CN204556155U - 用于过程变送器的远程密封组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种用于过程变送器的远程密封组件，所述远程密封组件用于过程变送器并且包括密封主体，所述密封主体包括由膜片密封的腔。密封主体被构造成用于安装到包含过程流体的过程元件，使得膜片的第一侧暴露给过程流体。毛细管包含填充流体，并且与所述腔和膜片的第二侧流体连通。连接件具有一个毛细管凹槽和由第二膜片隔离的两个腔。毛细管延伸通过毛细管凹槽并且连接到连接件，使得毛细管中的填充流体与两个腔中的一个和第二膜片流体连通。导热元件优选地沿着毛细管从密封主体朝连接件连续延伸，并且在没有接触连接件的情况下进入毛细管凹槽。

Description

用于过程变送器的远程密封组件

技术领域

下文描述的实施例涉及用于过程控制的远程密封件组件。更具体地，实施例涉及具有填充流体热量管理的远程密封组件。

背景技术

在过程控制和监测环境中，普遍的是使用感测导管中或箱中的过程流体的压力的压力变送器。该压力变送器包括将压力变送器中的压力传感器与过程流体隔离的隔离膜片。

在一些应用中，不期望将压力变送器直接安装到导管或箱，或不期望将压力变送器的隔离膜片暴露给过程流体。在那些情况下，远程密封组件用于隔离压力变送器的膜片与导管或箱中的流体。该远程密封组件安装到导管或箱，并且包括它们自己的、具有暴露给过程流体的一侧的隔离膜片。导管连接在远程密封组件的隔离膜片和压力变送器的隔离膜片之间，并且包括接触两个隔离膜片的不能压缩的填充流体。填充流体将远程密封组件的隔离膜片处的压力改变传递到压力变送器的隔离膜片。因而，填充流体在远程密封组件的与过程流体接触的隔离膜片和压力变送器的隔离膜片之间提供了流体连通。

例如，如果过程流体的压力增加，则远程密封组件的隔离膜片朝导管偏离，导致填充流体的压力增加。填充流体的压力增加然后导致压力变送器的隔离膜片偏离。压力变送器的隔离膜片的偏离导致压力变送器中的第二填充流体的压力增加，并且该压力增加由压力变送器中的压力传感器感测到。

为了使填充流体发送精确的压力信息，填充流体必须保持在液态，并且不能进入被认为是流点的半固态，或由于汽化进入半气态。填充流体的状态是否是液态、半固态或半气态，这依赖于过程流体的温度和周围环境的温度。另外，过程流体的压力可以影响填充流体的压力，使得过程流体 压力的减少可以导致填充流体压力的减少足够大，以促使填充流体的部分汽化。

以上讨论仅被提供用于大致的背景技术信息，并且不旨在用作确定要求保护的主题的范围的辅助手段。要求保护的主题不受限于解决背景技术中说明的任何缺点或所有缺点的实现方式。

实用新型内容

用于过程变送器的远程密封组件包括密封主体，所述密封主体包括由膜片密封的腔。密封主体被构造成用于安装到包括过程流体的过程元件，使得膜片的第一侧暴露给过程流体。毛细管包括填充流体，并且与腔和膜片的第二侧流体连通。连接件具有一个毛细管凹槽和由第二膜片隔离的两个腔。毛细管延伸通过毛细管凹槽并且连接到连接件，使得毛细管中的填充流体与两个腔中的一个和第二膜片流体连通。导热元件优选地沿着毛细管从密封主体朝连接件连续延伸，并且在没有接触连接件的情况下进入毛细管凹槽。

在另一个实施例中，用于过程变送器的远程密封组件包括密封主体，所述密封主体包括由膜片密封的腔。密封主体被构造成用于安装到包括过程流体的过程元件，使得膜片的第一侧暴露给过程流体。毛细管包括填充流体，并且与腔和膜片的第二侧流体连通。连接件附接到毛细管并且具有由第二膜片隔离的两个腔，毛细管中的填充流体与两个腔中的一个和第二膜片流体连通。导热元件在没有接触连接件的情况下沿着毛细管从密封主体朝连接件连续延伸，使得一部分毛细管暴露在导热元件和连接件之间。导热元件被构造成用于将热量传递到毛细管，使得整个毛细管内填充流体的温度在连接件周围的空气的温度在低于填充流体的流点时保持为高于填充流体的流点。

在又一个实施例中，远程密封组件包括密封主体，所述密封主体包括由膜片密封的腔。密封主体被构造成用于安装到包括过程流体的过程元件，使得膜片的第一侧暴露给过程流体。包括填充流体的毛细管与腔和膜片的第二侧流体连通，填充流体包括低熔化温度的易熔金属合金和非水银基液态金属中的一个。

在又一个实施例中，用于过程变送器的远程密封组件包括密封主体，所述密封主体包括由膜片密封的腔。密封主体被构造成用于安装到包括过程流体的过程元件，使得膜片的第一侧暴露给过程流体。包括填充流体的毛细管与腔和膜片的第二侧流体连通。围绕毛细管的壳体具有固定到密封主体的由金属制成的第一端部，由金属制成的第二端部，和包括隔离第一端部和第二端部的陶瓷件的内部部分。

本实用新型内容被提供以简化形式引入在下文的具体实施方式中被进一步描述的概念的选择。该实用新型内容不旨在识别要求保护的主题的关键特征或本质特征，也不旨在用作确定要求保护的主题的范围的辅助手段。

附图说明

图1提供了远程密封组件的第一实施例。

图2提供了远程密封组件的第二实施例。

图3提供了图1和图2的远程密封组件的一部分的放大截面图。

图4提供了图1和图2的远程密封组件的一部分的第二实施例的放大截面图。

图5提供了图1和图2的远程密封组件的一部分的第三实施例的放大截面图。

具体实施方式

过去，某些过程控制环境使得实际上不可能利用压力变送器测量过程流体的压力。具体地，过程流体位于超过315℃的高温并且外部环境位于0℃以下的低温的环境使得不可能放置压力变送器，使得压力变送器在确保填充流体不下降到其流点以下的同时不过热。具体地，在这种较高的过程流体温度的条件下，不可能将变送器直接安装到导管，因为压力变送器将由于过程流体中的热量而过热。然而，如果使用远程密封组件，则填充流体将由于填充流体导管周围的环境的寒冷而开始凝胶。

下文描述的各种实施例提供了可以在寒冷或合适的过程控制环境中在高温过程流体的条件下工作的远程密封组件。在下文描述的实施例中，具有可以用于允许压力变送器被用于这些环境中的三个特征。第一特征是由 低熔化温度的易熔合金和非水银基液态金属中的一个制成的填充流体。第二特征是在填充流体导管周围使用热导体，使得热导体在与连接到压力变送器或连接到额外的毛细管的连接件接触之前终止。第三特征是使用陶瓷件以提供压力变送器和过程流体导管或箱之间的绝热，使得压力变送器可以被定位成更靠近过程流体导管或箱。

图1和图2图示了用于实践各种实施例的两个可替换的构造。具体地，图1提供了具有连接件的远程密封系统，其中压力变送器直接地安装到连接件。在图2中，压力变送器被安装成远离远程密封组件上的连接件。

特别地，在图1中，提供的远程密封组件100包括附接到过程元件104的法兰308的密封主体102，过程元件104可以采取导管、管、容器或箱、或容纳过程流体的任何其它的过程元件的形式。密封主体102包括被定位成密封腔108的弹性膜片106，弹性膜片106暴露给来自腔108的过程流体，腔110与过程流体隔离并且包括填充流体。弹性膜片106能够将过程流体的压力改变传递到腔110中的填充流体。腔110与由壳体114保护的毛细管112流体连通。壳体114可以被焊接到密封主体102和连接件主体116。连接件主体116也被称为传导主体，包括隔离腔120与腔122的弹性膜片118。腔120与毛细管112流体连通，并且填充有与毛细管112和腔110相同的填充流体。腔122与延伸到连接件主体116外的毛细管124流体连通。腔122和毛细管124填充有第二填充流体。弹性膜片118能够将腔120中填充流体的压力改变传递到腔122中的第二填充流体。

保护壳体126保护毛细管124并且将压力变送器128固定到连接件116。毛细管124通过压力变送器128与由弹性膜片134自毛细管132密封的腔130流体连通。毛细管132包括第三填充流体。弹性膜片134能够将腔130中第二填充流体的压力改变传递到毛细管132中的第三填充流体。

如上所述，过程元件104中的过程流体的压力改变通过膜片106被传递到导管112中的填充流体，然后通过膜片118被传递到导管124中的第二填充流体，并且最后通过膜片134被传递到毛细管132中的第三填充流体。压力变送器128中的传感器136感测毛细管132中的填充流体的压力和压力改变，从而测量过程元件104的过程流体的压力改变。在图1中，传感器136感测单个的压力值。在其它的实施例中，传感器136是从第二 毛细管系统(未示出)接收压力信息并且能够确定毛细管132和另一个毛细管(未示出)的压力之间的压差的压差传感器。传感器136向电路元件138提供传感器值，电路元件138使用传感器值来产生被传递到控制室140的一个或多个过程变量。过程变量可以包括，例如，静压力值、压差值、液体液面、流量、容积流率、和质量流量中的一个或多个。过程变量可以通过诸如双线式过程回路142的有线通信路径被传递到控制室140，或可以使用无线通信路径被传递到控制室140。

如图1所示，远程密封组件100将变送器128与过程元件104分离，从而变送器128不受存在于过程元件104中的过程流体的高温的不利影响。然而，毛细管112中的填充流体由于通过膜片106和密封主体102的热传导而保持暴露给过程流体的高温。为了使填充流体正常地传递压力，填充流体在暴露给过程流体的高温时不能蒸发，并且填充流体的温度不能降至低于其流点。因为毛细管112辐射热，沿着毛细管112产生温度梯度，因而在寒冷的外部环境下防止填充流体温度降至流点以下可能具有挑战性。因此，沿着毛细管112远离膜片106的点比更靠近膜片106的点更冷。

图2提供了可替换的实施例，其中远程密封组件100由代替毛细管124和壳体226的更长的毛细管224和保护壳体226扩展。更长的毛细管224和保护壳体226允许压力变送器128被定位成距离连接件116和过程元件104更远。毛细管224与连接件116的腔122和压力变送器128的腔130流体连通。腔122和130和毛细管124填充有将压力改变从连接件116的膜片118传递到压力变送器128中的膜片134的第二填充流体。图2的其余构件以类似于图1的被类似地编号的构件的方式操作。

图3提供了根据一个实施例的远程密封组件100的放大截面图。如图3所示，密封主体102由法兰300和膜片壳体302形成，膜片壳体302包括后板304和连接部分306。法兰300通过诸如紧固件310和312的紧固件连接到过程法兰308，紧固件朝向过程法兰308按压法兰300，使得后板304与过程法兰308密封接触。膜片106被焊接到后板304以在后板304和膜片106之间限定腔110。后板304中的腔108暴露给由过程元件104运送的过程流体320。

膜片壳体302的连接部分306限定与腔110和接收通用的毛细管接头 326的开口324流体连通的空心部分322。通用的毛细管接头326的基部和连接部分306限定与空心部分322流体连通的腔328。通用的毛细管接头326被密封到毛细管112，毛细管112穿过通用的毛细管接头326的内部从而毛细管112与腔328流体连通。通用的毛细管接头326可以在焊点330处被焊接到连接部分306。另外，外壳114可以在焊点332处被焊接到连接部分306。

连接件116包括焊接到两个连接部分342和344并且围绕两个连接部分342和344的外套筒340。连接部分342和344每个都限定可以接收通用的毛细管接头的相应的凹槽或开口346和348。在图3中，仅开口348实际接收通用的毛细管接头350。膜片118焊接到连接部分342或344中的一个以形成腔122和120。毛细管112被密封到连接部分342，并且与腔120流体连通。通用的毛细管接头350被密封到毛细管124/224，并且插入开口348中以在通用的毛细管接头350的基部和连接部分344之间限定腔352。在一些实施例中，通用的毛细管接头350在焊点354处被焊接到连接部分344。

保护外壳114在焊点360处被焊接到连接部分342，并且外壳126/226在焊点362处被焊接到连接部分344。在图3的实施例中，第一类型的填充材料370存在于腔120、毛细管112、腔328、空心部分322和腔110中。第二类型的填充流体372在毛细管124/224和腔122中。根据一个实施例，填充流体370是低熔化温度的易熔合金和非水银基液态金属中的一个。

在各种成分中可获得低熔化温度的易熔合金。那些成分中的一些被认为是菲尔德(Field)金属。通过改变易熔合金的成分和组成，合金的机械性质可以被满足以适应各种性能需要。具体地，可以通过改变合金的成分来改变易熔合金的融点。根据一个实施例，选择成分以获得接近20℃和23.5℃之间的室温的融点。通过选择具有接近室温的融点的易熔合金，易熔合金将易于在开始时处于液态，并且在进行测量之前不需要时间以允许过程热熔化合金。进一步，通过使用具有接近室温的熔化温度的易熔合金，可以在制造过程中在没有要求加热器加热合金的情况下填充毛细管112和腔120、328和110，从而易熔合金可以流进腔和毛细管中。在一些实施例中，使用具有室温以上的熔化温度的易熔合金并且在安装之后，远程密封组件 被提供足够的时间以从过程流体接收热量以熔化合金。在其它的实施例中，预热单元被用于提供额外的热量以更快地熔化易熔合金。

非水银基液态金属在室温下是液态。这些材料中的一些材料的温度可以在结冰之前低至-10℃，并且在蒸发之前高于500℃，这为它们规定了所有的可获得的填充流体的最宽的温度范围。这些流体还具有极低的蒸汽压力，在500℃下低至10^-8托，这使它们成为极好的适应真空的填充流体。

低熔化温度的易熔合金和非水银基液态金属都具有类似于毛细管112的热膨胀系数的热膨胀系数。结果，当毛细管112和低熔化温度的易熔合金和非水银基液态金属被加热时，它们以相同速度膨胀，导致更少的压力测量误差。另外，低熔化温度的易熔合金和非水银液态金属370使得它们在过程流体320的温度大于425℃并且小于800℃时不蒸发。另外，低熔化温度的易熔合金和非水银液态金属在过程流体320在10^-3托和10^-8托之间时不蒸发。

使用低熔化温度的易熔合金和非水银基液态金属的一个挑战是这些材料中的一些材料十分昂贵。在将较长的毛细管线路用于远程密封组件的实施例中，诸如图2示出的实施例，将这些材料用于整个毛细管线路在成本上不允许。在图3的实施例中，通过使用低熔化温度的易熔合金或非水银基液态金属作为填充流体370，同时在毛细血管124/224中使用较便宜的填充流体372来克服该缺点。这样，更昂贵的填充流体被用于小部分的远程密封组件，因为所述填充流体可以承受过程流体320的高温。在连接件116位于的点处，从过程流体320传导出的热量大为减少，允许较便宜的过程流体372用于远程密封组件的其余部分或用于连接到变送器。例如，硅酮705填充流体可以被用作填充流体372，同时低温的易熔合金或非水银液态金属用作填充流体370。在一个实施例中，基于过程流体的温度的预期范围设置毛细管112的长度，使得低熔化温度的易熔合金和非水银基液态金属使用来自过程流体的热量保持在液态。

图4提供了在图1和图2中可以用作远程密封组件100的远程密封组件400的可替换的实施例的截面图。在图4中，与图3共有的元件被指定为与图3相同的数字。在图4的实施例中，导热元件402从密封主体102沿着毛细管112连续延伸并且在没有接触连接件116的情况下进入毛细管 凹槽346中。如连接件116的放大部分所示，导热元件402的一端闭塞或具有自由端部404，使得在自由端部404和连接件116的连接部分342的表面408之间存在空间406。在空间406中，暴露了毛细管112的一部分。

导热元件402圆周地围绕毛细管112，并且在焊点410处被焊接到毛细管接头426。另外，一部分414导热元件402延伸到毛细管接头426的凹槽412中，以改善毛细管接头426和导热元件402间的热传导。

来自过程流体320的热量被传导通过膜片壳体302到毛细管接头426并且然后到导热元件402。导热元件402被构造成用于将热量从密封主体102传导到毛细管112，从毛细管接头426传导到自由端部404。由导热元件402传导的热量将毛细管112内的填充流体470的温度保持为高于填充流体的流点。根据一个实施例，即使当连接件116周围的空气的温度低于填充流体470的流点时，填充流体470的温度沿着毛细管112的整个长度被保持为高于流点。通过这种加热，可以使用具有高于使用了远程密封组件400的周围环境的温度的流点的填充流体470。在没有导热元件402的情况下，该填充流体将由于毛细管112的周围环境的冷却效应而开始在毛细管112的接近连接件116的部分中凝胶。通过导热元件402，来自过程流体320的热量被机械地传导以保持毛细管112和填充流体470较热。

空间406被设置在导热元件402的自由端部404和连接件116之间，以减少连接件116接收的热量。如果连接件116被加热，则连接件116将所述热量传导到填充流体372，并且可以促使填充流体372蒸发，从而不利地影响压力测量。通过设置空间406，空气能够充分地冷却毛细管112，以便毛细管112不将连接件116加热到填充流体372被不利地影响的点。根据一个实施例，可以在导热元件402的自由端部404和毛细管112的其中连接部分342限定腔120的一部分的端部之间获得127℃的温度下降。

例如，可以使用基于诸如过程温度、环境温度和导热元件402的厚度和长度的因素的数学模型来确定沿着毛细管112的任何点处的温度。可选地，可以进行实验以确定沿着毛细管112的针对过程温度和环境温度的不同结合的温度梯度。

使用图4的实施例，已经发现仅适用于20℃到370℃之间的操作的填充流体可以在过程流体温度是250℃时被用作-60℃的环境温度下的填充流 体470。在-60℃的温度的环境下，如果不存在导热元件402，则该填充流体通常可以开始凝胶。

导热元件402还提供了关于从外源接收热的毛细管伴热系统的优点。该伴热系统需要电力来操作，因此操作的成本高昂。另外，该伴热系统需要温度控制器以实现最优的性能。

图5提供了可以用作图1和图2的远程密封组件100的远程密封组件500的额外的实施例。远程密封组件500进一步将过程流体320的热量与连接件116热量隔离。图5中的在图4中示出的元件被与图4中的相同数字引用。

在图5中，外壳114已经由保护毛细管112和导热元件402的外壳502替代。保护壳体502由第一金属端部部分504、第二金属端部部分506和隔离第一金属端部部分504与第二金属端部部分506并且包括绝热材料的内部部分507构成。第一金属端部部分504是圆柱形，并且焊接到膜片壳体302的连接部分306。第二金属端部部分506也是圆柱形，并且焊接到连接件116的连接部分342。内部部分507包括圆柱陶瓷部分508、第一焊接适配器510和第二焊接适配器512。第一焊接适配器510具有附接至圆柱陶瓷部分508的第一圆柱部分520和焊接至第一端部部分504的第二圆柱部分522。第二焊接适配器512具有附接至圆柱陶瓷部分508的相对端部的第一圆柱部分526和焊接至第二金属端部部分506的第二圆柱部分524。根据一个实施例，第一圆柱部分520和526通过铜焊附接至圆柱陶瓷部分508。

圆柱陶瓷部分508是具有低导热率的绝热材料的一个示例，从而更少的热量从膜片壳体302传导到连接件116。圆柱陶瓷部分508的可能材料的示例包括氧化诰(ZrO₂)，氧化诰具有高强度、优良的耐磨性、高硬度、优良的化学阻力、高断裂韧度和非常低的导热率；和氮化硅(Si₃N₄)，氮化硅具有高耐擦性/高耐磨性、高强度、高断裂韧度、很好的热量冲击阻力和较大的化学阻力。根据陶瓷件的成分，被选择的陶瓷件的导热率将是不锈钢的导热率的1/2至1/10。因此，可以显著地减少通过绝热陶瓷件的方法传导进入连接件116内的热量。

虽然图5的实施例使用了与导热元件402结合的绝热陶瓷部分507，但是在其它的实施例中，可以在没有导热元件402的情况下实践图5的实施 例。

虽然已经如以上各个实施例所述示出或描述了元件，但是每个实施例的部分可以与上述其它的实施例的全部或部分组合。

虽然已经以针对结构特征和/或方法作用的特定语言描述了本主题，但是应该理解在随附的权利要求中限定的主题没有必要受限于上述特定的特征或作用。而是，上述特定的特征和作用被公开为用于执行权利要求的示例性形式。

Claims (20)

1.一种用于过程变送器的远程密封组件，所述远程密封组件包括：

密封主体，所述密封主体包括由膜片密封的腔，所述密封主体被构造成用于安装到包含过程流体的过程元件，使得所述膜片的第一侧暴露给所述过程流体；

毛细管，所述毛细管包含填充流体，并且与所述腔和膜片的第二侧流体连通；

连接件，所述连接件具有毛细管凹槽和由第二膜片隔离的两个腔，所述毛细管延伸通过所述毛细管凹槽并且连接到所述连接件，使得所述毛细管中的所述填充流体与所述两个腔中的一个和第二膜片流体连通；和

导热元件，所述导热元件沿着所述毛细管从所述密封主体朝所述连接件连续延伸，并且在没有接触所述连接件的情况下进入所述毛细管凹槽。

2.根据权利要求1所述的远程密封组件，其中所述导热元件被安装到密封主体，并且被构造成用于将热量从密封主体传导到毛细管。

3.根据权利要求2所述的远程密封组件，其中所述导热元件被焊接到一接头，并且所述接头被安装到所述密封主体。

4.根据权利要求1所述的远程密封组件，其中所述过程变送器安装到所述连接件。

5.根据权利要求1所述的远程密封组件，其中所述连接件进一步连接到第二毛细管，使得所述第二毛细管中的第二填充流体与所述连接件的两个腔中的另一个和第二膜片流体连通。

6.根据权利要求5所述的远程密封组件，其中所述第二毛细管进一步连接到过程变送器。

7.根据权利要求1所述的远程密封组件，其中所述远程密封组件被构造成用于沿着毛细管在导热元件的位于毛细管凹槽中的端部和毛细管的端部之间提供超过126摄氏度的温度下降。

8.根据权利要求1所述的远程密封组件，其中所述填充流体包括低熔化温度的易熔金属合金和非水银基液态金属中的一种。

9.一种用于过程变送器的远程密封组件，所述远程密封组件包括：

密封主体，所述密封主体包括由膜片密封的腔，所述密封主体被构造成用于安装到包含过程流体的过程元件，使得所述膜片的第一侧暴露给所述过程流体；

毛细管，所述毛细管包含填充流体，并且与腔和膜片的第二侧流体连通；

连接件，所述连接件附接到毛细管并且具有由第二膜片隔离的两个腔，毛细管中的填充流体与两个腔中的一个和所述第二膜片流体连通；和

导热元件，所述导热元件在没有接触连接件的情况下沿着毛细管从密封主体朝连接件连续延伸，使得所述毛细管的一部分暴露在所述导热元件和连接件之间，其中所述导热元件被构造成用于将热量传递到毛细管，使得整个所述毛细管内的填充流体的温度在连接件周围的空气的温度低于填充流体的流点时保持为高于所述填充流体的流点。

10.根据权利要求9所述的远程密封组件，其中所述填充流体包括低熔化温度的易熔金属合金和非水银基液态金属中的一种。

11.根据权利要求9所述的远程密封组件，其中所述过程变送器安装到所述连接件。

12.一种远程密封组件，包括：

密封主体，所述密封主体包括由膜片密封的腔，所述密封主体被构造成用于安装到包含过程流体的过程元件，使得所述膜片的第一侧暴露给所述过程流体；和

毛细管，所述毛细管包含填充流体并且与腔和膜片的第二侧流体连通，填充流体包括低熔化温度的易熔金属合金和非水银基液态金属中的一种。

13.根据权利要求12所述的远程密封组件，其中所述填充流体具有与毛细管的热膨胀系数近似的热膨胀系数。

14.根据权利要求12所述的远程密封组件，进一步包括：

传导主体，所述传导主体附接到毛细管并且具有由第二膜片隔离的两个腔，毛细管中的填充流体与所述两个腔中的一个和所述膜片流体连通，所述两个腔中的另一个腔被构造成用于接收第二填充流体。

15.根据权利要求14所述的远程密封组件，其中所述毛细管具有使用来自过程流体的热量沿着所述毛细管的整个长度将填充流体保持为液态的长度。

16.根据权利要求15所述的远程密封组件，其中当所述过程流体的温度大于425摄氏度并且小于800摄氏度时，所述填充流体不蒸发。

17.根据权利要求16所述的远程密封组件，其中当所述过程流体的压力在10^-3托和10^-8托之间时，所述填充流体不蒸发。

18.一种用于过程变送器的远程密封组件，所述远程密封组件系统包括：

密封主体，所述密封主体包括由膜片密封的腔，所述密封主体被构造成用于安装到包含过程流体的过程元件，使得所述膜片的第一侧暴露给所述过程流体；

毛细管，所述毛细管包含填充流体，并且与腔和膜片的第二侧流体连通；

壳体，所述壳体围绕毛细管，所述壳体具有固定到密封主体的、由金属制成的第一端部，由金属制成的第二端部，和隔离所述第一端部和所述第二端部的包括陶瓷件的内部部分。

19.根据权利要求18所述的远程密封组件，其中所述内部部分由氧化诰和氮化硅中的一种制成。

20.根据权利要求18所述的远程密封组件，其中所述内部部分进一步包括连接到陶瓷件的第一端部并且焊接到第一金属端部的第一焊接适配器，和连接到陶瓷件的第二端部并且焊接到第二金属端部的第二焊接适配器。