CN107866170B - 一种水性印刷油墨搅拌装置及其该油墨的制作工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种水性印刷油墨搅拌装置及其该油墨的制作工艺，包括搅拌桶，搅拌桶的底部连接有底座，所述底座的顶部连接有第四直杆的一端，所述第四直杆的另一端铰接有两个第二直杆的一端，所述第二直杆的另一端铰接第六直杆的一端，两个第六直杆的另一端铰接同一个第一直杆的一端，所述第一直杆的另一端通过第五直杆连接有电机，所述电机的输出端连接有空心轴。本发明结构简单，利用本发明的搅拌装置，对原料一次性进行三次搅拌，保证原料充分混合，并且提高了原料生产的效率，同时，通过按照一定配比添加各种原料和助剂，使得生产的油墨具有较好的防沉淀表现，保证其色彩在正常使用过程中，受到较小的影响。

Description

一种水性印刷油墨搅拌装置及其该油墨的制作工艺
技术领域
本发明涉及油墨技术领域，尤其涉及一种水性印刷油墨搅拌装置及其该油墨的制作工艺。
背景技术
油墨是由有色体(如颜料、染料等)、连结料、填(充)料、附加料等物质组成的均匀混合物；能进行印刷，并在被印刷体上干燥；是有颜色、具有一定流动度的浆状胶粘体。因此，颜色(色相)、身骨(稀稠、流动度等流变性能)和干燥性能是油墨的三个最重要的性能。它们的种类很多，物理性质亦不一样，有的很稠、很粘；而有的却相当稀。有的以植物油作连结料；有的用树脂和溶剂或水等作连结料；现有的油墨静置一段时间后，容易出现沉淀，影响油墨的色彩表现。
实用新型内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种水性印刷油墨搅拌装置及其该油墨的制作工艺。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种水性印刷油墨搅拌装置，包括搅拌桶，搅拌桶的底部连接有底座，所述底座的顶部连接有第四直杆的一端，所述第四直杆的另一端铰接有两个第二直杆的一端，所述第二直杆的另一端铰接第六直杆的一端，两个第六直杆的另一端铰接同一个第一直杆的一端，所述第一直杆的另一端通过第五直杆连接有电机，所述电机的输出端连接有空心轴，所述空心轴内插接有轴齿轮的一端，所述轴齿轮的另一端与搅拌桶的内底部连接，所述空心轴的侧壁设有安装口，所述安装口的上下侧壁均连接有第三直杆，且两个第三直杆相对的一侧转动连接有两个平行设置的转轴，两个转轴通过转动带连接，靠近轴齿轮的所述转轴的一端贯穿第三直杆并连接有直齿轮，所述直齿轮与轴齿轮啮合，所述第一直杆靠近空心轴的一侧连接有气缸，所述气缸的内壁通过第一弹簧连接有活塞的一侧，活塞的另一侧连接有活塞杆的一端，活塞杆的另一端贯穿气缸的侧壁，所述空心轴上套接有与活塞杆相对应的凸轮，两个第二直杆和两个第六直杆相对的一侧均通过气囊连接，所述气囊与气缸通过气管连通。
优选地，所述搅拌桶的底部侧壁连通有出液管，且出液管的管口螺纹套接有密封盖，所述出液管的内壁连接有过滤网。
优选地，所述活塞杆远离活塞的一端转动连接有滚轮。
优选地，所述转动带的外侧转动连接有偏心设置的偏心板，且偏心板的一侧连接有弧形杆的一端，弧形杆的另一端套接有弧形套，弧形套的内壁通过第二弹簧与弧形杆连接。
优选地，所述弧形套和弧形杆的圆心与偏心板的转动中心重合。
优选地，所述第四直杆的数目有三个，且三个第四直杆之间等角度分布。
优选地，同一水平面内的所述转动带至少有三个，且多个转动带之间等角度分布。
一种水性印刷油墨制作工艺，包括以下步骤：
S1：取水溶性丙烯酸树脂30份和颜料15份，利用高速研磨机研磨，得到混合研磨料，转速2500-3000转/分钟，研磨细度10-20微米；
S2：在碱性条件下，取S1中混合研磨料、水20份、乙醇10份、三乙胺7.5份、乙醇胺1.5份、乳化硅油1.5份、水玻璃1.5份和苯甲酸1.5份置于搅拌桶中，启动电机，电机带动空心轴和凸轮转动，空心轴带动转动带绕其公转，对原料进行第一次搅拌，空心轴与轴齿轮产生相对转动，轴齿轮与直齿轮啮合，带动转动带自转，偏心板在第二弹簧弹力和原料冲击力下，可自由转动，对原料进行第二次搅拌，同时，凸轮与活塞杆间歇相抵，带动活塞往复移动，使气囊间歇膨胀或收缩，改变第二直杆和第六直杆之间的夹角，进而通过第一直杆和第六直杆带动电机上下移动，从而实现转动带对搅拌桶中不同层面的原料进行搅拌，完成第三次搅拌，通过三次搅拌，保证原料混合更加均匀，得到油墨，pH值8.0～9.5，粘度15-25秒，温度50-70℃；
S3：过滤，粒径10-20微米，包装。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构简单，利用本发明的搅拌装置，对原料一次性进行三次搅拌，保证原料充分混合，并且提高了原料生产的效率，同时，通过按照一定配比添加各种原料和助剂，使得生产的油墨具有较好的防沉淀表现，保证其色彩在正常使用过程中，受到较小的影响。
附图说明
图1为本发明提出的结构示意图；
图2为图1中A部分结构放大图；
图3为图1中B部分结构放大图。
图中：活塞1、电机2、凸轮3、气缸4、第一直杆5、第一弹簧6、第二直杆7、搅拌桶8、底座9、弧形杆10、活塞杆11、空心轴12、第三直杆13、气囊14、转动带15、轴齿轮16、直齿轮17、偏心板18、弧形套19、第二弹簧20。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，本发明提供一种技术方案：
实施例1
一种水性印刷油墨搅拌装置，包括搅拌桶8，搅拌桶8的底部连接有底座9，底座9的顶部连接有第四直杆的一端，第四直杆的数目有三个，且三个第四直杆之间等角度分布，第四直杆的另一端铰接有两个第二直杆7的一端，第二直杆7的另一端铰接第六直杆的一端，两个第六直杆的另一端铰接同一个第一直杆5的一端，第一直杆5的另一端通过第五直杆连接有电机2，电机2的输出端连接有空心轴12，空心轴12内插接有轴齿轮16的一端，轴齿轮16的另一端与搅拌桶8的内底部连接，搅拌桶8的底部侧壁连通有出液管，且出液管的管口螺纹套接有密封盖，出液管的内壁连接有过滤网，对油墨进行过滤，空心轴12的侧壁设有安装口，安装口的上下侧壁均连接有第三直杆13，且两个第三直杆13相对的一侧转动连接有两个平行设置的转轴，两个转轴通过转动带15连接，同一水平面内的转动带15至少有三个，且多个转动带15之间等角度分布，转动带15的外侧转动连接有偏心设置的偏心板18，且偏心板18的一侧连接有弧形杆10的一端，弧形杆10的另一端套接有弧形套19，弧形套19的内壁通过第二弹簧20与弧形杆10连接，弧形套19和弧形杆10的圆心与偏心板18的转动中心重合，防止产生干涉，靠近轴齿轮16的转轴的一端贯穿第三直杆13并连接有直齿轮17，直齿轮17与轴齿轮16啮合，第一直杆5靠近空心轴12的一侧连接有气缸4，气缸4的内壁通过第一弹簧6连接有活塞1的一侧，活塞1的另一侧连接有活塞杆11的一端，活塞杆11远离活塞1的一端转动连接有滚轮，减小摩擦，活塞杆11的另一端贯穿气缸4的侧壁，空心轴12上套接有与活塞杆11相对应的凸轮3，两个第二直杆7和两个第六直杆相对的一侧均通过气囊14连接，气囊14与气缸4通过气管连通。
一种水性印刷油墨制作工艺，包括以下步骤：
S1：取水溶性丙烯酸树脂25份和颜料10份，利用高速研磨机研磨，得到混合研磨料，转速2500转/分钟，研磨细度10微米；
S2：在碱性条件下，取S1中混合研磨料、水15份、乙醇5份、三乙胺5份、乙醇胺1份、乳化硅油1份、水玻璃1份和苯甲酸1份置于搅拌桶8中，启动电机2，电机2带动空心轴12和凸轮3转动，空心轴12带动转动带15绕其公转，对原料进行第一次搅拌，空心轴12与轴齿轮16产生相对转动，轴齿轮16与直齿轮17啮合，带动转动带15自转，偏心板18在第二弹簧20弹力和原料冲击力下，可自由转动，对原料进行第二次搅拌，同时，凸轮3与活塞杆11间歇相抵，带动活塞1往复移动，使气囊14间歇膨胀或收缩，改变第二直杆7和第六直杆之间的夹角，进而通过第一直杆5和第六直杆带动电机2上下移动，从而实现转动带15对搅拌桶8中不同层面的原料进行搅拌，完成第三次搅拌，通过三次搅拌，保证原料混合更加均匀，得到油墨，pH值8.0，粘度15秒，温度50℃；
S3：过滤，粒径10微米，包装。
实施例2
一种水性印刷油墨搅拌装置，包括搅拌桶8，搅拌桶8的底部连接有底座9，底座9的顶部连接有第四直杆的一端，第四直杆的数目有三个，且三个第四直杆之间等角度分布，第四直杆的另一端铰接有两个第二直杆7的一端，第二直杆7的另一端铰接第六直杆的一端，两个第六直杆的另一端铰接同一个第一直杆5的一端，第一直杆5的另一端通过第五直杆连接有电机2，电机2的输出端连接有空心轴12，空心轴12内插接有轴齿轮16的一端，轴齿轮16的另一端与搅拌桶8的内底部连接，搅拌桶8的底部侧壁连通有出液管，且出液管的管口螺纹套接有密封盖，出液管的内壁连接有过滤网，对油墨进行过滤，空心轴12的侧壁设有安装口，安装口的上下侧壁均连接有第三直杆13，且两个第三直杆13相对的一侧转动连接有两个平行设置的转轴，两个转轴通过转动带15连接，同一水平面内的转动带15至少有三个，且多个转动带15之间等角度分布，转动带15的外侧转动连接有偏心设置的偏心板18，且偏心板18的一侧连接有弧形杆10的一端，弧形杆10的另一端套接有弧形套19，弧形套19的内壁通过第二弹簧20与弧形杆10连接，弧形套19和弧形杆10的圆心与偏心板18的转动中心重合，防止产生干涉，靠近轴齿轮16的转轴的一端贯穿第三直杆13并连接有直齿轮17，直齿轮17与轴齿轮16啮合，第一直杆5靠近空心轴12的一侧连接有气缸4，气缸4的内壁通过第一弹簧6连接有活塞1的一侧，活塞1的另一侧连接有活塞杆11的一端，活塞杆11远离活塞1的一端转动连接有滚轮，减小摩擦，活塞杆11的另一端贯穿气缸4的侧壁，空心轴12上套接有与活塞杆11相对应的凸轮3，两个第二直杆7和两个第六直杆相对的一侧均通过气囊14连接，气囊14与气缸4通过气管连通。
一种水性印刷油墨制作工艺，包括以下步骤：
S1：取水溶性丙烯酸树脂35份和颜料30份，利用高速研磨机研磨，得到混合研磨料，转速3000转/分钟，研磨细度20微米；
S2：在碱性条件下，取S1中混合研磨料、水25份、乙醇15份、三乙胺10份、乙醇胺2份、乳化硅油2份、水玻璃2份和苯甲酸2份置于搅拌桶8中，启动电机2，电机2带动空心轴12和凸轮3转动，空心轴12带动转动带15绕其公转，对原料进行第一次搅拌，空心轴12与轴齿轮16产生相对转动，轴齿轮16与直齿轮17啮合，带动转动带15自转，偏心板18在第二弹簧20弹力和原料冲击力下，可自由转动，对原料进行第二次搅拌，同时，凸轮3与活塞杆11间歇相抵，带动活塞1往复移动，使气囊14间歇膨胀或收缩，改变第二直杆7和第六直杆之间的夹角，进而通过第一直杆5和第六直杆带动电机2上下移动，从而实现转动带15对搅拌桶8中不同层面的原料进行搅拌，完成第三次搅拌，通过三次搅拌，保证原料混合更加均匀，得到油墨，pH值9.5，粘度25秒，温度70℃；
S3：过滤，粒径20微米，包装。
为了检验本发明工艺和传统工艺制取的油墨效果，分别做出两组实验一和实验二的效果对比：
利用本发明工艺和传统工艺制取的油墨，各取10ml油墨置于20ml的量筒中，在相同环境下，每间隔1个月测量一次油墨沉淀厚度，测量3次，数据对比如下：
通过对上述数据分析，横向对比，各组油墨沉淀厚度随时间推移，均为增长态势，纵向对比，各油墨沉淀厚度关系均呈现出：实施例2＜实施例1＜传统工艺，因此，利用本发明工艺制取的油墨比传统工艺制取的油墨防沉淀效果好，并且在本发明工艺中，实施例2更佳。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种水性印刷油墨搅拌装置，包括搅拌桶(8)，搅拌桶(8)的底部连接有底座(9)，其特征在于，所述底座(9)的顶部连接有第四直杆的一端，所述第四直杆的另一端铰接有两个第二直杆(7)的一端，所述第二直杆(7)的另一端铰接第六直杆的一端，两个第六直杆的另一端铰接同一个第一直杆(5)的一端，所述第一直杆(5)的另一端通过第五直杆连接有电机(2)，所述电机(2)的输出端连接有空心轴(12)，所述空心轴(12)内插接有轴齿轮(16)的一端，所述轴齿轮(16)的另一端与搅拌桶(8)的内底部连接，所述空心轴(12)的侧壁设有安装口，所述安装口的上下侧壁均连接有第三直杆(13)，且两个第三直杆(13)相对的一侧转动连接有两个平行设置的转轴，两个转轴通过转动带(15)连接，靠近轴齿轮(16)的所述转轴的一端贯穿第三直杆(13)并连接有直齿轮(17)，所述直齿轮(17)与轴齿轮(16)啮合，所述第一直杆(5)靠近空心轴(12)的一侧连接有气缸(4)，所述气缸(4)的内壁通过第一弹簧(6)连接有活塞(1)的一侧，活塞(1)的另一侧连接有活塞杆(11)的一端，活塞杆(11)的另一端贯穿气缸(4)的侧壁，所述空心轴(12)上套接有与活塞杆(11)相对应的凸轮(3)，两个第二直杆(7)和两个第六直杆相对的一侧均通过气囊(14)连接，所述气囊(14)与气缸(4)通过气管连通。
2.根据权利要求1所述的一种水性印刷油墨搅拌装置，其特征在于，所述搅拌桶(8)的底部侧壁连通有出液管，且出液管的管口螺纹套接有密封盖，所述出液管的内壁连接有过滤网。
3.根据权利要求1所述的一种水性印刷油墨搅拌装置，其特征在于，所述活塞杆(11)远离活塞(1)的一端转动连接有滚轮。
4.根据权利要求1所述的一种水性印刷油墨搅拌装置，其特征在于，所述转动带(15)的外侧转动连接有偏心设置的偏心板(18)，且偏心板(18)的一侧连接有弧形杆(10)的一端，弧形杆(10)的另一端套接有弧形套(19)，弧形套(19)的内壁通过第二弹簧(20)与弧形杆(10)连接。
5.根据权利要求4所述的一种水性印刷油墨搅拌装置，其特征在于，所述弧形套(19)和弧形杆(10)的圆心与偏心板(18)的转动中心重合。
6.根据权利要求1所述的一种水性印刷油墨搅拌装置，其特征在于，所述第四直杆的数目有三个，且三个第四直杆之间等角度分布。
7.根据权利要求1所述的一种水性印刷油墨搅拌装置，其特征在于，同一水平面内的所述转动带(15)至少有三个，且多个转动带(15)之间等角度分布。
8.一种使用权利要求4中水性印刷油墨搅拌装置的水性印刷油墨制作工艺，包括以下步骤：
S1：取水溶性丙烯酸树脂30份和颜料15份，利用高速研磨机研磨，得到混合研磨料，转速2500-3000转/分钟，研磨细度10-20微米；
S2：在碱性条件下，取S1中混合研磨料、水20份、乙醇10份、三乙胺7.5份、乙醇胺1.5份、乳化硅油1.5份、水玻璃1.5份和苯甲酸1.5份置于搅拌桶(8)中，启动电机(2)，电机(2)带动空心轴(12)和凸轮(3)转动，空心轴(12)带动转动带(15)绕其公转，对原料进行第一次搅拌，空心轴(12)与轴齿轮(16)产生相对转动，轴齿轮(16)与直齿轮(17)啮合，带动转动带(15)自转，偏心板(18)在第二弹簧(20)弹力和原料冲击力下，可自由转动，对原料进行第二次搅拌，同时，凸轮(3)与活塞杆(11)间歇相抵，带动活塞(1)往复移动，使气囊(14)间歇膨胀或收缩，改变第二直杆(7)和第六直杆之间的夹角，进而通过第一直杆(5)和第六直杆带动电机(2)上下移动，从而实现转动带(15)对搅拌桶(8)中不同层面的原料进行搅拌，完成第三次搅拌，通过三次搅拌，保证原料混合更加均匀，得到油墨，pH值8.0～9.5，粘度15-25秒，温度50-70℃；
S3：过滤，粒径10-20微米，包装。
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