CN1982858A - 热管温度量测装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种热管温度量测装置，其包括：一夹持部和一测量组件，所述夹持部上设有一容置腔和一与所述容置腔连通的插入孔，所述容置腔用于夹持待测热管，所述插入孔用于置入所述测量组件，所述测量组件包括：一承载块、一压块、一弹簧和一热电偶，所述弹簧支撑于所述承载块和压块之间，所述热电偶贴靠于承载块的一远离所述弹簧的表面，用于量测热管温度。所述热管温度量测装置可通过控制弹簧收缩长度来控制热电偶与热管接触的紧密程度，可保证热电偶与热管始终紧密接触，提高热管温度量测准确度。
Description
【技术领域】
本发明涉及热传领域，尤其涉及一种热管温度量测装置。
【背景技术】
近年来电子技术迅速发展，电子器件的高频、高速以及集成电路的密集和微型化，使得单位容积电子器件发热量剧增，热管技术以其高效、紧凑以及灵活可靠等特点，适合解决目前电子器件因性能提升所衍生的散热问题。
热管是一中空密封管体，通常包括管壳、紧靠管壳内壁的毛细吸液芯(毛细结构)以及密封于管壳内的工作流体，其一端为蒸发端(加热端)，另一端部为冷凝端(冷却端)，根据应用需要可在蒸发端和冷凝端之间布置绝缘段。工作时，热管在蒸发端通过内部热管相变化吸收潜热，并透过蒸气流迅速地将热量输送到远离热源区的冷凝端，从而造成前后两端温差小，又达到快速传送大量热能的目的。冷凝后的热管通过毛细吸液芯的毛细作用，将其输送回蒸发端，然后热管再次重复上述过程，达成热管的散热功能。
根据热管的工作原理，热管的热量传递性能可通过热电偶量测热管蒸发端、冷凝端以及绝热段的温度，以获得热管热传导方向上各点的温度变化，来反映热管的性能。
热电偶通常是由两种不同的金属导线组成，两金属导线的尖端焊接在一起作为量测端，量测端和热管表面接触，其余部分则以绝缘材料包覆隔开，再装入一保护套管内，两金属导线的末端为接线端，接线端和一仪表连接，将两金属导线产生的温差电动势转换成温度值。然而，热电偶两金属导线的尖端和热管表面的接触要求非常直接、可靠，否则热电偶和热管表面将会产生一不可知的界面热阻，从而造成温度差。
现有技术提供的热管温度量测方式为将热电偶沾散热膏，再以耐热胶带将热电偶贴在热管上进行量测。所述热管温度量测方式每固定一次热电偶就需要沾一次散热膏，成本很高，且一般热管为圆形，用手将耐热胶带贴上不易施力，如此将会很容易造成热电偶与热管表面接触不直接、可靠，造成量测结果和热管表面实际温度产生误差。
【发明内容】
有鉴于此，有必要提供一种准确度较高的热管温度量测装置。
一种热管温度量测装置，其包括：一夹持部和一测量组件，所述夹持部上设有一容置腔和一与所述容置腔连通的插入孔，所述容置腔用于夹持热管，所述插入孔用于置入所述测量组件，所述测量组件包括：一承载块、一压块、一弹簧和一热电偶，所述弹簧支撑于所述承载块和压块之间，所述热电偶贴靠于承载块的一远离所述弹簧的表面，用于量测热管温度。
相对于现有技术，所述热管温度量测装置可通过控制弹簧收缩长度来控制热电偶与热管接触的紧密程度，可保证热电偶与热管始终紧密接触，从而可降低热阻，降低热管温度量测误差，提高热管温度量测准确度，且使用所述热管温度量测装置进行热管温度量测无需使用散热膏，可降低热管量测成本。
【附图说明】
图1是本发明实施例提供的热管温度量测装置的立体分解图。
图2是本发明实施例提供的热管温度量测装置的夹持部剖面示意图。
图3是本发明实施例提供的热管温度量测装置的量测组件的立体放大示意图。
图4是本发明实施例提供的热管温度量测装置沿图1中IV-IV线的剖面示意图。
【具体实施方式】
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
请一起参阅图1至图4，本发明提供的热管温度量测装置1包括：一夹持部20和一测量组件10，所述夹持部20上设有一容置腔21和一与所述容置腔21连通的插入孔22，所述容置腔21用于夹持热管2，所述插入孔22用于置入所述测量组件10，所述测量组件10包括：一承载块110、一压块120、一弹簧130和一热电偶140，所述弹簧130支撑于所述承载块110和压块120之间，所述热电偶140贴靠于承载块110的一远离所述弹簧130的表面111，用于与热管2抵接，从而可量测热管2的温度。
