CN107860637A - 一种弹簧类零件金相试样的制备方法 - Google Patents
一种弹簧类零件金相试样的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107860637A CN107860637A CN201711099537.8A CN201711099537A CN107860637A CN 107860637 A CN107860637 A CN 107860637A CN 201711099537 A CN201711099537 A CN 201711099537A CN 107860637 A CN107860637 A CN 107860637A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- spring
- preparation
- metallographic specimen
- cold
- sample
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 26
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 238000005498 polishing Methods 0.000 claims description 22
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 14
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 8
- 244000137852 Petrea volubilis Species 0.000 claims description 7
- ARUVKPQLZAKDPS-UHFFFAOYSA-L copper(II) sulfate Chemical compound [Cu+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] ARUVKPQLZAKDPS-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 7
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000010432 diamond Substances 0.000 claims description 7
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 6
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 4
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 4
- 239000003518 caustics Substances 0.000 claims description 3
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 claims description 3
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 claims description 3
- 229910000366 copper(II) sulfate Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims 1
- UGWKCNDTYUOTQZ-UHFFFAOYSA-N copper;sulfuric acid Chemical compound [Cu].OS(O)(=O)=O UGWKCNDTYUOTQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims 1
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 6
- 238000012360 testing method Methods 0.000 abstract description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 3
- 238000007517 polishing process Methods 0.000 description 3
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 2
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 2
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 2
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N1/00—Sampling; Preparing specimens for investigation
- G01N1/28—Preparing specimens for investigation including physical details of (bio-)chemical methods covered elsewhere, e.g. G01N33/50, C12Q
- G01N1/36—Embedding or analogous mounting of samples
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N1/00—Sampling; Preparing specimens for investigation
- G01N1/28—Preparing specimens for investigation including physical details of (bio-)chemical methods covered elsewhere, e.g. G01N33/50, C12Q
- G01N1/286—Preparing specimens for investigation including physical details of (bio-)chemical methods covered elsewhere, e.g. G01N33/50, C12Q involving mechanical work, e.g. chopping, disintegrating, compacting, homogenising
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N1/00—Sampling; Preparing specimens for investigation
- G01N1/28—Preparing specimens for investigation including physical details of (bio-)chemical methods covered elsewhere, e.g. G01N33/50, C12Q
- G01N1/30—Staining; Impregnating ; Fixation; Dehydration; Multistep processes for preparing samples of tissue, cell or nucleic acid material and the like for analysis
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N1/00—Sampling; Preparing specimens for investigation
- G01N1/28—Preparing specimens for investigation including physical details of (bio-)chemical methods covered elsewhere, e.g. G01N33/50, C12Q
- G01N1/32—Polishing; Etching
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N1/00—Sampling; Preparing specimens for investigation
- G01N1/28—Preparing specimens for investigation including physical details of (bio-)chemical methods covered elsewhere, e.g. G01N33/50, C12Q
- G01N1/34—Purifying; Cleaning
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N1/00—Sampling; Preparing specimens for investigation
- G01N1/28—Preparing specimens for investigation including physical details of (bio-)chemical methods covered elsewhere, e.g. G01N33/50, C12Q
- G01N1/36—Embedding or analogous mounting of samples
- G01N2001/364—Embedding or analogous mounting of samples using resins, epoxy
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Immunology (AREA)
- Pathology (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Molecular Biology (AREA)
- Sampling And Sample Adjustment (AREA)
Abstract
本发明公开了一种弹簧类零件金相试样的制备方法，包括试样的镶嵌，磨制，抛光和腐蚀，所述试样采用冷镶嵌，且磨制时的最后一道精磨采用1200#碳化硅砂纸。采用本发明方法制备弹簧零件金相试样，其表面质量高，无“返水”现象，无显微微孔，零件与镶嵌料结合紧密，可以间接提高工作效率和提高检测结果的真实性。
Description
技术领域
本发明属于试验与测试技术领域，具体涉及一种弹簧类零件金相试样的制备方法。
背景技术
弹簧类主要用于发动机的附件系统，由于其结构复杂，硬度较高，因此在制备金相试样时，难度较大。目前，弹簧类零件金相试样的制备方法主要以环氧树脂热镶制样后，再对试样进行磨抛，最后再腐蚀。由于热镶试样存在显微气孔，因此容易导致试样制备后在观察过程中出现“返水”现象，导致试样污染，使得操作者不能正常检查其显微组织；同时由于目前的制备方法其试样制备工艺只进行1000#砂纸的磨制，因此在随后的抛光过程中，会出现划痕不能完全抛除的现象。针对以上问题，急需提出一种弹簧类零件金相试样的制备方法。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：提供一种弹簧类零件金相试样的制备方法，消除弹簧类零件与镶嵌料之间的显微空隙,提高弹簧类零件金相试样的表面质量。
本发明的技术方案如下：
一种弹簧类零件金相试样的制备方法，包括试样的镶嵌，磨制，抛光和腐蚀，所述试样采用冷镶嵌，且磨制时的最后一道精磨采用1200#碳化硅砂纸。
所述冷镶嵌采用的冷镶流体为冷镶嵌粉Versocit-2Power和对应的冷镶嵌液Versocit-2liquid的混合物。
按质量比计，所述冷镶嵌粉Versocit-2Power和对应的冷镶嵌液Versocit-2liquid的配置比例为3.5∶1。
所述最后一道精磨前还包括依次进行的180#氧化铝砂纸粗磨、320#氧化铝砂纸粗磨、500#碳化硅砂纸粗磨、800#碳化硅砂纸精磨和1000#碳化硅砂纸精磨。
所述抛光采用短毛绒绸子布。
所述抛光包括依次进行的5μm金刚石悬浮抛光液精抛光以及3μm金刚石悬浮抛光液精抛光。
所述腐蚀采用的腐蚀剂为硫酸铜腐蚀溶液。
所述硫酸铜腐蚀溶液组成为5g的CuSO4+20ml的HCL+100ml的C2H5OH。
本发明针对试样的镶嵌，磨制，抛光和腐蚀四个过程进行了改进，具体表现为：
(1)将热镶试样，改为流体冷镶试样；冷镶流体的组成为：冷镶嵌粉Versocit-2Power和对应的冷镶嵌液Versocit-2liquid，二者的比例一定。
(2)磨制过程为：180#氧化铝砂纸粗磨+320#氧化铝砂纸粗磨+500#碳化硅砂纸粗磨+800#碳化硅砂纸精磨+1000#碳化硅砂纸精磨+1200#碳化硅砂纸精磨。
(3)抛光布选择短毛绒绸子布，抛光过程为：5μm金刚石悬浮抛光液精抛光+3μm金刚石悬浮抛光液精抛光。
(4)腐蚀剂为硫酸铜腐蚀溶液[CuSO4(5g)+HCL(20ml)+C2H5OH(100ml)]。
目前，弹簧类零件金相试样的制备方法主要以环氧树脂热镶制样后，再对试样进行磨抛，最后再腐蚀。由于热镶试样存在显微气孔，因此容易导致试样制备后在观察过程中出现“返水”现象，导致试样污染，使得操作者不能正常检查其显微组织；同时由于目前的制备方法其试样制备工艺只进行1000#砂纸的磨制，因此在随后的抛光过程中，会出现划痕不能完全抛除的现象。采用本发明方法制备弹簧零件金相试样，其表面质量高，无“返水”现象，无显微微孔，零件与镶嵌料结合紧密，可以间接提高工作效率和提高检测结果的真实性。
附图说明
图1弹簧试样制备完成后的金相图。
具体实施方式
下面对本发明做进一步详细说明一种弹簧类零件金相试样的制备方法，其具体步骤如下：
(1)切割：零件的最大直径如果＞30mm，则必须用线切割取样，取样位置为零件的待检查位置。
(2)将切割完后的试样用酒精清洗干净，并用热风吹干。
(3)按照一定的比例将冷镶嵌粉Versocit-2Power和对应的冷镶嵌液Versocit-2liquid进行配置(配置比例为3.5∶1，质量比)，使其呈流体状。待溶液配置完后，进行弹簧零件的镶样，镶样时，待检测面置于下面。
(4)待冷镶试样完全凝固后，取出试样，对试样进行相应的标识。
(5)用180#氧化铝砂纸打磨掉试样周围的毛刺，并对待观察面进行粗磨，磨制后，试样待检测面必须为平面。
(6)沿磨制痕迹90°，用320#氧化铝对待观察面进行粗磨，直至上一道的磨痕消失。
(7)沿磨制痕迹90°，用500#氧化铝对待观察面进行粗磨，直至上一道的磨痕消失。
(8)沿磨制痕迹90°，用800#氧化铝对待观察面进行精磨，直至上一道的磨痕消失。
(9)沿磨制痕迹90°，用1000#氧化铝对待观察面进行精磨，直至上一道的磨痕消失。
(10)沿磨制痕迹90°，用1200#氧化铝对待观察面进行精磨，直至上一道的磨痕消失。
(11)用5μm金刚石悬浮抛光液对试样进行精抛光。
(12)用3μm金刚石悬浮抛光液对试样进行精抛光。
(13)侧光检查，观察试样磨抛面是否存在抛光划痕；如果有，则重复步骤(10)、
(11)和(12)，如果没有则进行一个步骤。
(14)用清水对试样进行冲洗，并用酒精浸泡2min后，再用热吹吹干试样。
(15)用硫酸铜腐蚀溶液[CuSO4(5g)+HCL(20ml)+C2H5OH(100ml)]对试样进行腐蚀；当试样表面呈暗灰色，侧光能观察到晶粒度时，停止腐蚀。
(16)用清水对试样进行冲洗，并用酒精浸泡2min后，再用热吹吹干试样，完成试样的制备。。
Claims (8)
1.一种弹簧类零件金相试样的制备方法，包括试样的镶嵌，磨制，抛光和腐蚀，其特征在于：所述试样采用冷镶嵌，且磨制时的最后一道精磨采用1200#碳化硅砂纸。
2.根据权利要求1所述的一种弹簧类零件金相试样的制备方法，其特征在于：所述冷镶嵌采用的冷镶流体为冷镶嵌粉Versocit-2Power和对应的冷镶嵌液Versocit-2liquid的混合物。
3.根据权利要求2所述的一种弹簧类零件金相试样的制备方法，其特征在于：按质量比计，所述冷镶嵌粉Versocit-2Power和对应的冷镶嵌液Versocit-2liquid的配置比例为3.5∶1。
4.根据权利要求1所述的一种弹簧类零件金相试样的制备方法，其特征在于：所述最后一道精磨前还包括依次进行的180#氧化铝砂纸粗磨、320#氧化铝砂纸粗磨、500#碳化硅砂纸粗磨、800#碳化硅砂纸精磨和1000#碳化硅砂纸精磨。
5.根据权利要求1所述的一种弹簧类零件金相试样的制备方法，其特征在于：所述抛光采用短毛绒绸子布。
6.根据权利要求1所述的一种弹簧类零件金相试样的制备方法，其特征在于：所述抛光包括依次进行的5μm金刚石悬浮抛光液精抛光以及3μm金刚石悬浮抛光液精抛光。
7.根据权利要求1所述的一种弹簧类零件金相试样的制备方法，其特征在于：所述腐蚀采用的腐蚀剂为硫酸铜腐蚀溶液。
8.根据权利要求7所述的一种弹簧类零件金相试样的制备方法，其特征在于：所述硫酸铜腐蚀溶液组成为5g的CuSO4+20ml的HCL+100ml的C2H5OH。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201711099537.8A CN107860637B (zh) | 2017-11-09 | 2017-11-09 | 一种弹簧类零件金相试样的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201711099537.8A CN107860637B (zh) | 2017-11-09 | 2017-11-09 | 一种弹簧类零件金相试样的制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN107860637A true CN107860637A (zh) | 2018-03-30 |
| CN107860637B CN107860637B (zh) | 2020-06-23 |
Family
ID=61701450
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201711099537.8A Active CN107860637B (zh) | 2017-11-09 | 2017-11-09 | 一种弹簧类零件金相试样的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN107860637B (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109490302A (zh) * | 2018-11-11 | 2019-03-19 | 上海电气上重铸锻有限公司 | 一种核电用钢马氏体组织的奥氏体晶粒的测试方法 |
Citations (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102252888A (zh) * | 2011-06-30 | 2011-11-23 | 首钢总公司 | 超低碳超细冷镦钢丝金相样品制备和组织显示方法 |
| CN103308355A (zh) * | 2012-11-12 | 2013-09-18 | 西安航空动力股份有限公司 | 铝基陶瓷型芯和硅基陶瓷型芯的金相试样制备方法 |
| DE102013210864A1 (de) * | 2012-06-19 | 2013-12-19 | GM Global Technology Operations, LLC (n.d. Ges. d. Staates Delaware) | Metallographisches Verfahren zur genauen Messung von Porengrößen und -verteilungen in Metallgussteilen |
| CN103499595A (zh) * | 2013-10-17 | 2014-01-08 | 武汉钢铁(集团)公司 | 弹簧钢夹杂物化学成分微区定量测量方法 |
| CN103674664A (zh) * | 2013-10-21 | 2014-03-26 | 广东电网公司电力科学研究院 | Super304H钢M23C6相的定量金相分析方法 |
| CN104458511A (zh) * | 2014-12-01 | 2015-03-25 | 上海交通大学 | 一种测试核电压力容器用钢贝氏体组织奥氏体晶粒度的方法 |
| CN104483246A (zh) * | 2014-12-01 | 2015-04-01 | 上海交通大学 | 高Cr耐热钢的奥氏体晶粒度的显示方法 |
| CN104713759A (zh) * | 2015-02-13 | 2015-06-17 | 东北大学 | 一种热轧钢板表面氧化铁皮样品的检测方法 |
| CN105134858A (zh) * | 2015-08-06 | 2015-12-09 | 中国电力科学研究院 | 一种弹簧胶泥减震器 |
| CN105319087A (zh) * | 2014-06-09 | 2016-02-10 | 徐军 | 一种60Si2CrVAT弹簧钢EBSD样的制备方法 |
| CN106596217A (zh) * | 2016-11-16 | 2017-04-26 | 河钢股份有限公司 | 高氮不锈钢的金相腐蚀剂及金相组织显示方法 |
| CN106644628A (zh) * | 2016-11-16 | 2017-05-10 | 河钢股份有限公司 | 哈氏合金的金相腐蚀剂及金相组织显示方法 |
-
2017
- 2017-11-09 CN CN201711099537.8A patent/CN107860637B/zh active Active
Patent Citations (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102252888A (zh) * | 2011-06-30 | 2011-11-23 | 首钢总公司 | 超低碳超细冷镦钢丝金相样品制备和组织显示方法 |
| DE102013210864A1 (de) * | 2012-06-19 | 2013-12-19 | GM Global Technology Operations, LLC (n.d. Ges. d. Staates Delaware) | Metallographisches Verfahren zur genauen Messung von Porengrößen und -verteilungen in Metallgussteilen |
| CN103308355A (zh) * | 2012-11-12 | 2013-09-18 | 西安航空动力股份有限公司 | 铝基陶瓷型芯和硅基陶瓷型芯的金相试样制备方法 |
| CN103499595A (zh) * | 2013-10-17 | 2014-01-08 | 武汉钢铁(集团)公司 | 弹簧钢夹杂物化学成分微区定量测量方法 |
| CN103674664A (zh) * | 2013-10-21 | 2014-03-26 | 广东电网公司电力科学研究院 | Super304H钢M23C6相的定量金相分析方法 |
| CN105319087A (zh) * | 2014-06-09 | 2016-02-10 | 徐军 | 一种60Si2CrVAT弹簧钢EBSD样的制备方法 |
| CN104458511A (zh) * | 2014-12-01 | 2015-03-25 | 上海交通大学 | 一种测试核电压力容器用钢贝氏体组织奥氏体晶粒度的方法 |
| CN104483246A (zh) * | 2014-12-01 | 2015-04-01 | 上海交通大学 | 高Cr耐热钢的奥氏体晶粒度的显示方法 |
| CN104713759A (zh) * | 2015-02-13 | 2015-06-17 | 东北大学 | 一种热轧钢板表面氧化铁皮样品的检测方法 |
| CN105134858A (zh) * | 2015-08-06 | 2015-12-09 | 中国电力科学研究院 | 一种弹簧胶泥减震器 |
| CN106596217A (zh) * | 2016-11-16 | 2017-04-26 | 河钢股份有限公司 | 高氮不锈钢的金相腐蚀剂及金相组织显示方法 |
| CN106644628A (zh) * | 2016-11-16 | 2017-05-10 | 河钢股份有限公司 | 哈氏合金的金相腐蚀剂及金相组织显示方法 |
Non-Patent Citations (7)
| Title |
|---|
| 余冲: "50CrV4钢动态再结晶和静态再结晶行为的研究", 《中国优秀硕士学位论文全文数据库工程科技辑》 * |
| 杜威: "氏体不锈钢低温离子硬化处理的研究", 《中国优秀硕士学位论文全文数据库工程科技Ⅰ辑》 * |
| 杨林: "弹簧钢50CrV4的脱碳及热处理研究", 《中国优秀硕士学位论文全文数据库工程科技辑》 * |
| 田荣璋: "《中国有色金属丛书 锌合金》", 31 December 2010, 长沙：中南大学出版社 * |
| 陈被被: "汽车悬架弹簧钢脱碳规律的研究", 《中国优秀硕士学位论文全文数据库工程科技辑》 * |
| 韩德伟，张建新: "《金相试样制备与显示技术 第2版》", 31 May 2014, 长沙：中南大学出版社 * |
| 高汉文，任颂赞: "《工厂理化测试手册》", 31 October 1994, 上海：上海科学技术文献出版社 * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109490302A (zh) * | 2018-11-11 | 2019-03-19 | 上海电气上重铸锻有限公司 | 一种核电用钢马氏体组织的奥氏体晶粒的测试方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN107860637B (zh) | 2020-06-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105092437B (zh) | 超超临界马氏体耐热铸钢原始奥氏体晶粒度显示方法 | |
| CN101692026B (zh) | 金相试样制作的工艺方法 | |
| CN108896339A (zh) | 金相试样的制备方法 | |
| US8721392B2 (en) | Glass edge finishing method | |
| CN106112791B (zh) | 钛合金研磨及化学机械抛光方法 | |
| CN104198257B (zh) | 铝合金金相试样的制备方法 | |
| CN102252888B (zh) | 超低碳超细冷镦钢丝金相样品制备和组织显示方法 | |
| CN109848821A (zh) | 一种镍合金的绿色环保化学机械抛光方法 | |
| CN103398884B (zh) | 细规格钢丝金相制样的热镶嵌方法 | |
| CN107941582A (zh) | 一种金相试样制备方法 | |
| CN108318304A (zh) | 一种宇航用pcba有效剖面制备及损伤检测方法 | |
| CN103063492A (zh) | 一种蓄电池板栅铅钙合金金相样品制备及组织显示的方法 | |
| CN101716742B (zh) | 透射电子显微镜观察用钢铁试样的机械减薄方法 | |
| CN104562012A (zh) | 一种铁基高温合金试样金相腐蚀液及腐蚀方法 | |
| CN109269867A (zh) | 钨镍铁合金抛光液及合金表面抛光、金相制备方法 | |
| CN103335877A (zh) | 一种制备金属薄膜金相组织样品的方法 | |
| CN102721594A (zh) | 一种钨镍铁合金金相组织的观测方法 | |
| CN107860637A (zh) | 一种弹簧类零件金相试样的制备方法 | |
| CN102053090B (zh) | 一种铌铪合金金相组织的观察方法 | |
| CN109115576A (zh) | 一种40CrNiMoA钢晶粒度试样的制备方法 | |
| Zhao et al. | Grinding damage of BK7 using copper-resin bond coarse-grained diamond wheel | |
| CN109030134A (zh) | 高氮无镍奥氏体不锈钢ebsd样品的制备方法 | |
| CN106346317A (zh) | 加工制备蓝宝石晶片的方法 | |
| CN101329987B (zh) | 焊接金球的去除方法 | |
| CN109913133A (zh) | 一种钇铝石榴石晶体的高效高质量化学机械抛光液 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |