CN107866642B - 一种不锈钢水龙头的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于水龙头技术领域，提供一种不锈钢水龙头的制造方法，系于不锈钢板片上切割出多块长条状的不锈钢板片构件，分别借以形成一前板、一后板、一顶板、一底板及两个侧板，并制备均为不锈钢芯块构件的一阀座块、一底衬片及一出水端块，利用辅助治具定位各不锈钢板片构件，以进行初步点焊固定，使形成一水龙头外壳，再将各不锈钢芯块构件初步点焊固定于该水龙头外壳，最后利用辅助治具定位，以进行所有接缝处焊接，而完成不锈钢水龙头。据此，由于整体构造简单，且制作流程简易快速，故可大幅提升生产效率，采用不锈钢材质还可以达到防腐蚀易清洗的效果。
Description
技术领域
本发明属于水龙头技术领域，尤其涉及一种不锈钢水龙头的制造方法。
背景技术
传统常见水龙头多以铜、锌材料铸造成形，其缺点在于壁厚较厚，通常厚度可达1.5至3.0mm，且材料成本较高，铸造用模具费用高。铸造成形容易含铅、锌等对人体有害的元素，后续表面电镀加工，也会造成环境污染，故此种成形方式已越来越不受青睐。
有些则是透过拉伸冲压成形，但棱角部位会形成较大的R角，棱线也不分明，而影响外观美感。
另有些直接以机械加工成形，众所皆知的缺点是加工的材料与人力成本高昂，生产效率较差，不适合大量生产。
为了解决上述问题，有部分水龙头改采以不锈钢材料铸造成形，其好处在于材料本身不会含有铅等有害元素，也毋须后续的电镀加工，缺点则在于对于生产时的技术工艺要求非常高，且加工困难，成品良率较低，加工的生产周期较长，导致整体生产成本高，而不适合大量生产。
发明内容
本发明的目的在于提供一种不锈钢水龙头的制造方法，旨在解决现有的水龙头采用不锈钢材料铸造时生产效率低，不适应大量生产的问题。
本发明是这样解决的：1、一种不锈钢水龙头的制造方法，其特征在于：包括下列步骤：
a.不锈钢板片构件成形；
在不锈钢板片上成形出多块长条状不锈钢板片构件，分别借以形成可供组成一水龙头外壳的一前板、一后板、一顶板、一底板及两个侧板；
b.不锈钢芯块构件制备；
分别制备出为不锈钢芯块构件的一个有容置空间的阀座块、一个有镂孔的底衬片，以及一个有出水流道的出水端块；
c.利用辅助治具进行不锈钢板片构件点焊；
该辅助治具系由一第一固定块、两个第二固定块、一第一活动块及一第二活动块所组成；所述第二固定块被固定于该第一固定块适当边侧，可供所述前板、后板、顶板及底板适当靠贴定位后，再将相对的所述侧板靠抵定位于所述前板、后板、顶板及底板上；该第一活动块可朝向该第一固定块及一第二固定块靠近或远离，借以夹持面对该后板；该第二活动块可朝向该第一固定块及另一第二固定块靠近或远离，借以夹持面对该顶板；在完成夹持定位后，分别于所述前板、后板、顶板、底板及侧板各衔接处以点焊方式初步固定，可借以形成一水龙头外壳；该水龙头外壳具有一本体空间，以及一个与该本体空间相连通的出水通道；
d.不锈钢芯块构件点焊；
分别将该阀座块点焊固定于该水龙头外壳的本体空间靠近顶缘位置，以及将该底衬片点焊固定于该水龙头外壳的本体空间靠近底缘位置，以及将该出水端块点焊固定于该出水通道一侧，使该出水流道与该出水通道相连通；
e.接缝焊接；
利用该辅助治具将所述前板、后板、顶板、底板及侧板所有接缝处，以及该阀座块、底衬片、出水端块所有接缝处予以焊接，即可完成一不锈钢水龙头。
本发明提供的不锈钢水龙头的制造方法相对于现有的技术具有的技术效果为：由于主要部分全部采不锈钢材料制成，因此，除了可以达到防腐蚀、易清洗的效果，也毋须使用电镀加工，可避免污染环境。同时搭配辅助治具，以提供各不锈钢板片构件及后续水龙头外壳定位，因此，不但整体构造简单，且生产制作简易快速，尤其适合大量生产。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明不锈钢水龙头的制造方法方块示意图。
