CN107874675B - 洗手液供给装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种洗手液供给装置，其利用廉价且容易制造的树脂性的泵单元，同时能够提高产品整体的耐久性。具体而言，具备：安装管，贯穿台子；洗手液储液箱，设置在所述台子的下方且连接于所述安装管，从所述台子的上方通过所述安装管补充洗手液；及本体部，至少一部分设置在所述台子的上方，可装拆地连接于所述安装管，其特征为，所述本体部具有：泵单元，具有输送所述洗手液储液箱内的洗手液的液泵与输送空气的气泵；及外轮廓构件，在内部收纳所述泵单元的至少一部分，所述液泵及所述气泵分别由树脂构成，所述泵单元可装拆于所述外轮廓构件。

Description

洗手液供给装置

技术领域

本发明涉及一种设置于洗面台等的洗手液供给装置。

背景技术

以往就已经使用通过混合洗手液与空气来以泡沫状吐出洗手液的洗手液供给装置。例如，专利文献1中公开有如下皂液器，通过液缸、液体活塞、气缸及压气活塞来混合洗手液与空气，以乳膏状吐出洗手液。

专利文献1：日本国专利第4979602号公报

发明内容

当洗手液供给装置在车站、商业设施等所谓公共空间中使用时，使用次数比家庭中的使用更多，因被杂乱对待的可能性较高等而发生故障的可能性较高，所要求的耐久性的门槛较高。如现有的专利文献1等所公开的那样，在这样的环境中使用时，一般用以金属为中心的材料构成皂液器。

另一方面，具有活塞及缸且混合洗手液与空气的泵单元的材料例如使用树脂，从而也能够廉价且简单地制造复杂的结构。但是，当泵单元的材料使用树脂时，与使用金属时相比，存在泵单元的耐久性降低的倾向。因此，存在泵单元容易故障且产品整体的耐久性降低的问题。

本发明是基于这样的问题的认识而进行的，所要解决的技术问题是提供一种洗手液供给装置，其利用廉价且容易制造的树脂性的泵单元，同时能够提高产品整体的耐久性。

本申请发明是一种洗手液供给装置，具备：安装管，贯穿台子；洗手液储液箱，设置在所述台子的下方且连接于所述安装管，从所述台子的上方通过所述安装管补充洗手液；及本体部，至少一部分设置在所述台子的上方，可装拆地连接于所述安装管，其特征为，所述本体部具有：泵单元，具有输送所述洗手液储液箱内的洗手液的液泵与输送空气的气泵；及外轮廓构件，在内部收纳所述泵单元的至少一部分，所述液泵及所述气泵分别由树脂构成，所述泵单元可装拆于所述外轮廓构件，所述本体部还具有：泵，具有由树脂构成的缸和由树脂构成的活塞；及手柄部，通过被压入来驱动所述泵，在所述外轮廓构件的内部收纳所述泵的至少一部分，所述外轮廓构件具有当所述手柄部最被压入时承受压入所述手柄部的力的受力部，所述外轮廓构件配置成从所述受力部朝向所述台子在径向覆盖所述安装管的上端，所述缸及所述活塞形成输送所述洗手液储液箱内的洗手液的所述液泵及输送空气的所述气泵，当所述手柄部最被压入时，所述外轮廓构件的所述受力部承受所述手柄部承受的力，所述活塞在所述手柄部被压入的方向上不会抵接所述缸。

根据本申请发明的洗手液供给装置，通过分体构成泵单元与外轮廓构件，从而能够在用成本、成型性出色的树脂来构成泵单元的同时用外轮廓构件保护泵单元，能够提高产品整体的耐久性。另外，由于能够将泵单元可装拆于外轮廓构件，因此即使耐久性较差的泵单元发生故障，也能够简单地进行维护，能够提高产品整体的寿命。

