CN107876159A - 一种球磨机防堵下料口 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种球磨机防堵下料口，包括球磨机、输送带、钻孔机、集料漏斗、下料管、围裙，所述球磨机与下料管连接，下料管焊接在集料漏斗上，所述下料管包括上管段及下管段，上管段的一端焊接在集料漏斗上，另一端与下管段连接，所述上管段内安装有轴，搅拌叶片焊接在轴上，所述下管段与球磨机连接，下管段上焊接有疏通口，碱液管与下管段连接，碱液管延伸至下管段内，且碱液管的自由端与喷射器连接，所述喷射器包括缓冲盒、套筒、旋转轴、盖板，套筒焊接在缓冲盒上，碱液管贯穿缓冲盒与套筒连接，旋转轴与套筒连接。本发明设计合理；上管段及下管段的设计避免了矿石堵塞下料管的中部不易进行清理。

Description

一种球磨机防堵下料口

技术领域

本发明涉及氧化铝生产领域，尤其涉及一种球磨机防堵下料口。

背景技术

拜耳法生产氧化铝，是目前生产氧化铝的主要工艺，其大致经过矿石原料与碱液混合磨成矿浆，然后经过溶出、沉降、分解、焙烧等工艺制备合格的氧化铝，而在矿浆制备的过程中经常发生大块矿石卡住球磨机下料管，在卡住矿石的上面往往覆盖厚厚的矿石与矿浆，人力打通下料口十分费时、费力，造成原料供应中断，严重影响产品质量，增加成本；在卡住下料口的同时由于发现不及时（同时由于碱液泵的启停是主控室控制，现场人员无法控制，其打电话告知情况下已经来不及）造成大量碱液（矿浆）外溢严重威胁工人的安全，同时对周围的工作场所造成污染，碱液往往通过碱液管直接喷射这样方法使碱液与只能与部分矿石接触。

发明内容

本发明的目的在于提供一种球磨机防堵下料口，以解决上述技术问题。

为实现上述目的本发明采用以下技术方案：

一种球磨机防堵下料口，包括球磨机、输送带、钻孔机、集料漏斗、下料管、围裙，所述球磨机与下料管连接，下料管焊接在集料漏斗上，所述下料管包括上管段及下管段，上管段的一端焊接在集料漏斗上，另一端与下管段连接，所述上管段内安装有轴，搅拌叶片焊接在轴上，所述下管段与球磨机连接，下管段上焊接有疏通口，碱液管与下管段连接，碱液管延伸至下管段内，且碱液管的自由端与喷射器连接，所述喷射器包括缓冲盒、套筒、旋转轴、盖板，套筒焊接在缓冲盒上，碱液管贯穿缓冲盒与套筒连接，旋转轴与套筒连接，且旋转轴能沿套筒进行上下移动，旋转轴为中空设计，旋转轴上开设有出液孔，旋转轴的末端焊接有盖板，弹簧的一端与盖板连接，另一端与缓冲盒连接，所述集料漏斗的顶部设有螺栓安装的漏网，集料漏斗的四周焊接有挡料围裙，挡料围裙的底部设有回料管，回料管的另一端与下管段连接，集料漏斗的顶部设有钻孔机，钻孔机通过螺钉固定在墙壁上，且钻孔机与上管段在同一垂直线上，所述输送带位于集料漏斗的顶部。

优选的，所述上管段的内径比下管段的内径小3-5cm。

优选的，所述疏通口倾斜向上30°设计，且疏通口处安装有保护盖，疏通口为常关闭状态。

优选的，所述钻孔机的钻头小于漏网的孔径，漏网的孔径小于上管段的内径。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：本发明设计合理；因上管段的内径小于下管段的内径避免了大块矿石堵塞下料管中部的情况，同时上管段内的搅拌叶片在重力的作用旋转从而避免了矿石的大量积存堵塞的情况；若大块矿石堵塞上管段的进口，通过钻孔机能快速疏通操作；若下管段因矿石流速低出现堵塞时，将疏通口打开通过疏通口能进行快速疏通操作；碱液经套筒进入旋转轴后，使旋转轴转动从而使碱液均匀的喷射在矿石上，若不使用碱液管时，盖板在弹簧的作用下将旋转轴推至套筒中，防止灰尘进入旋转轴的出液孔中；回料管避免了矿浆外溢。

附图说明

图1为本发明球磨机防堵下料口示意图。

图2为本发明球磨机防堵下料口的下料管示意图。

图3为本发明球磨机防堵下料口的下料管剖视图。

图4为本发明球磨机防堵下料口的喷射器示意图。

图中：1、钻孔机，2、挡料围裙，3、球磨机，4、下管段，5、疏通口，6、碱液管，7、上管段，8、集料漏斗，9、输送带，10、漏网，11、下料管，12、轴，13、搅拌叶片，14、喷射器，15、缓冲盒，16、套筒，17、盖板，18、旋转轴，19、弹簧，20、回料管。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细阐述。

如图1-4所示，一种球磨机防堵下料口，包括球磨机3、输送带9、钻孔机1、集料漏斗8、下料管11、围裙2，所述球磨机3与下料管11连接，下料管11焊接在集料漏斗8上，所述下料管11包括上管段7及下管段4，上管段的内径比下管段的内径小3-5cm，上管段7的一端焊接在集料漏斗8上，另一端与下管段4连接，所述上管段7内安装有轴12，搅拌叶片13焊接在轴12上，所述下管段4与球磨机3连接，下管段4上焊接有疏通口5，疏通口倾斜向上30°设计，且疏通口处安装有保护盖，疏通口为常关闭状态，碱液管6与下管段4连接，碱液管6延伸至下管段4内，且碱液管6的自由端与喷射器14连接，所述喷射器14包括缓冲盒15、套筒16、旋转轴18、盖板17，套筒16焊接在缓冲盒15上，碱液管6贯穿缓冲盒15与套筒16连接，旋转轴18与套筒16连接，且旋转轴18能沿套筒16进行上下移动，旋转轴18为中空设计，旋转轴18上开设有出液孔，旋转轴18的末端焊接有盖板17，弹簧19的一端与盖板17连接，另一端与缓冲盒15连接，所述集料漏斗8的顶部设有螺栓安装的漏网10，集料漏斗8的四周焊接有挡料围裙2，挡料围裙2的底部设有回料管20，回料管20的另一端与下管段4连接，集料漏斗8的顶部设有钻孔机1，钻孔机1通过螺钉固定在墙壁上，且钻孔机1与上管段7在同一垂直线上，所述输送带9位于集料漏斗8的顶部。

本发明工作原理：矿石通过输送带9输送至集料漏斗8内，矿石先经过漏网10进行筛选，防止大块矿石将上管段7堵塞，若因漏网10或人为的原因大块将上管段7堵塞，利用钻孔机1能快速进行疏通操作，因上管段7的内径小于下管段4的内径避免了大块矿石堵塞下料管11中部的情况，同时上管段7内的搅拌叶片13在重力的作用旋转从而避免了矿石的大量积存堵塞的情况，若下管段4因矿石流速低出现堵塞时，将疏通口5打开通过疏通口能进行快速疏通操作，碱液通过碱液管6经套筒16进入旋转轴18后，旋转轴18在碱液的作用下转动从而使碱液均匀的喷射在矿石上，若不使用碱液管6时，盖板17在弹簧19的作用下将旋转轴18推至套筒16中，防止灰尘进入旋转轴18的出液孔中；回料管20的设计避免了矿浆外溢。

以上所述为本发明较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本发明的教导，在不脱离本发明的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种球磨机防堵下料口，包括球磨机（3）、输送带（9）、钻孔机（1）、集料漏斗（8）、下料管（11）、围裙（2），其特征在于，所述球磨机（3）与下料管（11）连接，下料管（11）焊接在集料漏斗（8）上，所述下料管（11）包括上管段（7）及下管段（4），上管段（7）的一端焊接在集料漏斗（8）上，另一端与下管段（4）连接，所述上管段（7）内安装有轴（12），搅拌叶片（13）焊接在轴（12）上，所述下管段（4）与球磨机（3）连接，下管段（4）上焊接有疏通口（5），碱液管（6）与下管段（4）连接，碱液管（6）延伸至下管段（4）内，且碱液管（6）的自由端与喷射器（14）连接，所述喷射器（14）包括缓冲盒（15）、套筒（16）、旋转轴（18）、盖板（17），套筒（16）焊接在缓冲盒（15）上，碱液管（6）贯穿缓冲盒（15）与套筒（16）连接，旋转轴（18）与套筒（16）连接，且旋转轴（18）能沿套筒（16）进行上下移动，旋转轴（18）为中空设计，旋转轴（18）上开设有出液孔，旋转轴（18）的末端焊接有盖板（17），弹簧（19）的一端与盖板（17）连接，另一端与缓冲盒（15）连接，所述集料漏斗（8）的顶部设有螺栓安装的漏网（10），集料漏斗（8）的四周焊接有挡料围裙（2），挡料围裙（2）的底部设有回料管（20），回料管（20）的另一端与下管段（4）连接，集料漏斗（8）的顶部设有钻孔机（1），钻孔机（1）通过螺钉固定在墙壁上，且钻孔机（1）与上管段（7）在同一垂直线上，所述输送带（9）位于集料漏斗（8）的顶部。

2.根据权利要求1所述的一种球磨机防堵下料口，其特征在于，所述上管段（7）的内径比下管段（4）的内径小3-5cm。

3.根据权利要求1所述的一种球磨机防堵下料口，其特征在于，所述疏通口（5）倾斜向上30°设计，且疏通口（5）处安装有保护盖，疏通口（5）为常关闭状态。

4.根据权利要求1所述的一种球磨机防堵下料口，其特征在于，所述钻孔机（1）的钻头小于漏网（10）的孔径，漏网（10）的孔径小于上管段（7）的内径。