CN107855761A - 一种油缸活塞杆与双耳叉头安装工装 - Google Patents

一种油缸活塞杆与双耳叉头安装工装 Download PDF

Info

Publication number
CN107855761A
CN107855761A CN201711360338.8A CN201711360338A CN107855761A CN 107855761 A CN107855761 A CN 107855761A CN 201711360338 A CN201711360338 A CN 201711360338A CN 107855761 A CN107855761 A CN 107855761A
Authority
CN
China
Prior art keywords
piston rod
ears
cylinder
cylinder piston
support abutment
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201711360338.8A
Other languages
English (en)
Inventor
刘竹华
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
MAANSHAN YUHUA MACHINERY MANUFACTURING Co Ltd
Original Assignee
MAANSHAN YUHUA MACHINERY MANUFACTURING Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by MAANSHAN YUHUA MACHINERY MANUFACTURING Co Ltd filed Critical MAANSHAN YUHUA MACHINERY MANUFACTURING Co Ltd
Priority to CN201711360338.8A priority Critical patent/CN107855761A/zh
Publication of CN107855761A publication Critical patent/CN107855761A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P19/00—Machines for simply fitting together or separating metal parts or objects, or metal and non-metal parts, whether or not involving some deformation; Tools or devices therefor so far as not provided for in other classes
    • B23P19/04—Machines for simply fitting together or separating metal parts or objects, or metal and non-metal parts, whether or not involving some deformation; Tools or devices therefor so far as not provided for in other classes for assembling or disassembling parts

Abstract

本发明公开了一种油缸活塞杆与双耳叉头安装工装，包括底座，所述底座上方左端固定安装有左支座，左支座上端右侧壁安装有用于抓住油缸活塞杆端部的三爪卡盘，所述底座上方右端设置有右支座，右支座底部连接有滑座，所述滑座与底座上表面安装的一组导轨滑动配合连接，所述右支座上端转动安装有中心轴线与三爪卡盘中心轴线对应的转筒，转筒左端安装有四爪卡盘，转筒内部固定有用于定位双耳叉头的U型定位夹，所述转筒右端延伸有转轴，转轴端部通过传动组件与滑座上安装的旋转电机驱动连接，旋转电机的信号端与控制器连接，本发明结构合理，双耳叉头的螺帽端与螺纹段对位精准，实现了双耳叉头与油缸活塞杆的快速旋装，大大提高了组装效率。

Description

一种油缸活塞杆与双耳叉头安装工装
技术领域
本发明涉及油缸活塞杆与叉头安装工具领域，具体为一种油缸活塞杆与双耳叉头安装工装。
背景技术
在对大型油缸的油缸活塞杆与双耳叉头组装时，一般需要操作人员操控行车将油缸活塞杆竖起，通过三爪卡盘将油缸活塞杆底端固定，然后，操控行车吊起双耳叉头，通过人工调整双耳叉头，使得双耳叉头的螺帽端与油缸活塞杆的螺纹段对准，然后，推动双耳叉头，将其旋套在油缸活塞杆的螺纹段，由于油缸活塞杆与双耳叉头的重量较重，人工调整误差大，使得双耳叉头的螺帽端与螺纹段对位不精准，往往会造成双耳叉头的螺帽端旋进一段后被卡死，拆卸麻烦，大大增加了组装难度，整体的组装效率较低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种油缸活塞杆与双耳叉头安装工装，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种油缸活塞杆与双耳叉头安装工装，包括底座，所述底座上方左端固定安装有左支座，左支座上端右侧壁安装有用于抓住油缸活塞杆端部的三爪卡盘，所述底座上方右端设置有右支座，右支座底部连接有滑座，所述滑座与底座上表面安装的一组导轨滑动配合连接，所述右支座上端转动安装有中心轴线与三爪卡盘中心轴线对应的转筒，转筒左端安装有四爪卡盘，转筒内部固定有用于定位双耳叉头的U型定位夹，所述转筒右端延伸有转轴，转轴端部通过传动组件与滑座上安装的旋转电机驱动连接，旋转电机的信号端与控制器连接。
作为本发明进一步的方案：所述底座上方靠近左支座处固定安装有升降千斤顶，升降千斤顶的顶部固定安装有用于支撑油缸活塞杆的圆弧套。
作为本发明进一步的方案：所述圆弧套内覆盖有一层弹性橡胶减震层。
作为本发明进一步的方案：所述传动组件包括安装在转轴端部的大带轮、旋转电机输出轴上的小带轮以及皮带，所述皮带套装在大带轮和小带轮上。
作为本发明进一步的方案：所述底座右端安装有推动油缸，推动油缸的伸缩杆端部固定有用于与滑座右侧壁接触的推动块，所述导轨左端的底座上安装有复位油缸，复位油缸的伸缩杆端部固定有用于与滑座左侧壁接触的推动块。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：安装时，通过行车的吊绳将油缸活塞杆水平吊起，然后，将油缸活塞杆端部插进左支座上端的三爪卡盘内，升起升降千斤顶，一边锁紧三爪卡盘，一边利用圆弧套将油缸活塞杆中部缓缓拖起，保持油缸活塞杆水平，然后，通过行车的吊绳将双耳叉头吊起，将双耳叉头与U型定位夹对准插装，锁紧四爪卡盘，开启旋转电机，推动油缸伸长，推动滑座向左支座靠近，将双耳叉头的螺帽端旋套在油缸活塞杆的螺纹段上后，推动油缸的伸长到位，转筒带动双耳叉头的螺帽端逐步套装在油缸活塞杆的螺纹段，同时，双耳叉头会带动右支座整体向左侧移动，待双耳叉头与油缸活塞杆拧紧，旋转电机的功率增大，控制器会及时控制旋转电机停止工作，整个过程中，双耳叉头的螺帽端与螺纹段对位精准，实现了双耳叉头与油缸活塞杆的快速旋装，大大提高了组装效率。
附图说明
图1为一种油缸活塞杆与双耳叉头安装工装的结构示意图；
图2为一种油缸活塞杆与双耳叉头安装工装中右支座的结构示意图。
图中：1-底座，2-左支座，3-三爪卡盘，4-导轨，5-滑座，6-控制器，7-旋转电机，8-小带轮，9-皮带，10-大带轮，11-转轴，12-转筒，13-右支座，14-U型定位夹，15-四爪卡盘，16-升降千斤顶，17-圆弧套，18-油缸活塞杆，19-吊绳，20-螺纹段，21-双耳叉头，22-推动块，23-推动油缸，24-复位油缸。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～2，本发明提供一种技术方案：一种油缸活塞杆与双耳叉头安装工装，包括底座1，所述底座1上方左端固定安装有左支座2，左支座2上端右侧壁安装有用于抓住油缸活塞杆18端部的三爪卡盘3，所述底座1上方右端设置有右支座13，右支座13底部连接有滑座5，所述滑座5与底座1上表面安装的一组导轨4滑动配合连接，所述右支座13上端转动安装有中心轴线与三爪卡盘3中心轴线对应的转筒12，转筒12左端安装有四爪卡盘15，转筒12内部固定有用于定位双耳叉头21的U型定位夹14，所述转筒12右端延伸有转轴11，转轴11端部通过传动组件与滑座5上安装的旋转电机7驱动连接，旋转电机7的信号端与控制器6连接。
其中，所述底座1上方靠近左支座2处固定安装有升降千斤顶16，升降千斤顶16的顶部固定安装有用于支撑油缸活塞杆18的圆弧套17；所述圆弧套17内覆盖有一层弹性橡胶减震层。
所述传动组件包括安装在转轴11端部的大带轮10、旋转电机7输出轴上的小带轮8以及皮带9，所述皮带9套装在大带轮10和小带轮9上。采用皮带9传动结构，当双耳叉头21与油缸活塞杆18旋紧后，转轴11的扭力会增加，过大的扭力会使得皮带9产生打滑，有效避免电机被烧坏的可能。
所述底座1右端安装有推动油缸23，推动油缸23的伸缩杆端部固定有用于与滑座5右侧壁接触的推动块22，所述导轨4左端的底座1上安装有复位油缸24，复位油缸24的伸缩杆端部固定有用于与滑座1左侧壁接触的推动块22。组装完成后，松开三爪卡盘3和四爪卡盘15，将组装好的油缸活塞杆18吊出，复位油缸24对将滑座5推回初始位置。
本发明的工作原理是：安装时，通过行车的吊绳19将油缸活塞杆18水平吊起，然后，将油缸活塞杆18端部插进左支座2上端的三爪卡盘3内，升起升降千斤顶16，一边锁紧三爪卡盘3，一边利用圆弧套17将油缸活塞杆18中部缓缓拖起，保持油缸活塞杆18水平，然后，通过行车的吊绳19将双耳叉头21吊起，将双耳叉头21与U型定位夹14对准插装，锁紧四爪卡盘15，开启旋转电机7，推动油缸23伸长，推动滑座5向左支座2靠近，将双耳叉头21的螺帽端旋套在油缸活塞杆18的螺纹段20上后，推动油缸23的伸长到位，转筒12带动双耳叉头21的螺帽端逐步套装在油缸活塞杆18的螺纹段20，同时，双耳叉头21会带动右支座13整体向左侧移动，待双耳叉头21与油缸活塞杆18拧紧，旋转电机7的功率增大，控制器6会及时控制旋转电机7停止工作，整个过程中，双耳叉头21的螺帽端与螺纹段20对位精准，实现了双耳叉头21与油缸活塞杆18的快速旋装，大大提高了组装效率。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种油缸活塞杆与双耳叉头安装工装，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上方左端固定安装有左支座(2)，左支座(2)上端右侧壁安装有用于抓住油缸活塞杆(18)端部的三爪卡盘(3)，所述底座(1)上方右端设置有右支座(13)，右支座(13)底部连接有滑座(5)，所述滑座(5)与底座(1)上表面安装的一组导轨(4)滑动配合连接，所述右支座(13)上端转动安装有中心轴线与三爪卡盘(3)中心轴线对应的转筒(12)，转筒(12)左端安装有四爪卡盘(15)，转筒(12)内部固定有用于定位双耳叉头(21)的U型定位夹(14)，所述转筒(12)右端延伸有转轴(11)，转轴(11)端部通过传动组件与滑座(5)上安装的旋转电机(7)驱动连接，旋转电机(7)的信号端与控制器(6)连接。
2.根据权利要求1所述的一种油缸活塞杆与双耳叉头安装工装，其特征在于：所述底座(1)上方靠近左支座(2)处固定安装有升降千斤顶(16)，升降千斤顶(16)的顶部固定安装有用于支撑油缸活塞杆(18)的圆弧套(17)。
3.根据权利要求2所述的一种油缸活塞杆与双耳叉头安装工装，其特征在于：所述圆弧套(17)内覆盖有一层弹性橡胶减震层。
4.根据权利要求1所述的一种油缸活塞杆与双耳叉头安装工装，其特征在于：所述传动组件包括安装在转轴(11)端部的大带轮(10)、旋转电机(7)输出轴上的小带轮(8)以及皮带(9)，所述皮带(9)套装在大带轮(10)和小带轮(8)上。
5.根据权利要求1所述的一种油缸活塞杆与双耳叉头安装工装，其特征在于：所述底座(1)右端安装有推动油缸(23)，推动油缸(23)的伸缩杆端部固定有用于与滑座(5)右侧壁接触的推动块(22)，所述导轨(4)左端的底座(1)上安装有复位油缸(24)，复位油缸(24)的伸缩杆端部固定有用于与滑座(5)左侧壁接触的推动块(22)。
CN201711360338.8A 2017-12-18 2017-12-18 一种油缸活塞杆与双耳叉头安装工装 Pending CN107855761A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711360338.8A CN107855761A (zh) 2017-12-18 2017-12-18 一种油缸活塞杆与双耳叉头安装工装

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711360338.8A CN107855761A (zh) 2017-12-18 2017-12-18 一种油缸活塞杆与双耳叉头安装工装

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107855761A true CN107855761A (zh) 2018-03-30

Family

ID=61706161

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201711360338.8A Pending CN107855761A (zh) 2017-12-18 2017-12-18 一种油缸活塞杆与双耳叉头安装工装

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107855761A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112091890A (zh) * 2020-09-30 2020-12-18 蚌埠液力机械有限公司 一种液压油缸导向套自动拧紧装置

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN201442170U (zh) * 2009-06-30 2010-04-28 山东法因数控机械股份有限公司 液压油缸组装设备
CN201645137U (zh) * 2010-01-06 2010-11-24 格力乐液压系统(常州)有限公司 用于油缸装配的拧紧装置
CN203236201U (zh) * 2013-05-20 2013-10-16 大理远东传动机械有限公司 车用传动轴装配专用设备
JP2015107540A (ja) * 2013-12-05 2015-06-11 トヨタ自動車株式会社 ドライブシャフトとアクスルハブの組付け方法およびその装置
CN205271307U (zh) * 2016-01-03 2016-06-01 上海同舟汽车零部件有限公司 一种焊接定位机构
CN106312523A (zh) * 2016-09-22 2017-01-11 淮南国力液压装备有限公司 一种可实现骑缝螺孔加工的油缸活塞杆端部的装配机
CN106975903A (zh) * 2017-04-28 2017-07-25 襄阳国铁机电股份有限公司 一种电机轴承组装装置
CN206484253U (zh) * 2017-02-28 2017-09-12 中机中联工程有限公司 主轴与增速器自动对接及自动拧螺栓装置
CN207723829U (zh) * 2017-12-18 2018-08-14 马鞍山市裕华机械制造有限公司 一种油缸活塞杆与双耳叉头安装工装

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN201442170U (zh) * 2009-06-30 2010-04-28 山东法因数控机械股份有限公司 液压油缸组装设备
CN201645137U (zh) * 2010-01-06 2010-11-24 格力乐液压系统(常州)有限公司 用于油缸装配的拧紧装置
CN203236201U (zh) * 2013-05-20 2013-10-16 大理远东传动机械有限公司 车用传动轴装配专用设备
JP2015107540A (ja) * 2013-12-05 2015-06-11 トヨタ自動車株式会社 ドライブシャフトとアクスルハブの組付け方法およびその装置
CN205271307U (zh) * 2016-01-03 2016-06-01 上海同舟汽车零部件有限公司 一种焊接定位机构
CN106312523A (zh) * 2016-09-22 2017-01-11 淮南国力液压装备有限公司 一种可实现骑缝螺孔加工的油缸活塞杆端部的装配机
CN206484253U (zh) * 2017-02-28 2017-09-12 中机中联工程有限公司 主轴与增速器自动对接及自动拧螺栓装置
CN106975903A (zh) * 2017-04-28 2017-07-25 襄阳国铁机电股份有限公司 一种电机轴承组装装置
CN207723829U (zh) * 2017-12-18 2018-08-14 马鞍山市裕华机械制造有限公司 一种油缸活塞杆与双耳叉头安装工装

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112091890A (zh) * 2020-09-30 2020-12-18 蚌埠液力机械有限公司 一种液压油缸导向套自动拧紧装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN207723829U (zh) 一种油缸活塞杆与双耳叉头安装工装
CN105750586B (zh) 一种法兰自动钻孔设备
CN107032199B (zh) 一种电力工程用便于移动的电缆卷绕设备
CN205330581U (zh) 一种双轮盘碳纤维连续抽油杆起下作业装置
CN104989296B (zh) 一种抽油杆维护作业车
CN104533096A (zh) 一种钢筋连接机
CN112302547B (zh) 一种可实现自动找正功能的抽油杆自动吊卡及使用方法
CN210854928U (zh) 一种起重机吊耳
CN204416793U (zh) 倒缆装置
CN204492203U (zh) 一种钢筋连接机
CN205709240U (zh) 支撑导向式电缆收放线装置
CN105836533A (zh) 一种多用电缆缠绕机
CN105790165A (zh) 井口电缆拖拽车
CN107855761A (zh) 一种油缸活塞杆与双耳叉头安装工装
CN109132944A (zh) 一种机械加工用法兰盘托举装置
CN105666113A (zh) 一种自动寻位螺栓拧紧机
CN104828711A (zh) 双旋转悬臂吊
CN206328124U (zh) 一种旋盖机
CN206529260U (zh) 一种旋盖装置
CN109678096A (zh) 一种全反馈拧盖机构及其拧盖方法
CN205414887U (zh) 自动寻位螺栓拧紧机
CN204660070U (zh) 热轧双锁紧钢卷捆带盘装置
CN104879641B (zh) 绳轮式汽车玻璃升降器滑道的自动刷脂装置
CN204677131U (zh) 电机驱动自动吊卡
CN204101281U (zh) 一种起重葫芦的试验装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination