CN107861015B - Bms接线检测装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种BMS接线检测装置及方法，属于电池应用技术领域。所述装置包括线序检测模块、控制模块以及显示模块，通过线序检测模块基于所述多个电芯与所述BMS连接的线束的线序输出对应的控制信号至所述控制模块，控制模块根据所述控制信号判断线束的线序是否正确，并控制所述显示模块显示相应的判断结果，从而对BMS的接线检测不需要人工干预，检测结果直接通过显示模块进行显示，提高了检测效率和准确性，并且提高了BMS的安全性。

Description

BMS接线检测装置及方法

技术领域

本发明涉及电池应用技术领域，具体而言，涉及一种BMS接线检测装置及方法。

背景技术

随着新能源技术的飞速发展，电池作为重要的储能单元得到了广泛的应用，由于目前电池技术限制，电池单体电压较低，为了增加储能容量及输出功率，在大容量大功率应用中，通常将电池进行并联和串联组合。随着电池串联的数量越来越多，进而推动电池管理系统快速发展，电池管理系统线束的数量不断增加，线束的复杂程度也越来越高，若电池线束不能正确连接，容易引发着火、爆炸等危险，电池管理系统也容易因此损坏。为防止线束连接错误，需要再连接电池管理系统之前先检测线束是否正确连接。

目前常用的线序检测方法有目测、万用表检测及连接BMS实测几种方法。其中，目测、万用表检测两种方法检测效率低，完全靠人工检测，容易出错；连接BMS实测，一旦有错线，BMS容易损伤、损坏，检测成本较高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种BMS接线检测装置及方法，其能够改善上述问题。

本发明的实施例是这样实现的：

一种BMS接线检测装置，所述BMS接线检测装置包括线序检测模块、控制模块以及显示模块，所述线序检测模块、所述显示模块均与所述控制模块连接，所述线序检测模块用于与电池组与BMS之间连接的线束连接，所述电池组包括多个电芯；所述线序检测模块，用于基于所述多个电芯与所述BMS连接的线束的线序输出对应的控制信号至所述控制模块；所述控制模块，用于根据所述控制信号判断线束的线序是否正确，并控制所述显示模块显示相应的判断结果。

在本发明较佳的实施例中，所述装置还包括电芯电压检测模块，所述电芯电压检测模块与所述控制模块连接；所述电芯电压检测模块，用于检测线束相邻两跟采样线的电压；所述控制模块，用于根据所述线束相邻两跟采样线的电压判断线束的线序是否正确，并控制所述显示模块显示相应的判断结果。

在本发明较佳的实施例中，所述装置还包括开关模块，所述线序检测模块与所述开关模块连接，所述开关模块与所述电芯电压检测模块连接，所述开关模块与所述控制模块连接；所述控制模块，用于根据所述控制信号控制所述开关模块与所述线束相邻两跟采样线的连接状态；所述电芯电压检测模块，用于在所述开关模块与所述线束相邻两跟采样线连接时检测所述线束相邻两跟采样线的电压。

在本发明较佳的实施例中，所述线序检测模块包括多个线序检测电路，每个线序检测电路均与所述电池组、所述开关模块连接，所述每个线序检测电路包括第一二极管、第二二极管、电阻以及光电耦合器，所述第一二极管的阳极与所述电池组的对应电芯一端的线束连接，所述第一二极管的阴极与所述电阻的一端连接，所述电阻的另一端与所述第二二极管的阴极、所述光电耦合器的输入端连接，所述第二二极管的阳极与所述电池组的所述对应电芯另一端的线束、所述光电耦合器的输入端连接，所述光电耦合器的输出端与所述开关模块连接。

在本发明较佳的实施例中，所述开关模块包括多个开关，所述多个开关均与所述线序检测模块和所述电芯电压检测模块连接。

在本发明较佳的实施例中，所述电芯电压检测模块包括电压差产生电路、选择电路以及运算电路，所述选择电路与所述电池组连接，所述选择电路与所述电压差产生电路连接，所述电压差产生电路与所述运算电路连接，所述运算电路与所述控制模块连接；所述选择电路，用于控制电压差产生电路与所述线束相邻两跟采样线之间的连接状态；所述电压差产生电路，用于根据与所述线束相邻两跟采样线之间的连接状态产生第一电压差和第二电压差；所述运算电路，用于基于所述第一电压差与所述第二电压差以及预设运算规则获得所述线束相邻两跟采样线的电压。

在本发明较佳的实施例中，所述装置还包括低压供电模块，所述低压供电模块与所述控制模块连接。

在本发明较佳的实施例中，所述电芯电压检测模块为LTC6803芯片。

在本发明较佳的实施例中，所述显示模块为LED显示屏。

一种BMS接线检测方法，应用于BMS接线检测装置，所述BMS接线检测装置包括线序检测模块、控制模块以及显示模块，所述线序检测模块、所述显示模块均与所述控制模块连接，所述线序检测模块用于与电池组与BMS之间连接的线束连接，所述电池组包括多个电芯；所述方法包括：所述线序检测模块基于所述多个电芯与所述BMS连接的线束的线序输出对应的控制信号至所述控制模块；所述控制模块根据所述控制信号判断线束的线序是否正确，并控制所述显示模块显示相应的判断结果。

本发明实施例的有益效果是：

本发明实施例提供一种BMS接线检测装置及方法，通过线序检测模块基于所述多个电芯与所述BMS连接的线束的线序输出对应的控制信号至所述控制模块，控制模块根据所述控制信号判断线束的线序是否正确，并控制所述显示模块显示相应的判断结果，从而对BMS的接线检测不需要人工干预，检测结果直接通过显示模块进行显示，提高了检测效率和准确性，并且提高了BMS的安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例提供一种BMS接线检测装置的结构框图；

图2为本发明实施例提供的另一种BMS接线检测装置的结构框图；

图3为本发明实施例提供的一种BMS接线检测装置的电路原理图；

图4为本发明实施例提供的一种线序检测电路的电路原理图；

图5为本发明实施例提供的一种电芯电压检测模块的结构框图；

图6为本发明实施例提供的一种BMS接线检测方法的流程图。

图标：100-BMS接线检测装置；101-电池组；110-线序检测模块；111-线序检测电路；120-控制模块；130-显示模块；140-电芯电压检测模块；142-选择电路；144-电压差产生电路；146-运算电路；150-开关模块。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明的其他特征和优点将在随后的说明书阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明实施例而了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

请参照图1，图1为本发明实施例提供一种BMS接线检测装置100的结构框图，所述BMS接线检测装置100包括线序检测模块110、控制模块120以及显示模块130，所述线序检测模块110、所述显示模块130均与所述控制模块120连接。

所述线序检测模块110用于与电池组(图1未示出)与BMS之间连接的线束连接，所述电池组包括多个电芯，线束相邻两跟采样线对应的线束通过插件连接所述BMS。

BMS(BATTERY MANAGEMENT SYSTEM，电池管理系统)，是电池与用户之间的纽带，主要是为了能够提供电池的利用率，防止电池出现过度充电和过度放电，延长电池的使用寿命，监控电池的状态。

请参照图2，图2为本发明实施例提供的另一种BMS接线检测装置100的结构框图，所述装置还包括电芯电压检测模块140，所述电芯电压检测模块140与所述控制模块120连接。

所述电芯电压检测模块140，用于检测线束相邻两跟采样线的电压，即检测线束相邻两跟采样线两端连接的线束的电压。在线序检测模块110检测线束的线序后，若线序都正确，为了进一步验证线序检测的准确性，则还需对线束相邻两跟采样线的电压进行检测。

所述控制模块120，用于根据所述线束相邻两跟采样线的电压判断线束的线序是否正确，并控制所述显示模块130显示相应的判断结果。若在线序全部正确的情况下时，则电芯电压检测模块140测得的线束相邻两跟采样线的电压均相同，若是其中一个电芯两端连接的线束电压与其他电芯的电压均不同，则表示该电芯两端连接的线束有反接或错接的情况，则控制模块120控制显示模块130显示对应线束有反接或错接的判断结果，用户即可通过显示模块130显示的相应线束的线序问题，把对应的线束的线序进行调整，以正确的线序进行连接。

作为一种实施方式，所述控制模块120为MCU控制器。

作为一种实施方式，所述显示模块130为LED显示屏。

所述装置还包括开关模块150，所述线序检测模块110与所述开关模块150连接，所述开关模块150与所述电芯电压检测模块140连接，所述开关模块150与所述控制模块120连接。

所述控制模块120，用于根据所述控制信号控制所述开关模块150与所述线束相邻两跟采样线的连接状态。

在线序检测模块110检测到线束的线序正确的情况下时，控制模块120控制与其中一个电芯对应连接的开关模块150闭合，以使电芯电压检测模块140检测该电芯的电压。

所述电芯电压检测模块140，用于在所述开关模块150与所述线束相邻两跟采样线连接时检测所述线束相邻两跟采样线的电压。

请参照图3，图3为本发明实施例提供的一种BMS接线检测装置100的电路原理图，电池组101包括n(B1、B2、B3...Bn)个串联的电芯，每个线序检测电路111分别与线束相邻两跟采样线一一对应连接，开关模块150包括K10-K1n个开关，依次对应与每个线序检测电路111的光电耦合器连接。

所述电池组101与所述BMS之间通过插件进行连接，线束相邻两跟采样线对应的线束连接至插件，BMS再插件连接，如图3所示，电池组101包括n个电芯，即B1、B2、B3、B4...Bn，线束相邻两跟采样线的两端连接有线束，插件由对应的线束插接口，线束相邻两跟采样线对应的线束与对应的插接口连接，BMS再与插接口连接，从而实现电池组101与BMS的连接。

所述BMS接线检测装置100连接于插件中的对应插接口，以此与电池组101的线束对应连接。

为了避免电池组与BMS连接的线束出现错接、短接等情况造成BMS损坏的问题，所以所述线序检测模块110用于基于所述多个电芯与所述BMS连接的线束的线序输出对应的控制信号至所述控制模块120。

所述线序检测模块110包括多个线序检测电路，每个线序检测电路均与所述电池组101、所述开关模块150连接，所述每个线序检测电路包括第一二极管、第二二极管、电阻以及光电耦合器，所述第一二极管的阳极与所述电池组101的对应电芯的线束连接，所述第一二极管的阴极与所述电阻的一端连接，所述电阻的另一端与所述第二二极管的阴极、所述光电耦合器的输入端连接，所述第二二极管的阳极与所述电池组101的对应电芯的线束、所述光电耦合器的输入端连接，所述光电耦合器的输出端与所述开关模块150连接。

所述开关模块150包括多个开关，所述多个开关均与所述线序检测模块110和所述电芯电压检测模块140连接。

请参照图4，图4为本发明实施例提供的一种线序检测电路111的电路原理图，以一个线序检测电路111为例，每个线序检测电路111用于连接第一电芯B1，该线序检测电路111包括第一二极管D1、第二二极管D2、第一电阻R1以及光电耦合器P1，所述第一二极管D1的阳极与第一电芯B1的正极连接的线束连接，第一二极管D1的阴极与第一电阻R1的一端连接，第二二极管D2的阳极与所述第一电芯B1的负极连接的线束连接，所得第二二极管D2的阴极与所述第一电阻R1的另一端连接，所述第二二极管D2的阳极和负极均与所述光电耦合器P1连接，所述光电耦合器P1的输出端与第一开关K0连接，所述光电耦合器P1的另一输出端与第二开关K11连接。

该第一电芯B1对应的线束连接第一二极D1管和第二二极管D2，当该第一电芯B1的线束连接正确时，第一二极管D1正向导通，光电耦合器P1两端加正向电压从而导通，则输出电流至控制模块120，即输出高电平的控制信号至控制模块120，则控制模块120控制显示模块130显示该第一电芯B1对应连接的线束的线序连接正确的判断结果，同时控制第一开关K0与第二开关K11闭合，通过一测量电阻采样后测量电路导通电流，则电芯电压检测模块140检测该第一电芯B1的电压。当该第一电芯B1对应的线束反接时，光电耦合器P1不导通，则光电耦合器P1不输出电流至控制模块120，则控制模块120接收到低电平的控制信号，控制模块120控制显示模块130显示该第一电芯B1对应连接的线束的线序出现反接或错接的判断结果。

若第一电芯B1对应连接的线束的线序不正确，则显示模块130显示线束线序错误，经用户更改后，再次检测判断线束线序，在确保线束正确的情况下，第一开关K0和第二开关K11导通，由电芯电压检测模块140进行电压采样及故障判断，判断结果由显示模块130显示。其中，第一二极管D1和第二二极管D2为了保护光电耦合器P1而设置，实际应用中可以根据光耦参数及电芯串联数量进行调整。

所以，判断第一个电芯B1两端的线束的线序是否正确，若线序检测电路111输出高电平的控制信号时，表示线束连接正确，控制显示模块130进行显示，然后控制模块120控制K10和K11开关导通，其余开关断开，由电阻R0进行电压采样，以使电芯电压检测模块140获取该第一电芯B1两端连接的线束的电压，以此方法，依次对n个电芯两端连接的线束的线序进行检测，从而可判断出哪一个电芯两端的线束出现反接或错接的情况，通过显示模块130进行相应的显示，由此用户可在线束反接时及时进行调整，以免在使用过程中由于线束线束不正确造成BMS损坏的情况。

作为一种实施方式，所述电芯电压检测模块140可以采用芯片型号为LTC6803、LTC6804、Max11068、MC33771中的一种。

另外，作为一种实施方式，请参照图5，图5为本发明实施例提供的一种电芯电压检测模块140的结构框图，所述电芯电压检测模块140包括电压差产生电路144、选择电路142以及运算电路146，所述选择电路142与所述电池组101连接，所述选择电路142与所述电压差产生电路144连接，所述电压差产生电路144与所述运算电路146连接，所述运算电路146与所述控制模块120连接。

所述选择电路142，用于控制电压差产生电路144与所述线束相邻两跟采样线之间的连接状态。

所述电压差产生电路144，用于根据与所述线束相邻两跟采样线之间的连接状态产生第一电压差和第二电压差。

所述运算电路146，用于基于所述第一电压差与所述第二电压差以及预设运算规则获得所述线束相邻两跟采样线的电压。

如图5所示，电池组101包含多个电芯，这些电芯相互串联并形成多个连接点，电芯电压检测模块140用于检测多个电芯的电压差，从而求得这些连接点的电压V0-Vn，电芯电压检测模块140包含多个电压检测节点C0-Cn，电压检测节点C0-Cn分别连接与电芯的连接点，且可以被区分为多个偶数电压检测节点C0、C2...Cn-1，以及至少一个奇数电压检测节点C1、C3...Cn。多个偶数电压检测节点包含第一偶数电压检测节点C0与第二偶数电压检测节点C2，至少一个奇数电压检测节点包含第一奇数电压检测节点C1。本实施例中，n为奇数正整数，但是n也可设置为偶数正整数，当n为偶数正整数时，多个偶数电压检测节点为C0、C2...及Cn，至少一个奇数电压检测节点C1、C3及Cn-1，另外，本实施例所说的“奇数”与“偶数”用于区分出不同群的电压节点，并非完全相等于数学上的奇数与偶数的定义。

选择电路142连接所述电压差产生电路144、偶数电压检测节点C0、C2...Cn-1及至少一个奇数电压检测节点C1...Cn，用于控制电压差产生电路144与偶数电压检测节点C0、C2...Cn-1与至少一个奇数电压检测节点C1...Cn之间的连接关系。例如，选择电路142于一时间点使第一偶数电压检测节点C0与第一奇数电压检测节点C1耦接于电压差产生电路144，供第一偶数电压检测节点C0的电压V0与第一奇数电压检测节点C1的电压V1输出至电压差产生电路144，使电压差产生电路144产生一第一电压差，如此即可测得该些电芯的第一电芯的正电极及负电极间的电压差，即测得第一电芯两端对应连接的线束的电压。选择电路142于另一时间点使第一奇数电压检测节点C1与第二偶数电压检测节点C2耦接于电压差产生电路144，供第一奇数电压检测节点C1的电压V1与该第二偶数电压检测节点C2的电压V2输出至电压差产生电路144，使电压差产生电路144产生一第二电压差，如此即可测得该些电芯的第二电芯的正电极及负电极间的电压差，即测得第二电芯两端对应连接的线束的电压。

运算电路146耦接电压差产生电路144以接收第一电压差与第二电压差。由于本实施例中，V0等于一预设的基准电压，故运算电路146可知第一偶数电压检测节点C0的电压V0的值，然后再依据第一电压差、第一偶数电压检测节点C0的电压V0以及一预设运算规则得到第一奇数电压检测节点C1的电压V1；另再依据第二电压差、已得到的第一奇数电压检测节点C1的电压V1及该预设运算规则得到第二偶数电压检测节点C2的电压V2。依此类推，即可求得电压检测节点C0～Cn的电压。于本实施例中，将第一偶数电压检测节点C0接地，因此基准电压为接地电压0V，亦即第一偶数电压检测节点C0的电压为0V。

于本实施例中，电压差产生电路144可以为一放大器，放大器将第一电压V1及第二电压V0相减并乘以一增益系数后以得到第一电芯的电压差，本实施例中，该增益系数设为1以简化说明。

运算电路146包含有一类比至数字转换器(ADC)。类比至数字转换器将来自电压差产生电路144的类比信号转换成数字信号，用以供运算电路146的一运算单元进行运算。

电压差产生电路144包含一减法单元及一分压电路，且电压差产生电路144接收一偏移电压Voffset，使电压差产生电路144所输出的电压差均为正值(于一实施例中亦可以为负值)，以提供给运算电路146加以处理。更具体言之，减法单元可以为一放大器。放大器的第一输入端为正输入端；而其第二输入端为负输入端，然该第一输入端亦可设计为负输入端，此时第二输入端即为正输入端。因此，如图所示，可以使放大器接收一偏移电压Voffset，使该些电芯的电压差分别为△V1＝Voffset+(V1-V0)(第一电芯)、△V2＝Voffset+(V1-V2)(第二电芯)、△V3＝Voffset+(V3-V2)(第三电芯)、△V4＝Voffset+(V3-V4)(第四电芯)、…及△Vn＝Voffset+(Vn-Vn-1)(第n电芯)，用以使放大器所输出的该些电芯的电压差皆为相同正负符号的电压(于本实施例中为正电压)。

分压电路依据该些电芯的电压差，产生适合运算电路146加以处理的电压差。详言之，当输入电压△V于分压电路时，分压电路输出电压k△V。调整k值的大小即可将该些电芯的电压差转换成适合运算电路146加以处理的电压差。本实施例中，前述k值由二电阻的值加以决定，本技术领域技术人员可依据运算电路146所能处理的电压范围来决定如何选定电阻值，于此不再赘述。

前述偏移电压Voffset与分压电路为增加本发明实施的弹性而提出，若运算电路146的可处理电压范围够大，且可处理不同正负号的电压，则该偏移电压Voffset与分压电路亦可省略不用。

此外，该些电压检测节点C0～Cn其中之一的电压为基准电压，运算电路146依据该基准电压以及依据上述的该些电芯的电压差，求得其他各电压检测节点的电压。例如将电压检测节点C0接地，电压检测节点C0的电压为基准电压，亦即电压V0为0V，且由于分压电路的k值及偏移电压Voffset为已知，运算电路146即可依据下列公式分别求出电压检测节点C0～Cn的电压：V1＝(k△V1)/k-Voffset+V0、V2＝-(k△V2)/k+Voffset+V1、V3＝(k△V3)/k-Voffset+V2、V4＝-(k△V4)/k+Voffset+V3、…Vn＝(k△Vn)/k-Voffset+Vn-1。

通过上述方法，可在线序检测模块110检测到各个电芯对应的线束的线序正确的情况下，再通过电芯电压检测模块140检测各个电芯的电压，从而再次确保线束的线序连接是否正确，进一步提高了BMS的安全性。

另外，所述装置还包括低压供电模块(图未示出)，所述低压供电模块与所述控制模块120、显示模块130连接，该低压供电模块用于给控制模块120和显示模块130供电。所述控制模块120和显示模块130还可以直接通过电池组101供电，当采用电池组101供电时，需保证电池组B0与Bn的线束直接的电压大于一定值。

请参照图6，图6为本发明实施例提供的一种BMS接线检测方法的流程图，该方法应用于上述的BMS接线检测装置，所述BMS接线检测装置包括线序检测模块、控制模块以及显示模块，所述线序检测模块、所述显示模块均与所述控制模块连接，所述线序检测模块用于与电池组与BMS之间连接的线束连接，所述电池组包括多个电芯；所述方法包括如下步骤：

步骤S110：所述线序检测模块基于所述多个电芯与所述BMS连接的线束的线序输出对应的控制信号至所述控制模块。

步骤S120：所述控制模块根据所述控制信号判断线束的线序是否正确，并控制所述显示模块显示相应的判断结果。

所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，上述描述的方法的具体工作过程，可以参考前述装置中的对应过程，在此不再过多赘述。

综上所述，本发明实施例提供一种BMS接线检测装置及方法，通过线序检测模块基于所述多个电芯与所述BMS连接的线束的线序输出对应的控制信号至所述控制模块，控制模块根据所述控制信号判断线束的线序是否正确，并控制所述显示模块显示相应的判断结果，从而对BMS的接线检测不需要人工干预，检测结果直接通过显示模块进行显示，提高了检测效率和准确性，并且提高了BMS的安全性。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种BMS接线检测装置，其特征在于，所述BMS接线检测装置包括线序检测模块、控制模块以及显示模块，所述线序检测模块、所述显示模块均与所述控制模块连接，所述线序检测模块用于与电池组与BMS之间连接的线束连接，所述电池组包括多个电芯；

所述线序检测模块，用于基于所述多个电芯与所述BMS连接的线束的线序输出对应的控制信号至所述控制模块；

所述控制模块，用于根据所述控制信号判断线束的线序是否正确，并控制所述显示模块显示相应的判断结果；

其中，所述装置还包括电芯电压检测模块，所述电芯电压检测模块分别与所述电池组和所述控制模块连接；

所述电芯电压检测模块，用于检测线束相邻两根采样线的电压；

所述控制模块，用于根据所述线束相邻两根采样线的电压判断线束的线序是否正确，并控制所述显示模块显示相应的判断结果；

所述电芯电压检测模块包括电压差产生电路、选择电路以及运算电路，所述选择电路与所述电池组连接，所述选择电路与所述电压差产生电路连接，所述电压差产生电路与所述运算电路连接，所述运算电路与所述控制模块连接；

所述选择电路，用于控制电压差产生电路与所述线束相邻两根采样线之间的连接状态；

所述电压差产生电路，用于根据与所述线束相邻两根采样线之间的连接状态产生第一电压差和第二电压差；

所述运算电路，用于基于所述第一电压差与所述第二电压差以及预设运算规则获得所述线束相邻两根采样线的电压。

2.根据权利要求1所述的BMS接线检测装置，其特征在于，所述装置还包括开关模块，所述线序检测模块与所述开关模块连接，所述开关模块与所述电芯电压检测模块连接，所述开关模块与所述控制模块连接；

所述控制模块，用于根据所述控制信号控制所述开关模块与所述线束相邻两根采样线的连接状态；

所述电芯电压检测模块，用于在所述开关模块与所述线束相邻两根采样线连接时检测所述线束相邻两根采样线的电压。

3.根据权利要求2所述的BMS接线检测装置，其特征在于，所述线序检测模块包括多个线序检测电路，每个线序检测电路均与所述电池组、所述开关模块连接，所述每个线序检测电路包括第一二极管、第二二极管、电阻以及光电耦合器，所述第一二极管的阳极与所述电池组的对应电芯一端的线束连接，所述第一二极管的阴极与所述电阻的一端连接，所述电阻的另一端与所述第二二极管的阴极、所述光电耦合器的输入端连接，所述第二二极管的阳极与所述电池组的所述对应电芯另一端的线束、所述光电耦合器的输入端连接，所述光电耦合器的输出端与所述开关模块连接。

4.根据权利要求2所述的BMS接线检测装置，其特征在于，所述开关模块包括多个开关，所述多个开关均与所述线序检测模块和所述电芯电压检测模块连接。

5.根据权利要求1所述的BMS接线检测装置，其特征在于，所述装置还包括低压供电模块，所述低压供电模块与所述控制模块连接。

6.根据权利要求1所述的BMS接线检测装置，其特征在于，所述电芯电压检测模块为LTC6803芯片。

7.根据权利要求1所述的BMS接线检测装置，其特征在于，所述显示模块为LED显示屏。

8.一种BMS接线检测方法，其特征在于，应用于权利要求1-7任一所述的BMS接线检测装置，所述BMS接线检测装置包括线序检测模块、控制模块以及显示模块，所述线序检测模块、所述显示模块均与所述控制模块连接，所述线序检测模块用于与电池组与BMS之间连接的线束连接，所述电池组包括多个电芯；其中，所述装置还包括电芯电压检测模块，所述电芯电压检测模块分别与所述电池组和所述控制模块连接；所述方法包括：

所述线序检测模块基于所述多个电芯与所述BMS连接的线束的线序输出对应的控制信号至所述控制模块；

所述控制模块根据所述控制信号判断线束的线序是否正确，并控制所述显示模块显示相应的判断结果；

所述电芯电压检测模块检测线束相邻两根采样线的电压；

所述控制模块根据所述线束相邻两根采样线的电压判断线束的线序是否正确，并控制所述显示模块显示相应的判断结果。

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