JPS58154426A - 水栓用エルボの製造法 - Google Patents
水栓用エルボの製造法Info
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- JPS58154426A JPS58154426A JP57035750A JP3575082A JPS58154426A JP S58154426 A JPS58154426 A JP S58154426A JP 57035750 A JP57035750 A JP 57035750A JP 3575082 A JP3575082 A JP 3575082A JP S58154426 A JPS58154426 A JP S58154426A
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- JP
- Japan
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- faucet
- pipe
- deep
- main body
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
- B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
- B21C37/15—Making tubes of special shape; Making tube fittings
- B21C37/28—Making tube fittings for connecting pipes, e.g. U-pieces
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は水道用等の水栓を取り付けるだめの水栓用エル
ボの製造法に関するものである。
ボの製造法に関するものである。
一般に水道用の水栓を水道用配管に取り付けるためには
、水道用配管の端部に水栓が螺層される水栓用エルボを
予め取り付けておく必要がある。この水栓用継手は水栓
の取付位置が一般に壁面などの躯体近傍であり、水道用
配管は躯体内部に配管されるものであるから水栓用継手
は必然的に水道用配管の管方向に対して小さな曲率半径
で直角に折曲されその折曲された端部の躯体がら蕗出し
た部分の内面に水栓螺合用のメネジが螺設されたエルボ
とならざるを得ない。ががる水栓用エルボはＩｆｆ！
％の；ζ１管用エルボに比較してその曲がり部の曲挙半
径が小さく且つ端部内面に水栓螺合用のメネジが螺、役
されていなければならないために厚肉とならざるを得な
いため、腕盾又は鍛造によらなけれｉ１１製造できない
場合が大部分であり、このような水栓用エルボの製造法
に５以下に示すような欠点があった。
、水道用配管の端部に水栓が螺層される水栓用エルボを
予め取り付けておく必要がある。この水栓用継手は水栓
の取付位置が一般に壁面などの躯体近傍であり、水道用
配管は躯体内部に配管されるものであるから水栓用継手
は必然的に水道用配管の管方向に対して小さな曲率半径
で直角に折曲されその折曲された端部の躯体がら蕗出し
た部分の内面に水栓螺合用のメネジが螺設されたエルボ
とならざるを得ない。ががる水栓用エルボはＩｆｆ！
％の；ζ１管用エルボに比較してその曲がり部の曲挙半
径が小さく且つ端部内面に水栓螺合用のメネジが螺、役
されていなければならないために厚肉とならざるを得な
いため、腕盾又は鍛造によらなけれｉ１１製造できない
場合が大部分であり、このような水栓用エルボの製造法
に５以下に示すような欠点があった。
１） 鋳造による製造法
この方法（ｄ水道用配管が普通鋼管のように比仮的厚肉
の管の場合には特に問題はないが、水道用配管が薄肉ス
テンレス缶・］銅鋼などの場合には電位腐食に対処する
ため水栓用エル＋１？も同拐質の累月を１丈用すること