在所述测量组件10中，承载块110的远离所述弹簧130的表面111的形状可根据热管2形状的不同设计为平面或圆弧面。例如，当所述热管2为平板热管时，所述表面111可设计为平面；当所述热管2为管状热管时，所述表面111可设计为圆弧面。所述承载块110采用绝热材料制成，例如电木等材料。所述热电偶140的引线可通过穿过承载块110和压块120或其它方式引出(图未示)。
在所述夹持部20中，容置腔21的形状可根据热管2的形状设计为方形或圆柱形等形状，当所述热管2为平板热管时，所述容置腔21可设计为方形；当所述热管2为管状热管时，所述容置腔21可设计为圆柱形。所述插入孔22的形状可根据测量组件10的形状不同设计为方形或圆柱形等形状，且应使插入孔22和测量组件10配合较紧密，防止热管量测过程中热电偶140发生移动。
本实施例中，所述夹持部20包括：一第一夹持块210、一第二夹持块220和用于将所述第一夹持块210和第二夹持块220连接的连接装置230，所述第一夹持块210和第二夹持块220各具有一凹槽，两凹槽配合形成所述容置腔21。所述第一夹持块210和第二夹持块220采用绝热材料制成，优选地，该绝热材料采用电木。本实施例中所述连接装置230具体为多个螺丝，通过螺紧螺丝来将第一夹持块210和第二夹持块220连紧。
下面将介绍所述热管温度量测装置1的使用方法，首先，将热管2置于容置腔21中，螺紧螺丝，使第一夹持块210和第二夹持块夹紧热管2，然后将测量组件10插入插入孔22中，所述测量组件10插入插入孔22时应使承载块110的第一表面111朝向热管2。接着，通过对压块120施加一压力，转换成所述弹簧130的弹性力来使设于所述承载块110的表面111上的热电偶140和热管2紧密接触，即可开始对热管2的表面温度进行量测。在所述热管温度量测装置1使用时，可通过控制弹簧130收缩的长度来控制热电偶140与热管2接触的紧密程度，使得在大批量热管量测过程中可保持热电偶140与每个热管接触的紧密程度一致，且通过使用多个所述热管温度量测装置1，可对同一热管不同部位量测过程中保持热电偶140和热管各部位接触的紧密程度一致，从而可降低测量误差。所述热管温度量测装置1可与传统的热管性能量测装置中的加热单元和冷却单元配合来测量热管性能。
相对于现有技术，所述热管温度量测装置可通过控制弹簧收缩长度来控制热电偶与热管接触的紧密程度，可保证热电偶与热管始终紧密接触，从而可降低热阻，降低热管温度量测误差，提高热管温度量测准确度，且使用所述热管温度量测装置进行热管温度量测无需使用散热膏，可降低热管量测成本。
可以理解的是，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本发明的技术构思做出其它各种相应的改变与变形，而所有这些改变与变形都应属于本发明权利要求的保护范围。
Claims (6)
1.一种热管温度量测装置，其特征在于包括：一夹持部和一测量组件，所述夹持部上设有一容置腔和一与所述容置腔连通的插入孔，所述容置腔用于夹持热管，所述插入孔用于置入所述测量组件，所述测量组件包括：一承载块、一压块、一弹簧和一热电偶，所述弹簧支撑于所述承载块与压块之间，所述热电偶贴靠于承载块的一远离所述弹簧的表面，用于量测热管温度。
2.如权利要求1所述的热管温度量测装置，其特征在于，所述承载块的远离所述弹簧的表面为平面或圆弧面。
3.如权利要求1所述的热管温度量测装置，其特征在于，所述夹持部包括一第一夹持块、一第二夹持块和用于将所述第一夹持块与第二夹持块连接的连接装置，所述第一夹持块和第二夹持块各具有一凹槽，两者配合形成所述容置腔。
4.如权利要求1所述的热管温度量测装置，其特征在于，所述第一夹持块和第二夹持块通过螺丝连接。
5.如权利要求3所述的热管温度量测装置，其特征在于，所述第一夹持块、第二夹持块及承载块均采用绝热材料。
6.如权利要求5所述的热管温度量测装置，其特征在于，所述绝热材料采用电木。
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