图2为本发明各不锈钢板片构件与芯块构件的立体分解示意图。
图3为本发明利用辅助治具定位不锈钢板片构件的立体外观示意图。
图4为本发明利用辅助治具定位不锈钢板片构件的另一立体外观示意图。
图5为本发明焊接后所形成的不锈钢水龙头立体外观示意图。
图6为本发明焊接后所形成的不锈钢水龙头侧视剖面示意图。
图7为本发明焊接后所形成的不锈钢水龙头立体剖面示意图。
图8为本发明焊接后所形成的不锈钢水龙头另一立体剖面示意图。
其中，1不锈钢水龙头
10 水龙头外壳
101 本体空间 102 出水通道
11 前板 12 后板
13 顶板 14 底板
15 侧板
20 阀座块 21 容置空间
30 底衬片 31 镂孔
40 出水端块 41 出水流道
50 辅助治具
51 第一固定块 52 第二固定块
53 第一活动块 54 第二活动块
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
如图1所示，本发明系一种不锈钢水龙头的制造方法，包括下列步骤：
a.不锈钢板片构件成形步骤：
如图2及5至8所示，在不锈钢板片上成形出多块长条状不锈钢板片构件，分别借以形成可供组成一水龙头外壳10的一前板11、一后板12、一顶板13、一底板14及两个侧板15。上述成形方法包括切割或冲压成形。
b.不锈钢芯块构件制备步骤：
利用铸造、机加或锻造等方式分别成形出一个具有容置空间21的阀座块20、一个具有镂孔31的底衬片30，以及一个具有出水流道41的出水端块40；所述阀座块20、底衬片30及出水端块40均为不锈钢芯块构件。
c.利用辅助治具进行不锈钢板片构件点焊步骤：
如图3、4所示，本实施例辅助治具50系由一第一固定块51、两个第二固定块52、一第一活动块53及一第二活动块54所组成；所述第二固定块52被固定于该第一固定块51适当边侧，可供所述前板11、后板12、顶板13及底板14适当靠贴定位后，再将所述相对侧板15靠抵定位于所述前板11、后板12、顶板及底板14上；该第一活动块53可朝向该第一固定块51及一第二固定块52靠近或远离，借以夹持面对该后板12；该第二活动块54可朝向该第一固定块51及另一第二固定块52靠近或远离，借以夹持面对该顶板13；在完成夹持定位后，分别于所述前板11、后板12、顶板13、底板14及侧板15各衔接处以点焊方式初步固定，可借以形成一水龙头外壳10。由图式可清楚看到，该水龙头外壳10具有一本体空间101，以及一个与该本体空间101相连通的出水通道102，如图6所示。
需特别说明的是，本实施例可以只设计一辅助治具50，此时，假设图3为正面或上面，则图4为反面或底面，因此，可以分别从图3的正面或上面进行点焊，再从图4的反面或底面进行点焊。如果设计二辅助治具50时，可以将上述各不锈钢板片构件定位在其中一辅助治具50上进行点焊，完成后，再将其反过来定位于另一辅助治具50上进行反面或底面的点焊。
d.不锈钢芯块构件点焊步骤：
分别将该阀座块20点焊固定于该水龙头外壳10的本体空间101靠近顶缘位置，以及将该底衬片30点焊固定于该水龙头外壳10的本体空间101靠近底缘位置，以及将该出水端块40点焊固定于该出水通道102一侧，使该出水流道41与该出水通道102相连通，如图6所示。
e.接缝焊接步骤：
再次利用辅助治具50定位该水龙头外壳10，进而将所述前板11、后板12、顶板13、底板14及侧板15所有接缝处，以及该阀座块20、底衬片30、出水端块40相对于该水龙头外壳10所有接缝处予以焊接，即可完成一不锈钢水龙头1，如图5至8所示。
在本实施例中，该切割后的前板11、后板12、顶板13、底板14及二个侧板的厚度为0.5～1.5mm。
本实施例更包括一后续表面处理步骤，系在该水龙头外壳10外表面施以打磨、抛光及电浆处理，例如，可藉由研磨机进行打磨处理，以获得平整外观及尖锐分明的棱线，再藉由抛光机进行抛光处理，以提升表面的光滑度，最后藉由一般电浆处理，以提升材料表面的硬度与强度。
当然，也可接着试水试气，以检验该不锈钢水龙头是否符合密封标准。
如上所述，利用本发明方法所制成的不锈钢水龙头，由于整体采不锈钢材质制成，故可达到防腐蚀易清洗的效果，同时毋须使用电镀加工，可防止污染环境。另外，该不锈钢水龙头的整体构造相当简单，且生产制作简易快速，特别适合于大量生产，也可以藉此大幅提升生产效率，同时降低生产成本。
本发明所采用的方法，系巧妙地藉由辅助治具50的设计，使各不锈钢板片构件得以快速地进行初步点焊固定，这对于后续进行所有接缝处的焊接作业提供极大的帮助，使该水龙头外壳10的焊接成形更为简易、快速，且确保了焊接强度与质量，也提升了生产效率。
另外，本发明采用的方法，其不锈钢板片构件的厚度为0.5～1.5mm，相较于传统铸造1.5～3.0mm的壁厚，除了厚度薄，可以有效地降低材料成本，还可以达到轻量化的效果，而助于包装及运输。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种不锈钢水龙头的制造方法，其特征在于：包括下列步骤：
a.不锈钢板片构件成形；
在不锈钢板片上成形出多块长条状不锈钢板片构件，分别借以形成可供组成一水龙头外壳的一前板、一后板、一顶板、一底板及两个侧板；
b.不锈钢芯块构件制备；
分别制备出为不锈钢芯块构件的一个有容置空间的阀座块、一个有镂孔的底衬片，以及一个有出水流道的出水端块；
c.利用辅助治具进行不锈钢板片构件点焊；
该辅助治具系由一第一固定块、两个第二固定块、一第一活动块及一第二活动块所组成；所述第二固定块被固定于该第一固定块适当边侧，可供所述前板、后板、顶板及底板适当靠贴定位后，再将相对的所述侧板靠抵定位于所述前板、后板、顶板及底板上；该第一活动块可朝向该第一固定块及一第二固定块靠近或远离，借以夹持面对该后板；该第二活动块可朝向该第一固定块及另一第二固定块靠近或远离，借以夹持面对该顶板；在完成夹持定位后，分别于所述前板、后板、顶板、底板及侧板各衔接处以点焊方式初步固定，可借以形成一水龙头外壳；该水龙头外壳具有一本体空间，以及一个与该本体空间相连通的出水通道；
d.不锈钢芯块构件点焊；
分别将该阀座块点焊固定于该水龙头外壳的本体空间靠近顶缘位置，以及将该底衬片点焊固定于该水龙头外壳的本体空间靠近底缘位置，以及将该出水端块点焊固定于该出水通道一侧，使该出水流道与该出水通道相连通；
e.接缝焊接；
再次利用该辅助治具将所述前板、后板、顶板、底板及侧板所有接缝处，以及该阀座块、底衬片、出水端块所有接缝处予以焊接，即可完成一不锈钢水龙头。
2.如权利要求1所述的不锈钢水龙头的制造方法，其特征在于：于所述步骤a中，所述不锈钢板片成形步骤的成形方法是以切割或冲压任一者成形而成。
3.如权利要求1所述的不锈钢水龙头的制造方法，其特征在于：其前板、后板、顶板、底板及侧板的厚度为0.5mm～1.5mm。
4.如权利要求1所述的不锈钢水龙头的制造方法，其特征在于：于所述步骤b中，所述不锈钢芯块构件是以铸造、机加或锻造任一方式成形而成。
5.如权利要求1所述的不锈钢水龙头的制造方法，其特征在于：于所述步骤e之后，还包括一后续表面处理步骤，是在该水龙头外壳外表面施以打磨、抛光及电浆处理。
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