CN107864550A - 一种用于基于微元体热平衡的电路板制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于基于微元体热平衡的电路板制作方法,将镂空板叠置在所述绝缘基板上,镂空板的镂空图形与预制的线路板导电图形相对应;对复合结构的镂空板上进行磁控溅射金属导电材料,将镂空板去除后,在绝缘基板上方形成线路层;在线路层上覆盖绝缘层;在线路层的底面贴设所述高导热片;再在高导热片的外表面覆盖石墨吸热蓄热板;将多个制成的线路板依次沿其厚度方向对齐叠置;将多个对齐叠置的线路板锣混压槽、埋通孔、烤板;将加工室内的抽真空,向加工室内通入Ar,离子除胶;待线路板热熔后,分别在混压槽和埋通孔放入高频子板和铜块,并在底部叠放铜箔,然后进行压合,使高频子板、铜块、铜箔与线路板牢固粘结在一起。
Description
技术领域
本发明属于电路板加工领域,具体涉及一种用于基于微元体热平衡的电路板制作方法。
背景技术
随着电子设计和制造工艺的不断进步,电子产品也逐步在向高功能化、高密度化以及高传输速率的趋势发展。同时又由于芯片小型化的迅速发展、数据传输数量的增多,系统工作频率也越来越高。
但是,随着这种市场环境的影响,现有传统的线路板一般采用树脂、玻璃布作为基板。而这种类型的基板,热导率、电路板内热平衡性、耐化学腐蚀性能、耐热性能、介电损耗绝缘强度等性能都不够好。
鉴于此,提出一种用于基于微元体热平衡的电路板制作方法。
发明内容
为解决现有技术基板热导率、电路板内热平衡性、耐化学腐蚀性能、耐热性能、介电损耗绝缘强度等性能不佳等缺陷,本发明提供一种用于基于微元体热平衡的电路板制作方法,预先准备以下材料:
所述材料包括镂空板、绝缘基板、绝缘层、高导热片以及石墨吸热蓄热板,并按照以下步骤进行操作:
第一步,将所述镂空板叠置在所述绝缘基板上,所述镂空板的镂空图形与预制的线路板导电图形相对应,形成一复合结构;
第二步,对所述复合结构的镂空板上进行磁控溅射金属导电材料,将镂空板去除后,在所述绝缘基板上方形成线路层;
第三步,在所述线路层上覆盖所述绝缘层,该绝缘层与绝缘基板四周对齐;
第四步,在所述线路层的底面贴设所述高导热片,该高导热片的边缘到绝缘基板边缘的距离等宽;
第五步,再在所述高导热片的外表面覆盖所述石墨吸热蓄热板,以形成线路板;
第六步,将多个由第一步至第五步制成的线路板依次沿其厚度方向对齐叠置;
第七步,将多个对齐叠置的线路板锣混压槽、埋通孔、烤板;
第八步,将加工室内的真空度抽至高于5.0×10-4Pa,向加工室内通入Ar,并保持真空镀膜室内的工艺真空度为0.3-0.6Pa,进行离子除胶30分钟;
第九步,待所述线路板热熔后,分别在混压槽和埋通孔放入高频子板和铜块,并在底部叠放铜箔,然后进行压合,使高频子板、铜块、铜箔与线路板牢固粘结在一起。
进一步地,在等离子除胶时,开启离子源电源及偏压电源30分钟。
进一步地,所述高导热片的厚度范围为2~3mm。
进一步地,所述石墨吸热蓄热板的厚度范围为2~3mm。
进一步地,所述绝缘基板的厚度在3~5mm。
进一步地,在第五步,所述压合过程中,升温速率控制在2.5℃/min~3℃/min,直至温度升到190℃。
进一步地,在第九步,所述压合过程中,升温速率控制在2℃/min~3℃/min,直至温度升到200℃。
进一步地,在第九步,所述压合过程中,维持200℃温度20~30min。
有益效果:本发明可靠性好、热导率高、绝缘性佳、耐热性能强,并且大大提高了线路板的热平衡性能。
附图说明
附图1为本实施例中加工流程图。
具体实施方式
实施例:一种用于基于微元体热平衡的电路板制作方法
如图1,所述材料包括镂空板、绝缘基板、绝缘层、高导热片以及石墨吸热蓄热板,并按照以下步骤进行操作:
第一步,将所述镂空板叠置在所述绝缘基板上,所述绝缘基板的厚度在4mm,所述镂空板的镂空图形与预制的线路板导电图形相对应,形成一复合结构。
第二步,对所述复合结构的镂空板上进行磁控溅射金属导电材料,将镂空板去除后,在所述绝缘基板上方形成线路层。
第三步,在所述线路层上覆盖所述绝缘层,该绝缘层与绝缘基板四周对齐。
第四步,在所述线路层的底面贴设所述高导热片,所述高导热片的厚度范围为2.5mm,且高导热片的边缘到绝缘基板边缘的距离等宽。
第五步,再在所述高导热片的外表面覆盖所述石墨吸热蓄热板,以形成线路板;其中,所述石墨吸热蓄热板的厚度范围为2.5mm。
第六步,将多个由第一步至第五步制成的线路板依次沿其厚度方向对齐叠置。
第七步,将多个对齐叠置的线路板锣混压槽、埋通孔、烤板。
第八步,将加工室内的真空度抽至高于5.0×10-4Pa,向加工室内通入Ar,并保持真空镀膜室内的工艺真空度为0.3-0.6Pa,进行离子除胶30分钟,在等离子除胶时,开启离子源电源及偏压电源30分钟。
第九步,待所述线路板热熔后,分别在混压槽和埋通孔放入高频子板和铜块,并在底部叠放铜箔,然后进行压合,使高频子板、铜块、铜箔与线路板牢固粘结在一起。其中,在压合过程中,升温速率控制在2℃/min~3℃/min,,直至温度升到200℃,之后一直维持200℃温度30min。
以上已将本发明做一详细说明,以上所述,仅为本发明之较佳实施例而已,当不能限定本发明实施范围,即凡依本申请范围所作均等变化与修饰,皆应仍属本发明涵盖范围内。
Claims (7)
1.一种用于基于微元体热平衡的电路板制作方法,其特征在于:预先准备以下材料:
所述材料包括镂空板、绝缘基板、绝缘层、高导热片以及石墨吸热蓄热板,并按照以下步骤进行操作:
第一步,将所述镂空板叠置在所述绝缘基板上,所述镂空板的镂空图形与预制的线路板导电图形相对应,形成一复合结构;
第二步,对所述复合结构的镂空板上进行磁控溅射金属导电材料,将镂空板去除后,在所述绝缘基板上方形成线路层;
第三步,在所述线路层上覆盖所述绝缘层,该绝缘层与绝缘基板四周对齐;
第四步,在所述线路层的底面贴设所述高导热片,该高导热片的边缘到绝缘基板边缘的距离等宽;
第五步,再在所述高导热片的外表面覆盖所述石墨吸热蓄热板,以形成线路板;
第六步,将多个由第一步至第五步制成的线路板依次沿其厚度方向对齐叠置;
第七步,将多个对齐叠置的线路板锣混压槽、埋通孔、烤板;
第八步,将加工室内的真空度抽至高于5.0×10-4Pa,向加工室内通入Ar,并保持真空镀膜室内的工艺真空度为0.3-0.6Pa,进行离子除胶30分钟;
第九步,待所述线路板热熔后,分别在混压槽和埋通孔放入高频子板和铜块,并在底部叠放铜箔,然后进行压合,使高频子板、铜块、铜箔与线路板牢固粘结在一起。
2.根据权利要求1所述的用于基于微元体热平衡的电路板制作方法,其特征在于:在等离子除胶时,开启离子源电源及偏压电源30分钟。
3.根据权利要求1所述的用于基于微元体热平衡的电路板制作方法,其特征在于:所述高导热片的厚度范围为2~3mm。
4.根据权利要求3所述的用于基于微元体热平衡的电路板制作方法,其特征在于:所述石墨吸热蓄热板的厚度范围为2~3mm。
5.根据权利要求4所述的用于基于微元体热平衡的电路板制作方法,其特征在于:所述绝缘基板的厚度在3~5mm。
6.根据权利要求1所述的用于基于微元体热平衡的电路板制作方法,其特征在于:在第九步,所述压合过程中,升温速率控制在2℃/min~3℃/min,直至温度升到200℃。
7.根据权利要求6所述的用于基于微元体热平衡的电路板制作方法,其特征在于:在第九步,所述压合过程中,维持200℃温度20~30min。
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- 2017-10-20 CN CN201710987420.7A patent/CN107864550A/zh active Pending
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