并且，本说明书中的“用树脂构成”表示，只要其大部分由树脂构成，则还包括在内部等设置有金属制的构件例如止回阀等的情况。

附图说明

图1(a)及图1(b)是例示第一实施方式所涉及的洗手液供给装置的立体图。

图2(a)及图2(b)是例示第一实施方式所涉及的洗手液供给装置的立体图及侧视图。

图3是例示第一实施方式所涉及的洗手液供给装置的剖视图。

图4(a)及图4(b)是例示第一实施方式所涉及的洗手液供给装置的分解图。

图5是例示第一实施方式所涉及的洗手液供给装置的剖视图。

图6是例示外轮廓构件、罩构件及泵单元的立体图。

图7是例示C形环的立体图。

图8是例示外轮廓构件、罩构件及泵单元的俯视图。

图9(a)及图9(b)是例示第一实施方式所涉及的洗手液供给装置的剖视图。

图10是例示第二实施方式所涉及的洗手液供给装置的剖视图。

图11是例示第二实施方式所涉及的洗手液供给装置的剖视图。

图12是例示第三实施方式所涉及的洗手液供给装置的剖视图。

图13是例示第三实施方式所涉及的洗手液供给装置的剖视图。

符号说明

12-安装管；12a-开口；12b-凹凸部；14-洗手液储液箱；15-本体部；21-密封件；22-螺母；23-接头；23a、23b-密封件；25-软管部；25a-过滤器；25b-接头；25c-软管；26-盖子；28-罩构件；28a-上部；28b-下部；28e-上端；29-C形环；29a-把手部；30-泵单元；30b-凹凸部；31-液泵；32-气泵；33-活塞；33a-压气活塞；33b-液体活塞；34-缸；34f-凸缘部；35-内杆；36a-止回阀；36b-止回阀；36c-混合室止回阀；37-插入件；38-弹簧；39-球；40-手柄部；40b-下端部；41-喷嘴；41e-吐出口；42-树脂构件；42a-缓冲部；42b-导向部；44-制泡构件；44a-第1网；44b-第2网；44c-筒部；46-外轮廓构件；46a-上端部(受力部)；47-阶梯部；47a-第1部分；47b-第2部分；48-密封件；50-防盗用金属线；100-洗手液供给装置；200-台子；210-盆；220-水栓装置；G1-间隙；G2-间隙；P-小孔；RA-空气室；RL-液体室；RM-混合室。

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的实施方式进行说明。并且，在各附图中，对同样的构成要素标注相同符号并适当省略详细说明。

图1(a)及图1(b)是例示第一实施方式所涉及的洗手液供给装置的立体图。

如图1(a)及图1(b)所示，第一实施方式所涉及的洗手液供给装置100安装于台子200。在该例子中，呈一体地设置有台子200与盆210。还可以分别设置台子200与盆210。台子200的材料可以使用陶器、树脂或木材等任意材料。

洗手液供给装置100将洗手液变换成泡沫状而吐向盆210。洗手液供给装置100是例如设置于车站、大街的公共设备的公共用装置。

如图1(a)及图1(b)所示，还可以将水栓装置220设置于台子200。水栓装置220朝着盆210吐出水。

图2(a)是例示第一实施方式所涉及的洗手液供给装置的立体图。

图2(b)是例示第一实施方式所涉及的洗手液供给装置的侧视图。

图3是例示第一实施方式所涉及的洗手液供给装置的剖视图。

洗手液供给装置100具有安装管12、洗手液储液箱14、本体部15。

如图3所示，安装管12贯穿台子200。安装管12介由台子200下方的螺母22固定于台子200。在螺母22与台子200之间设置有垫片、密封件21。

洗手液储液箱14设置在台子200下方，介由接头23连接于安装管12。在接头23与安装管12之间以及在接头23与洗手液储液箱14之间设置适当的密封件23a、23b等。在洗手液储液箱14的内部收容洗手液。

本体部15的至少一部分被设置成比台子200更靠上方。本体部15可装拆地连接于安装管12。

在本体部15的下端连接有延伸至洗手液储液箱14内部的软管部25。软管部25具有：软管25c；及过滤器25a，介由接头25b连接于软管25c顶端。

图4(a)及图4(b)是例示第一实施方式所涉及的洗手液供给装置的分解图。

图4(a)表示分解安装管12及本体部15的情形，图4(b)表示图4(a)的截面。

本体部15具有手柄部40、树脂构件42、制泡构件44(过滤器)、外轮廓构件46、密封件48、盖子26、泵单元30、罩构件28、C形环29(防脱构件)。

如图4(b)所示，泵单元30具有液泵31、气泵32。液泵31介由软管部25从下方引入洗手液储液箱14内的洗手液，将引入的洗手液送往上方。气泵32引入空气并将引入的空气送往上方。由此，泵单元30将洗手液与空气的混合物(混合液)送往上方的手柄部40。液泵31及气泵32(后述的活塞及缸)分别由树脂构成。例如，液泵31的材料及气泵32的材料分别可使用聚丙烯(polypropylene：PP)。

罩构件28呈筒状，覆盖泵单元30的至少一部分。例如，如图4(b)所示，罩构件28安装成覆盖泵单元30的下部。在泵单元30的上部安装盖子26。

罩构件28及盖子26由树脂构成。例如，罩构件28的材料可使用聚笨硫醚(polyphenylenesulfide：PPS)。

外轮廓构件46呈筒状，覆盖罩构件28及泵单元30的至少一部分(参照图3及图4(b))。换言之，泵单元30的至少一部分收纳在外轮廓构件46的内部。外轮廓构件46的至少表面由金属构成。例如，虽然外轮廓构件46为金属制，但是还可以是对塑料等非金属实施金属镀层的构件。用于外轮廓构件46的金属例如为含铜的合金(铜类合金)。

C形环29安装在罩构件28外周与外轮廓构件46内周之间(参照图3)。由此，通过C形环29防止被罩构件28所覆盖的泵单元30从外轮廓构件46脱落。通过拆下C形环29，能够从外轮廓构件46拔取被罩构件28所覆盖的泵单元30。即，将泵单元30可装拆于外轮廓构件46。

手柄部40可装拆地连接于泵单元30。设置在手柄部40下部的凹凸部40a(例如槽或卡扣等)与设置在泵单元30上部的凹凸部30a直接或间接地发生配合。通过一边旋转一边向上方引拉手柄部40，从而能够拆下手柄部40。与外轮廓构件46同样，手柄部40的至少表面由金属构成。

由于手柄部40向下方压入，因此相对于外轮廓构件46发生滑动，从而驱动泵单元30。由此，泵单元30将洗手液与空气的混合物送往上方。另外，手柄部40具有从手柄部40的上部向侧方延伸的喷嘴41。

树脂构件42从手柄部40的下方嵌入手柄部40的内侧。树脂构件42防止当手柄部40被压入时手柄部40与外轮廓构件46发生直接碰撞，作为使滑动变得顺畅的导向构件而发挥功能。

制泡构件44设置在泵单元30与手柄部40的连接部。制泡构件44具有多个孔(例如网)。来自泵单元30的洗手液与空气的混合物通过制泡构件44导入手柄部40内。由于混合物通过制泡构件44，因此变换成细腻的泡沫。之后，混合物(泡沫)通过手柄部40及喷嘴41从喷嘴41的吐出口41e吐出。

本体部15可装拆地连接于安装管12。具体而言，如图4(a)所示，在泵单元30的下部设置有凹凸部30b(例如卡扣)，如图4(b)所示，在安装管12的上部内侧设置有凹凸部12b。通过凹凸部30b与凹凸部12b的配合，将本体部15安装于安装管12。通过向上方引拉本体部15，从而能够将本体部15从安装管12拆下。

在拆下本体部15之后，从位于台子200上方的安装管12的开口12a通过安装管12向洗手液储液箱14补充洗手液。

图5是例示第一实施方式所涉及的洗手液供给装置的剖视图。

图5是泵单元30附近的一部分的放大图。泵单元30具有活塞33及缸34。由活塞33及缸34形成前述的液泵31及气泵32。

缸34被罩构件28所支撑。

活塞33具有压气活塞33a及液体活塞33b。压气活塞33a及液体活塞33b相对于缸34分别可上下滑动。由液体活塞33b及缸34形成在内部贮存洗手液的液体室RL。由压气活塞33a及缸34形成在内部积攒空气的空气室RA。另外，在液体室RL及空气室RA的上方形成有混合室RM。

在液体室RL的下端设置球39(止回阀)。液体室RL介由安装管12连接于洗手液储液箱14，在洗手液供给装置100的待机时，液体室RL的下端被球39堵塞。

在液体室RL的内部设置内杆35、插入件37及弹簧38。插入件37保持内杆35及弹簧38。弹簧38通过其弹力向上方对活塞33施加力。内杆35的上部延伸至混合室RM，成为混合室止回阀36c。

当使用者向下方压入手柄部40时，压入手柄部40的力(操作力)传递到活塞33。由此，压气活塞33a及液体活塞33b向下方移动。这样，由于液体室RL的容积减少，因此液体室RL内的洗手液通过混合室止回阀36c流入混合室RM。此时，液体室RL的下端处于被球39堵住的状态。另外，弹簧38发生了收缩。

同时，由于空气室RA的容积减少，因此空气室RA内的空气通过设置于压气活塞33a的止回阀36a及混合室止回阀36c流入混合室RM。此时，设置于压气活塞33a的止回阀36b处于关闭状态。

在混合室RM内混合空气与洗手液。而且，混合物从设置在混合室RM上部的小孔P吐向制泡构件44及手柄部40。由此，从喷嘴41吐出洗手液泡沫。

之后，当使用者从手柄部40放开手时，因收缩着的弹簧38的弹力而压气活塞33a及液体活塞33b向上方移动。这样，液体室RL的容积增大，液体室RL内产生负压。此时，混合室止回阀36c关闭，球39上升。由此，从下方的洗手液储液箱14向液体室RL内供给洗手液，洗手液充满液体室RL内部。

同时，空气室RA的容积增大，空气室RA内产生负压。此时止回阀36a关闭，止回阀36b打开。由此，从外部向空气室RA供给空气。从而，洗手液供给装置100返回到待机状态。

以上，对第一实施方式所涉及的洗手液供给装置100的结构及动作进行了说明。

通过泵单元30的材料使用树脂，从而例如能够抑制制造成本。另一方面，当材料使用树脂时，与材料使用金属时相比，泵单元的耐久性容易降低。于是，优选提高当泵单元发生故障时的维护性。尤其，如果洗手液供给装置100为公共用，则有时容易发生故障。

于是，在第一实施方式中，如关于图3、图4(a)及图4(b)的说明，泵单元30可装拆于外轮廓构件46。由此，即使泵单元30发生故障，也能够只更换泵单元30。从而，能够提高维护性。

对泵单元30的装拆的具体例进行说明。

图6是例示外轮廓构件、罩构件及泵单元的立体图。

为了便于说明，省略了外轮廓构件46的一部分，并未示出截面。

图7是例示C形环的立体图。

如同以上所述，罩构件28覆盖泵单元30外周的至少一部分。如图6所示，罩构件28具有上部28a及下部28b。上部28a的直径大于下部28b的直径。

在覆盖罩构件28周围的外轮廓构件46的内周(内壁)设置阶梯部47。阶梯部47由直径大的第1部分47a及直径小的第2部分47b所形成。

C形环29安装在罩构件28的下部28b与阶梯部47的第1部分47a之间。如图7所示，C形环29具有在环的圆周上排列的2个把手部29a。在该例子中，把手部29a是设置在大致C字形状的环的两端的孔。

例如，C形环29的外径如下，小于外轮廓构件46的第1部分47a的直径，大于第2部分47b的直径。由此，C形环29被阶梯部47所支撑。而且，C形环29的内径如下，小于罩构件28的上部28a的直径，大于下部28b的直径。由此，罩构件28及泵单元30被C形环29所支撑。从而，介由C形环29将泵单元30及罩构件28支撑于外轮廓构件46并防止脱落。

图8是例示外轮廓构件、罩构件及泵单元的俯视图。

图8对应于从下方观察本体部15的状态。在从外轮廓构件46拆下泵单元30时，首先从安装管12拆下本体部15。之后，在图8所示的状态下捏住C形环29。具体而言，在把手部29a的2个孔中通过例如镊子状的工具等，以使C形环29发生缩径的方式对把手部29a施加力。C形环29的材料例如使用树脂或金属，C形环29能够对应于所承受的力而发生缩径。由此，能够从外轮廓构件46拔取罩构件28及泵单元30。

如以上的说明，根据第一实施方式，通过使用具有把手部的C形环，从而能够对泵单元30实施防脱，同时使C形环29发生缩径而能够简单地拆下泵单元30。

另外，由于泵单元30介由罩构件28安装于外轮廓构件46，因此当对本体部15、泵单元30进行装拆时，能够抑制泵单元受损伤。

当泵单元30使用耐化学性高的PP且外轮廓构件46使用含铜的合金时，PP接触铜而容易发生老化。对此，实施方式中，泵单元30远离外轮廓构件46，并不接触外轮廓构件46。具体而言，通过罩构件28隔断泵单元30与外轮廓构件46之间。由此，能够抑制泵单元30发生老化。即，通过设置罩构件28，从而能够同时实现装拆泵单元30时的保护及因铜而发生的PP老化。

图9(a)及图9(b)是例示第一实施方式所涉及的洗手液供给装置的剖视图。

图9(a)是台子200上方的洗手液供给装置100的剖视图，图9(b)是安装于台子200的安装管12的剖视图。

如图9(a)所示，在泵单元30的缸34的上部(上端)设置凸缘部34f。凸缘部34f放置在罩构件28的上端28e之上，接触上端28e。由此，罩构件28在凸缘部34f支撑泵单元30。例如，通过凸缘部34f从罩构件28的上端28e吊挂缸34。泵单元30介由罩构件28及C形环29安装于外轮廓构件46。

由此，即使手柄部40被压入而从上方对活塞33施加操作力，操作力也不会直接传递到泵单元30的底部(缸34的底部)。从而，能够抑制泵单元30发生破损。

洗手液供给装置100还具有防盗用金属线50(防盗用构件)。防盗用金属线50防止在装拆本体部15时本体部被偷盗。如图9(a)所示，防盗用金属线50的一端安装于罩构件28。如图9(b)所示，防盗用金属线50的另一端可装拆地卡定于安装管12的内部或洗手液储液箱14。

这样，通过在罩构件28上安装防盗用金属线50，从而不需要直接将金属线安装于泵单元30，能够抑制泵单元30发生破损。

图10及图11是例示第二实施方式所涉及的洗手液供给装置的剖视图。

图10表示待机时即压入力(操作力)并未施加于手柄部40时的本体部15。

图11表示手柄部40承受操作力而手柄部40压入到最下方时的本体部。

如图10所示，手柄部40具有下端部40b。下端部40b位于设置在手柄部40上部的喷嘴41下端(正下方)。待机时，在手柄部40的下端部40b与外轮廓构件46的上端部46a(受力部)之间设置有间隙G1。

树脂构件42(缓冲构件)具有缓冲部42a。上下方向上，缓冲部42a设置在手柄部40的下端部40b与外轮廓构件46的上端部46a之间。

在活塞33与缸34之间设置间隙G2。当手柄部40被压入而活塞33发生移动时，间隙G2的宽度在手柄部40被压入的方向(上下方向)上变窄。

当被压入时，手柄部40沿着外轮廓构件46向下移动。而且，如图11所示，当手柄部40最被压入时，手柄部40的下端部40b介由缓冲部42a抵接于外轮廓构件46的上端部46a。即，可压入手柄部40的范围被外轮廓构件46所制限。图10所示的间隙G1的宽度如下，当手柄部40最被压入时大致为零，下端部40b与上端部46a之间的距离实质上与缓冲部42a的厚度相等。外轮廓构件46介由缓冲部42a承受施加于手柄部40的操作力。

另一方面，当手柄部40最被压入时，活塞33在手柄部40被压入的方向上并未抵接于缸34。即，如图11所示，当手柄部40最被压入时，活塞33与缸34之间的间隙G2在上下方向上具有宽度W3。

第二实施方式中，手柄部40的可动范围被待机时的间隙G1的上下方向宽度W1(参照图10)所决定。待机时，间隙G1的上下方向宽度W1小于间隙G2的上下方向宽度W2。当手柄部40最被压入时，活塞33上存在相对于缸34仅能够接近宽度W3的余地。

并且，间隙G2的宽度是指间隙G2中的沿向上下方向的宽度最窄部分的宽度。同样，间隙G1的宽度是指间隙G1中的沿向上下方向的宽度最窄部分的宽度。

通过泵单元30的材料使用树脂，从而例如能够抑制制造成本。另一方面，当材料使用树脂时，与材料使用金属时相比，泵单元的耐久性容易降低。对此，实施方式中，当手柄部40最被压入时，在活塞33与缸34之间存在间隙。由此，当对手柄部40施加操作力时，能够抑制活塞33与缸34发生抵接而泵单元30承受负载。从而，能够抑制泵单元发生损坏。

另外，当手柄部40最被压入时，由于直径大的外轮廓构件46承受压入手柄部40的力，因此能够提高本体部15的耐久性。

另外，通过承受操作力的手柄部40及外轮廓构件46的材料使用金属，从而能够进一步提高耐久性。此时，通过设置树脂构件42(缓冲部42a)，从而当手柄部40被压入时，防止外轮廓构件46的金属与手柄部40的金属直接抵接。由此，能够降低金属彼此接触的声音。

而且，树脂构件42具有导向部42b。例如，如图11所示，水平方向(垂直于手柄部40的压入方向的方向)上导向部42b位于外轮廓构件46与手柄部40之间。导向部42b对手柄部40相对于外轮廓构件46的滑动进行导向。即，导向部42b防止手柄部40与外轮廓构件46发生摩擦。由此，手柄部40相对于外轮廓构件46的滑动变得顺畅。另外，由于防止外轮廓构件46的金属与手柄部40的金属发生摩擦，因此能够降低滑动音。

另外，由于树脂构件42从下方嵌入手柄部40内侧，因此从外部无法视觉观察。由此，能够使本体部15的外观显得利索。

另外，承受来自手柄部40的操作力的外轮廓构件46的上端部46a设置在外轮廓构件46及/或手柄部40的内部。由于上端部46a例如从上方被手柄部40所覆盖，因此并不向外部露出。这样，由于手柄部40介由树脂构件42抵接于外轮廓构件46的部位被隐藏，因此可防止使用者的手指夹在手柄部40与外轮廓构件46之间。

另外，在第二实施方式中，通过将喷嘴41配置在手柄部40的上部，从而在手柄部40的下部设置用于手柄部40滑动的空间(间隙G1)。由此，能够较大地得到手柄部40的行程(可动范围)，同时能够较低地抑制本体部15的全高。

图12是例示第三实施方式所涉及的洗手液供给装置的制泡构件的剖视图。

制泡构件44具有至少2张网及筒部44c。在该例子中，制泡构件44具有第1网44a及第2网44b。

第1网44a设置在筒部44c的一端，第2网44b设置在筒部44c的另一端。在从泵单元30吐出的洗手液的路径上，第1网44a位于筒部44c的入口侧，第2网44b位于筒部44c的出口侧。

图13是例示第三实施方式所涉及的洗手液供给装置的剖视图。

图13表示本体部15上部的截面。如图13所示，制泡构件44的下端连接于设置有泵单元30的小孔P的上端面。另外，制泡构件44的上端连接于手柄部40。

由此，当洗手液与空气的混合物(混合液)从泵单元30的混合室RM吐出时，直接到达第1网44a。混合物因通过第1网44a而呈泡沫状，并且通过第2网44b。由此，泡沫变得更加细腻。所得到的泡沫沿着图13所示的箭头A的路径，通过手柄部40及喷嘴41从喷嘴41的吐出口41e吐出。

这样，在吐出洗手液泡沫的洗手液供给装置中，混合物(泡沫)的路径具有在从泵单元至喷嘴为止区间中向上方延伸的部分。

另外，在固定于台子200的洗手液供给装置中，需要确保喷嘴的长度，以便泡沫到达盆210。因此，从混合洗手液与空气的泵单元到喷嘴的吐出口为止的距离较长。换言之，从泵单元到喷嘴的吐出口为止的路径的体积较大。

在这样的洗手液供给装置中，如果从泵单元到喷嘴的吐出口为止的区间中残留的泡沫返回到液体，则从泵单元到喷嘴的吐出口为止的区间中形成较大的空间。其结果，在下一次使用时，有可能从喷嘴怎么也出不来泡沫。

对此，在第三实施方式中，制泡构件44设置在泵单元30与手柄部40的连接部。由此，洗手液与空气的混合物在刚从泵单元30的小孔P吐出之后，能够强势通过制泡构件44，能够生成细腻的泡沫。细腻的泡沫比粗糙的泡沫更难返回到液体。从而，能够抑制从泵单元30到喷嘴41的吐出口41e为止的区间中形成较大的空间，能够抑制泡沫难以从喷嘴41吐出。

另外，如果洗手液供给装置的使用期间变长，则有可能制泡构件的网被堵住。例如，为了生成细腻的泡沫而使网变细，则容易发生堵塞。

对此，在第三实施方式中，由于手柄部40可装拆于泵单元30，因此拆下手柄部40就能够靠近制泡构件44，能够对制泡构件44进行维护。

而且，制泡构件44被设置成夹在泵单元30与手柄部40之间，只要拆下手柄部40就可装拆于本体部15。由此，能够取出制泡构件44来进行清洗或更换制泡构件44，能够提高维护性。例如，能够通过拆下制泡构件44来清洗第1网44a及第2网44b这双方。

图13所示的箭头F1表示使用者对手柄部40施加的操作力。当使用者对手柄部40施加操作力时，操作力如箭头F2所示地从手柄部40传递到制泡构件44。传递到制泡构件44的操作力如箭头F3所示地从制泡构件44传递到泵单元30(活塞33)。

这样从上方向下方压入手柄部40的力介由制泡构件44传递到泵单元30。同时，如图13的箭头F4所示，活塞33因弹簧38(参照图5)而承受朝向上方的力。

通过这样的结构，当压入手柄部40时，手柄部40顶住制泡构件44而贴紧于制泡构件44。另外，制泡构件44顶住泵单元30而贴紧于泵单元30。由此，能够提高手柄部40与制泡构件44之间以及制泡构件44与泵单元30之间的密封性能。

以上，对本发明的各实施方式进行了说明。但是，本发明并不局限于以上所记述的内容。只要包含本发明的特征，关于前述的各实施方式由本行业技术人员施加适当设计变更的技术也包含在本发明的范围内。例如，安装管、洗手液储液箱及本体部等所具备的各要素的形状、尺寸、材质、设置方式等并不局限于例示的内容，而是可进行适当变更。

另外，只要技术上可行，可以对前述的各实施方式所具备的各要素进行组合，只要包含本发明的特征，对这些进行组合的技术同样也包含在本发明的范围内。

Claims (17)

1.一种洗手液供给装置，具备：

安装管，贯穿台子；

洗手液储液箱，设置在所述台子的下方且连接于所述安装管，从所述台子的上方通过所述安装管补充洗手液；

及本体部，至少一部分设置在所述台子的上方，可装拆地连接于所述安装管，其特征为，

所述本体部具有：泵单元，具有输送所述洗手液储液箱内的洗手液的液泵与输送空气的气泵；

及外轮廓构件，在内部收纳所述泵单元的至少一部分，

所述液泵及所述气泵分别由树脂构成，所述泵单元可装拆于所述外轮廓构件，

所述本体部还具有：

泵，具有由树脂构成的缸和由树脂构成的活塞；及

手柄部，通过被压入来驱动所述泵，

在所述外轮廓构件的内部收纳所述泵的至少一部分，

所述外轮廓构件具有当所述手柄部最被压入时承受压入所述手柄部的力的受力部，

所述外轮廓构件配置成从所述受力部朝向所述台子在径向覆盖所述安装管的上端，

所述缸及所述活塞形成输送所述洗手液储液箱内的洗手液的所述液泵及输送空气的所述气泵，

当所述手柄部最被压入时，所述外轮廓构件的所述受力部承受所述手柄部承受的力，所述活塞在所述手柄部被压入的方向上不会抵接所述缸。

2.根据权利要求1所述的洗手液供给装置，其特征为，所述外轮廓构件的至少表面由金属构成。

3.根据权利要求1所述的洗手液供给装置，其特征为，通过具有把手部的C形环防止所述泵单元从所述外轮廓构件脱落。

4.根据权利要求3所述的洗手液供给装置，其特征为，

所述本体部具有覆盖所述泵单元的至少一部分的罩构件，

所述C形环安装在所述罩构件与所述外轮廓构件之间。

5.根据权利要求4所述的洗手液供给装置，其特征为，

所述泵单元具有凸缘部，

所述罩构件在所述凸缘部支撑所述泵单元，通过所述C形环被安装于所述外轮廓构件。

6.根据权利要求4所述的洗手液供给装置，其特征为，

还具备防盗用构件，其一端可装拆地卡定于所述安装管或所述洗手液储液箱，在装拆所述本体部时防止所述本体部被偷盗，

所述防盗用构件的另一端安装于所述罩构件。

7.根据权利要求1至6中任意1项所述的洗手液供给装置，其特征为，

所述泵单元包含聚丙烯，

所述外轮廓构件包含铜，

所述泵单元远离所述外轮廓构件。

8.根据权利要求4所述的洗手液供给装置，其特征为，

所述泵单元包含聚丙烯，

所述外轮廓构件包含铜，

所述罩构件隔断所述泵单元与所述外轮廓构件之间。

9.根据权利要求1所述的洗手液供给装置，其特征为，所述外轮廓构件及所述手柄部分别由金属构成。

10.根据权利要求9所述的洗手液供给装置，其特征为，还具备设置在所述外轮廓构件与所述手柄部之间的缓冲构件。

11.根据权利要求10所述的洗手液供给装置，其特征为，所述缓冲构件具有对所述手柄部相对于所述外轮廓构件的滑动进行导向的导向部。

12.根据权利要求9至11中任意1项所述的洗手液供给装置，其特征为，所述受力部设置在所述外轮廓构件及/或所述手柄部的内部。

13.根据权利要求12所述的洗手液供给装置，其特征为，

所述手柄部具有从所述手柄部的上部延伸的喷嘴，

当所述手柄部最被压入时，所述受力部与所述喷嘴的下端部发生抵接。

14.根据权利要求1所述的洗手液供给装置，其特征为，

所述本体部还具有：手柄部，可装拆地设置于所述泵单元，具有喷嘴，驱动所述泵单元；及制泡构件，

来自所述泵单元的洗手液与空气的混合物通过所述制泡构件及所述手柄部从所述喷嘴吐出，

所述制泡构件设置在所述泵单元与所述手柄部的连接部。

15.根据权利要求14所述的洗手液供给装置，其特征为，所述制泡构件可装拆于所述本体部。

16.根据权利要求15所述的洗手液供给装置，其特征为，所述制泡构件呈筒状且具有至少2张网。

17.根据权利要求14至16中任意1项所述的洗手液供给装置，其特征为，

所述手柄部通过被压入来驱动所述泵单元，

压入所述手柄部的力通过所述制泡构件传递到所述泵单元。

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