が好ましいにもかかわらず、ステンレス鋼の如く湯流れ
の悪い相別の場合には製品に巣が生じ易く、特に薄肉ス
テンレス鋼ｋＩ管と水栓用」エル７にとを突合せ浴接接
合する場合に薄肉ステンレス鋼鋼管の肉厚に合わぜて水
栓用エルボを切削すると巣が多いことに基因して溶接不
良が発生し易いと共に、水栓用エルボ本体の内面に東や
凹凸が存在する可能性が高いために耐食性に問題があり
１．更に組織が鋳造組織であることに起因して耐食性が
劣りこの耐食８１ ｋ向上せしめようとすると溶体化処
理が困難であってコストアップとなる。
の管の場合には特に問題はないが、水道用配管が薄肉ス
テンレス缶・］銅鋼などの場合には電位腐食に対処する
ため水栓用エル＋１？も同拐質の累月を１丈用すること
が好ましいにもかかわらず、ステンレス鋼の如く湯流れ
の悪い相別の場合には製品に巣が生じ易く、特に薄肉ス
テンレス鋼ｋＩ管と水栓用」エル７にとを突合せ浴接接
合する場合に薄肉ステンレス鋼鋼管の肉厚に合わぜて水
栓用エルボを切削すると巣が多いことに基因して溶接不
良が発生し易いと共に、水栓用エルボ本体の内面に東や
凹凸が存在する可能性が高いために耐食性に問題があり
１．更に組織が鋳造組織であることに起因して耐食性が
劣りこの耐食８１ ｋ向上せしめようとすると溶体化処
理が困難であってコストアップとなる。
２） 鍛造による製造法
この方法は水栓用エルボを形成する素材が銅の如く比較
的軟質で且つ展延性に富む素Ｉの場合を除いて製造が面
倒でコストアップとなる。
的軟質で且つ展延性に富む素Ｉの場合を除いて製造が面
倒でコストアップとなる。
このように従来の水栓用エルボの製造法はそれぞれ欠点
ｔｉしており、特に近年の如＜ＪＩＳＧ３４４８ ｒ
−設配管用ステンレス鋼鋼管」が規定され薄肉のステン
レス鋼鋼管が水道用配管に多用されるようになってくる
とステンレス鋼鋼管の優れた向・１食性を有効に活用す
るために水栓用エルボも同質の素材で製作して電位腐食
を防止することが必須不ｉ」欠となって来たのである。
ｔｉしており、特に近年の如＜ＪＩＳＧ３４４８ ｒ
−設配管用ステンレス鋼鋼管」が規定され薄肉のステン
レス鋼鋼管が水道用配管に多用されるようになってくる
とステンレス鋼鋼管の優れた向・１食性を有効に活用す
るために水栓用エルボも同質の素材で製作して電位腐食
を防止することが必須不ｉ」欠となって来たのである。
本発明者らはかかる要求を満たすべく鋭意研究の結果、
最も入手が・１・′１．容易、薄肉Ｌ７） ７．７７
Ｌ／ ７．銅鋼管を形成する累月と同様の冷間圧延で製
作された板厚の厚いステンレス鋼鋼板から水栓用エルボ
を製造する方法ヲ１ノ発し、本発明を完成したのである
１、 すなわち、本発明は板厚の厚い鋼板を深絞り加工して所
望内径のカップ状の深絞り製品を製作し、この深絞り製
品の底部近傍を・ぐルノ加工によって該深絞り製品の！
ＩＩ！１１芯に苅して所足角度傾胴した方向に張出し成
形してエルボ状の本体を製作１〜、しかる代に該本体の
張出し成形された底部先端を切除してその切除部に鋼管
から成る配管側継手部材を溶接接合し、該本体の口部側
１”１面に水栓螺合用メネジをζを設することを特徴と
する水栓用エルボの製造法ｔ（関するものである。
最も入手が・１・′１．容易、薄肉Ｌ７） ７．７７
Ｌ／ ７．銅鋼管を形成する累月と同様の冷間圧延で製
作された板厚の厚いステンレス鋼鋼板から水栓用エルボ
を製造する方法ヲ１ノ発し、本発明を完成したのである
１、 すなわち、本発明は板厚の厚い鋼板を深絞り加工して所
望内径のカップ状の深絞り製品を製作し、この深絞り製
品の底部近傍を・ぐルノ加工によって該深絞り製品の！
ＩＩ！１１芯に苅して所足角度傾胴した方向に張出し成
形してエルボ状の本体を製作１〜、しかる代に該本体の
張出し成形された底部先端を切除してその切除部に鋼管
から成る配管側継手部材を溶接接合し、該本体の口部側
１”１面に水栓螺合用メネジをζを設することを特徴と
する水栓用エルボの製造法ｔ（関するものである。
以下、図面により本発明に係る水栓用エルボの製造法に
ついて詳細に説明する。
ついて詳細に説明する。
第１図は本発明法に１史用する部材である板厚の厚い鋼
板と配管（１１１継手部（Ａとの斜視図、第２図は板厚
の厚い鋼板を深絞り加工した４ツク態を示す斜視図、厄
３図は第２図に示した深絞り製品からシワ押え部分を切
除したカップ状の深絞り製品の斜視図、第４図は第３図
に示したカップ状の深絞シ製品をパルノ加工により張出
し成形したエルボ状の本体の縦断面図、第５図は第４図
に示した本体の底部先端を切除した状態を示す縦断面図
、第６図は第５図に示した本体に第１図に示した配管側
継手部材を溶接接合している状態を示す側面図、第７図
は本発明法により製造された水栓用エルボの１実施例の
正面図、第８図は第７図におけるＡ−Ａ線断面図である
。
板と配管（１１１継手部（Ａとの斜視図、第２図は板厚
の厚い鋼板を深絞り加工した４ツク態を示す斜視図、厄
３図は第２図に示した深絞り製品からシワ押え部分を切
除したカップ状の深絞り製品の斜視図、第４図は第３図
に示したカップ状の深絞シ製品をパルノ加工により張出
し成形したエルボ状の本体の縦断面図、第５図は第４図
に示した本体の底部先端を切除した状態を示す縦断面図
、第６図は第５図に示した本体に第１図に示した配管側
継手部材を溶接接合している状態を示す側面図、第７図
は本発明法により製造された水栓用エルボの１実施例の
正面図、第８図は第７図におけるＡ−Ａ線断面図である
。
不発明方法を実施するには、先ず第１図に示す如くエル
ボ状の本体を製作するだめの板厚の厚い鋼板１と、配管
側継手部材２とを準備する。この２つの部材のうち、銅
板ｌは探絞り加工に適した素材より成るものであり、水
道用配管などでは耐食性が優れたステンレス鋼板が好ま
しい。また配管側継手部材２は、鋼板１が加工されたエ
ルボ状の本体にその一端を溶接接合される鋼管よシ成る
もので、溶接接合される側と反対側の端部は上水などを
供給して来る配管と接合し易いように、例えば図示した
実施例の如く配管がその内部に挿入される大きさに拡管
された部分りを形成されている。この配管１ｆｌｌｌＫ
、１−手部材２を形成する素材（弓１、ＩＭｊ記鋼板ｌ
及び配管と電位腐食を生じないように同種の素材である
ことが好ましいのて、水道用配管に使用する場合にはス
テンレス鋼が好ましい。このような鋼板１と配管側継手
部材２とを準備すると、先ず銅板１を深絞り加工して第
２図に示す如き所望内径の深絞り穿゛）品３、すなわち
深絞９成形時の／ワ押え部分３ａとそのシワ押え部分３
ａに連続した所望内径の円筒状部分３ｂとその円筒状部
分３ｂに連続した底部分３ｃとから成る製品を製作する
。
ボ状の本体を製作するだめの板厚の厚い鋼板１と、配管
側継手部材２とを準備する。この２つの部材のうち、銅
板ｌは探絞り加工に適した素材より成るものであり、水
道用配管などでは耐食性が優れたステンレス鋼板が好ま
しい。また配管側継手部材２は、鋼板１が加工されたエ
ルボ状の本体にその一端を溶接接合される鋼管よシ成る
もので、溶接接合される側と反対側の端部は上水などを
供給して来る配管と接合し易いように、例えば図示した
実施例の如く配管がその内部に挿入される大きさに拡管
された部分りを形成されている。この配管１ｆｌｌｌＫ
、１−手部材２を形成する素材（弓１、ＩＭｊ記鋼板ｌ
及び配管と電位腐食を生じないように同種の素材である
ことが好ましいのて、水道用配管に使用する場合にはス
テンレス鋼が好ましい。このような鋼板１と配管側継手
部材２とを準備すると、先ず銅板１を深絞り加工して第
２図に示す如き所望内径の深絞り穿゛）品３、すなわち
深絞９成形時の／ワ押え部分３ａとそのシワ押え部分３
ａに連続した所望内径の円筒状部分３ｂとその円筒状部
分３ｂに連続した底部分３ｃとから成る製品を製作する
。
かくして深絞り製品３が製作できるとシワ押え部分３ａ
ｆ深絞り製品３から切除して第３図Ｖ（示す如く円筒
状部分３ｂと底部分３Ｃとから成るカップ状の深絞り製
品とする７、次いでこのカップ状の深絞り製品の底部近
傍をバルブ加工によって円筒状部分３ｂの軸芯、すなわ
ちカップ状の深絞り製品の軸芯、Ｋ苅して所定角度（例
えば９００）傾斜した方向に張出し成形して張出し部分
３ｄを形晟してエルボ状の本体を製作する。かかる成形
は首ミ絞り製品３に底部分３ｃが存在するために液圧を
その深絞り製品３の底部近傍に作用させることができる
ためＶこ町ｔ＋ｆ−Ｉとなるのである１、かくして第４
図に示す如きエルボ状の本体を製作できたら、次にエル
ボ状の本体の張出し成形された底部先端３ｅ部分を切除
し第５図に示す如く両端が開］］シた曲管とする。この
曲管の張出し部分別は板厚の厚い鋼板ｌを深絞り加工後
にその底部近傍をバルジ加圧により更に張出し成形され
た部分であるため、円筒状部分３ｂの張出し部分３ｄと
反対側の端部すなわち口部に比べてその肉厚がかなシ減
少しているのであり、その肉厚が予め準備しておいた配
管側継手部月２の肉厚と同じ厚さとなる部分を目標にし
て底部先端３ｅ部分を切除するのである１、このように
して円筒状部分３ｂに張出し部分３ｄが形成され両端が
開［］シた曲管を製造すると、この曲管の張出し部分３
ｄの底部先端３ｅ部分を切除した切除部に配管側継手部
月２の拡管された部分２ａと反対側の端部を当接せし１
１・・ めて、張出し部分３ｄと配管側継手部材２とを第６図に
示す如く溶接部４により溶接接合して一体化せしめる０
、シかる後に深絞り製品３の１］部側の端部すなわち円
筒状％ｔｂ分３ｂの端部の内面に水栓螺合用メネノ３ｆ
ｋ螺設することにより第７図及び第８図に示す如き水栓
用エルボの製造が完了するのである。
ｆ深絞り製品３から切除して第３図Ｖ（示す如く円筒
状部分３ｂと底部分３Ｃとから成るカップ状の深絞り製
品とする７、次いでこのカップ状の深絞り製品の底部近
傍をバルブ加工によって円筒状部分３ｂの軸芯、すなわ
ちカップ状の深絞り製品の軸芯、Ｋ苅して所定角度（例
えば９００）傾斜した方向に張出し成形して張出し部分
３ｄを形晟してエルボ状の本体を製作する。かかる成形
は首ミ絞り製品３に底部分３ｃが存在するために液圧を
その深絞り製品３の底部近傍に作用させることができる
ためＶこ町ｔ＋ｆ−Ｉとなるのである１、かくして第４
図に示す如きエルボ状の本体を製作できたら、次にエル
ボ状の本体の張出し成形された底部先端３ｅ部分を切除
し第５図に示す如く両端が開］］シた曲管とする。この
曲管の張出し部分別は板厚の厚い鋼板ｌを深絞り加工後
にその底部近傍をバルジ加圧により更に張出し成形され
た部分であるため、円筒状部分３ｂの張出し部分３ｄと
反対側の端部すなわち口部に比べてその肉厚がかなシ減
少しているのであり、その肉厚が予め準備しておいた配
管側継手部月２の肉厚と同じ厚さとなる部分を目標にし
て底部先端３ｅ部分を切除するのである１、このように
して円筒状部分３ｂに張出し部分３ｄが形成され両端が
開［］シた曲管を製造すると、この曲管の張出し部分３
ｄの底部先端３ｅ部分を切除した切除部に配管側継手部
月２の拡管された部分２ａと反対側の端部を当接せし１
１・・ めて、張出し部分３ｄと配管側継手部材２とを第６図に
示す如く溶接部４により溶接接合して一体化せしめる０
、シかる後に深絞り製品３の１］部側の端部すなわち円
筒状％ｔｂ分３ｂの端部の内面に水栓螺合用メネノ３ｆ
ｋ螺設することにより第７図及び第８図に示す如き水栓
用エルボの製造が完了するのである。
以上詳述した如き本発明に係る水栓用エルボの製造法は
、板厚の厚い鋼板を深絞り加工して所望の内径のカップ
状の深絞り製品を製作し、この深絞り製品の底部近傍を
゛バルジ加圧によって横方向に張出し成形することによ
って曲率半径が小さなエルボ状の不休を製作し、しかる
後にその本体の張出し成形された底部先端を切除してそ
の不休の切除部に鋼管から成る配管側継手部材を溶接接
合すると共にその本体の他端内面に水栓螺合用メネジを
螺設することによって水栓用エル＋１”を製造する方法
に関するものであり、不休を製造するために使用する板
厚の厚い銅板の板厚は最後に螺設される水栓畔合用メネ
ジの寸法によって規制されるがノｍ常２ｒｍｎ以上の厚
さのもの全使用すればネジ部の強匣としては充分であり
、また板厚の厚い鋼板の４１質によっては深絞り加工後
にそのままバルジｊＪ１１丁を施すとそのバルジ加工部
に破断が生ずる可能１牛があるがこのような現象は深絞
り加工後の深絞り製品を焼鈍することによってバルジ加
圧に光分耐え得る状態にすることが可能であるためその
実施には伺ら支障が生じない画ｍＪ的な方法である、。
、板厚の厚い鋼板を深絞り加工して所望の内径のカップ
状の深絞り製品を製作し、この深絞り製品の底部近傍を
゛バルジ加圧によって横方向に張出し成形することによ
って曲率半径が小さなエルボ状の不休を製作し、しかる
後にその本体の張出し成形された底部先端を切除してそ
の不休の切除部に鋼管から成る配管側継手部材を溶接接
合すると共にその本体の他端内面に水栓螺合用メネジを
螺設することによって水栓用エル＋１”を製造する方法
に関するものであり、不休を製造するために使用する板
厚の厚い銅板の板厚は最後に螺設される水栓畔合用メネ
ジの寸法によって規制されるがノｍ常２ｒｍｎ以上の厚
さのもの全使用すればネジ部の強匣としては充分であり
、また板厚の厚い鋼板の４１質によっては深絞り加工後
にそのままバルジｊＪ１１丁を施すとそのバルジ加工部
に破断が生ずる可能１牛があるがこのような現象は深絞
り加工後の深絞り製品を焼鈍することによってバルジ加
圧に光分耐え得る状態にすることが可能であるためその
実施には伺ら支障が生じない画ｍＪ的な方法である、。
このような本発明法は以下に列挙する如き柿々の利点を
有しており、その工業的価値は非常ＶＣ大きなものがあ
る。
有しており、その工業的価値は非常ＶＣ大きなものがあ
る。
（１）従来、鋳造又は鍛造によらなければ製造し得なか
った水栓用エルボを、銅板と鋼管とより製造することが
可能となったため、その製造が容易で且つ安価である３
、 （２） 製造された水栓用エルづ？は鋳造組織や鍛造
組織とは具なり、冷間圧延により製造された時の組織を
そのまま維持しているために耐食性が格段に優れており
、特にその素材がステンレス鋼の場合にはその製作の容
易性と耐食性の向上との相乗効果は非常に大きな効果を
発揮する。
った水栓用エルボを、銅板と鋼管とより製造することが
可能となったため、その製造が容易で且つ安価である３
、 （２） 製造された水栓用エルづ？は鋳造組織や鍛造
組織とは具なり、冷間圧延により製造された時の組織を
そのまま維持しているために耐食性が格段に優れており
、特にその素材がステンレス鋼の場合にはその製作の容
易性と耐食性の向上との相乗効果は非常に大きな効果を
発揮する。
に３） 深絞り加工とバルジ加工との組合せによす非
常に小さな曲率半径のエルボが製作できて間品
−１曲１直を高めることができる。
常に小さな曲率半径のエルボが製作できて間品
−１曲１直を高めることができる。
（４） 益！’ｆｉり加工とバルジ加工との組合せに
より、一端が水栓螺合用メネジが螺設し得る程度の肉厚
の厚い管状部でありながら、他端が配管と同程度の肉厚
の管状部とできるため、水栓用エルボの重量軽減に役立
つ。
より、一端が水栓螺合用メネジが螺設し得る程度の肉厚
の厚い管状部でありながら、他端が配管と同程度の肉厚
の管状部とできるため、水栓用エルボの重量軽減に役立
つ。
（５）］記配管には鋼管から成る配管側紺（手部分を浴
