CN207689241U - 一种可批量进行钢筋与金属波纹管灌浆连接的定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种可批量进行钢筋与金属波纹管灌浆连接的定位装置，包括波纹管定位系统和钢筋定位系统；所述波纹管定位系统包括波纹管定位座、管身定位板和多根螺杆；所述波纹管定位座处设有若干管端定位盲孔，管身定位板处设有与管端定位盲孔对应的管身定位孔；所述管身定位板可被螺杆处的紧固件锁定位置；当进行波纹管定位时，管身定位板在螺杆处被锁定，管身定位板与管口定位座上端面的距离小于波纹管长度；所述钢筋定位系统包括管身定位板上方螺杆穿置的一个以上的钢筋定位板，各钢筋定位板均设有与管身定位孔对应的钢筋定位孔；最下一层钢筋定位板与管身定位板的距离大于波纹管长度；本产品适合实验室操作，施工方便而且可重复利用。

Description

一种可批量进行钢筋与金属波纹管灌浆连接的定位装置

技术领域

本实用新型涉及建筑领域，尤其是一种可批量进行钢筋与金属波纹管灌浆连接的定位装置。

背景技术

本装置在节段拼装单柱桥墩双向拟静力试验研究的试件制作阶段所实用新型，一般的节段拼装桥墩制作步骤是将提前预制好的墩身节段和承台拼接起来，将墩身节段预留主筋植入承台预埋的金属波纹管之中，然后采用高强砂浆对波纹管和墩身与承台所设接缝进行灌注，其中墩身预留钢筋需布置在金属波纹管中心处，使钢筋与金属波纹管均匀受力，提高钢筋的锚固能力，充分发挥钢筋的材料性能，避免在试验加载过程中埋置在金属波纹管中的钢筋拔出。

上述的节段拼装桥墩一般施工步骤在节段进行拼装的过程中需要较大起重设备，以及墩身预留钢筋与承台中波纹管布置位置有较高的精度要求。由于实验室设备很难提供试件在一般施工步骤下的所需的起重设备以及高精度等制作条件。另创一种等效施工方法，将钢筋先与波纹管连接，然后对进行承台和墩柱钢筋一起绑扎，在墩柱底安置铁皮将墩柱与承台隔离，保证墩柱和承台的独立性，再一次浇筑墩柱和承台。本施工工艺不仅解决了起重设备的要求，改变钢筋与波纹管连接在施工中的顺序，能够较方便的将钢筋布置在金属波纹管中心；同时，一次性浇筑墩柱和承台，缩短了施工时间，节约了成本，减小了施工带来的误差，很好的提高的施工质量。对于如何将钢筋放置在金属波纹管中心这个问题，如果采用单个制模的方法，不仅费时费力，而且耽误试验进程。

因此，本领域的技术人员致力于开发一种可批量进行钢筋与金属波纹管灌浆连接的定位装置，不仅仅解决一批固定高度、直径的金属波纹管和固定长度、直径的钢筋，更是解决一批不同高度、直径的金属波纹管和不同长度、直径的钢筋在定位上的问题，并且可重复使用。不仅提高了试验效率，避免构件在拼装中的误差，加快试验进程，提高试件施工质量，降低了试验成本，也降低构件拼装阶段对起重设备的要求。

发明内容

本实用新型提出一种可批量进行钢筋与金属波纹管灌浆连接的定位装置，适合实验室操作，施工方便而且可重复利用。

本实用新型采用以下技术方案。

一种可批量进行钢筋与金属波纹管灌浆连接的定位装置，所述定位装置包括波纹管定位系统和钢筋定位系统；所述波纹管定位系统包括波纹管定位座、管身定位板和多根螺杆；所述定位座上端面为水平面；所述螺杆垂直设置于波纹管定位座处，螺杆支撑管身定位板使之平行地悬于定位座上端面上方；所述波纹管定位座处设有若干管端定位盲孔，管身定位板处设有与管端定位盲孔对应的管身定位孔；所述管身定位孔与管端定位盲孔的孔径略大于波纹管管径，管端定位盲孔与管身定位孔的孔心连线垂直于定位座上端面；所述管身定位板可被螺杆处的紧固件锁定位置；当进行波纹管定位时，管身定位板在螺杆处被锁定，管身定位板与管口定位座上端面的距离小于波纹管长度；

