JP5783116B2 - 組電池の劣化診断方法、及び充放電監視制御システム - Google Patents

Description

本発明は、単電池を並列接続した組電池、複数個の単電池を直列接続した電池群を並列接続した組電池などの並列接続された組電池における寿命を判断する劣化診断方法と、その劣化診断方法を搭載した組電池の充放電監視制御システムに関する。

駆動用の電源として電動車両に搭載される鉛蓄電池や非常用電源装置、ロードレベリング装置等に使用される鉛蓄電池は、通常単電池として使用されることは少なく、単電池を複数個組み合わせた組電池の形で供される。
この単電池を複数個組み合せた組電池には、複数個の単電池を直列に接続した組電池、複数個の単電池を並列に接続した組電池、さらに、その両者を組み合わせた、複数個の単電池を直列に接続した電池群を、複数群並列に接続した組電池がある。

このような組電池を構成する鉛蓄電池は、充放電を繰り返して使用されるため、その劣化状態を的確に検知、把握し、寿命に達する前に交換できるようにしておくことが、信頼性、稼働効率などの点で重要なものである。

この組電池の劣化状態検知、把握において、特許文献１に開示されるように、直列接続した鉛蓄電池を放電した時の放電末の端子電圧が予め設定した下限電圧値を下回った時に劣化状態として検知しているものがある。

しかし、並列接続した単電池又は複数個の単電池を直列接続した電池群を並列接続した組電池において、ある一列の単電池若しくは電池群が劣化するとその列の抵抗が大きくなるような劣化形態の場合には、この一列の放電電流が低くなるだけで、放電末にその列の端子電圧が予め設定した下限電圧値を下回らないこともあり、並列接続した単電池又は複数個の単電池を直列接続した電池群においては、列ごとに端子電圧を検出するだけでは劣化診断が困難であるという問題があった。
そこで、並列接続した単電池又は複数個の単電池を直列接続した電池群を並列接続した組電池においても、それを構成する単電池の劣化具合を的確に素早く検知する診断方法が希求されていた。

特許４０７７１３６号公報

このような状況に鑑み、本発明は、並列接続した単電池又は複数個の単電池を直列接続した電池群を並列接続した組電池においても、それを構成する単電池、あるいは電池群の劣化具合を的確に素早く検知する診断方法を提供するとともに、この診断方法を組電池に備える組電池の充放電監視制御システムを提供するものである。

本発明の第１の発明は、単電池をＮ列並列に接続して構成された組電池における前記単電池の列毎に測定した電気変量を用いた組電池の劣化状態の診断方法であって、並列接続されている単電池の列毎に電気変量である放電電流Ｉ_ｄ ^Ｎ、又は放電電気量Ｗ_ｄ ^Ｎを測定し、前記放電電流Ｉ_ｄ ^Ｎから求めた平均放電電流Ｉ_ＡＶＥ、又は放電電気量Ｗ_ｄ ^Ｎから求めた平均放電電気量Ｗ_ＡＶＥに対して、前記単電池の列毎に測定した放電電流Ｉ_ｄ ^Ｎ、又は測定した放電電気量Ｗ_ｄ ^Ｎが、下記診断条件（１）及び（２）の状態になった単電池を劣化状態であると診断することを特徴とする組電池の劣化診断方法である。

［診断条件］
（１）前記平均放電電流Ｉ_ＡＶＥと測定した放電電流Ｉ_ｄ ^Ｎの差（Ｉ_ＡＶＥ−Ｉ_ｄ ^Ｎ）が、予め設定した電流差ｄＩ_ｄより大きい場合、又は前記平均放電電気量Ｗ_ＡＶＥと測定した放電電気量Ｗ_ｄ ^Ｎの差（Ｗ_ＡＶＥ−Ｗ_ｄ ^Ｎ）が、予め設定した電気量差ｄＷ_ｄよりも大きい場合。
（２）前記平均放電電流Ｉ_ＡＶＥと測定した放電電流Ｉ_ｄ ^Ｎの差（Ｉ_ＡＶＥ−Ｉ_ｄ ^Ｎ）が、前記測定した放電電流から算出した標準偏差σ_Ｉに係数Ａ_Ｉを乗じた数より大きい場合、又は、前記平均放電電気量Ｗ_ＡＶＥと測定した放電電気量Ｗ_ｄ ^Ｎの差（Ｗ_ＡＶＥ−Ｗ_ｄ ^Ｎ）が、前記測定した放電電気量Ｗ_ｄ ^Ｎから算出した標準偏差σ_Ｗに係数Ａ_Ｗを乗じた数より大きい場合。

本発明の第２の発明は、複数個の単電池を直列接続して構成される電池群を、Ｎ列並列に接続して構成された組電池における前記電池群の列毎に測定した電気変量を用いた組電池の劣化状態の診断方法であって、並列接続されている電池群の列毎に電気変量である放電電流Ｉ_ｄ ^Ｎ、又は放電電気量Ｗ_ｄ ^Ｎを測定し、前記放電電流Ｉ_ｄ ^Ｎから求めた平均放電電流Ｉ_ＡＶＥ、又は放電電気量Ｗ_ｄ ^Ｎから求めた平均放電電気量Ｗ_ＡＶＥに対して、前記電池群の列毎に測定した放電電流Ｉ_ｄ ^Ｎ、又は測定した放電電気量Ｗ_ｄ ^Ｎが、下記診断条件（１）及び（２）の状態になった電池群を劣化状態であるとして診断することを特徴とする組電池の劣化診断方法である。

［診断条件］
（１）前記平均放電電流Ｉ_ＡＶＥと測定した放電電流Ｉ_ｄ ^Ｎの差（Ｉ_ＡＶＥ−Ｉ_ｄ ^Ｎ）が、予め設定した電流差ｄＩ_ｄより大きい場合、又は前記平均放電電気量Ｗ_ＡＶＥと測定した放電電気量Ｗ_ｄ ^Ｎの差（Ｗ_ＡＶＥ−Ｗ_ｄ ^Ｎ）が、予め設定した電気量差ｄＷ_ｄよりも大きい場合。
（２）前記平均放電電流Ｉ_ＡＶＥと測定した放電電流Ｉ_ｄ ^Ｎの差（Ｉ_ＡＶＥ−Ｉ_ｄ ^Ｎ）が、前記測定した放電電流から算出した標準偏差σ_Ｉに係数Ａ_Ｉを乗じた数より大きい場合、又は、前記平均放電電気量Ｗ_ＡＶＥと測定した放電電気量Ｗ_ｄ ^Ｎの差（Ｗ_ＡＶＥ−Ｗ_ｄ ^Ｎ）が、前記測定された放電電気量Ｗ_ｄ ^Ｎから算出した標準偏差σ_Ｗに係数Ａ_Ｗを乗じた数より大きい場合。

本発明の第３の発明は、単電池をＮ列並列に接続して構成された組電池の充放電監視制御システムであって、前記組電池の充電側に充電切替部を、前記組電池の放電側に放電切替部を備え、前記組電池を構成する単電池の劣化状態を、前記単電池の電気変量から求める第１の発明の組電池の劣化診断方法を搭載する監視装置を備え、前記劣化診断方法により診断された単電池の状態に応じて、前記充電切替部を動作させて前記組電池の充電量の制御、或いは前記放電切替部を動作させて前記組電池の放電量の制御を行うことを特徴とする組電池の充放電監視制御システムである。

本発明の第４の発明は、複数個の単電池を直列接続して構成される電池群を、Ｎ列並列に接続して構成された組電池の充放電監視制御システムであって、前記組電池の充電側に充電切替部を、前記組電池の放電側に放電切替部を備え、前記組電池を構成する電池群の劣化状態を、前記電池群の電気変量から求める第２の発明の組電池の劣化診断方法を搭載する監視装置を備え、前記劣化診断方法により診断された電池群の状態に応じて、前記充電切替部を動作させて前記組電池の充電量の制御、或いは前記放電切替部を動作させて前記組電池の放電量の制御をすることを特徴とする組電池の充放電監視制御システムである。

充放電サイクル用途の組電池は、組電池を構成する単電池あるいは電池群のうち、最も劣化が進行した単電池あるいは電池群が深放電され、そのために更に劣化が進んで充電され難くなるが、本発明によれば、劣化が進行した単電池あるいは電池群が深放電する前に充放電をコントロールすることができ、劣化が進み難くなる。
また、劣化が進行した場合でも、システムを停止せずに劣化した単電池あるいは電池群を交換することが可能となり、稼働効率の低下を防ぐことができる。

本発明が対象とする組電池の代表例を示すもので、（ａ）は単電池からなる組電池（Ｎ＝４）、（ｂ）は単電池を直列接続（４個）した電池群を４個並列に接続した組電池（Ｎ＝４）を示す図である。 本発明の組電池の劣化診断方法の診断工程図である。 本発明の充放電監視制御システムの全体図である。 本発明の充放電監視制御システムのフロー図である。 単電池１１ａを９個直列接続した電池群１１ｂを３列並列に接続した構成の組電池（Ｎ＝３）を示す図である。 実施例１、比較例１で用いた単電池Ａ〜Ｄを並列に接続した組電池（Ｎ＝４）を示す図である。 実施例１の診断結果を示す図である。 比較例１の診断結果を示す図である。 実施例２における組電池Ａ列の充放電サイクル試験結果である。 比較例２における組電池Ａ列の充放電サイクル試験結果である。 比較例３における組電池Ａ列の充放電サイクル試験結果である。

先ず、本発明に係る組電池の劣化診断方法について図を参照して説明する。
図１は、本発明が対象とする組電池の代表例を示すもので、（ａ）は単電池からなる組電池で、単電池が４個並列に接続される場合（Ｎ＝４）を示す図である。図１（ｂ）は４個の単電池を直列接続した電池群を４個並列に接続した場合（Ｎ＝４）を示す図である。なお、Ｎは並列接続の列数を意味するもので、単電池群の組電池の場合には、単電池の数を表すものではない。
図２は、本発明の組電池の劣化診断方法の診断工程図である。

以下、図１（ａ）のような単電池をｎ個並列に接続した組電池を例（Ｎ＝ｎ）として、組電池の劣化診断方法について説明する。なお、単電池を電池群に置き換えることで、電池群をｎ個並列に接続した場合も同様に説明できるものである。

［列毎の電気変量の測定］
本発明では、電気変量として、（１）放電電流Ｉ_ｄ、（２）放電電気量Ｗ_ｄを用いる。
１列からｎ列の単電池の電気変量である放電電流Ｉ_ｄ ^Ｎ（Ｎ＝１〜ｎ）、或いは放電電気量Ｗ_ｄ ^Ｎ（Ｎ＝１〜ｎ）を測定する。なお、放電電流Ｉ_ｄ ^Ｎは、放電を開始し、予め設定した放電時間の経過時に測定したもの、もしくは予め設定した放電電圧に達した時に測定したものである。

［平均電気変量の算出］
先に測定した電気変量の平均値（平均電気変量）を下記式（１）で求める。

［劣化判定の設定］
組電池を構成する単電池が劣化しているかどうかを見極めるための指標を設定する。本発明では、下記の２種類の指標を用いて劣化診断を行う。

＜設定１＞
平均電気変量と測定した電気変量との差（電気変量差）を劣化判定の指標に用いる。
本発明では、放電電流差ｄＩ_ｄ、或いは放電電気量差ｄＷ_ｄを用いる。その値は、適宜設定できるが、通常、単電池の満充電容量が定格容量の５０％に減少した時の値を設定する。

＜設定２＞
測定した電気変量の標準偏差σ、及び組電池の使用条件に沿って設定した係数Ａを劣化判定の指標に用いる。
本発明では、放電電流標準偏差σ_ｄ、放電電流係数Ａ_ｄ、放電電気量標準偏差σ_Ｗ、放電電気量係数Ａ_Ｗを用いる。
標準偏差に関しては、測定した電気変量から算出されるが、係数Ａは、組電池を使用する電動車両、非常用電源装置、ロードレベリング装置等の性能、使用条件などの環境因子から適宜選定できるが、通常は３を用い、より劣化状態が電動車両、非常用電源装置、ロードレベリング装置等の稼働に影響する場合においては３未満の１〜２の値を採用する。

［劣化診断］
＜劣化診断１＞
劣化診断１として、表１の条件式に示す関係より、劣化状態の診断を行う。
この条件式の関係を満たすとき劣化状態にあると診断する。

＜劣化診断２＞
劣化診断２として、表２の条件式に示す関係より、劣化状態の診断を行う。
この条件式の関係を満たすとき劣化状態にあると診断する。

劣化診断１と劣化診断２における劣化状態との関係を表３に示す。
表３から測定した電気変量が診断１、２の条件式を両方とも満たす場合は劣化状態、即ち故障となり、判定値１と判定値２の間に電気変量が測定された場合、どちらかの診断条件（条件式）を満たすことになり、やや劣化状態であるとの判定となり、今後劣化が進むと考えられることから警報が出されることになる。

［充放電監視制御システム］
次に、本発明の組電池の劣化診断方法を備えた充放電監視制御システムに関して説明する。
図３は、充放電監視制御システムの全体図で、本発明の充放電監視制御システム１０は、並列接続された単電池或いは電池群１１と接続して、充電側に充電切替部１２、放電側に放電切替部１３を備え、その両切替部は、並列接続された単電池或いは電池群１１の電圧、電流、温度を測定して、得られたデータを出力する監視回路１４と接続している制御回路１５によって充放電監視制御システムとしての制御が成されている。
図３において、破線は信号線、実線は電流線を示すものである。

この制御回路１５は、監視回路１４から送られた測定データを基に、組電池の劣化状態を診断し、その状態に応じて光、音、その他の出力信号を出力する機能を有する。また、温度制御機能が組込まれていても良く、例えば冷暖房回路１６を備え、これを制御してシステム全体の温度を適温に維持する機能を有していても良い。
この制御回路１５において行われる組電池の劣化状態の診断は、これまで述べてきた本発明に係る組電池の劣化診断方法によって診断されている。

次に、本発明の充放電監視制御システムの動作を図４の充放電監視制御システムのフロー図に従って説明する。このフロー図は、満充電状態への充電を起点とした例である。
なお、説明に際して、図５のような、シール型鉛蓄電池（単電池１１ａ；定格電圧２．０Ｖ／セル、１０時間率定格容量１０Ａｈ／セル）を９個直列接続した電池群１１ｂを３列並列に接続した構成の組電池を想定して、各種条件、制御における数値を用いている。

先ず、本システムを搭載する機器が運転（充放電サイクル）を開始するにあたり、制御回路１５から充電切替部１２に信号が送られ、表４に示す充電条件による充電が行われる。
次に、表４の充電終了の条件で、制御回路１５から放電切替部１３に信号が送られ、表４に示す放電条件による放電が行われ、表４の放電終了の条件で、放電が停止される。

この放電中に、表５に示す放電制御の放電回路遮断の条件に適合する状態に至った電池群がある場合、その電池群に対して放電回路遮断の制御を実施した後、放電を継続する。
放電回路遮断の条件に適合する電池群がない場合には、放電回路遮断の制御をせずに放電を継続し、放電条件が表４の放電終了の条件に達した時点で放電を停止する。

