CN107873769A - 烧麦成型设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及烧麦成型设备，包括机架和设置在机架上的环形轨道，所述环形轨道上依次设置有接皮工位、注馅工位和推料工位，所述接皮工位处设置有面皮输送装置，所述注馅工位处设置有供馅装置，所述环形轨道上设置有可环绕在环形轨道上运动的接皮板，所述接皮板上设置有成型凹槽，所述成型凹槽内设置有通孔，所述接皮板的底部设置有伸缩杆，所述伸缩杆的伸缩端固定有连接板，所述连接板上连接有升降体的底端，所述升降体的顶端活动设置在通孔内。通过通孔底部设置有可将通孔遮挡的升降体，伸缩式的伸缩杆能够固定升降体的位置，能在捅馅时对皮料提供向上的支撑力，能够使烧麦的馅料紧密的捅在面皮内。

Description

烧麦成型设备
技术领域
本发明属于食品机械技术领域，尤其涉及烧麦成型设备。
背景技术
现有的加工烧卖或者云吞类包馅食品的食品成型机在对食品进行成型加工时，其传统工序都是现将面皮放在模具上，然后将馅料直接向下捅入到面皮之中，然后皮料继续被向下穿过模具的成型孔。
如专利申请号为CN201520955266.1，申请日为2015.11.26，名称为“一种云吞成型模具”的实用新型专利，其技术方案为：该实用新型公开了一种云吞成型模具，其特征在于：包括模具板和托架，所述模具板上设置有成型通槽，所述托架挂在模具板上，托架位于成型通槽下方。该实用新型成型效率高，成型后的云吞接近手工云吞而且口感好，完全能够替代手工成型云吞。
上述专利在成型时，成型通槽的下方设置有固定托架，用于承接从上方捅下的云吞，但是这种结构的成型模具由于固定托架存是固定不动的，所以当用于烧卖成型时，他会挡住烧卖向下掉落的路线，当时如果取消托架，又会使得皮料在向下捅时，缺乏支撑力，让馅料无法紧密的存在于面皮内。
发明内容
为了克服现有技术中无法满足烧卖类包馅食品在成型时固定的托架存在的上述问题，现在特别提出一种既能在捅馅时提供支撑力，也不会阻挡包馅食品向下掉落路线的烧麦成型设备。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下。
烧麦成型设备，其特征在于：包括机架和设置在机架上的环形轨道，所述环形轨道上依次设置有接皮工位、注馅工位和推料工位，所述接皮工位处设置有面皮输送装置，所述注馅工位处设置有供馅装置，所述环形轨道上设置有可环绕在环形轨道上运动的接皮板，所述接皮板上设置有成型凹槽，所述成型凹槽内设置有通孔，所述接皮板的底部设置有伸缩杆，所述伸缩杆的伸缩端固定有连接板，所述连接板上连接有升降体的底端，所述升降体的顶端活动设置在通孔内。
所述升降体上设置有排气通道，所述排气通道的一端连通升降体的顶端，另一端两天升降体的侧壁或者底端。
所述接皮板上端设置有的旋转体，所述旋转体的底端设置有与成型凹槽相对应的吸腔，所述旋转体的顶端设置有真空泵，所述吸腔与真空泵通过管道连通。
所述通孔采用可拆卸式连接在接皮板上。
所述通孔为若干个，所述升降体与通孔的数量相对应，所述连接板将若干个升降体的底端连接在一起。
所述接皮板的底端设置有型腔，所述伸缩杆嵌入型腔内。
所述接皮板的底端设置有限位块，所述限位块作用于升降体的底端。
采用本发明的优点在于。
1、通过通孔底部设置有可将通孔遮挡的升降体，伸缩式的伸缩杆能够固定升降体的位置，能在捅馅时对皮料提供向上的支撑力，能够使烧麦的馅料紧密的捅在面皮内，当烧麦成型后，伸缩杆收缩向上提升升降体，升降体向上推动烧麦脱离通孔，从而取出成型后的烧麦，同时由于伸缩杆的带动升降体在通孔内上下活动，可以调整通孔与升降体形成腔体的高度，一方面起到调整的作用，使烧麦能够达到理想的成型状态，另一方适用于不同高度的烧麦成型，适用范围广，结构简单。
2、通过排气通道能够将通孔底部的气体排出，避免向下压面皮时，面皮底面与通孔底部之间有气体存在，从而影响烧麦的外形，保证烧麦的完整性。
3、通过真空泵对吸腔进行抽真空，使吸腔产生负压，吸腔吸附烧麦将使其脱离，然后旋转体将烧麦拾取走，实现了烧麦成型后的自动拾取，避免了人工拾取造成工作效率低，同时避免了夹具拾取造成夹怀烧麦的影响。
4、通过通孔采用可拆卸式连接在接皮板，拆卸方便，便于维修。
5、通过若干个烧麦成型的装置，提高生产效率。
6、通过伸缩杆嵌入型腔，节约设备的安装空间。
7、通过限位块对升降体的底端起支撑作用，防止捅馅的时候，将升降体捅落，稳固性高。
附图说明
图1为烧麦成型机的结构示意图。
图2为烧麦成型机工位结构示意图。
图3为接皮板的俯视图。
图4为图1中A-A剖视图。
图5为升降体向上推送成型烧麦的结构示意图。
图6为烧麦从通孔内被吸走时的结构示意图。
图中标记：1、接皮板，2、供馅装置，3、面皮输送装置，4、环形轨道，5、接皮工位，6、注馅工位，7、推料工位，8、成型凹槽，9、通孔，10、升降体，11、伸缩杆，12、连接板，13、烧麦，14、旋转体，15、吸腔，16、真空泵，17、排气通道，18、限位块。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的说明。
实施例1
如图1至5所示，烧麦成型设备，包括机架和设置在机架上的环形轨道4，所述环形轨道4上依次设置有接皮工位5、注馅工位6和推料工位7，所述接皮工位5处设置有面皮输送装置3，所述注馅工位6处设置有供馅装置2，所述环形轨道4上设置有可环绕在环形轨道4上运动的接皮板1，所述接皮板1上设置有成型凹槽8，所述成型凹槽8内设置有通孔9，所述接皮板1的底部设置有伸缩杆11，所述伸缩杆11的伸缩端固定有连接板12，所述连接板12上连接有升降体10的底端，所述升降体10的顶端活动设置在通孔9内。
第一步，接皮板1位于环形轨道4的接皮工位5，面皮输送装置3在接皮工位5将面皮输送到接皮板1上；
接皮板1同时在环形轨道4上运动；
第二步，接皮板1在环形轨道上运动至注馅工位6，供馅装置2将馅料注入在面皮上表面；在注入馅料的同时把馅料向下捅，使面皮呈U形；在注入馅料的同时把馅料向下捅，使面皮呈U形；供馅装置2向上移动并在U形的面皮内注满馅，烧麦13已成型；
第三步，接皮板1和成型凹槽8在环形轨道4上同时运动至推料工位7；
第四步，伸缩杆11收缩向上拉动升降体10，升降体10在通孔9内向上推动烧麦13，将烧麦13推出通孔9；
第五步，取出烧麦13。
通过通孔9底部设置有可将通孔9遮挡的升降体10，伸缩式的伸缩杆11能够固定升降体10的位置，能在捅馅时对皮料提供向上的支撑力，能够使烧麦的馅料紧密的捅在面皮内，当烧麦13成型后，伸缩杆11收缩向上提升升降体10，升降体10向上推动烧麦13脱离通孔9，从而取出成型后的烧麦13，同时由于伸缩杆11的带动升降体10在通孔9内上下活动，可以调整通孔9与升降体10形成腔体的高度，一方面起到调整的作用，使烧麦13能够达到理想的成型状态，另一方适用于不同高度的烧麦成型，适用范围广，结构简单。
实施例2
如图1至5所示，烧麦成型设备，包括机架和设置在机架上的环形轨道4，所述环形轨道4上依次设置有接皮工位5、注馅工位6和推料工位7，所述接皮工位5处设置有面皮输送装置3，所述注馅工位6处设置有供馅装置2，所述环形轨道4上设置有可环绕在环形轨道4上运动的接皮板1，所述接皮板1上设置有成型凹槽8，所述成型凹槽8内设置有通孔9，所述接皮板1的底部设置有伸缩杆11，所述伸缩杆11的伸缩端固定有连接板12，所述连接板12上连接有升降体10的底端，所述升降体10的顶端活动设置在通孔9内。
所述升降体10上设置有排气通道17，所述排气通道17的一端连通升降体10的顶端，另一端两天升降体10的侧壁或者底端。
所述接皮板1上端设置有的旋转体14，所述旋转体14的底端设置有与成型凹槽8相对应的吸腔15，所述旋转体14的顶端设置有真空泵16，所述吸腔（5与真空泵16通过管道连通。
通过通孔9底部设置有可将通孔9遮挡的升降体10，伸缩式的伸缩杆11能够固定升降体10的位置，能在捅馅时对皮料提供向上的支撑力，能够使烧麦的馅料紧密的捅在面皮内，当烧麦13成型后，伸缩杆11收缩向上提升升降体10，升降体10向上推动烧麦13脱离通孔9，从而取出成型后的烧麦13，同时由于伸缩杆11的带动升降体10在通孔9内上下活动，可以调整通孔9与升降体10形成腔体的高度，一方面起到调整的作用，使烧麦13能够达到理想的成型状态，另一方适用于不同高度的烧麦成型，适用范围广，结构简单。
通过排气通道17能够将通孔9底部的气体排出，避免向下压面皮时，面皮底面与通孔9底部之间有气体存在，从而影响烧麦13的外形，保证烧麦13的完整性。
通过真空泵16对吸腔进行抽真空，使吸腔产生负压，吸腔15吸附烧麦13将使其脱离，然后旋转体将烧麦13拾取走，实现了烧麦13成型后的自动拾取，避免了人工拾取造成工作效率低，同时避免了夹具拾取造成夹怀烧麦13的影响。
实施例3
如图1至5所示，烧麦成型设备，包括机架和设置在机架上的环形轨道4，所述环形轨道4上依次设置有接皮工位5、注馅工位6和推料工位7，所述接皮工位5处设置有面皮输送装置3，所述注馅工位6处设置有供馅装置2，所述环形轨道4上设置有可环绕在环形轨道4上运动的接皮板1，所述接皮板1上设置有成型凹槽8，所述成型凹槽8内设置有通孔9，所述接皮板1的底部设置有伸缩杆11，所述伸缩杆11的伸缩端固定有连接板12，所述连接板12上连接有升降体10的底端，所述升降体10的顶端活动设置在通孔9内。
所述升降体10上设置有排气通道17，所述排气通道17的一端连通升降体10的顶端，另一端两天升降体10的侧壁或者底端。
所述接皮板1上端设置有的旋转体14，所述旋转体14的底端设置有与成型凹槽8相对应的吸腔15，所述旋转体14的顶端设置有真空泵16，所述吸腔（5与真空泵16通过管道连通。
所述通孔9采用可拆卸式连接在接皮板1上。
所述通孔9为若干个，所述升降体10与通孔9的数量相对应，所述连接板12将若干个升降体10的底端连接在一起。
如图6所示，通过通孔9底部设置有可将通孔9遮挡的升降体10，伸缩式的伸缩杆11能够固定升降体10的位置，能在捅馅时对皮料提供向上的支撑力，能够使烧麦的馅料紧密的捅在面皮内，当烧麦13成型后，伸缩杆11收缩向上提升升降体10，升降体10向上推动烧麦13脱离通孔9，从而取出成型后的烧麦13，同时由于伸缩杆11的带动升降体10在通孔9内上下活动，可以调整通孔9与升降体10形成腔体的高度，一方面起到调整的作用，使烧麦13能够达到理想的成型状态，另一方适用于不同高度的烧麦成型，适用范围广，结构简单。
通过排气通道17能够将通孔9底部的气体排出，避免向下压面皮时，面皮底面与通孔9底部之间有气体存在，从而影响烧麦13的外形，保证烧麦13的完整性。
通过真空泵16对吸腔进行抽真空，使吸腔产生负压，吸腔15吸附烧麦13将使其脱离，然后旋转体将烧麦13拾取走，实现了烧麦13成型后的自动拾取，避免了人工拾取造成工作效率低，同时避免了夹具拾取造成夹怀烧麦13的影响。
通过通孔9采用可拆卸式连接在接皮板1，拆卸方便，便于维修。
通过若干个烧麦13成型的装置，提高生产效率。
实施例4
如图1至5所示，烧麦成型设备，包括机架和设置在机架上的环形轨道4，所述环形轨道4上依次设置有接皮工位5、注馅工位6和推料工位7，所述接皮工位5处设置有面皮输送装置3，所述注馅工位6处设置有供馅装置2，所述环形轨道4上设置有可环绕在环形轨道4上运动的接皮板1，所述接皮板1上设置有成型凹槽8，所述成型凹槽8内设置有通孔9，所述接皮板1的底部设置有伸缩杆11，所述伸缩杆11的伸缩端固定有连接板12，所述连接板12上连接有升降体10的底端，所述升降体10的顶端活动设置在通孔9内。
所述升降体10上设置有排气通道17，所述排气通道17的一端连通升降体10的顶端，另一端两天升降体10的侧壁或者底端。
所述接皮板1上端设置有的旋转体14，所述旋转体14的底端设置有与成型凹槽8相对应的吸腔15，所述旋转体14的顶端设置有真空泵16，所述吸腔（5与真空泵16通过管道连通。
所述通孔9采用可拆卸式连接在接皮板1上。
所述通孔9为若干个，所述升降体10与通孔9的数量相对应，所述连接板12将若干个升降体10的底端连接在一起。
所述接皮板1的底端设置有型腔，所述伸缩杆11嵌入型腔内。
所述接皮板1的底端设置有限位块18，所述限位块18作用于升降体10的底端。
通过通孔9底部设置有可将通孔9遮挡的升降体10，伸缩式的伸缩杆11能够固定升降体10的位置，能在捅馅时对皮料提供向上的支撑力，能够使烧麦的馅料紧密的捅在面皮内，当烧麦13成型后，伸缩杆11收缩向上提升升降体10，升降体10向上推动烧麦13脱离通孔9，从而取出成型后的烧麦13，同时由于伸缩杆11的带动升降体10在通孔9内上下活动，可以调整通孔9与升降体10形成腔体的高度，一方面起到调整的作用，使烧麦13能够达到理想的成型状态，另一方适用于不同高度的烧麦成型，适用范围广，结构简单。
通过排气通道17能够将通孔9底部的气体排出，避免向下压面皮时，面皮底面与通孔9底部之间有气体存在，从而影响烧麦13的外形，保证烧麦13的完整性。
如图6所示，通过真空泵16对吸腔进行抽真空，使吸腔产生负压，吸腔15吸附烧麦13将使其脱离，然后旋转体将烧麦13拾取走，实现了烧麦13成型后的自动拾取，避免了人工拾取造成工作效率低，同时避免了夹具拾取造成夹怀烧麦13的影响。
通过通孔9采用可拆卸式连接在接皮板1，拆卸方便，便于维修。
通过若干个烧麦13成型的装置，提高生产效率。
所述接皮板1的底端设置有型腔，所述伸缩杆11嵌入型腔内。
所述接皮板1的底端设置有限位块18，所述限位块18作用于升降体的底端。
以上所述实施例仅表达了本申请的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本申请保护范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请技术方案构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。

Claims (7)

1.烧麦成型设备，其特征在于：包括机架和设置在机架上的环形轨道（4），所述环形轨道（4）上依次设置有接皮工位（5）、注馅工位（6）和推料工位（7），所述接皮工位（5）处设置有面皮输送装置（3），所述注馅工位（6）处设置有供馅装置（2），所述环形轨道（4）上设置有可环绕在环形轨道（4）上运动的接皮板（1），所述接皮板（1）上设置有成型凹槽（8），所述成型凹槽（8）内设置有通孔（9），所述接皮板（1）的底部设置有伸缩杆（11），所述伸缩杆（11）的伸缩端固定有连接板（12），所述连接板（12）上连接有升降体（10）的底端，所述升降体（10）的顶端活动设置在通孔（9）内。
2.如权利要求1所述的烧麦成型设备，其特征在于：所述升降体（10）上设置有排气通道（17），所述排气通道（17）的一端连通升降体（10）的顶端，另一端两天升降体（10）的侧壁或者底端。
3.如权利要求1所述的烧麦成型设备，其特征在于：所述接皮板（1）上端设置有的旋转体（14），所述旋转体（14）的底端设置有与成型凹槽（8）相对应的吸腔（15），所述旋转体（14）的顶端设置有真空泵（16），所述吸腔（15）与真空泵（16）通过管道连通。
4.如权利要求1所述的烧麦成型设备，其特征在于：所述通孔（9）采用可拆卸式连接在接皮板（1）上。
5.如权利要求1所述的烧麦成型设备，其特征在于：所述通孔（9）为若干个，所述升降体（10）与通孔（9）的数量相对应，所述连接板（12）将若干个升降体（10）的底端连接在一起。
6.如权利要求1所述的烧麦成型设备，其特征在于：所述接皮板（1）的底端设置有型腔，所述伸缩杆（11）嵌入型腔内。
7.如权利要求1所述的烧麦成型设备，其特征在于：所述接皮板（1）的底端设置有限位块（18），所述限位块（18）作用于升降体（10）的底端。
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