所述钢筋定位系统包括管身定位板上方螺杆穿置的一个以上的钢筋定位板，所述钢筋定位板与波纹管定位座上端面平行，各钢筋定位板均设有与管身定位孔对应的钢筋定位孔；所述钢筋定位孔的孔径略大于钢筋直径且上下板的钢筋定位孔的连线垂直于定位座上端面；当进行钢筋定位时，钢筋定位板在螺杆处被紧固件锁定，最下一层钢筋定位板与管身定位板的距离大于波纹管长度。

所述波纹管定位座包括第一层模板、第二层模板；所述第二层模板经螺杆固定于第一层模板上；所述钢筋定位板包括钢筋上层定位板和钢筋下层定位板；所述第一层模板、第二层模板、管身定位板、钢筋上层定位板、钢筋下层定位板的四角和中心处设于用于穿置螺杆的螺杆孔；所述螺杆孔的孔径略大于螺杆直径。

所述第一层模板、第二层模板、管身定位板的长宽尺寸相同；所述管端定位盲孔设于波纹管定位座四边处，所述管端定位盲孔由设于第二层模板处的管身定位孔与第一层模板上端面相接触而形成；所述管身定位孔设于管身定位板四周。

所述紧固件包括螺帽、螺母和垫片。

所述螺杆、紧固件均以高强度金属成型。

所述钢筋定位孔的孔径比钢筋直径大2mm，所述螺杆数量为五根。

所述定位装置的使用方法依次包括以下步骤；

A1、先把第二层模板置于第一层模板上，并把螺杆穿置于螺杆孔内，在第一、二层模板的螺杆孔处锁紧紧固件使第一、二层模板紧密贴合；使波纹管定位座成型；

A2、在波纹管定位座上方的螺杆处置入管身定位板，调节管身定位板在螺杆上的位置，使管身定位板与管口定位座上端面的距离略小于波纹管长度；然后锁定管身定位板；

A3、在管身定位板上方的螺杆处置入钢筋上层定位板、钢筋下层定位板，调节钢筋下层定位板在螺杆处的位置，使下层钢筋定位板与管身定位板的距离大于波纹管长度；

A4、把波纹管从管身定位板与下层钢筋定位板之间放入，并使波纹管插置于管身定位孔、管端定位盲孔内；

A5、把钢筋从钢筋上层定位板的钢筋定位孔插入，经钢筋下层定位板的钢筋定位孔后插于波纹管内；

A6、把定位装置置于混凝土浇筑场地，在波纹管外侧围以铁皮，浇筑混凝土直至混凝土淹没波纹管上端；

A7、待混凝土完全固化后，拧下紧固件，抽出螺杆，把波纹管定位座从波纹管下端取下，把钢筋定位系统从钢筋处取下，完成脱模。

当所用钢筋直径不同时，定位装置的适配方法，是对于不同直径的钢筋，通过改变各定位板上开孔的大小来匹配不同直径的钢筋，具体开孔大小为钢筋直径加上2mm，其中2mm为方便脱模所考虑的附加长度。

当采用不同长度和直径的波纹管时，定位装置的适配方法，是对于不同直径的波纹管，通过改变各定位板开孔的大小来匹配不同直径的波纹管；对于不同长度的波纹管，通过调节第二层模板与管身定位板的距离来匹配不同长度的波纹管；如同时改变波纹管长度和直径，则需同时调整板间距离和开孔大小以满足定位要求。

本实用新型能解决一批不同高度、直径的金属波纹管和不同长度、直径的钢筋在定位上的问题，并且可重复使用。不仅提高了试验效率，避免构件在拼装中的误差，加快试验进程，提高试件施工质量，降低了试验成本，也降低构件拼装阶段对起重设备的要求。

本实用新型由于可灵活采用不同型号的波纹管和钢筋，因此可以在实验室实验中灵活采用各式建材，更适合实验室作业。

本实用新型由于在管身定位孔、管端定位盲孔、钢筋定位孔的设计上采用了相对波纹管、钢筋尺寸略大的标准，使得波纹管、钢筋易于置入本定位装置，而且在浇筑完成后易于脱模。

本实用新型在波纹管端部以定位盲孔定位，可以防止浇筑时水泥从波纹管处流出，从而让浇筑成品面光洁易于脱模。

本实用新型具有结构简单，灵活轻巧，施工方便，应用型强，实用性强的特点。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步详细的说明：

附图1是波纹管定位座第一层模板的示意图；

附图2是波纹管定位座第二层模板的示意图；

附图3是管身定位板的示意图；

附图4是钢筋下层定位板的示意图；

附图5是钢筋上层定位板的示意图；

附图6是本产品安装完成并穿有波纹管及钢筋时的示意图；

图中：1-螺杆孔；2-管身定位孔；3-钢筋定位孔；4-波纹管定位座第一层模板；5-波纹管定位座第二层模板；6-管身定位板；7-钢筋下层定位板；8-钢筋上层定位板；9-波纹管；10-钢筋；11-螺母；12-垫片；13螺杆；14-波纹管定位座。

具体实施方式

如图1-6所示，一种可批量进行钢筋与金属波纹管灌浆连接的定位装置，所述定位装置包括波纹管定位系统和钢筋定位系统；所述波纹管定位系统包括波纹管定位座14、管身定位板6和多根螺杆13；所述定位座14上端面为水平面；所述螺杆垂直设置于波纹管定位座处，螺杆13支撑管身定位板6使之平行地悬于定位座14上端面上方；所述波纹管定位座处设有若干管端定位盲孔，管身定位板处设有与管端定位盲孔对应的管身定位孔2；所述管身定位孔2与管端定位盲孔的孔径略大于波纹管9管径，管端定位盲孔与管身定位孔2的孔心连线垂直于定位座上端面；所述管身定位板6可被螺杆处的紧固件锁定位置；当进行波纹管定位时，管身定位板在螺杆处被锁定，管身定位板与管口定位座上端面的距离小于波纹管长度；

所述钢筋定位系统包括管身定位板上方螺杆穿置的一个以上的钢筋定位板7和8，所述钢筋定位板与波纹管定位座上端面平行，各钢筋定位板均设有与管身定位孔对应的钢筋定位孔3；所述钢筋定位孔3的孔径略大于钢筋直径且上下板的钢筋定位孔的连线垂直于定位座上端面；当进行钢筋10定位时，钢筋定位板在螺杆处被紧固件锁定，最下一层钢筋定位板与管身定位板的距离大于波纹管长度。

所述波纹管定位座包括第一层模板4、第二层模板5；所述第二层模板经螺杆固定于第一层模板上；所述钢筋定位板包括钢筋上层定位板8和钢筋下层定位板7；所述第一层模板、第二层模板、管身定位板、钢筋上层定位板、钢筋下层定位板的四角和中心处设于用于穿置螺杆的螺杆孔1；所述螺杆孔1的孔径略大于螺杆13直径。

所述第一层模板、第二层模板、管身定位板的长宽尺寸相同；所述管端定位盲孔设于波纹管定位座四边处，所述管端定位盲孔由设于第二层模板处的管身定位孔2与第一层模板4上端面相接触而形成；所述管身定位孔设于管身定位板四周。

所述紧固件包括螺帽、螺母11和垫片10。

所述螺杆、紧固件均以高强度金属成型。

所述钢筋定位孔3的孔径比钢筋直径大2mm，所述螺杆13数量为五根。

所述定位装置的使用方法依次包括以下步骤；

A1、先把第二层模板置于第一层模板上，并把螺杆穿置于螺杆孔内，在第一、二层模板的螺杆孔处锁紧紧固件使第一、二层模板紧密贴合；使波纹管定位座成型；

A2、在波纹管定位座上方的螺杆处置入管身定位板，调节管身定位板在螺杆上的位置，使管身定位板与管口定位座上端面的距离略小于波纹管长度；然后锁定管身定位板；

A3、在管身定位板上方的螺杆处置入钢筋上层定位板、钢筋下层定位板，调节钢筋下层定位板在螺杆处的位置，使下层钢筋定位板与管身定位板的距离大于波纹管长度；

A4、把波纹管从管身定位板与下层钢筋定位板之间放入，并使波纹管插置于管身定位孔、管端定位盲孔内；

A5、把钢筋从钢筋上层定位板的钢筋定位孔插入，经钢筋下层定位板的钢筋定位孔后插于波纹管内；

A6、把定位装置置于混凝土浇筑场地，在波纹管外侧围以铁皮，浇筑混凝土直至混凝土淹没波纹管上端；

A7、待混凝土完全固化后，拧下紧固件，抽出螺杆，把波纹管定位座从波纹管下端取下，把钢筋定位系统从钢筋处取下，完成脱模。

当所用钢筋直径不同时，定位装置的适配方法，是对于不同直径的钢筋，通过改变各定位板上开孔的大小来匹配不同直径的钢筋，具体开孔大小为钢筋直径加上2mm，其中2mm为方便脱模所考虑的附加长度。

当采用不同长度和直径的波纹管时，定位装置的适配方法，是对于不同直径的波纹管，通过改变各定位板开孔的大小来匹配不同直径的波纹管；对于不同长度的波纹管，通过调节第二层模板与管身定位板的距离来匹配不同长度的波纹管；如同时改变波纹管长度和直径，则需同时调整板间距离和开孔大小以满足定位要求。

Claims (6)

1.一种可批量进行钢筋与金属波纹管灌浆连接的定位装置，其特征在于：所述定位装置包括波纹管定位系统和钢筋定位系统；所述波纹管定位系统包括波纹管定位座、管身定位板和多根螺杆；所述定位座上端面为水平面；所述螺杆垂直设置于波纹管定位座处，螺杆支撑管身定位板使之平行地悬于定位座上端面上方；所述波纹管定位座处设有若干管端定位盲孔，管身定位板处设有与管端定位盲孔对应的管身定位孔；所述管身定位孔与管端定位盲孔的孔径略大于波纹管管径，管端定位盲孔与管身定位孔的孔心连线垂直于定位座上端面；所述管身定位板可被螺杆处的紧固件锁定位置；当进行波纹管定位时，管身定位板在螺杆处被锁定，管身定位板与管口定位座上端面的距离小于波纹管长度；

所述钢筋定位系统包括管身定位板上方螺杆穿置的一个以上的钢筋定位板，所述钢筋定位板与波纹管定位座上端面平行，各钢筋定位板均设有与管身定位孔对应的钢筋定位孔；所述钢筋定位孔的孔径略大于钢筋直径且上下板的钢筋定位孔的连线垂直于定位座上端面；当进行钢筋定位时，钢筋定位板在螺杆处被紧固件锁定，最下一层钢筋定位板与管身定位板的距离大于波纹管长度。

2.根据权利要求1所述的一种可批量进行钢筋与金属波纹管灌浆连接的定位装置，其特征在于：所述波纹管定位座包括第一层模板、第二层模板；所述第二层模板经螺杆固定于第一层模板上；所述钢筋定位板包括钢筋上层定位板和钢筋下层定位板；所述第一层模板、第二层模板、管身定位板、钢筋上层定位板、钢筋下层定位板的四角和中心处设于用于穿置螺杆的螺杆孔；所述螺杆孔的孔径略大于螺杆直径。

3.根据权利要求2所述的一种可批量进行钢筋与金属波纹管灌浆连接的定位装置，其特征在于：所述第一层模板、第二层模板、管身定位板的长宽尺寸相同；所述管端定位盲孔设于波纹管定位座四边处，所述管端定位盲孔由设于第二层模板处的管身定位孔与第一层模板上端面相接触而形成；所述管身定位孔设于管身定位板四周。

4.根据权利要求3所述的一种可批量进行钢筋与金属波纹管灌浆连接的定位装置，其特征在于：所述紧固件包括螺帽、螺母和垫片。

5.根据权利要求3所述的一种可批量进行钢筋与金属波纹管灌浆连接的定位装置，其特征在于：所述螺杆、紧固件均以高强度金属成型。

6.根据权利要求3所述的一种可批量进行钢筋与金属波纹管灌浆连接的定位装置，其特征在于：所述钢筋定位孔的孔径比钢筋直径大2mm，所述螺杆数量为五根。