接接合するために、配管との接合に配管側継手部分の端
部全縮径させることによって行なうメカニカルな接合方
法の採用が可能となる
接接合するために、配管との接合に配管側継手部分の端
部全縮径させることによって行なうメカニカルな接合方
法の採用が可能となる
図面は本発明に係る水栓用エルボの製造法を示すもので
、第１図は不発明法に使用する部材である板厚の厚い鋼
板と配管側継手部材との６−（視図。 第２図は板厚の厚い銅板を探絞り加工した状態を示す刷
祝図、第３図は第２図に示した〜：絞り製品から／ワ押
え部分全切除したカッ７°状の深絞シ製品の８＝ｌ視図
、第４図は第３図に示・□したカップ状の深絞り製品を
バルジ加工によ、！ｌｌｌ張出し成形したエルボ状の本
体の縦ｉ祈面図、第５図は第４図に示しく１１） 第１図 た本体の底部先端を切除した状態を示す縦断面図、第６
図、＋ｒｉ第５図に示した本体に第１図に示した配管側
継手部材を溶接接合している状態を示す側面図、第７図
は本発明法により製造された水栓用エルボの１実施例の
正面図、第８図は第７図におけるＡ−Ａ線断面図である
。 ｌ・・鋼板 ２・・・配管側継手部材 ２ａ・・・拡管された部分 ３・・深絞り製品 ３ａ シワ押え部分 ３ｂ・・円筒状部分 ３Ｃ−底部分 ３ｄ 張出し部分 ３ｅ−張出し部分底部先端 ３ｆ・・水栓螺合用メネジ ４・溶接部 Ｌ、（ い 第２図 第３図 第４図 第５ｔ！１ 第６図 第７図 や １ヨ 第８図
、第１図は不発明法に使用する部材である板厚の厚い鋼
板と配管側継手部材との６−（視図。 第２図は板厚の厚い銅板を探絞り加工した状態を示す刷
祝図、第３図は第２図に示した〜：絞り製品から／ワ押
え部分全切除したカッ７°状の深絞シ製品の８＝ｌ視図
、第４図は第３図に示・□したカップ状の深絞り製品を
バルジ加工によ、！ｌｌｌ張出し成形したエルボ状の本
体の縦ｉ祈面図、第５図は第４図に示しく１１） 第１図 た本体の底部先端を切除した状態を示す縦断面図、第６
図、＋ｒｉ第５図に示した本体に第１図に示した配管側
継手部材を溶接接合している状態を示す側面図、第７図
は本発明法により製造された水栓用エルボの１実施例の
正面図、第８図は第７図におけるＡ−Ａ線断面図である
。 ｌ・・鋼板 ２・・・配管側継手部材 ２ａ・・・拡管された部分 ３・・深絞り製品 ３ａ シワ押え部分 ３ｂ・・円筒状部分 ３Ｃ−底部分 ３ｄ 張出し部分 ３ｅ−張出し部分底部先端 ３ｆ・・水栓螺合用メネジ ４・溶接部 Ｌ、（ い 第２図 第３図 第４図 第５ｔ！１ 第６図 第７図 や １ヨ 第８図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 板厚の厚い鋼板を深絞シ加工して所望内径のカップ
状の深絞シ製品を製作し、この深絞り製品の底部近傍ｔ
パルノ加工によって該深絞り製品の軸芯に対して所定角
度傾斜した方向に張出し成形してエルボ状の本体を製作
し、しかる後に該本体の張出し成形された底部先端を切
除してその切除部に鋼管から成る配管側継手部材を溶接
接合し、該本体の口部側内面に水栓螺合用メネジを螺設
することを特徴とする水栓用エルボの製造法。 ２ 板厚の厚い鋼板と配管側継手部材とにステンレス鋼
を使用する特許請求の範囲第１項に記載の水栓用エルボ
の製造法。 ３ 鋼管から成る配管側継手部材に、エルボ状の本体と
溶接接合される側の端部と反対側の端部が拡管された部
分を有する部材を使用する特許請求の範囲第１Ｊｊ４又
は第２項に記載の水栓用エルボの製造法。 ４ エルボ状の本体の張出し成形された底部先端を、そ
の肉厚が配管側継手部材の肉厚と同じ厚さとなる部分を
目標にして切断する特許請求の範囲第１項から第３項ま
でのいずれが１項に記載の水栓用エルボの製造法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57035750A JPS58154426A (ja) | 1982-03-09 | 1982-03-09 | 水栓用エルボの製造法 |
