CN107860638B - 一种可批量进行钢筋与金属波纹管灌浆连接的定位装置 - Google Patents

一种可批量进行钢筋与金属波纹管灌浆连接的定位装置 Download PDF

Info

Publication number
CN107860638B
CN107860638B CN201711406221.9A CN201711406221A CN107860638B CN 107860638 B CN107860638 B CN 107860638B CN 201711406221 A CN201711406221 A CN 201711406221A CN 107860638 B CN107860638 B CN 107860638B
Authority
CN
China
Prior art keywords
positioning
steel bar
pipe
pipe body
layer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201711406221.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN107860638A (zh
Inventor
夏樟华
林锦德
陈彩艺
范延静
江恒
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fuzhou University
Original Assignee
Fuzhou University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fuzhou University filed Critical Fuzhou University
Priority to CN201711406221.9A priority Critical patent/CN107860638B/zh
Publication of CN107860638A publication Critical patent/CN107860638A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN107860638B publication Critical patent/CN107860638B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N1/00—Sampling; Preparing specimens for investigation
    • G01N1/28—Preparing specimens for investigation including physical details of (bio-)chemical methods covered elsewhere, e.g. G01N33/50, C12Q
    • G01N1/36—Embedding or analogous mounting of samples
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N1/00—Sampling; Preparing specimens for investigation
    • G01N1/28—Preparing specimens for investigation including physical details of (bio-)chemical methods covered elsewhere, e.g. G01N33/50, C12Q
    • G01N1/36—Embedding or analogous mounting of samples
    • G01N2001/366—Moulds; Demoulding

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Immunology (AREA)
  • Pathology (AREA)
  • Conveying And Assembling Of Building Elements In Situ (AREA)
  • Reinforcement Elements For Buildings (AREA)

Abstract

本发明提出一种可批量进行钢筋与金属波纹管灌浆连接的定位装置，包括波纹管定位系统和钢筋定位系统；所述波纹管定位系统包括波纹管定位座、管身定位板和多根螺杆；所述波纹管定位座处设有若干管端定位盲孔，管身定位板处设有与管端定位盲孔对应的管身定位孔；所述管身定位板可被螺杆处的紧固件锁定位置；当进行波纹管定位时，管身定位板在螺杆处被锁定，管身定位板与管口定位座上端面的距离小于波纹管长度；所述钢筋定位系统包括管身定位板上方螺杆穿置的一个以上的钢筋定位板，各钢筋定位板均设有与管身定位孔对应的钢筋定位孔；最下一层钢筋定位板与管身定位板的距离大于波纹管长度；本产品适合实验室操作，施工方便而且可重复利用。

Description

一种可批量进行钢筋与金属波纹管灌浆连接的定位装置
技术领域
本发明涉及建筑领域，尤其是一种可批量进行钢筋与金属波纹管灌浆连接的定位装置。
背景技术
本装置在节段拼装单柱桥墩双向拟静力试验研究的试件制作阶段所发明，一般的节段拼装桥墩制作步骤是将提前预制好的墩身节段和承台拼接起来，将墩身节段预留主筋植入承台预埋的金属波纹管之中，然后采用高强砂浆对波纹管和墩身与承台所设接缝进行灌注，其中墩身预留钢筋需布置在金属波纹管中心处，使钢筋与金属波纹管均匀受力，提高钢筋的锚固能力，充分发挥钢筋的材料性能，避免在试验加载过程中埋置在金属波纹管中的钢筋拔出。
上述的节段拼装桥墩一般施工步骤在节段进行拼装的过程中需要较大起重设备，以及墩身预留钢筋与承台中波纹管布置位置有较高的精度要求。由于实验室设备很难提供试件在一般施工步骤下的所需的起重设备以及高精度等制作条件。另创一种等效施工方法，将钢筋先与波纹管连接，然后对进行承台和墩柱钢筋一起绑扎，在墩柱底安置铁皮将墩柱与承台隔离，保证墩柱和承台的独立性，再一次浇筑墩柱和承台。本施工工艺不仅解决了起重设备的要求，改变钢筋与波纹管连接在施工中的顺序，能够较方便的将钢筋布置在金属波纹管中心；同时，一次性浇筑墩柱和承台，缩短了施工时间，节约了成本，减小了施工带来的误差，很好的提高的施工质量。对于如何将钢筋放置在金属波纹管中心这个问题，如果采用单个制模的方法，不仅费时费力，而且耽误试验进程。
因此，本领域的技术人员致力于开发一种可批量进行钢筋与金属波纹管灌浆连接的定位装置，不仅仅解决一批固定高度、直径的金属波纹管和固定长度、直径的钢筋，更是解决一批不同高度、直径的金属波纹管和不同长度、直径的钢筋在定位上的问题，并且可重复使用。不仅提高了试验效率，避免构件在拼装中的误差，加快试验进程，提高试件施工质量，降低了试验成本，也降低构件拼装阶段对起重设备的要求。
发明内容
本发明提出一种可批量进行钢筋与金属波纹管灌浆连接的定位装置，适合实验室操作，施工方便而且可重复利用。
本发明采用以下技术方案。
一种可批量进行钢筋与金属波纹管灌浆连接的定位装置，所述定位装置包括波纹管定位系统和钢筋定位系统；所述波纹管定位系统包括波纹管定位座、管身定位板和多根螺杆；所述定位座上端面为水平面；所述螺杆垂直设置于波纹管定位座处，螺杆支撑管身定位板使之平行地悬于定位座上端面上方；所述波纹管定位座处设有若干管端定位盲孔，管身定位板处设有与管端定位盲孔对应的管身定位孔；所述管身定位孔与管端定位盲孔的孔径略大于波纹管管径，管端定位盲孔与管身定位孔的孔心连线垂直于定位座上端面；所述管身定位板可被螺杆处的紧固件锁定位置；当进行波纹管定位时，管身定位板在螺杆处被锁定，管身定位板与管口定位座上端面的距离小于波纹管长度；
所述钢筋定位系统包括管身定位板上方螺杆穿置的一个以上的钢筋定位板，所述钢筋定位板与波纹管定位座上端面平行，各钢筋定位板均设有与管身定位孔对应的钢筋定位孔；所述钢筋定位孔的孔径略大于钢筋直径且上下板的钢筋定位孔的连线垂直于定位座上端面；当进行钢筋定位时，钢筋定位板在螺杆处被紧固件锁定，最下一层钢筋定位板与管身定位板的距离大于波纹管长度。
所述波纹管定位座包括第一层模板、第二层模板；所述第二层模板经螺杆固定于第一层模板上；所述钢筋定位板包括钢筋上层定位板和钢筋下层定位板；所述第一层模板、第二层模板、管身定位板、钢筋上层定位板、钢筋下层定位板的四角和中心处设于用于穿置螺杆的螺杆孔；所述螺杆孔的孔径略大于螺杆直径。
所述第一层模板、第二层模板、管身定位板的长宽尺寸相同；所述管端定位盲孔设于波纹管定位座四边处，所述管端定位盲孔由设于第二层模板处的管身定位孔与第一层模板上端面相接触而形成；所述管身定位孔设于管身定位板四周。
所述紧固件包括螺帽、螺母和垫片。
所述螺杆、紧固件均以高强度金属成型。
所述钢筋定位孔的孔径比钢筋直径大2mm，所述螺杆数量为五根。
所述定位装置的使用方法依次包括以下步骤；
A1、先把第二层模板置于第一层模板上，并把螺杆穿置于螺杆孔内，在第一、二层模板的螺杆孔处锁紧紧固件使第一、二层模板紧密贴合；使波纹管定位座成型；
A2、在波纹管定位座上方的螺杆处置入管身定位板，调节管身定位板在螺杆上的位置，使管身定位板与管口定位座上端面的距离略小于波纹管长度；然后锁定管身定位板；
A3、在管身定位板上方的螺杆处置入钢筋上层定位板、钢筋下层定位板，调节钢筋下层定位板在螺杆处的位置，使下层钢筋定位板与管身定位板的距离大于波纹管长度；
A4、把波纹管从管身定位板与下层钢筋定位板之间放入，并使波纹管插置于管身定位孔、管端定位盲孔内；
A5、把钢筋从钢筋上层定位板的钢筋定位孔插入，经钢筋下层定位板的钢筋定位孔后插于波纹管内；
A6、把定位装置置于混凝土浇筑场地，在波纹管外侧围以铁皮，浇筑混凝土直至混凝土淹没波纹管上端；
A7、待混凝土完全固化后，拧下紧固件，抽出螺杆，把波纹管定位座从波纹管下端取下，把钢筋定位系统从钢筋处取下，完成脱模。
当所用钢筋直径不同时，定位装置的适配方法，是对于不同不同直径的钢筋，通过改变各定位板上开孔的大小来匹配不同直径的钢筋，具体开孔大小为钢筋直径加上2mm，其中2mm为方便脱模所考虑的附加长度。
当采用不同长度和直径的波纹管时，定位装置的适配方法，是对于不同不同直径的波纹管，通过改变各定位板开孔的大小来匹配不同直径的波纹管；对于不同长度的波纹管，通过调节第二层模板与管身定位板的距离来匹配不同长度的波纹管；如同时改变波纹管长度和直径，则需同时调整板间距离和开孔大小以满足定位要求。
本发明能解决一批不同高度、直径的金属波纹管和不同长度、直径的钢筋在定位上的问题，并且可重复使用。不仅提高了试验效率，避免构件在拼装中的误差，加快试验进程，提高试件施工质量，降低了试验成本，也降低构件拼装阶段对起重设备的要求。
本发明由于可灵活采用不同型号的波纹管和钢筋，因此可以在实验室实验中灵活采用各式建材，更适合实验室作业。
本发明由于在管身定位孔、管端定位盲孔、钢筋定位孔的设计上采用了相对波纹管、钢筋尺寸略大的标准，使得波纹管、钢筋易于置入本定位装置，而且在浇筑完成后易于脱模。
本发明在波纹管端部以定位盲孔定位，可以防止浇筑时水泥从波纹管处流出，从而让浇筑成品面光洁易于脱模。
本发明具有结构简单，灵活轻巧，施工方便，应用型强，实用性强的特点。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步详细的说明：
附图1是波纹管定位座第一层模板的示意图；
附图2是波纹管定位座第二层模板的示意图；
附图3是管身定位板的示意图；
附图4是钢筋下层定位板的示意图；
附图5是钢筋上层定位板的示意图；
附图6是本产品安装完成并穿有波纹管及钢筋时的示意图；
图中：1-螺杆孔；2-管身定位孔；3-钢筋定位孔；4-波纹管定位座第一层模板；5-波纹管定位座第二层模板；6-管身定位板；7-钢筋下层定位板；8-钢筋上层定位板；9-波纹管；10-钢筋；11-螺母；12-垫片；13螺杆；14-波纹管定位座。
具体实施方式
