CN107855801A - 一种cnc批量加工治具 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种CNC批量加工治具，包括T型槽、T型滑块、紧固螺栓、定位孔、微调旋钮、凹槽、丝杆以及螺母座，T型槽开设在基板前端面上，T型滑块固定在工件放置板下表面上，且T型滑块装配在T型槽内，紧固螺栓设置在上压板上，且紧固螺栓下端穿过上压板以及工件放置板，并延伸至定位孔内，定位孔开设在基板上表面上，该设计实现了工件的整体拆装功能，微调旋钮设置在支撑板左端面上，凹槽开设在支撑板上表面中部位置，丝杆装配在凹槽内，且丝杆左端与微调旋钮相连接，螺母座装配在丝杆上，且螺母座上端与底座相连接，该设计实现了加工位置的调节功能，本发明结构合理，加工效率高，实用性强，稳定性好。

Description

一种CNC批量加工治具
技术领域
本发明是一种CNC批量加工治具，属于机械加工设备领域。
背景技术
现有技术中CNC加工治具无法进行整体拆卸，大大降低了工件的加工效率；现有技术中的CNC加工治具无法对加工位置进行调节，加工位置固定，使用局限性大，所以急需要一种CNC批量加工治具来解决上述出现的问题。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种CNC批量加工治具，以解决上述背景技术中提出的问题，本发明结构合理，加工效率高，实用性强，稳定性好。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种CNC批量加工治具，包括主体组件、整体拆卸机构以及加工位置微调机构，所述主体组件底座、基板、工件放置板以及上压板，所述底座安装在基板下表面上，所述工件放置板设置在基板上表面，且工件放置板通过整体拆卸机构与基板相连接，所述上压板设置在工件放置板上表面，所述整体拆卸机构包括T型槽、T型滑块、紧固螺栓以及定位孔，所述T型槽开设在基板前端面上，所述T型滑块固定在工件放置板下表面上，且T型滑块装配在T型槽内，所述紧固螺栓设置在上压板上，且紧固螺栓下端穿过上压板以及工件放置板，并延伸至定位孔内，所述定位孔开设在基板上表面上，所述加工位置微调机构设置在底座下表面上，所述加工位置微调机构包括微调旋钮、支撑板、凹槽、丝杆以及螺母座，所述微调旋钮设置在支撑板左端面上，所述支撑板设置在底座下表面上，所述凹槽开设在支撑板上表 面中部位置，所述丝杆装配在凹槽内，且丝杆左端与微调旋钮相连接，所述螺母座装配在丝杆上，且螺母座上端与底座相连接。
进一步地，所述T型槽以及T型滑块均设有两组，两组所述T型槽对称设置在基板前表面上，两组所述T型滑块对称设置在工件放置板下端面上。
进一步地，所述定位孔内加工有螺纹，且定位孔中轴线与紧固螺栓中轴线在同一直线上。
进一步地，所述螺母座通过滚珠螺母副与丝杆相连接。
进一步地，所述丝杆通过轴承与凹槽相连接。
进一步地，所述微调旋钮外表面加工有防滑纹，且防滑纹横截面呈波浪状。
本发明的有益效果：本发明的一种CNC批量加工治具，因本发明添加了T型槽、T型滑块、紧固螺栓以及定位孔，该设计实现了工件的整体拆装功能，提高了工件的加工效率，解决了原有CNC加工治具无法进行整体拆卸，大大降低了工件加工效率的问题。
因本发明添加了微调旋钮、支撑板、凹槽、丝杆以及螺母座，该设计实现了加工位置的调节功能，便于作业人员操作，解决了原有CNC加工治具无法对加工位置进行调节，加工位置固定，使用局限性大的问题。
因本发明添加了螺纹，该设计便于紧固螺栓的固定，因本发明添加了轴承，该设计便于丝杆的转动，因本发明添加了防滑纹，该设计提高了微调旋钮转动时的稳定性，本发明结构合理，加工效率高，实用性强，稳定性好。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种CNC批量加工治具的结构示意图；
图2为本发明一种CNC批量加工治具中整体拆卸机构的结构示意图；
图3为本发明一种CNC批量加工治具中加工位置微调机构的结构示意图；
图中：1-整体拆卸机构、2-加工位置微调机构、3-底座、4-基板、5-工件放置板、6-上压板、11-T型槽、12-T型滑块、13-紧固螺栓、14-定位孔、21-微调旋钮、22-支撑板、23-凹槽、24-丝杆、25-螺母座。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1-图3，本发明提供一种技术方案：一种CNC批量加工治具，包括主体组件、整体拆卸机构1以及加工位置微调机构2，主体组件底座3、基板4、工件放置板5以及上压板6，底座3安装在基板4下表面上，工件放置板5设置在基板4上表面，且工件放置板5通过整体拆卸机构1与基板4相连接，上压板6设置在工件放置板5上表面。
整体拆卸机构1包括T型槽11、T型滑块12、紧固螺栓13以及定位孔14，T型槽11开设在基板4前端面上，T型滑块12固定在工件放置板5下表面上，且T型滑块12装配在T型槽11内，紧固螺栓13设置在上压板6上，且紧固螺栓13下端穿过上压板6以及工件放置板5，并延伸至定位孔14内，定位孔14开设在基板4上表面上，该设计实现了工件的整体拆装功能，提高了工件的加工效率。
加工位置微调机构2设置在底座3下表面上，加工位置微调机构2包括微调旋钮21、支撑板22、凹槽23、丝杆24以及螺母座25，微调旋钮21设置在支撑板22左端面上，支撑板22设置在底座3下表面上，凹槽23开设在支撑板22上表面中部位置，丝杆24装配在凹槽23内，且丝杆24左端与微调旋钮21相连接，螺母座25装配在丝杆24上，且螺母座25上端 与底座3相连接，该设计实现了加工位置的调节功能，便于作业人员操作。
T型槽11以及T型滑块12均设有两组，两组T型槽11对称设置在基板4前表面上，两组T型滑块12对称设置在工件放置板5下端面上，定位孔14内加工有螺纹，且定位孔14中轴线与紧固螺栓13中轴线在同一直线上，螺母座25通过滚珠螺母副与丝杆24相连接，丝杆24通过轴承与凹槽23相连接，微调旋钮21外表面加工有防滑纹，且防滑纹横截面呈波浪状。
具体实施方式：使用时，作业人员将工件放置在工件放置板5上，然后再将T型滑块12插入T型槽11内，并推动工件放置板5，工件放置板5带动T型滑块12在T型槽11内移动，进而工件放置板5在基板4上移动，当T型滑块12与T型槽11后部紧密贴合后，作业人员将上压板6放置在工件上表面，再拧紧紧固螺栓13，使紧固螺栓13固定在定位孔14内，进而上压板6将工件固定在工件放置板5上，当工件加工完成后，作业人员松开紧固螺栓13，并将工件放置板5连同工件一起从基板4上拆卸，从而实现了工件的整体拆装功能，提高了工件的加工效率。
当加工位置需要调节时，作业人员转动微调旋钮21，微调旋钮21带动丝杆24在凹槽23内转动，滚珠螺母副将丝杆24的旋转运动转换成直线运行，进而螺母座25在丝杆24上移动，螺母座25移动带动底座3移动，底座3移动带动基板4移动，基板4移动带动工件移动，当工件移动至合适位置后，作业人员停止转动微调旋钮21即可，从而实现了加工位置的调节功能，便于作业人员操作。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围 内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种CNC批量加工治具，包括主体组件、整体拆卸机构以及加工位置微调机构，其特征在于：所述主体组件底座、基板、工件放置板以及上压板，所述底座安装在基板下表面上，所述工件放置板设置在基板上表面，且工件放置板通过整体拆卸机构与基板相连接，所述上压板设置在工件放置板上表面；
所述整体拆卸机构包括T型槽、T型滑块、紧固螺栓以及定位孔，所述T型槽开设在基板前端面上，所述T型滑块固定在工件放置板下表面上，且T型滑块装配在T型槽内，所述紧固螺栓设置在上压板上，且紧固螺栓下端穿过上压板以及工件放置板，并延伸至定位孔内，所述定位孔开设在基板上表面上；
所述加工位置微调机构设置在底座下表面上，所述加工位置微调机构包括微调旋钮、支撑板、凹槽、丝杆以及螺母座，所述微调旋钮设置在支撑板左端面上，所述支撑板设置在底座下表面上，所述凹槽开设在支撑板上表面中部位置，所述丝杆装配在凹槽内，且丝杆左端与微调旋钮相连接，所述螺母座装配在丝杆上，且螺母座上端与底座相连接。
2.根据权利要求1所述的一种CNC批量加工治具，其特征在于：所述T型槽以及T型滑块均设有两组，两组所述T型槽对称设置在基板前表面上，两组所述T型滑块对称设置在工件放置板下端面上。
3.根据权利要求1所述的一种CNC批量加工治具，其特征在于：所述定位孔内加工有螺纹，且定位孔中轴线与紧固螺栓中轴线在同一直线上。
4.根据权利要求1所述的一种CNC批量加工治具，其特征在于：所述螺母座通过滚珠螺母副与丝杆相连接。
5.根据权利要求1所述的一种CNC批量加工治具，其特征在于：所述丝杆通过轴承与凹槽相连接。
6.根据权利要求1所述的一种CNC批量加工治具，其特征在于：所述微调旋钮外表面加工有防滑纹，且防滑纹横截面呈波浪状。
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