| KR1019830000936A KR840003961A (ko) | 1982-03-09 | 1983-03-08 | 수도 마개용 엘보의 제조법 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57035750A JPS58154426A (ja) | 1982-03-09 | 1982-03-09 | 水栓用エルボの製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58154426A true JPS58154426A (ja) | 1983-09-13 |
Family
ID=12450495
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57035750A Pending JPS58154426A (ja) | 1982-03-09 | 1982-03-09 | 水栓用エルボの製造法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58154426A (ja) |
| KR (1) | KR840003961A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107866642A (zh) * | 2017-10-12 | 2018-04-03 | 成霖企业股份有限公司 | 一种不锈钢水龙头的制造方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5115512A (en) * | 1974-07-31 | 1976-02-07 | Nippon Tetsudo Kensetsu Kodan | Taikyuseiojusuru mizugarasu sementochunyukoho |
| JPS5443844A (en) * | 1977-09-14 | 1979-04-06 | Babcock Hitachi Kk | Welded joint structure |
-
1982
- 1982-03-09 JP JP57035750A patent/JPS58154426A/ja active Pending
-
1983
- 1983-03-08 KR KR1019830000936A patent/KR840003961A/ko not_active Application Discontinuation
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5115512A (en) * | 1974-07-31 | 1976-02-07 | Nippon Tetsudo Kensetsu Kodan | Taikyuseiojusuru mizugarasu sementochunyukoho |
| JPS5443844A (en) * | 1977-09-14 | 1979-04-06 | Babcock Hitachi Kk | Welded joint structure |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107866642A (zh) * | 2017-10-12 | 2018-04-03 | 成霖企业股份有限公司 | 一种不锈钢水龙头的制造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR840003961A (ko) | 1984-10-06 |
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