CN107860486A - 热敏电阻导线接线结构及方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种热敏电阻导线接线结构及方法，本发明通过热敏电阻的引脚焊导线；热敏电阻两根引出线及焊点分别缠绕聚酰亚胺压敏胶；在压敏胶外部套热缩套管；焊点位置缠绕硅橡胶自黏带，实现高温热敏电阻接线的工作，满足了卫星高温环境下热敏电阻的使用要求，保证了热敏电阻在高温环境下的精确测温。

Description

热敏电阻导线接线结构及方法

技术领域

本发明涉及一种热敏电阻导线接线结构及方法。

背景技术

由于卫星在空间运行时要向深冷空间辐射热量，并且受到各种复杂外热流的影响。因此卫星在设计时，必须要进行合理的热控制设计，使各种仪器设备在合适的温度水平下工作。卫星在轨运行的温度情况通过温度传感器进行反映，卫星相关分系统采集温度传感器信号，然后传输到地面测控网站或星上热控制处理单元，由地面测试人员或相关功能系统对其进行状态判断，最终通过地面指令或星上自主控制实施对星上仪器设备的热控。因此，温度传感器所反映的温度水平的准确程度，将对仪器设备的热控制起着至关重要的作用。而热敏电阻由于其高精度、高可靠性的极大优势，作为温度传感器在卫星热控中广泛应用。

卫星常用热敏电阻使用温度范围为-55℃~125℃。随着航天技术的不断发展，星上单机所面临的外部环境也更加恶劣。已有型号要求使用6只MF5804耐高温型热敏电阻，使用环境的最高温度可达到约180℃。常规热敏电阻接线工艺中所使用的热缩套管、聚酯薄膜等材料，在高温下均会出现一定程度的收缩变形甚至断裂，因此对热敏电阻接线工艺进行改进

若按照常规热敏电阻接线工艺加工，只能够保证在-55℃~125℃的温度范围内，热敏电阻可以正常测温；在超过125℃的工况下，会出现外部热缩套管收缩甚至断裂、聚酯薄膜收缩变形等问题，导致热敏电阻测温不准甚至无法测温。

发明内容

本发明的目的在于提供一种热敏电阻导线接线结构及方法，能够解决常规热敏电阻接线工艺不能够满足高温下使用的要求的问题。

为解决上述问题，本发明提供一种热敏电阻导线接线结构，包括：

分别焊接连接的两根热敏电阻的引脚与两根热敏电阻的导线，焊接处形成两个焊点；

分别与两根热敏电阻的引脚连接的测点玻璃珠；

缠绕于两根热敏电阻的引脚及焊点上的聚酰亚胺单面丙烯酸压敏胶；

分别热缩于所述两根热敏电阻的引脚及焊点上的所述聚酰亚胺单面丙烯酸压敏胶的部位的热缩套管；

缠绕于两根热敏电阻的引脚及焊点上的所述热缩套管的部位的硅橡胶自黏带。

进一步的，在上述结构中，所述热缩套管的长度为25～30mm，所述焊点长度为3mm～5mm。

进一步的，在上述结构中，所述聚酰亚胺单面丙烯酸压敏胶的长度为18～20mm、宽约10mm。

进一步的，在上述结构中，所述聚酰亚胺单面丙烯酸压敏胶距离所述测点玻璃珠小于2mm，所述聚酰亚胺单面丙烯酸压敏胶分别在两根引脚上缠绕2圈，两个热缩套管距离所述测点玻璃珠3～4mm。

进一步的，在上述结构中，所述硅橡胶自黏带的长度为10mm、宽为25mm，所这硅橡胶自黏带从两根导线并排放置的平面开始缠绕，在第二圈的圆弧处截止，缠绕约一圈半。

根据本发明的另一面，提供一种热敏电阻导线接线方法，包括：

将两根热敏电阻的引脚分别与两根热敏电阻的导线对焊后，用聚酰亚胺单面丙烯酸压敏胶分别缠绕两根热敏电阻的引脚及焊点；

用热缩套管分别热缩两根热敏电阻的引脚及焊点上的所述聚酰亚胺单面丙烯酸压敏胶的部位；

用硅橡胶自黏带缠绕在两根热敏电阻的引脚及焊点上的所述热缩套管的部位。

进一步的，在上述方法中，将两根热敏电阻的引脚分别与两根热敏电阻的导线对焊后，用聚酰亚胺单面丙烯酸压敏胶分别缠绕两根热敏电阻的引脚及焊点，包括：

将两个长25～30mm的热缩套管分别套入两根热敏电阻的导线上；

将两根热敏电阻的引脚分别与热敏电阻的导线对焊，焊接区域长度为3mm～5mm；

剪长18～20mm、宽约10mm的用聚酰亚胺单面丙烯酸压敏胶，将用聚酰亚胺单面丙烯酸压敏胶的保护纸撕去，将其18～20mm宽的一边缠绕在热敏电阻的引脚及焊点处，所述聚酰亚胺单面丙烯酸压敏胶距离测点玻璃珠小于2mm，并完全覆盖焊点，将聚酰亚胺单面丙烯酸压敏胶分别在两根引脚上缠绕2圈，剪去多余的聚酰亚胺单面丙烯酸压敏胶。

进一步的，在上述方法中，用热缩套管分别热缩两根热敏电阻的引脚及焊点上的所述聚酰亚胺单面丙烯酸压敏胶的部位，包括：

将之前套入两根热敏电阻的导线上的两个热缩套管，移至距离测点玻璃珠3～4mm处的两根热敏电阻的引脚及焊点上的所述聚酰亚胺单面丙烯酸压敏胶的部位，用热风枪对热缩套管进行热吹，使热缩套管热缩并完全包住焊点。

进一步的，在上述方法中，用硅橡胶自黏带缠绕在两根热敏电阻的引脚及焊点上的所述热缩套管的部位，包括：

采用宽为25mm硅橡胶自黏带，剪长度为10mm的一段，将硅橡胶自黏带紧密缠绕在两个热缩套管外。

进一步的，在上述方法中，将硅橡胶自黏带紧密缠绕在两个热缩套管外，包括：

用硅橡胶自黏带从两根导线并排放置的平面开始缠绕，在第二圈的圆弧处截止，缠绕约一圈半，剪去多余的硅橡胶自黏带；紧压外部半圈的硅橡胶子黏带与内侧的硅橡胶自黏带使粘贴牢固。

与现有技术相比，本发明通过热敏电阻的引脚焊导线；热敏电阻两根引出线及焊点分别缠绕聚酰亚胺压敏胶；在压敏胶外部套热缩套管；焊点位置缠绕硅橡胶自黏带，实现高温热敏电阻接线的工作，满足了卫星高温环境下热敏电阻的使用要求，保证了热敏电阻在高温环境下的精确测温。

附图说明

图1是本发明一实施例的热敏电阻导线接线结构示意图；

图2是本发明一实施例的硅橡胶自黏带缠绕示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

如图1所示，本发明提供一种热敏电阻导线接线结构，包括：

分别焊接连接的两根热敏电阻的引脚1与两根热敏电阻的导线2，焊接处形成两个焊点3；

分别与两根热敏电阻的引脚1连接的测点玻璃珠4；

缠绕于两根热敏电阻的引脚1及焊点3上的聚酰亚胺单面丙烯酸压敏胶5；

分别热缩于所述两根热敏电阻的引脚1及焊点3上的所述聚酰亚胺单面丙烯酸压敏胶5的部位的热缩套管6；

缠绕于两根热敏电阻的引脚1及焊点3上的所述热缩套管6的部位的硅橡胶自黏带7。

在此，针对卫星热控设计中所使用的高温热敏电阻（长期使用的最高温度为200℃），在接线时，由于常规热敏电阻接线工艺已不能够满足高温下使用的要求，本发明提供了一种航天器高温热敏电阻接线结构，能够满足航天器使用环境要求，实现卫星高温热敏电阻的接线工作。其中，所述的用聚酰亚胺单面丙烯酸压敏胶分别缠绕两根热敏电阻的引脚及焊点，是本发明的热敏电阻的引脚的绝缘方式，用于实现热敏电阻两根引脚的绝缘。所述的用热缩套管分别热缩两根引线上聚酰亚胺压敏胶的部位2，是本发明的热敏电阻两个焊点的保护方式，用于实现热敏电阻两个焊点的分别保护。所述的用硅橡胶自黏带缠绕在焊点位置3，是本发明的热敏电阻焊点的保护固定方式，用于实现热敏电阻焊点的保护及固定。

本发明的热敏电阻导线接线结构一实施例中，如图1所示，所述热缩套管的长度为25～30mm，所述焊点3长度为3mm～5mm。

本发明的热敏电阻导线接线结构一实施例中，所述聚酰亚胺单面丙烯酸压敏胶的长度为18～20mm、宽约10mm。

本发明的热敏电阻导线接线结构一实施例中，所述聚酰亚胺单面丙烯酸压敏胶距离所述测点玻璃珠小于2mm，所述聚酰亚胺单面丙烯酸压敏胶分别在两根引脚上缠绕2圈，两个热缩套管距离所述测点玻璃珠3～4mm。

本发明的热敏电阻导线接线结构一实施例中，如图2所示，所述硅橡胶自黏带7的长度为10mm、宽为25mm，所这硅橡胶自黏带7从两根导线2并排放置的平面开始缠绕，在第二圈的圆弧处截止，缠绕约一圈半。

本发明还提供另一种热敏电阻导线接线方法，包括：

将两根热敏电阻的引脚分别与两根热敏电阻的导线对焊后，用聚酰亚胺单面丙烯酸压敏胶分别缠绕两根热敏电阻的引脚及焊点；

用热缩套管分别热缩两根热敏电阻的引脚及焊点上的所述聚酰亚胺单面丙烯酸压敏胶的部位；

用硅橡胶自黏带缠绕在两根热敏电阻的引脚及焊点上的所述热缩套管的部位。

本发明通过热敏电阻的引脚焊导线；热敏电阻两根引出线及焊点分别缠绕聚酰亚胺压敏胶；在压敏胶外部套热缩套管；焊点位置缠绕硅橡胶自黏带，实现高温热敏电阻接线的工作，满足了卫星高温环境下热敏电阻的使用要求，保证了热敏电阻在高温环境下的精确测温。

本发明的热敏电阻导线接线方法一实施例中，将两根热敏电阻的引脚分别与两根热敏电阻的导线对焊后，用聚酰亚胺单面丙烯酸压敏胶分别缠绕两根热敏电阻的引脚及焊点，包括：

将两个长25～30mm的热缩套管分别套入两根热敏电阻的导线上；

将两根热敏电阻的引脚分别与热敏电阻的导线对焊，焊接区域长度为3mm～5mm；

剪长18～20mm、宽约10mm的用聚酰亚胺单面丙烯酸压敏胶，将用聚酰亚胺单面丙烯酸压敏胶的保护纸撕去，将其18～20mm宽的一边缠绕在热敏电阻的引脚及焊点处，所述聚酰亚胺单面丙烯酸压敏胶距离测点玻璃珠小于2mm，并完全覆盖焊点，将聚酰亚胺单面丙烯酸压敏胶分别在两根引脚上缠绕2圈，剪去多余的聚酰亚胺单面丙烯酸压敏胶。

本发明的热敏电阻导线接线方法一实施例中，用热缩套管分别热缩两根热敏电阻的引脚及焊点上的所述聚酰亚胺单面丙烯酸压敏胶的部位，包括：

将之前套入两根热敏电阻的导线上的两个热缩套管，移至距离测点玻璃珠3～4mm处的两根热敏电阻的引脚及焊点上的所述聚酰亚胺单面丙烯酸压敏胶的部位，用热风枪对热缩套管进行热吹，使热缩套管热缩并完全包住焊点。

本发明的热敏电阻导线接线方法一实施例中，用硅橡胶自黏带缠绕在两根热敏电阻的引脚及焊点上的所述热缩套管的部位，包括：

采用宽为25mm硅橡胶自黏带，剪长度为10mm的一段，将硅橡胶自黏带紧密缠绕在两个热缩套管外。

本发明的热敏电阻导线接线方法一实施例中，将硅橡胶自黏带紧密缠绕在两个热缩套管外，包括：

用硅橡胶自黏带从两根导线并排放置的平面开始缠绕，在第二圈的圆弧处截止，缠绕约一圈半，剪去多余的硅橡胶自黏带；紧压外部半圈的硅橡胶子黏带与内侧的硅橡胶自黏带使粘贴牢固。

详细的，本发明一实施例的航天器高温热敏电阻接线方法的示意图如图1～2所示，主要步骤为：。

1）热敏电阻的引脚焊导线

按照《热敏电阻接线操作规范》做好焊接准备工作；将两个长25～30mm的热缩套管RSG-1.2/0.6分别套入热敏电阻所接两根导线上；焊接区域长度为3mm～5mm；电烙铁焊接温度和时间按照《电子元器件搪锡通用工艺》操作。

2）热敏电阻两根引出线及焊点分别缠绕聚酰亚胺压敏胶

剪长18～20mm、宽约10mm的用聚酰亚胺单面丙烯酸压敏胶，将用聚酰亚胺单面丙烯酸压敏胶的保护纸撕去，将其18～20mm宽的一边缠绕在热敏电阻的引脚及焊点处，所述聚酰亚胺单面丙烯酸压敏胶距离测点玻璃珠小于2mm，并完全覆盖焊点，将聚酰亚胺单面丙烯酸压敏胶在分别在两根引脚上缠绕2圈，剪去多余的聚酰亚胺单面丙烯酸压敏胶。两根引脚分别缠绕。

3）用热缩套管分别热缩两根引线上聚酰亚胺压敏胶的部位

将之前套入两根热敏电阻的导线上的两个热缩套管移至距离测点玻璃珠3～4mm处，用热风枪对热缩套管进行热吹，使热缩套管热缩并完全包住焊点。

4）用硅橡胶自黏带缠绕在焊点位置

采用宽为25mm硅橡胶自黏带，剪长度为10mm的一段，将硅橡胶自黏带紧密缠绕在两个热缩套管外。如图2所示，用硅橡胶自黏带从两根导线并排放置的平面开始缠绕，在第二圈的圆弧处截止，缠绕约一圈半，剪去多余的硅橡胶自黏带；紧压外部半圈的硅橡胶子黏带与内侧的硅橡胶自黏带使粘贴牢固。

至此已完成高温热敏电阻的接线工作。通过本发明所述方法接线的热敏电阻已应用与某型号正样发射产品中。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

专业人员还可以进一步意识到，结合本文中所公开的实施例描述的各示例的单元及算法步骤，能够以电子硬件、计算机软件或者二者的结合来实现，为了清楚地说明硬件和软件的可互换性，在上述说明中已经按照功能一般性地描述了各示例的组成及步骤。这些功能究竟以硬件还是软件方式来执行，取决于技术方案的特定应用和设计约束条件。专业技术人员可以对每个特定的应用来使用不同方法来实现所描述的功能，但是这种实现不应认为超出本发明的范围。

显然，本领域的技术人员可以对发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包括这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种热敏电阻导线接线结构，其特征在于，包括：

分别焊接连接的两根热敏电阻的引脚与两根热敏电阻的导线，焊接处形成两个焊点；

分别与两根热敏电阻的引脚连接的测点玻璃珠；

缠绕于两根热敏电阻的引脚及焊点上的聚酰亚胺单面丙烯酸压敏胶；

分别热缩于所述两根热敏电阻的引脚及焊点上的所述聚酰亚胺单面丙烯酸压敏胶的部位的热缩套管；

缠绕于两根热敏电阻的引脚及焊点上的所述热缩套管的部位的硅橡胶自黏带。

2.如权利要求1所述的热敏电阻导线接线结构，其特征在于，所述热缩套管的长度为25～30mm，所述焊点长度为3mm～5mm。

3.如权利要求1所述的热敏电阻导线接线结构，其特征在于，所述聚酰亚胺单面丙烯酸压敏胶的长度为18～20mm、宽约10mm。

4.如权利要求1所述的热敏电阻导线接线结构，其特征在于，所述聚酰亚胺单面丙烯酸压敏胶距离所述测点玻璃珠小于2mm，所述聚酰亚胺单面丙烯酸压敏胶分别在两根引脚上缠绕2圈，两个热缩套管距离所述测点玻璃珠3～4mm。

5.如权利要求1～4任一项所述的热敏电阻导线接线结构，其特征在于，所述硅橡胶自黏带的长度为10mm、宽为25mm，所这硅橡胶自黏带从两根导线并排放置的平面开始缠绕，在第二圈的圆弧处截止，缠绕约一圈半。

6.一种热敏电阻导线接线方法，其特征在于，包括：

将两根热敏电阻的引脚分别与两根热敏电阻的导线对焊后，用聚酰亚胺单面丙烯酸压敏胶分别缠绕两根热敏电阻的引脚及焊点；

用热缩套管分别热缩两根热敏电阻的引脚及焊点上的所述聚酰亚胺单面丙烯酸压敏胶的部位；

用硅橡胶自黏带缠绕在两根热敏电阻的引脚及焊点上的所述热缩套管的部位。

7.如权利要求6所述的热敏电阻导线接线方法，其特征在于，将两根热敏电阻的引脚分别与两根热敏电阻的导线对焊后，用聚酰亚胺单面丙烯酸压敏胶分别缠绕两根热敏电阻的引脚及焊点，包括：

将两个长25～30mm的热缩套管分别套入两根热敏电阻的导线上；

将两根热敏电阻的引脚分别与热敏电阻的导线对焊，焊接区域长度为3mm～5mm；

剪长18～20mm、宽约10mm的用聚酰亚胺单面丙烯酸压敏胶，将用聚酰亚胺单面丙烯酸压敏胶的保护纸撕去，将其18～20mm宽的一边缠绕在热敏电阻的引脚及焊点处，所述聚酰亚胺单面丙烯酸压敏胶距离测点玻璃珠小于2mm，并完全覆盖焊点，将聚酰亚胺单面丙烯酸压敏胶分别在两根引脚上缠绕2圈，剪去多余的聚酰亚胺单面丙烯酸压敏胶。

8.如权利要求7所述的热敏电阻导线接线方法，其特征在于，用热缩套管分别热缩两根热敏电阻的引脚及焊点上的所述聚酰亚胺单面丙烯酸压敏胶的部位，包括：

将之前套入两根热敏电阻的导线上的两个热缩套管，移至距离测点玻璃珠3～4mm处的两根热敏电阻的引脚及焊点上的所述聚酰亚胺单面丙烯酸压敏胶的部位，用热风枪对热缩套管进行热吹，使热缩套管热缩并完全包住焊点。

9.如权利要求6所述的热敏电阻导线接线方法，其特征在于，用硅橡胶自黏带缠绕在两根热敏电阻的引脚及焊点上的所述热缩套管的部位，包括：

采用宽为25mm硅橡胶自黏带，剪长度为10mm的一段，将硅橡胶自黏带紧密缠绕在两个热缩套管外。

10.如权利要求9所述的热敏电阻导线接线方法，其特征在于，将硅橡胶自黏带紧密缠绕在两个热缩套管外，包括：

用硅橡胶自黏带从两根导线并排放置的平面开始缠绕，在第二圈的圆弧处截止，缠绕约一圈半，剪去多余的硅橡胶自黏带；紧压外部半圈的硅橡胶子黏带与内侧的硅橡胶自黏带使粘贴牢固。