CN107876344A - 一种橡塑地板撒粒机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种橡塑地板撒粒机，包括固定机架、撒料装置、用于调节撒料装置沿水平横向移动的横向调节机构以及用于调节撒料装置沿高度方向移动的高度调节机构，撒料装置固定连接于横向调节机构上，撒料装置包括储料室、位于储料室下方且与储料室相连通的均料室以及位于均料室下方且与均料室相连通的撒料室，储料室开设有进料口，均料室内设置有搅拌机构，撒料装置外固设有第二电机，撒料室下端开设有出料口，撒料室内设置有分散机构，撒料装置外固设有第三电机。该橡塑地板撒粒机，其在橡塑地板宽度发生变化时，也可以将塑料颗粒均匀撒于橡塑地板上。

Description

一种橡塑地板撒粒机

技术领域

本发明涉及橡塑地板生产领域，特别涉及一种橡塑地板撒粒机。

背景技术

有一种表面带有碎颗粒图案的橡塑地板，其主要是将一种颜色或者不同颜色的塑料颗粒散布在流水运行的橡塑地板上，在经过一次压制压平，使塑料颗粒不突出地板表面，起到了仿花岗岩等天然石材的视觉效果。现有的撒粒方法是在运行的橡塑地板上方倾斜固定一块挡板，挡板上设有多个塑料颗粒喷头，将塑料颗粒喷到挡板上打散并沿着挡板落到地板上，该方法不仅喷头容易损坏，而且撒粒效果也不好，不能满足客户的要求。

目前，授权公告日为2016.09.28，授权公告号为CN103894324B的专利文献公开了一种橡塑地板撒粒机，包括固定机架，固定机架的上端设有落料装置，落料装置的下方设有匀料装置和托板。该一种橡塑地板撒粒机，由加料口将塑料颗粒加入供料筒内，由电机驱动供料筒运转，塑料颗粒在供料筒运转的过程中由出料孔进入落料斗内，由落料斗两侧倾斜的斗壁滑入出料口向下落在正下方的匀料辊上，由第一电机高速驱动运转的匀料辊将落在其上的塑料颗粒分散，分散的塑料颗粒沿匀料斗两侧倾斜的斗壁向下滑入撒料口下落并撒于橡塑地板上。该一种橡塑地板撒粒机虽然可以实现将塑料颗粒撒于橡塑地板上，但是撒料口的长度必须等于橡塑地板的宽度，在橡塑地板的宽度增加时，从撒料口下落的塑料颗粒无法满足均匀分撒于橡塑地板上；在橡塑地板的宽度减小时，从撒料口下落的塑料颗粒将会撒于橡塑地板外面，造成塑料颗粒的浪费，而且影响生产环境。

发明内容

本发明的目的在于提供一种橡塑地板撒粒机，其在橡塑地板宽度发生变化时，也可以将塑料颗粒均匀撒于橡塑地板上。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种橡塑地板撒粒机，包括固定机架、撒料装置、用于调节撒料装置沿水平横向移动的横向调节机构以及用于调节撒料装置沿高度方向移动的高度调节机构，所述撒料装置固定连接于所述横向调节机构上，所述撒料装置包括储料室、位于储料室下方且与储料室相连通的均料室以及位于均料室下方且与均料室相连通的撒料室，所述储料室开设有进料口，所述均料室内设置有用于对塑料颗粒搅拌的搅拌机构，所述撒料装置外固设有驱动搅拌机构对塑料颗粒进行搅拌的第二电机，所述撒料室下端开设有出料口，所述撒料室内设置有用于分散塑料颗粒的分散机构，所述撒料装置外固设有驱动分散机构对塑料颗粒进行分散的第三电机。

通过采用上述技术方案，横向调节机构带动撒料装置沿水平横向移动，高度调节机构带动撒料装置沿高度方向移动。将塑料颗粒从进料口放置于储料室内，塑料颗粒在重力作用下落入均料室。开设第二电机，第二电机带动搅拌机构对塑料颗粒进行搅拌。开启第三电机，第三电机带动分散机构对塑料颗粒进行分散，分散后的塑料颗粒从出料口掉落，且撒于橡塑地板上，由于撒料装置固定连接于横向调节机上，使得撒料装置沿水平横向往复移动，且将塑料颗粒均匀撒于橡塑地板上。该橡塑地板撒粒机，其在橡塑地板宽度发生变化时，也可以将塑料颗粒均匀撒于橡塑地板上。

