式压膜还包括上模座7，上斜锲块6通过上模座7与驱动部固定相连。具体地，上模座7与驱动部件8的驱动部固定相连，上斜锲块6固定于上模座7。

优选地，上述下斜锲冲头1位于下模座4远离上模座7的一端。此时，下斜锲冲头1位于下模座4和上模座7的外部，即下斜锲冲头1不在下模座4和上模座7之间，方便了下斜锲冲头1的安装和拆卸。

为了便于保证对压质量，上述斜锲式压膜还包括固定于固定部的第二导向件3，下斜锲冲头1可滑动地设置于第二导向件3。进一步地，上述第二导向件3为导向块。

上述第二导向件3对下斜锲冲头1提供了导向，保证了下斜锲冲头1的对压方向，从而保证了对压质量。

为了便于对压结束后下斜锲冲头1完成复位，相对的两个下斜锲冲头1通过弹簧2相连。可以理解的是，弹簧2距离下斜锲冲头1的底端具有预设距离，以保证工件9进入相对的两个下斜锲冲头1之间。

上述斜锲式压膜，对压过程中，随着下斜锲冲头1的对压，弹簧2被压缩；当完成对压后，驱动部件8驱动上斜锲块6下降，使得上斜锲块6离开下斜锲冲头1，下斜锲冲头1失去了上斜锲块6的作用力，下斜锲冲头1在弹簧2的回复力作用复位。

为了提高了可靠性，上述弹簧2为矩形弹簧。当然，可选择弹簧2为其他类型，只要保证下斜锲冲头1能够复位即可，本发明实施例对此不做限定。

为了提高对压效果，优先选择上述下斜锲冲头1为两个。相应地，上述上斜锲块6、上模座7、第一导向件5均为两个，且均与下斜锲冲头1一一对应。

上述斜锲式压膜，可对托盘生产线上的工件9进行对压，也可对其他工件9进行对压；上述工件9可为轴件，也可为其他零件。本发明实施例对上述斜锲式压膜的应用不做限定。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种斜锲式压膜，其特征在于，包括：

上斜锲块(6)，

与所述下斜锲块(6)配合使用的下斜锲冲头(1)，

驱动所述上斜锲块(6)上升以使所述上斜锲块(6)推动所述下斜锲冲头(1)对压的驱动部件(8)；

其中，所述驱动部件(8)包括固定部和能够相对于所述固定部升降的驱动部，所述驱动部与所述上斜锲块(6)固定相连；沿所述驱动部件(8)的驱动方向，所述下斜锲冲头(1)与所述固定部相对固定，所述下斜锲冲头(1)的对压方向垂直于所述驱动部件(8)的驱动方向。

2.根据权利要求1所述的斜锲式压膜，其特征在于，还包括：与所述固定部固定相连的下模座(4)；以及固定于所述下模座(4)，且与所述上斜锲块(6)滑动配合的第一导向件(5)。

3.根据权利要求2所述的斜锲式压膜，其特征在于，所述第一导向件(5)为外套于所述上斜锲块(6)的导向套。

4.根据权利要求2所述的斜锲式压膜，其特征在于，所述下模座(4)位于所述上斜锲块(6)的外侧，所述上斜锲块(6)位于所述下斜锲冲头(1)的外侧。

5.根据权利要求4所述的斜锲式压膜，其特征在于，所述驱动部件(8)为气液增压缸，所述驱动部为所述气液增压缸的缸体，所述固定部为所述气液增压缸的活塞杆。

6.根据权利要求2所述的斜锲式压膜，其特征在于，还包括上模座(7)，所述上斜锲块(6)通过所述上模座(7)与所述驱动部固定相连。

7.根据权利要求6所述的斜锲式压膜，其特征在于，所述下斜锲冲头(1)位于所述下模座(4)远离所述上模座(7)的一端。

8.根据权利要求1所述的斜锲式压膜，其特征在于，还包括：固定于所述固定部的第二导向件(3)，所述下斜锲冲头(1)可滑动地设置于所述第二导向件(3)。

9.根据权利要求1所述的斜锲式压膜，其特征在于，相对的两个所述下斜锲冲头(1)通过弹簧(2)相连。

10.根据权利要求1-9中任意一项所述的斜锲式压膜，其特征在于，所述下斜锲冲头(1)为两个。