CN107876574A - 一种异形铜带的制造方法 - Google Patents

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张春光
郑康良
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Abstract

一种异形铜带的制造方法，其特征在于：它包括以下步骤：(1)开卷：提供铜坯带材；(2)高速锤锻：通过锻压机的模锻锤对铜坯带材进行高速锤锻，得到异形带毛坯；(3)在线退火：通过感应加热、恒温退火、带材冷却，消除内应力；(4)表面清刷：对异形带毛坯表面进行连续清刷，同时喷清洗油，处理表面毛刺、铜屑及异物；(5)轧制：通过冷轧机轧制出异形带成品；(6)卷取：将异形带成品卷取在收料盘上。该异形铜带的制造方法生产效率较高、表面光洁度、尺寸精度和机械性能均较好。

Description

一种异形铜带的制造方法
技术领域
本发明涉及金属材料加工技术领域，具体涉及一种异形铜带的制造方法。
背景技术
目前广泛应用于电子、电器、集成电路、塑封晶体三极管的引线框架铜带，大多采用槽形辊拉式生产方法，需多次成形压力加工，采取轧制、拉伸，使金属厚度减薄、长度增加，生产工序复杂、效率不高；而且应用于大、中功率集成电路和塑封晶体三极管引线框架的铜带，其断面形状非常复杂，常见的有T型、W型，对生产尺寸公差要求严格，而采用槽形辊拉式生产方法制造出来的异形铜带表面粗糙、尺寸精度和机械性能均不高。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：提供一种生产效率较高、表面光洁度、尺寸精度和机械性能均较好的异形铜带的制造方法。
本发明的技术解决方案是：一种异形铜带的制造方法，其特征在于：它包括以下步骤：
(1)开卷：提供铜坯带材；
(2)高速锤锻：通过锻压机的模锻锤对铜坯带材进行高速锤锻，得到异形带毛坯，所述锻压机的转速为750～1000r/min，锻压力为45～60t；
(3)在线退火：通过感应加热、恒温退火、带材冷却，消除内应力，所述感应炉加热功率为10～20KW，恒温温度为680～760℃，冷却水温度为20～35℃；
(4)表面清刷：对异形带毛坯表面进行连续清刷，同时喷清洗油，处理表面毛刺、铜屑及异物；
(5)轧制：通过冷轧机轧制出异形带成品，所述冷轧机的冷轧速度为3.5～5m/min，工作电流为4～6.5A；
(6)卷取：将异形带成品卷取在收料盘上，卷取张力：1500～2500N。
采用上述方法后，本发明具有以下优点：
本发明异形铜带的制造方法先对铜坯带材进行高速锻锤,使其发生塑性变形得到异形带毛坯，明显的变形惯性力和变形热效应可改善铜材的机械性能，使得成形后的异形带毛坯表面较为光洁且内部几乎没有气孔；异形带毛坯经过在线退火后，硬度降低并消除了内应力，从而有利于后续的冷轧，因为后续的冷轧过程会产生内应力，在此之前将内应力降低可有利于后续的冷轧过程；对异形带毛坯表面进行清刷可使表面更加光洁，尺寸精度更高；对消除内应力和经过清理的异形带毛坯进行冷轧精加工，由于冷轧法具有加工精度高、机械性能好、表面质量优越、生产效率高等优点，使得最终生产出来的产品表面质量、尺寸精度和机械性能均达到较高的水平，且产品的生产效率也较高。
作为优选，所述步骤(1)中采用双轴开卷，其中一卷生产，另一卷备用。该设置可保证产线的连续性，从而提高了生产效率。
作为优选，所述步骤(1)中在需要换卷时，通过自动焊机自动进给将新卷的首端与旧卷的末端焊接，所述自动焊机为氩弧焊自动焊机，其焊接电流为180～250A。采用自动焊机自动进给，可保证焊缝的均匀性，且自动化程度较高。
作为优选，所述步骤(4)中通过四辊清刷机对异形带毛坯表面进行连续清刷，所述清刷电流为1.5～2.5A，清洗油压力为0.1～0.2Mpa。该设置可使异物清理更加彻底，效率更高。
作为优选，所述步骤(2)中通过W型模锻锤对铜坯带材进行高速锤锻，得到W型异形带毛坯，所述步骤(5)中的冷轧机用的模具也为W型。该设置可用于制造W型异形铜带。
作为优选，所述步骤(2)中通过T型模锻锤对铜坯带材进行高速锤锻，得到T型异形带毛坯，所述步骤(5)中的冷轧机用的模具也为T型。该设置可用于制造T型异形铜带。
附图说明：
图1为根据本发明制造方法制造出来的W型异形铜带的截面图；
图2为本发明W型异形铜带的尺寸的参数表；
图3为本发明W型异形铜带的机械性能和表面质量的参数表；
图4为根据本发明制造方法制造出来的T型异形铜带的截面图；
图5为本发明T型异形铜带的尺寸的参数表；
图6为本发明T型异形铜带的机械性能和表面质量的参数表；
具体实施方式
下面结合附图，并结合实施例对本发明做进一步的说明。
实施例：
一种异形铜带的制造方法，它包括以下步骤：
(1)开卷：提供铜坯带材；
(2)高速锤锻：通过锻压机的模锻锤对铜坯带材进行高速锤锻，得到异形带毛坯，所述锻压机的转速为750～1000r/min，锻压力为45～60t；
(3)在线退火：通过感应加热、恒温退火、带材冷却，消除内应力，所述感应炉加热功率为10～20KW，恒温温度为680～760℃，冷却水温度为20～35℃；
(4)表面清刷：对异形带毛坯表面进行连续清刷，同时喷清洗油，处理表面毛刺、铜屑及异物；
(5)轧制：通过冷轧机轧制出异形带成品，所述冷轧机的冷轧速度为3.5～5m/min，工作电流为～6.5A；
(6)卷取：将异形带成品卷取在收料盘上，卷取张力：1500～2500N。
本发明异形铜带的制造方法先对铜坯带材进行高速锻锤,使其发生塑性变形得到异形带毛坯，明显的变形惯性力和变形热效应可改善铜材的机械性能，使得成形后的异形带毛坯表面较为光洁且内部几乎没有气孔；异形带毛坯经过在线退火后，硬度降低并消除了内应力，从而有利于后续的冷轧，因为后续的冷轧过程会产生内应力，在此之前将内应力降低可有利于后续的冷轧过程；对异形带毛坯表面进行清刷可使表面更加光洁，尺寸精度更高；对消除内应力和经过清理的异形带毛坯进行冷轧精加工，由于冷轧法具有加工精度高、机械性能好、表面质量优越、生产效率高等优点，使得最终生产出来的产品表面质量、尺寸精度和机械性能均达到较高的水平，且产品的生产效率也较高。
作为优选，所述步骤(1)中采用双轴开卷，其中一卷生产，另一卷备用。该设置可保证产线的连续性，从而提高了生产效率。
作为优选，所述步骤(1)中在需要换卷时，通过自动焊机自动进给将新卷的首端与旧卷的末端焊接，所述自动焊机为氩弧焊自动焊机，其焊接电流为180～250A。采用自动焊机自动进给，可保证焊缝的均匀性，且自动化程度较高。
作为优选，所述步骤(4)中通过四辊清刷机对异形带毛坯表面进行连续清刷，所述四辊清刷机为现有技术，所述清刷电流为1.5～2.5A，清洗油压力为0.1～0.2Mpa。该设置可使异物清理更加彻底，效率更高。
作为优选，所述步骤(2)中通过W型模锻锤对铜坯带材进行高速锤锻，得到W型异形带毛坯，所述步骤(5)中的冷轧机用的模具也为W型。该设置可用于制造W型异形铜带。
作为优选，所述步骤(2)中通过T型模锻锤对铜坯带材进行高速锤锻，得到T型异形带毛坯，所述步骤(5)中的冷轧机用的模具也为T型。该设置可用于制造T型异形铜带。
根据上述方法制造出来的一种W型异形铜带其结构如图1所示，其性能参数如图2和图3所示，从性能参数可以看出，该W型异形铜带的机械性能、表面平整度和尺寸精度均达到较高的水平。
根据上述方法制造出来的一种T型异形铜带其结构如图4所示，其性能参数如图5和图6所示，从性能参数可以看出，该T型异形铜带的机械性能、表面平整度和尺寸精度也达到较高的水平。

Claims (6)

1.一种异形铜带的制造方法，其特征在于：它包括以下步骤：
(1)开卷：提供铜坯带材；
(2)高速锤锻：通过锻压机的模锻锤对铜坯带材进行高速锤锻，得到异形带毛坯，所述锻压机的转速为750～1000r/min，锻压力为45～60t；
(3)在线退火：通过感应加热、恒温退火、带材冷却，消除内应力，所述感应炉加热功率为10～20KW，恒温温度为680～760℃，冷却水温度为20～35℃；
(4)表面清刷：对异形带毛坯表面进行连续清刷，同时喷清洗油，处理表面毛刺、铜屑及异物；
(5)轧制：通过冷轧机轧制出异形带成品，所述冷轧机的冷轧速度为3.5～5m/min，工作电流为4～6.5A；
(6)卷取：将异形带成品卷取在收料盘上，卷取张力：1500～2500N。
2.根据权利要求1所述的一种异形铜带的制造方法，其特征在于：所述步骤(1)中采用双轴开卷，其中一卷生产，另一卷备用。
3.根据权利要求1所述的一种异形铜带的制造方法，其特征在于：所述步骤(1)中在需要换卷时，通过自动焊机自动进给将新卷的首端与旧卷的末端焊接，所述自动焊机为氩弧焊自动焊机，其焊接电流为180～250A。
4.根据权利要求1所述的一种异形铜带的制造方法，其特征在于：所述步骤(4)中通过四辊清刷机对异形带毛坯表面进行连续清刷，所述清刷电流为1.5～2.5A，清洗油压力为0.1～0.2Mpa。
5.根据权利要求1所述的一种异形铜带的制造方法，其特征在于：所述步骤(2)中通过W型模锻锤对铜坯带材进行高速锤锻，得到W型异形带毛坯，所述步骤(5)中的冷轧机用的模具也为W型。
6.根据权利要求1所述的一种异形铜带的制造方法，其特征在于：所述步骤(2)中通过T型模锻锤对铜坯带材进行高速锤锻，得到T型异形带毛坯，所述步骤(5)中的冷轧机用的模具也为T型。
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