本发明进一步设置为：所述分散机构包括与所述第三电机输出端固定连接且同轴线设置的分散轴，所述分散轴下部可拆卸连接有套设于所述分散轴的套管，所述套管和所述撒料室之间形成用于使塑料颗粒通过的分散间隙。

通过采用上述技术方案，第三电机带动分散轴转动，分散轴带动套管转动，套管和撒粒室之间的分散间隙对塑料颗粒进行分散。套管可拆卸连接于分散轴上，可以通过改变套管直径，从而实现对不同塑料颗粒进行分散。

本发明进一步设置为：所述第三电机和所述分散轴之间设置有减速机，所述第三电机输出端与所述减速机固定连接，所述分散轴与所述减速机输出端固定连接。

通过采用上述技术方案，开启第三电机，第三电机带动减速机转动，减速机带动分散轴转动，方便第三电机对分散轴转动速度的控制。

本发明进一步设置为：所述搅拌机构包括搅拌轴以及固设于搅拌轴外周面的多个搅拌件，所述搅拌件设置为搅拌叶片。

通过采用上述技术方案，第二电机带动搅拌轴转动，搅拌轴带动搅拌叶片转动，搅拌叶片对塑料颗粒进行搅拌，使得均料室内的塑料颗粒更松散。

本发明进一步设置为：所述搅拌轴开设有通孔，所述分散轴套设于所述搅拌轴通孔内，所述分散轴和所述搅拌轴同轴线设置，所述搅拌轴的一端和所述第二电机之间设置有实现两者联动的第三联动组件。

通过采用上述技术方案，分散轴和搅拌轴同轴线设置，电机带动分散轴转动，第二电机在第三联动组件的作用下，带动搅拌轴转动。

本发明进一步设置为：所述第三联动组件包括固设于第二电机输出端的第一皮带轮以及固设于搅拌轴的第二皮带轮，所述第一皮带轮和所述第二皮带轮之间设置有皮带。

通过采用上述技术方案，第二电机带动第一皮带轮转动，第一皮带轮带动皮带移动，皮带带动第二皮带轮转动，第二皮带轮带动搅拌轴转动，从而实现电机和搅拌轴两者之间的联动。

本发明进一步设置为：所述分散轴下端和所述撒料室之间设置有加强对塑料颗粒分散作用的分散组件。

通过采用上述技术方案，增加了撒料室内塑料颗粒的分散效果，使得塑料颗粒更分散的从撒料室内掉落到橡塑地板上。

本发明进一步设置为：所述分散组件包括与所述撒料室相适配的撒料筒，所述撒料筒内设置有多个呈“十”形设置的分散架，所述分散架交错设置。

通过采用上述技术方案，由于分散架交错设置，在塑料颗粒掉落到分散架上时，分散架对塑料颗粒进一步分散，提高了塑料颗粒掉落于橡塑地板上的分散程度。

本发明进一步设置为：所述固定机架下方设置有用于传送橡塑地板的传送机构，所述传送机构一端设置有传送带且设置为输出端、另一端沿其长度方向均匀设置有多个滚轴且设置为输入端，所述滚轴和传送带之间设置有用于将撒于橡塑地板上的塑料颗粒和橡塑地板进行压平的压平机构。

通过采用上述技术方案，将橡塑地板放置于滚轴上，撒料装置将塑料颗粒均匀撒于橡塑地板上，橡塑地板和塑料颗粒经过压平机构将塑料颗粒压合于橡塑地板上，使塑料颗粒不突出地板表面，压合后的橡塑地板由传送带输出至下一工序。

本发明进一步设置为：所述压平机构包括下压平锟、上压平锟以及对称固设于传动机构上的电动气缸，位于所述电动气缸外的推杆固设有固定块，所述下压平锟两端转动连接于传送机构上，所述上压平锟的两端转动连接于固定块上。

通过采用上述技术方案，上压平锟和下压平锟之间形成用于将撒于橡塑地板上的塑料颗粒和橡塑地板进行压平的间隙，上压平锟与电动气缸连接，通过对位于电动气缸外的推杆的长度的改变，实现上压平锟和下压平锟之间间隙的调节，提高了压平机构的适用性。

综上所述，本发明具有以下有益效果：开启第一电机，第一电机通过第一联动组件带动四缸螺杆转动，四缸螺杆带动横梁沿高度方向移动，横梁带动滑座沿高度方向移动，滑座带动撒料装置沿高度方向移动，从而实现高度调节机构对撒料装置沿高度方向的调节。开启电机，电机通过第二联动组件使滑座沿水平横向往复移动，由于撒料装置固定于滑座上，滑座带动撒料装置沿水平横向往复移动，将塑料颗粒从进料口放置于储料室内，塑料颗粒在重力作用下落入均料室，开设第二电机，第二电机在第三联动组件作用下，带动搅拌轴转动，搅拌轴带动搅拌叶片转动，搅拌叶片实现对均料室内塑料颗粒的搅拌。开启第三电机，第三电机带动减速机转动，减速机带动分散轴转动，分散轴带动套管转动，套管和撒料室之间形成的分散间隙对撒料室内塑料颗粒的分散，同时分散组件对塑料颗粒进行进一步分散，左后塑料颗粒从撒料室出料口掉落，撒于橡塑地板上。该橡塑地板撒粒机，其在橡塑地板宽度发生变化时，也可以将塑料颗粒均匀撒于橡塑地板上。

附图说明

图1是实施例的结构示意图；

图2是实施例中高度调节机构和横向调节机构的结构示意图；

图3是实施例中撒料装置的结构示意图；

图4是图3中的A部放大图；

图5是图3中的B-B线剖视图；

图6是实施例中为了表示撒料装置内部结构的示意图；

图7是实施例中传送机构和压平机构的结构示意图；

图8是图7中的C部放大图。

图中，1、固定机架；2、高度调节机构；21、第一电机；22、四缸螺杆；221、限位块；23、横梁；231、标尺；24、第一联动组件；241、连接转轴；242、第一伞齿轮；243、第二伞齿轮；244、罩体；245、转轴；25、限位组件；251、限位杆；3、横向调节机构；31、电机；32、滑座；321、滑动部；3211、固定板；322、安装部；33、第二联动组件；331、第一带齿皮带轮；332、第二带齿皮带轮；3321、固定座；333、带齿皮带；34、导向组件；341、滑杆；342、滑块；4、储料室；41、进料口；42、盖体；5、均料室；51、第二电机；52、搅拌机构；521、搅拌轴；522、搅拌叶片；53、第三联动组件；531、第一皮带轮；5311、安装座；532、第二皮带轮；533、皮带；6、撒料室；61、第三电机；62、减速机；63、分散机构；631、分散轴；632、套管；64、分散组件；641、撒料筒；642、分散架；7、传送机构；71、传送机架；72、滚轴；73、传送带；8、压平机构；81、支撑架；811、电动气缸；82、下压平锟；83、上压平锟；84、固定块。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例，一种橡塑地板撒粒机，包括固定机架1、撒料装置、用于调节撒料装置沿水平横向移动的横向调节机构3以及用于调节撒料装置沿高度方向移动的高度调节机构2。

结合图1所示，固定机架1包括四个顶杆、两个前竖杆以及两个后竖杆。四个顶杆呈“回”形设置。顶板包括两个横杆和两个纵杆。

结合图1和图2所示，高度调节机构2包括固设于固定机架1顶杆上的第一电机21以及对称设置于顶杆端角处的两个四缸螺杆22。四缸螺杆22上端和第一电机21之间设置有实现两者联动的第一联动组件24。四缸螺杆22的下部设置有横梁23，横梁23的下端固设有与其相适配的标尺231，横梁23两端开设有与四缸螺杆22相适配的螺纹孔，横梁23于螺纹孔处与四缸螺杆22螺纹连接。四缸螺杆22的两端分别固设有防止横梁23脱落的限位块221。横梁23和竖杆之间设置有防止横梁23随四缸螺杆22转动的限位组件25。

结合图2所示，第一联动组件24包括延伸设置于四缸螺杆22上端的连接转轴241。连接转轴241上部外周面固设有第一伞齿轮242，第一伞齿轮242与连接转轴241同轴线设置，连接转轴241侧面固设有与第一伞齿轮242相啮合的第二伞齿轮243。第一电机21设置为双输出端电机，第一电机21输出轴的两端分别固设有转轴245，转轴245于第一电机21一端与第二伞齿轮243固定连接，第二伞齿轮243与转轴245同轴线设置。在结合图1所示，顶杆上固设有套于第一伞齿轮242和第二伞齿轮243上的罩体244。

结合图2所示，限位组件25的数量设置为两个，限位组件25包括设置于竖杆和横梁23之间的限位杆251，限位杆251固设于竖杆上，横梁23开设有与限位杆251相适配的限位凹槽。

结合图1和图2所示，横向调节机构3包括固设于横梁23上的电机31以及设置于横梁23上的滑座32。横梁23和滑座32之间设置有实现两者联动的第二联动组件33。滑座32包括与横梁23相适配且卡于横梁23上方的倒U形滑动部321以及用于安装撒料装置的安装部322。滑动部321内部设置有固定板843211，固定板3211固定连接于滑动部321上。滑动部321和横梁23之间设置有限制撒料装置沿水平横向移动的导向组件34。

结合图2所示，第二联动组件33包括设置于横梁23两端的第一带齿皮带轮331和第二带齿皮带轮332，第一带齿皮带轮331固定连接于电机31输出端且与电机31输出端同轴线设置，第二带齿皮带轮332转动连接有固定座3321，固定座3321固定连接于横梁23上。第一带齿皮带轮331和第二带齿皮带轮332之间设置有与其相啮合的带齿皮带333，滑座32固定板3211固定连接于带齿皮带333上。

结合图2所示，导向组件34包括固设于横梁23和竖板之间的滑杆341以及套设置与滑杆341的滑块342。横梁23沿水平横向开设有与滑杆341相适配的凹槽，滑杆341固定连接于凹槽内，滑块342固定连接于滑动部321内部，且滑块342于滑杆341上滑动。

该横向调节机构的具体调节过程是：开启电机31，电机31带动第一带齿皮带轮331转动，第一带齿皮带轮331带动带齿皮带333移动，带齿皮带333带动第二带齿皮带轮332转动，同时带齿皮带333带动固定板3211移动，固定板3211带动滑座32沿滑杆341方向移动。由于撒料装置安装有撒料装置，滑座32带动撒料装置沿水平横向移动，从而实现横向调节机构3对撒料装置沿水平横向的调节。

该高度调节机构的具体调节过程是：开启第一电机21，第一电机21带动转轴245转动，转轴245带动第二伞齿轮243转动，第二伞齿轮243带动第一伞齿轮242转动，第一伞齿轮242带动连接转轴241转动，连接转轴241带动四缸螺杆22转动，四缸螺杆22带动横梁23沿高度方向移动。横梁23带动滑座32沿高度方向移动，滑座32带动撒料装置沿高度方向移动，从而实现高度调节机构2对撒料装置沿高度方向的调节。

结合图1、图2和图3所示，撒料装置包括用于放置塑料颗粒的储料室4、均料室5以及撒料室6。储料室4固设连接于安装板上，储料室4顶板开设有进料口41，储料室4于进料口41处设置有与进料口41相适配的盖体42。

结合图3、图5和图6所示，均料室5位于储料室4正下方，且均料室5横截面呈倒锥形设置，均料室5上端与储料室4的下端相连通。均料室5内设置有用于对塑料颗粒进行搅拌的搅拌机构52，安装板上固设有用于驱动搅拌机构52对塑料颗粒进行搅拌的第二电机51。搅拌机构52包括搅拌轴521，搅拌轴521的上端贯穿储料室4转动连接于储料室4顶板上，搅拌轴521开设有通孔。搅拌轴521的上端和第二电机51之间设置有实现两者联动的第三联动组件53。搅拌轴521的下端与均料室5下端不接触。搅拌轴521的外周面均匀固设有多个用于对塑料颗粒进行搅拌的搅拌件，搅拌件设置为搅拌叶片522，搅拌叶片522倾斜设置。

结合图3和图4所示，第三联动组件53包括与第二电机51输出端固定连接的第一皮带轮531以及固设于搅拌轴521上端的第二皮带轮532。第一皮带轮531与第二电机51输出端同轴线设置，且第一皮带轮531转动连接有安装座5311，安装座5311固定连接于安装板上。第二皮带轮532和搅拌轴521同轴线设置。第一皮带轮531和第二皮带轮532之间设置有实现两者联动的皮带533。

结合图3、图5和图6所示，撒料室6位于均料室5正下方，撒料室6设置为套筒，套筒的下端开设有出料口，套筒的上端与均料室5的下端相连通。套筒内设置有用于分散塑料颗粒的分散机构63，安装板上固设有用于驱动分散机构63于套筒内转动的第三电机61，第三电机61输出端固设有减速机62。分散机构63包括套设于搅拌轴521通孔内的分散轴631。分散轴631的上端与减速机62输出端固定连接，且分散轴631和减速机62输出端同轴线设置，分散轴631的下端与套筒下端不接触。分散轴631下端和套筒下端之间设置有加强对塑料颗粒分散作用的分散组件64。分散轴631的下部可拆卸连接有套设于分散轴631的套管632，套管632的上端与搅拌轴521下端相接触，套管632的下端与套筒下端不接触。套管632和套筒之间形成用于使塑料颗粒通过的分散间隙。

结合图5和图6所示，分散组件64包括与套筒相适配的撒料筒641，撒料筒641内设置有3个呈“十”形设置的分散架642，三个分散架642沿高度方向间隔设置，且三个分散架642之间交错设置。

该撒料装置的具体撒料过程是：将塑料颗粒从进料口41放置于储料室4内，塑料颗粒在重力作用下落入均料室5，开设第二电机51，第二电机51带动第一皮带轮531转动，第一皮带轮531带动皮带533移动，皮带533带动第二皮带轮532转动，第二皮带轮532带动搅拌轴521转动，搅拌轴521带动搅拌叶片522转动，搅拌叶片522实现对均料室5内塑料颗粒的搅拌。开启第三电机61，第三电机61带动减速机62转动，减速机62带动分散轴631转动，分散轴631带动套管632转动，塑料颗粒从套管632和撒料室6之间的分散间隙通过，并从撒料室6下端掉落，经过分散组件64的进一步分散，并从出料口掉落，且撒于橡塑地板上。撒料装置在电机31带动下，沿水平横向往复移动，从而将塑料颗粒均匀撒于橡塑地板上。

结合图1和图7所示，固定机架1下方设置有用于传送橡塑地板的传送机构7。传送机构7包括传送机架71，传送机架71的一端设置有传送带73、另一端沿其长度方向均匀设置有多个滚轴72。滚轴72一端设置为输送端，传送带73一端设置为输出端，输送端位于撒料装置下方。滚轴72和传送带73之间设置有用于将撒于橡塑地板上的塑料颗粒和橡塑地板进行压平的压平机构8。

结合图7和图8所示，压平机构8包括对称固设于传送机架71上的支撑架81、下压平锟82以及上压平锟83。支撑架81上固设有用于调节上压平锟83沿高度方向移动的电动气缸811，电动气缸811推杆输出端固设有固定块84。上压平锟83的两端转动连接于固定块84上。下压平锟82的两端转动连接于传送机架71上。下压平锟82和上压平锟83之间形成用于将撒于橡塑地板上的塑料颗粒和橡塑地板进行压平的间隙。

该压平机构的具体使用过程是：开启电动气缸811，通过调节位于电动气缸811外推杆的长度，调节上压平锟83和下压平锟82之间形成的间隙。将橡塑地板放置于滚轴72上，撒料装置将塑料颗粒均匀撒于橡塑地板上，橡塑地板和塑料颗粒经过间隙，将塑料颗粒压合于橡塑地板上，使塑料颗粒不突出地板表面，压合后的橡塑地板通过压平机构8被传送带73传动带上，并由传送带73将压合后的橡塑地板输出至下一工序。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种橡塑地板撒粒机，其特征在于：包括固定机架(1)、撒料装置、用于调节撒料装置沿水平横向移动的横向调节机构(3)以及用于调节撒料装置沿高度方向移动的高度调节机构(2)，所述撒料装置固定连接于所述横向调节机构(3)上，所述撒料装置包括储料室(4)、位于储料室(4)下方且与储料室(4)相连通的均料室(5)以及位于均料室(5)下方且与均料室(5)相连通的撒料室(6)，所述储料室(4)开设有进料口(41)，所述均料室(5)内设置有用于对塑料颗粒搅拌的搅拌机构(52)，所述撒料装置外固设有驱动搅拌机构(52)对塑料颗粒进行搅拌的第二电机(51)，所述撒料室(6)下端开设有出料口，所述撒料室(6)内设置有用于分散塑料颗粒的分散机构(63)，所述撒料装置外固设有驱动分散机构(63)对塑料颗粒进行分散的第三电机(61)。

2.根据权利要求1所述的一种橡塑地板撒粒机，其特征在于：所述分散机构(63)包括与所述第三电机(61)输出端固定连接且同轴线设置的分散轴(631)，所述分散轴(631)下部可拆卸连接有套设于所述分散轴(631)的套管(632)，所述套管(632)和所述撒料室(6) 之间形成用于使塑料颗粒通过的分散间隙。

3.根据权利要求2所述的一种橡塑地板撒粒机，其特征在于：所述第三电机(61)和所述分散轴(631)之间设置有减速机(62)，所述第三电机(61)输出端与所述减速机(62)固定连接，所述分散轴(631)与所述减速机(62)输出端固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种橡塑地板撒粒机，其特征在于：所述搅拌机构(52)包括搅拌轴(521)以及固设于搅拌轴(521)外周面的多个搅拌件，所述搅拌件设置为搅拌叶片(522)。

5.根据权利要求4所述的一种橡塑地板撒粒机，其特征在于：所述搅拌轴(521)开设有通孔，所述分散轴(631)套设于所述搅拌轴(521)通孔内，所述分散轴(631)和所述搅拌轴(521)同轴线设置，所述搅拌轴(521)的一端和所述第二电机(51)之间设置有实现两者联动的第三联动组件(53)。

6.根据权利要求5所述的一种橡塑地板撒粒机，其特征在于：所述第三联动组件(53)包括固设于第二电机(51)输出端的第一皮带轮(531)以及固设于搅拌轴(521)的第二皮带轮(532)，所述第一皮带轮(531)和所述第二皮带轮(532)之间设置有皮带(533)。

7.根据权利要求2所述的一种橡塑地板撒粒机，其特征在于：所述分散轴(631)下端和所述撒料室(6)之间设置有加强对塑料颗粒分散作用的分散组件(64)。

8.根据权利要求7所述的一种橡塑地板撒粒机，其特征在于：所述分散组件(64)包括与所述撒料室(6)相适配的撒料筒(641)，所述撒料筒(641)内设置有多个呈“十”形设置的分散架(642)，所述分散架(642)交错设置。

9.根据权利要求1所述的一种橡塑地板撒粒机，其特征在于：所述固定机架(1)下方设置有用于传送橡塑地板的传送机构(7)，所述传送机构(7)一端设置有传送带(73)且设置为输出端、另一端沿其长度方向均匀设置有多个滚轴(72)且设置为输入端，所述滚轴(72)和传送带(73)之间设置有用于将撒于橡塑地板上的塑料颗粒和橡塑地板进行压平的压平机构(8)。

10.根据权利要求1所述的一种橡塑地板撒粒机，其特征在于：所述压平机构(8)包括下压平锟(82)、上压平锟(83)以及对称固设于传动机构(7)上的电动气缸(811)，位于所述电动气缸(811)外的推杆固设有固定块(84)，所述下压平锟(82)两端转动连接于传送机构(7)上，所述上压平锟(83)的两端转动连接于固定块(84)上。