放電回路遮断の条件に適合する電池群があって、その放電を停止した場合は、表５の充電制御の条件に沿って適合判定を行い、表６に示す充放電サイクル終了条件に適合させて表７に示す均等充電条件に沿って均等充電を行った後、全ての放電回路の復帰を行う。

表６の充放電サイクル終了条件を適合させた場合、適合するｘ列（単電池ではｘ列ｙ番）の電池群の劣化情報を監視回路１４に発信する。
その情報を基に、電池群内の劣化単電池をピックアップしてその単電池の交換作業を行う。交換作業の確認後、表５の充電制御の条件に沿って適合判定を行い、表７に示した均等充電条件による均等充電を表６の条件に沿って行い、均等充電の終了後、表４に示した充放電サイクル条件での放電を行う。
また、表６の充放電サイクル終了条件を適合させなかった場合は、表７に示した均等充電条件によって均等充電を行い、均等充電の終了後、表４に示した充放電サイクル条件での放電を行う。

一方、表７に示した均等充電条件によって均等充電を行って、均等充電が終了しなかった場合には、表４に示した充放電サイクル条件での充電を実施する。

以上の判定は、その判定に使用するデータを監視回路１４が収集して制御回路１５に送られ、制御回路１５において、必要な場合には、本発明の組電池の劣化診断方法として使用される。

以下、実施例を用いて、本発明を詳細に説明する。
実施例１及び比較例１は、「組電池の劣化診断方法」に関するもので、実施例２以降は「組電池の充放電監視制御方法」に関するものである。

図６に示すＡ〜Ｄの４個の単電池を並列に接続した組電池を用いて、充放電サイクル試験を行った。
用いた単電池は、定格電圧２．０Ｖ／セル、１０時間率定格容量１０Ａｈ／セルのシール型鉛蓄電池で、表８に示す充放電サイクル試験条件を用いて、充放電サイクル試験を行い、各サイクル毎の電気変量の推移を測定した。

電気変量として、放電開始から５分経過時の放電電流及び放電開始から放電終了までの放電電気量を用いて、図２の診断工程に従って劣化診断を行った。
その結果を図７に示す。図７は放電電流を電気変量とした場合の結果を示すものであるが、放電電気量を電気変量とした場合も同様な結果が得られたので、以下、電気変量に放電電流を用いた場合を例に示す。

（比較例１）
電気変量として、放電末の端子電圧（放電電圧）を用いて、その推移を測定した。
その結果を図８に示す。

実施例１においては、列Ａの単電池の劣化状態を確実に捉えることが可能であった。即ち、充放電サイクルが進むと、先ず放電電流（電気変量）が、表３の劣化状態の診断２を満たす値となり、劣化状態に陥ってきていることを把握できる。次に、より充放電サイクルが進むと、放電電流（電気変量）が、表３の劣化状態の診断１をも満たす値になり、劣化状態にあると診断できる。

一方、比較例１では放電電圧（電気変量）が、列Ａ〜列Ｄの単電池において、あまり変わらず緩やかな右下がりの曲線を描くために、単電池の劣化状態は把握できなかった。

本発明の並列接続の組電池の充放電監視制御システムを用いた充放電サイクル試験を行った。
組電池に、実施例１で使用したシール型鉛蓄電池を直列に９個接続した電池群を３群並列（Ａ列、Ｂ列、Ｃ列：Ｎ＝３）に接続したものを用い、図３の充放電監視制御システム回路に接続して充放電サイクル試験を、表４の充放電サイクル条件により実施した。試験に際しては、本発明を検証する意味で、組電池を構成する全ての単電池の端子電圧を測定した。
なお、組電池のＢ列、Ｃ列には未使用電池のみからなる電池群を用い、Ａ列には未使用電池と使用電池からなる組電池を用いた。

組電池Ａ列の充放電サイクル試験結果を図９に示す、図９は組電池Ａ列の電池群における端子電圧の推移と、本発明による充放電制御を適合させた場合の電池交換（実線矢印）、及び均等充電（破線矢印）のタイミングを示している。
図９よりわかるように、Ａ列の放電電圧の推移では、総放電電圧、平均放電電圧共に、１〜２個の単電池が劣化状態にあったとしても、その変化はわずかであり劣化状態を検出することは困難であることがわかる。一方、本発明の劣化診断方法を用いた場合では、単電池の劣化に伴い、均等充電、充放電制御が発動して劣化状態にある単電池をリフレッシュすることで充放電サイクル寿命を延ばしていることがわかる。

（比較例２）
実施例２と同様の構成の組電池を用い、放電制御並びに充電制御をしない点以外は、実施例２と同様の方法で充放電サイクル試験を行った。
その結果を図１０に示す。

（比較例３）
実施例２と同様の構成の組電池を用い、均等充電、放電制御並びに充電制御をしない点以外は、実施例２と同様の方法で充放電サイクル試験を行った。
その結果を図１１に示す。

図９〜１１からも明らかなように、本発明の充放電監視制御システムを採用することにより充放電サイクルを大きくすることができ、組電池の長寿命化が図れることがわかる。
表９に実施例２、比較例２、３の充放電サイクル試験結果を纏めて示す。
従来の方法（比較例２、比較例３）に比べて２〜５倍の充放電サイクルが実現可能であることがわかる。

１ａ 単電池を並列接続した組電池
１ｂ 単電池を直列接続した電池群を並列接続した組電池
１０ 充放電監視制御システム
１１ 組電池を構成する単電池又は電池群
１１ａ 単電池（シール型鉛蓄電池）
１１ｂ 電池群
１２ 充電切替部
１３ 放電切替部
１４ 監視回路
１５ 制御回路
１６ 冷暖房回路

Claims (4)

1. 単電池をＮ列並列に接続して構成された組電池における前記単電池の列毎に測定した電気変量を用いた組電池の劣化状態の診断方法であって、
   並列接続されている単電池の列毎に電気変量である放電電流Ｉ_ｄ ^Ｎ、又は放電電気量Ｗ_ｄ ^Ｎを測定し、前記放電電流Ｉ_ｄ ^Ｎから求めた平均放電電流Ｉ_ＡＶＥ、又は放電電気量Ｗ_ｄ ^Ｎから求めた平均放電電気量Ｗ_ＡＶＥに対して、前記単電池の列毎に測定した放電電流Ｉ_ｄ ^Ｎ、又は測定した放電電気量Ｗ_ｄ ^Ｎが、下記診断条件（１）及び（２）の状態になった単電池を劣化状態であると診断することを特徴とする組電池の劣化診断方法。
   ［診断条件］
   （１）前記平均放電電流Ｉ_ＡＶＥと測定した放電電流Ｉ_ｄ ^Ｎの差（Ｉ_ＡＶＥ−Ｉ_ｄ ^Ｎ）が、予め設定した電流差ｄＩ_ｄより大きい場合、又は前記平均放電電気量Ｗ_ＡＶＥと測定した放電電気量Ｗ_ｄ ^Ｎの差（Ｗ_ＡＶＥ−Ｗ_ｄ ^Ｎ）が、予め設定した電気量差ｄＷ_ｄよりも大きい場合。
   （２）前記平均放電電流Ｉ_ＡＶＥと測定した放電電流Ｉ_ｄ ^Ｎの差（Ｉ_ＡＶＥ−Ｉ_ｄ ^Ｎ）が、前記測定した放電電流から算出した標準偏差σ_Ｉに係数Ａ_Ｉを乗じた数より大きい場合、又は、前記平均放電電気量Ｗ_ＡＶＥと測定した放電電気量Ｗ_ｄ ^Ｎの差（Ｗ_ＡＶＥ−Ｗ_ｄ ^Ｎ）が、前記測定した放電電気量Ｗ_ｄ ^Ｎから算出した標準偏差σ_Ｗに係数Ａ_Ｗを乗じた数より大きい場合。
2. 複数個の単電池を直列接続して構成される電池群を、Ｎ列並列に接続して構成された組電池における前記電池群の列毎に測定した電気変量を用いた組電池の劣化状態の診断方法であって、
   並列接続されている電池群の列毎に電気変量である放電電流Ｉ_ｄ ^Ｎ、又は放電電気量Ｗ_ｄ ^Ｎを測定し、前記放電電流Ｉ_ｄ ^Ｎから求めた平均放電電流Ｉ_ＡＶＥ、又は放電電気量Ｗ_ｄ ^Ｎから求めた平均放電電気量Ｗ_ＡＶＥに対して、前記電池群の列毎に測定した放電電流Ｉ_ｄ ^Ｎ、又は測定した放電電気量Ｗ_ｄ ^Ｎが、下記診断条件（１）及び（２）の状態になった電池群を劣化状態であるとして診断することを特徴とする組電池の劣化診断方法。
   ［診断条件］
   （１）前記平均放電電流Ｉ_ＡＶＥと測定した放電電流Ｉ_ｄ ^Ｎの差（Ｉ_ＡＶＥ−Ｉ_ｄ ^Ｎ）が、予め設定した電流差ｄＩ_ｄより大きい場合、又は前記平均放電電気量Ｗ_ＡＶＥと測定した放電電気量Ｗ_ｄ ^Ｎの差（Ｗ_ＡＶＥ−Ｗ_ｄ ^Ｎ）が、予め設定した電気量差ｄＷ_ｄよりも大きい場合。
   （２）前記平均放電電流Ｉ_ＡＶＥと測定した放電電流Ｉ_ｄ ^Ｎの差（Ｉ_ＡＶＥ−Ｉ_ｄ ^Ｎ）が、前記測定した放電電流から算出した標準偏差σ_Ｉに係数Ａ_Ｉを乗じた数より大きい場合、又は、前記平均放電電気量Ｗ_ＡＶＥと測定した放電電気量Ｗ_ｄ ^Ｎの差（Ｗ_ＡＶＥ−Ｗ_ｄ ^Ｎ）が、前記測定された放電電気量Ｗ_ｄ ^Ｎから算出した標準偏差σ_Ｗに係数Ａ_Ｗを乗じた数より大きい場合。
3. 単電池をＮ列並列に接続して構成された組電池の充放電監視制御システムであって、
   前記組電池の充電側に充電切替部を、前記組電池の放電側に放電切替部を備え、
   前記組電池を構成する単電池の劣化状態を、前記単電池の電気変量から求める請求項１記載の並列接続の組電池の劣化診断方法を搭載する監視装置を備え、
   前記劣化診断方法により診断された単電池の状態に応じて、前記充電切替部を動作させて前記組電池の充電量の制御、或いは前記放電切替部を動作させて前記組電池の放電量の制御を行うことを特徴とする組電池の充放電監視制御システム。
4. 複数個の単電池を直列接続して構成される電池群を、Ｎ列並列に接続して構成された組電池の充放電監視制御システムであって、
   前記組電池の充電側に充電切替部を、前記組電池の放電側に放電切替部を備え、
   前記組電池を構成する電池群の劣化状態を、前記電池群の電気変量から求める請求項２記載の並列接続の組電池の劣化診断方法を搭載する監視装置を備え、
   前記劣化診断方法により診断された電池群の状態に応じて、前記充電切替部を動作させて前記組電池の充電量の制御、或いは前記放電切替部を動作させて前記組電池の放電量の制御をすることを特徴とする組電池の充放電監視制御システム。

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