如图1-6所示，一种可批量进行钢筋与金属波纹管灌浆连接的定位装置，所述定位装置包括波纹管定位系统和钢筋定位系统；所述波纹管定位系统包括波纹管定位座14、管身定位板6和多根螺杆13；所述定位座14上端面为水平面；所述螺杆垂直设置于波纹管定位座处，螺杆13支撑管身定位板6使之平行地悬于定位座14上端面上方；所述波纹管定位座处设有若干管端定位盲孔，管身定位板处设有与管端定位盲孔对应的管身定位孔2；所述管身定位孔2与管端定位盲孔的孔径略大于波纹管9管径，管端定位盲孔与管身定位孔2的孔心连线垂直于定位座上端面；所述管身定位板6可被螺杆处的紧固件锁定位置；当进行波纹管定位时，管身定位板在螺杆处被锁定，管身定位板与管口定位座上端面的距离小于波纹管长度；
所述钢筋定位系统包括管身定位板上方螺杆穿置的一个以上的钢筋定位板7和8，所述钢筋定位板与波纹管定位座上端面平行，各钢筋定位板均设有与管身定位孔对应的钢筋定位孔3；所述钢筋定位孔3的孔径略大于钢筋直径且上下板的钢筋定位孔的连线垂直于定位座上端面；当进行钢筋10定位时，钢筋定位板在螺杆处被紧固件锁定，最下一层钢筋定位板与管身定位板的距离大于波纹管长度。
所述波纹管定位座包括第一层模板4、第二层模板5；所述第二层模板经螺杆固定于第一层模板上；所述钢筋定位板包括钢筋上层定位板8和钢筋下层定位板7；所述第一层模板、第二层模板、管身定位板、钢筋上层定位板、钢筋下层定位板的四角和中心处设于用于穿置螺杆的螺杆孔1；所述螺杆孔1的孔径略大于螺杆13直径。
所述第一层模板、第二层模板、管身定位板的长宽尺寸相同；所述管端定位盲孔设于波纹管定位座四边处，所述管端定位盲孔由设于第二层模板处的管身定位孔2与第一层模板4上端面相接触而形成；所述管身定位孔设于管身定位板四周。
所述紧固件包括螺帽、螺母11和垫片10。
所述螺杆、紧固件均以高强度金属成型。
所述钢筋定位孔3的孔径比钢筋直径大2mm，所述螺杆13数量为五根。
所述定位装置的使用方法依次包括以下步骤；
A1、先把第二层模板置于第一层模板上，并把螺杆穿置于螺杆孔内，在第一、二层模板的螺杆孔处锁紧紧固件使第一、二层模板紧密贴合；使波纹管定位座成型；
A2、在波纹管定位座上方的螺杆处置入管身定位板，调节管身定位板在螺杆上的位置，使管身定位板与管口定位座上端面的距离略小于波纹管长度；然后锁定管身定位板；
A3、在管身定位板上方的螺杆处置入钢筋上层定位板、钢筋下层定位板，调节钢筋下层定位板在螺杆处的位置，使下层钢筋定位板与管身定位板的距离大于波纹管长度；
A4、把波纹管从管身定位板与下层钢筋定位板之间放入，并使波纹管插置于管身定位孔、管端定位盲孔内；
A5、把钢筋从钢筋上层定位板的钢筋定位孔插入，经钢筋下层定位板的钢筋定位孔后插于波纹管内；
A6、把定位装置置于混凝土浇筑场地，在波纹管外侧围以铁皮，浇筑混凝土直至混凝土淹没波纹管上端；
A7、待混凝土完全固化后，拧下紧固件，抽出螺杆，把波纹管定位座从波纹管下端取下，把钢筋定位系统从钢筋处取下，完成脱模。
当所用钢筋直径不同时，定位装置的适配方法，是对于不同不同直径的钢筋，通过改变各定位板上开孔的大小来匹配不同直径的钢筋，具体开孔大小为钢筋直径加上2mm，其中2mm为方便脱模所考虑的附加长度。
当采用不同长度和直径的波纹管时，定位装置的适配方法，是对于不同不同直径的波纹管，通过改变各定位板开孔的大小来匹配不同直径的波纹管；对于不同长度的波纹管，通过调节第二层模板与管身定位板的距离来匹配不同长度的波纹管；如同时改变波纹管长度和直径，则需同时调整板间距离和开孔大小以满足定位要求。

Claims (5)

1.一种可批量进行钢筋与金属波纹管灌浆连接的定位装置，其特征在于：所述定位装置包括波纹管定位系统和钢筋定位系统；所述波纹管定位系统包括波纹管定位座、管身定位板和多根螺杆；所述定位座上端面为水平面；所述螺杆垂直设置于波纹管定位座处，螺杆支撑管身定位板使之平行地悬于定位座上端面上方；所述波纹管定位座处设有若干管端定位盲孔，管身定位板处设有与管端定位盲孔对应的管身定位孔；所述管身定位孔与管端定位盲孔的孔径略大于波纹管管径，管端定位盲孔与管身定位孔的孔心连线垂直于定位座上端面；所述管身定位板可被螺杆处的紧固件锁定位置；当进行波纹管定位时，管身定位板在螺杆处被锁定，管身定位板与管口定位座上端面的距离小于波纹管长度；
所述钢筋定位系统包括管身定位板上方螺杆穿置的一个以上的钢筋定位板，所述钢筋定位板与波纹管定位座上端面平行，各钢筋定位板均设有与管身定位孔对应的钢筋定位孔；所述钢筋定位孔的孔径略大于钢筋直径且上下板的钢筋定位孔的连线垂直于定位座上端面；当进行钢筋定位时，钢筋定位板在螺杆处被紧固件锁定，最下一层钢筋定位板与管身定位板的距离大于波纹管长度；
所述波纹管定位座包括第一层模板、第二层模板；所述第二层模板经螺杆固定于第一层模板上；所述钢筋定位板包括钢筋上层定位板和钢筋下层定位板；所述第一层模板、第二层模板、管身定位板、钢筋上层定位板、钢筋下层定位板的四角和中心处设于用于穿置螺杆的螺杆孔；所述螺杆孔的孔径略大于螺杆直径；
所述第一层模板、第二层模板、管身定位板的长宽尺寸相同；所述管端定位盲孔设于波纹管定位座四边处，所述管端定位盲孔由设于第二层模板处的管身定位孔与第一层模板上端面相接触而形成；所述管身定位孔设于管身定位板四周；
所述紧固件包括螺帽、螺母和垫片；
所述螺杆、紧固件均以高强度金属成型。
2.根据权利要求1所述的一种可批量进行钢筋与金属波纹管灌浆连接的定位装置，其特征在于：所述钢筋定位孔的孔径比钢筋直径大2mm，所述螺杆数量为五根。
3.根据权利要求1所述的一种可批量进行钢筋与金属波纹管灌浆连接的定位装置，其特征在于：所述定位装置的使用方法依次包括以下步骤；
A1、先把第二层模板置于第一层模板上，并把螺杆穿置于螺杆孔内，在第一、二层模板的螺杆孔处锁紧紧固件使第一、二层模板紧密贴合；使波纹管定位座成型；
A2、在波纹管定位座上方的螺杆处置入管身定位板，调节管身定位板在螺杆上的位置，使管身定位板与管口定位座上端面的距离略小于波纹管长度；然后锁定管身定位板；
A3、在管身定位板上方的螺杆处置入钢筋上层定位板、钢筋下层定位板，调节钢筋下层定位板在螺杆处的位置，使下层钢筋定位板与管身定位板的距离大于波纹管长度；
A4、把波纹管从管身定位板与下层钢筋定位板之间放入，并使波纹管插置于管身定位孔、管端定位盲孔内；
A5、把钢筋从钢筋上层定位板的钢筋定位孔插入，经钢筋下层定位板的钢筋定位孔后插于波纹管内；
A6、把定位装置置于混凝土浇筑场地，在波纹管外侧围以铁皮，浇筑混凝土直至混凝土淹没波纹管上端；
A7、待混凝土完全固化后，拧下紧固件，抽出螺杆，把波纹管定位座从波纹管下端取下，把钢筋定位系统从钢筋处取下，完成脱模。
4.根据权利要求3所述的一种可批量进行钢筋与金属波纹管灌浆连接的定位装置，其特征在于：当所用钢筋直径不同时，定位装置的适配方法，是对于不同直径的钢筋，通过改变各定位板上开孔的大小来匹配不同直径的钢筋，具体开孔大小为钢筋直径加上2mm，其中2mm为方便脱模所考虑的附加长度。
5.根据权利要求3所述的一种可批量进行钢筋与金属波纹管灌浆连接的定位装置，其特征在于：当采用不同长度和直径的波纹管时，定位装置的适配方法，是对于不同直径的波纹管，通过改变各定位板开孔的大小来匹配不同直径的波纹管；对于不同长度的波纹管，通过调节第二层模板与管身定位板的距离来匹配不同长度的波纹管；如同时改变波纹管长度和直径，则需同时调整板间距离和开孔大小以满足定位要求。
CN201711406221.9A 2017-12-22 2017-12-22 一种可批量进行钢筋与金属波纹管灌浆连接的定位装置 Active CN107860638B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711406221.9A CN107860638B (zh) 2017-12-22 2017-12-22 一种可批量进行钢筋与金属波纹管灌浆连接的定位装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711406221.9A CN107860638B (zh) 2017-12-22 2017-12-22 一种可批量进行钢筋与金属波纹管灌浆连接的定位装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN107860638A CN107860638A (zh) 2018-03-30
CN107860638B true CN107860638B (zh) 2024-02-09

Family

ID=61707024

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201711406221.9A Active CN107860638B (zh) 2017-12-22 2017-12-22 一种可批量进行钢筋与金属波纹管灌浆连接的定位装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107860638B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112049441A (zh) * 2020-09-07 2020-12-08 浙江富成建设集团有限公司 一种建筑施工用钢筋定位结构

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8375678B1 (en) * 2009-09-28 2013-02-19 Felix E. Ferrer Methods for construction of pre-fabricated modular reinforcement cages for concrete structures
KR101379949B1 (ko) * 2012-12-07 2014-04-02 (주)케이에스피아이피 주름관 배관 고정구조와 이를 이용한 주름관 배관시공방법
JP2014095254A (ja) * 2012-11-12 2014-05-22 Haseko Corp 場所打ち杭の杭頭処理方法
CN205576723U (zh) * 2016-02-15 2016-09-14 上海应用技术学院 采用高强纤维砂浆和波纹管连接的预制拼装桥墩
CN106381804A (zh) * 2016-09-06 2017-02-08 上海应用技术大学 一种采用u形钢筋制作的预制拼装桥墩及其连接工艺
CN207689241U (zh) * 2017-12-22 2018-08-03 福州大学 一种可批量进行钢筋与金属波纹管灌浆连接的定位装置

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8375678B1 (en) * 2009-09-28 2013-02-19 Felix E. Ferrer Methods for construction of pre-fabricated modular reinforcement cages for concrete structures
JP2014095254A (ja) * 2012-11-12 2014-05-22 Haseko Corp 場所打ち杭の杭頭処理方法
KR101379949B1 (ko) * 2012-12-07 2014-04-02 (주)케이에스피아이피 주름관 배관 고정구조와 이를 이용한 주름관 배관시공방법
CN205576723U (zh) * 2016-02-15 2016-09-14 上海应用技术学院 采用高强纤维砂浆和波纹管连接的预制拼装桥墩
CN106381804A (zh) * 2016-09-06 2017-02-08 上海应用技术大学 一种采用u形钢筋制作的预制拼装桥墩及其连接工艺
CN207689241U (zh) * 2017-12-22 2018-08-03 福州大学 一种可批量进行钢筋与金属波纹管灌浆连接的定位装置

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
灌浆金属波纹管连接预制拼装立柱抗震性能试验研究;姜海西;王志强;沈佳伟;;结构工程师(第05期);全文 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN107860638A (zh) 2018-03-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US8720160B1 (en) Process for forming concrete walls and other vertically positioned shapes
EP2653630A1 (en) Mounting base
KR101848727B1 (ko) 피씨기둥의 접합구조와 이의 시공방법
KR20180100127A (ko) 콘크리트 기초 요소, 특히 플린스에 노출된 수평 보강 철근을 제공하기 위한 거푸집, 이러한 거푸집이 제공된 플린스, 및 이러한 플린스를 포함하는 구조체
KR20200002390A (ko) 기존 철근망과 틸팅형 거푸집을 이용한 더블월 피씨판넬 제작방법
CN110863507A (zh) 一种加装电梯整体式预制基础构件、成型模具和使用方法
CN110939052B (zh) 一种地铁盖梁施工方法
CN107860638B (zh) 一种可批量进行钢筋与金属波纹管灌浆连接的定位装置
KR101739126B1 (ko) 탑다운 방식 지하 구조물 형성 방법
KR101428539B1 (ko) 중심부재가 구비된 개량형 콘크리트 충전 기둥 및 이의 시공방법
CN207689241U (zh) 一种可批量进行钢筋与金属波纹管灌浆连接的定位装置
KR101223753B1 (ko) 강합성 교량의 터널형 상부슬래브 압출가설용 압출가설 장치 및 그 시공 방법
CN112211402A (zh) 预埋式反坎浇筑模具
JPH07247695A (ja) 高構造物の施工方法とそれに使用される施工装置
KR102028945B1 (ko) 빔에 프리스트레스를 도입하는 과정에서 바닥 마찰에 의해 인장력이 발생하지 않는 슬라이딩 제작대 및 이를 이용한 프리스트레스트 콘크리트 빔 제조방법
KR101441938B1 (ko) 빗물 저류조 및 그의 시공방법
CN104164974B (zh) 建筑物浇筑方法及其使用的浇筑模具系统
JP6728552B2 (ja) ベースモルタル構築方法
EP1721048A1 (en) Method of constructing strip foundations with longitudinal socket
KR101441943B1 (ko) 반자동체결부와 체결안착부를 구비한 빗물 저류조 및 그의 시공방법
KR101781067B1 (ko) 급속시공 콘크리트 기둥 시공용 자동화 거푸집 세그먼트, 장치, 시스템 및 이를 이용한 기둥 시공방법
CN210614974U (zh) 一种尺寸可调型的多层钢筋网高精度加工胎架
KR102159092B1 (ko) 원심 성형 중공 사각 pc 기둥 및 이의 제조 방법
CN105525629A (zh) 地铁车站施工方法及装置
CN216787893U (zh) 一种预制剪力墙定位装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant