CN107850575A - 导电性复合材料的纤维排列混乱的检测方法以及检测装置 - Google Patents

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山口雄
山口雄一
稻垣宏
稻垣宏一
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Abstract

本发明的导电性复合材料的纤维排列混乱的检测方法以及检测装置，通过将线圈(7)配置在与导电性复合材料对置的位置，从而能够使电流向导电性复合材料流动，因此无需在导电性复合材料上粘贴电极的作业等。因此能够容易地检测出导电性复合材料的纤维排列的混乱。导电性复合材料的纤维弯曲检测方法具备以下步骤：在与导电性复合材料的表面(Sa)对置的位置，以使磁敏轴向(D)与表面(Sa)为水平并且使磁敏轴向(D)成为与线圈面(7e)平行的方式配置磁场传感器(8)。因此通过磁场传感器(8)测定磁场，能够检测出导电性复合材料的纤维排列混乱的部分。

Description

导电性复合材料的纤维排列混乱的检测方法以及检测装置
技术领域
本公开涉及导电性复合材料的纤维排列混乱的检测方法、以及导电性复合材料的纤维排列混乱的检测装置。本申请基于2015年10月9日提出的日本专利申请第2015-200887号主张优先权，该日本专利申请的内容整体通过参照而被本申请引用。
背景技术
导电性纤维织布例如在层叠有多片预成型料而成的导电性复合材料中，存在在制造时产生纤维排列混乱的情况，所述预成型料是使碳纤维织布浸渍热固化性树脂或热塑性树脂而成的。例如，作为对导电性复合材料检测纤维排列混乱的方法，可列举出超声波探伤试验(例如参照专利文献1)。
专利文献1：日本特开平02-150765号公报
然而，在采用这样的超声波探伤试验的情况下，存在无法根据纤维排列混乱的状况正确地检测出纤维排列混乱的情况。因此代替这样的方法而存在采用以下方法的情况，即：在试验体粘贴电极，在使电流流动的同时检测磁场的变化，由此检测出纤维排列混乱的方法。然而，在该方法中，存在难以粘贴电极的情况、花费工夫的情况。因此作为用于检测纤维排列混乱的方法，寻求不费工夫且容易的检测方法。另外，寻求不那么费工夫的检测方法并且能够正确地检测出纤维排列混乱的检测方法。
发明内容
本公开是为了解决上述的课题所做出的，对能够容易并且正确地检测出导电性复合材料的纤维排列混乱的导电性复合材料的纤维排列混乱的检测方法以及检测装置进行说明。
本公开的一个方式的导电性复合材料的纤维排列混乱的检测方法，是使用了导电性纤维的导电性复合材料的纤维排列混乱的检测方法，其中，具备以下步骤：在与导电性复合材料的表面对置的位置，以使线圈面与表面成为垂直的方式配置线圈的步骤；在与导电性复合材料的表面对置的位置，以使磁敏轴向与表面为水平并且使磁敏轴向成为与线圈面平行的方式配置磁场测定部的步骤；以及利用磁场测定部测定磁场，来检测出导电性复合材料的纤维排列混乱的部分的步骤。
根据本公开的一个方式，能够容易并且正确地检测出导电性复合材料的纤维排列的混乱。
附图说明
图1(a)是表示用于执行本公开的一个实施方式的导电性复合材料的纤维弯曲检测方法的纤维弯曲检测装置的图，图1(b)是表示导电性复合材料的层叠构造的立体图。
图2(a)是表示线圈以及磁场传感器的简略结构的图，图2(b)是表示由线圈形成的涡流的图。
图3(a)是表示线圈以及磁场传感器的扫描方向的图，图3(b)是从横向观察线圈以及磁场传感器的简略结构图。
图4是表示磁敏轴向与电流的方向的关系的图，(a)表示导电性纤维未弯曲的情况下的样子，(b)表示导电性纤维弯曲的情况下的样子。
图5(a)、(b)、(c)是表示各方向的磁场强度的图，图5(d)是表示线DL的位置处的磁场强度的曲线图。
图6(a)表示实施例所使用的导电性复合材料的结构，图6(b)是表示实施例的试验结果的图。
图7是表示变形例的线圈以及磁场传感器的图。
图8是表示磁敏轴向与磁场强度的关系的曲线图。
具体实施方式
本公开的一个方式的导电性复合材料的纤维排列混乱的检测方法，是使用了导电性纤维的导电性复合材料的纤维排列混乱的检测方法，其中，具备以下步骤：在与导电性复合材料的表面对置的位置，以使线圈面与表面成为垂直的方式配置线圈的步骤；在与导电性复合材料的表面对置的位置，以使磁敏轴向与表面为水平并且使磁敏轴向成为与线圈面平行的方式配置磁场测定部的步骤；以及通过由磁场测定部测定磁场，从而检测出导电性复合材料的纤维排列混乱的部分的步骤。
在该导电性复合材料的纤维排列混乱的检测方法中，通过在与导电性复合材料的表面对置的位置，以使线圈面与表面成为垂直的方式配置线圈，从而能够使导电性复合材料产生涡流。另外，通过在与导电性复合材料的表面对置的位置配置磁场测定部，能够测定由涡流产生的磁场。这样，通过将线圈配置在与导电性复合材料对置的位置，从而能够使电流在导电性复合材料流动，因而不需要在导电性复合材料粘贴电极的作业等。因此能够容易地检测出导电性复合材料的纤维排列的混乱。在此，本发明人锐意研究的结果发现：通过以使磁敏轴向与导电性复合材料的表面为水平并且使磁敏轴向成为与线圈面平行的方式配置磁场测定部，从而能够比将磁敏轴向设定为其他方向时更正确地检测出纤维排列混乱的部分。本公开的一个方式的导电性复合材料的纤维排列混乱的检测方法，具备在与导电性复合材料的表面对置的位置，以使磁敏轴向与表面为水平并且使磁敏轴向成为与线圈面平行的方式配置磁场测定部的步骤。因此通过磁场测定部测定磁场，能够正确地检测出导电性复合材料的纤维排列混乱的部分。根据以上情况，能够容易并且正确地检测出导电性复合材料的纤维排列的混乱。
另外，在一些方式中，磁场测定部可以设置在导电性复合材料的表面与对置的线圈之间。由此磁场测定部与导电性复合材料的表面的距离变近，能够更正确地检测出磁场的变化。
另外，在一些方式中，在线圈中与导电性复合材料的表面对置的端部可以沿着该表面延伸。由此容易使导电性复合材料产生线圈带来的涡流。
另外，在一些方式中，在线圈中流动的电流的频率可以为10kHz～20MHz。由此，容易使导电性复合材料产生线圈带来的涡流。
本公开的一个方式的导电性复合材料的纤维排列混乱的检测装置，是使用了导电性纤维的导电性复合材料的纤维排列混乱的检测装置，其中，上述检测装置具备：线圈，其在与导电性复合材料的表面对置的位置，以使线圈面与表面成为垂直的方式配置；磁场测定部，其在与导电性复合材料的表面对置的位置，以使磁敏轴向与表面为水平并且使磁敏轴向成为与线圈面平行的方式配置；以及检测部，其通过由磁场测定部测定磁场，从而检测出导电性复合材料的纤维排列混乱的部分。
该导电性复合材料的纤维排列混乱的检测装置，能够获得与上述导电性复合材料的纤维排列混乱的检测方法相同主旨的作用、效果。
以下，参照附图对本公开的一个实施方式进行详细地说明。另外，在附图的说明中，对相同的要素彼此或者相当的要素彼此，存在标注相互相同的附图标记并省略重复的说明的情况。
图1(a)表示的纤维弯曲检测装置(导电性复合材料的纤维排列混乱的检测装置)1是用于执行检测导电性复合材料的纤维弯曲的纤维弯曲检测方法(导电性复合材料的纤维排列混乱的检测方法)所使用的装置。如图1(a)所示，该纤维弯曲检测装置1具备：工作台2，其载置导电性复合材料的试验体S；线圈7以及磁场传感器(磁场测定单元)8，它们在工作台2上的试验体S的上方具有适当间隔地被保持；电流外加部4，其对线圈7通电；驱动器5，其驱动工作台2；以及控制部6。电流外加部4对线圈7的通电根据来自该控制部6的指令而进行，同样，工作台2根据来自控制部6的对驱动器5的指令而驱动。由此线圈7以及磁场传感器8相对于试验体S进行扫描。另外，纤维排列混乱的方式并不特别限定，在以一定图案排列的纤维的排列中，因纤维的局部弯曲等而使图案变形的部分，相当于纤维排列混乱的部分。弯曲相当于纤维因弯曲而波动的状态。在本实施方式中，以检测“弯曲”作为“导电性复合材料的纤维排列混乱”的一个例子，进行本实施方式的说明。
在该情况下，如图1(b)所示，试验体S通过将多片预成型料(S1，S3，…，Sn-1)、(S2，S4，…，Sn)交替层叠而成型为长方体形状，上述多片预成型料是使导电性纤维织布SS浸渍热塑性树脂或者热固化性树脂且纤维取向方向相差90°。在本实施方式中，应使电流在试验体S中的多个预成型料S1～Sn中，沿作为有无弯曲确认对象的多个预成型料S2，S4，…，Sn的导电性纤维织布SS中的导电性纤维SE的方向(图示的长边方向)流动，并且如图2(a)所示，将线圈7配置在与试验体S的表面对置的位置，使电流在该线圈7流动。
具体而言，如图2(a)所示，线圈7配置在与试验体S的表面Sa对置的位置。线圈7配置在从试验体S的表面Sa离开的位置(在此，是向表面Sa的上方离开的位置)。线圈7绕沿着表面Sa延伸的卷绕轴线CL卷绕。该线圈7的卷绕轴线CL与表面Sa平行地延伸，在此，该线圈7的卷绕轴线CL沿与作为有无弯曲确认对象的导电性纤维SE的方向正交的方向延伸。另外，线圈7的线圈面7e配置为与试验体S的表面Sa成为垂直。但是，这里的“垂直”无需严格地成为90°，只要是包含设置上的误差等的角度即可。另外，线圈面7e相当于线圈7的面中在卷绕轴线CL的轴向上的两端面。
如图2(b)所示，通过使产生磁场的线圈7接近表面Sa，由此借助电磁引导效果而在线圈7周围产生涡流。相对于线圈7，在卷绕轴线CL的一侧(图中为上侧)的位置产生具有中心的涡流(图中为顺时针)，并且在卷绕轴线CL的另一侧(图中为下侧)的位置，产生具有中心的涡流(图中为逆时针)。在表面Sa中与线圈7对置的区域，在两处产生的涡流所形成的电流合流向并向一方(图中为左侧)通过。根据以上情况，在与线圈7对置的区域的试验体S的表面Sa产生涡流，电流E向与线圈面7e大致平行的方向(与卷绕轴线CL大致正交的方向)流动。另外，从上方观察，线圈面7e与导电性纤维SE也可以不完全平行，例如也可以在-45°～+45°的范围偏移。在本实施方式中，线圈7通过将导线绕卷绕轴线CL大致卷绕成矩形而形成。因此线圈7的四周的各端部以直线状延伸。特别是在线圈7中与试验体S的表面Sa对置的端部7a(在此为下端)沿着该表面平行地延伸。如图3(a)所示，线圈7的端部7a从试验体S的表面Sa离开尺寸L2。尺寸L2例如可以设定为0～5mm。另外，可以在线圈7的内侧配置芯材9。芯材9可以由铁氧体、硅钢板等构成。在线圈7中流动的电流的频率为10kHz～20MHz。另外，CFRP(碳纤维强化塑料)的平面方向的导电率因材质而不同，在本实施例中大约为25000S/m。另外，若考虑表皮深度，则在线圈7中流动的电流的频率为10kHz，表皮深度为30mm，频率为100MHz，表皮深度为300μm。因此在线圈7中流动的电流的频率只要为10kHz～100MHz即可。
磁场传感器8是测定磁场的传感器。具体而言，磁场传感器8能够采用MI传感器、GMR传感器、TMR传感器、AMR传感器、FG传感器、霍尔元件、SQID传感器、线圈等。磁场传感器8配置在与试验体S的表面Sa对置的位置。在本实施方式中，磁场传感器8设置在表面Sa与对置的线圈7之间。磁场传感器8设置在线圈7的与试验体S的表面Sa对置的端部7a的下端面。如图3(a)所示，磁场传感器8的下端从试验体S的表面Sa离开尺寸L1。尺寸L1例如可以设定为0～5mm。
磁场传感器8的磁敏轴向D沿着表面Sa延伸，并且向与卷绕轴线CL相交的方向(在此为正交)延伸。磁场传感器8的磁敏轴向D与表面Sa水平，并且磁敏轴向D与线圈面7e成为平行。磁敏轴向D与电流流动的方向大致相同。在此，磁场传感器8的磁敏轴向D沿着导电性纤维SE延伸的方向(电流流动的方向)。另外，磁敏轴向D与线圈面7e也可以不完全平行(即，磁敏轴向D与卷绕轴线CL也可以不完全正交)，例如可以在-6°～+6°的范围偏移。
针对优选磁场传感器8的磁敏轴向D与线圈面7e平行(在此，沿着导电性纤维SE延伸的方向)这一点，参照图5进行说明。图5是模拟结果的图像，该模拟结果表示在进行了假定电流沿具有弯曲部的试验体的Y轴方向通过的模拟时的、在试验体表面的、在各轴向上的磁场强度的分布。另外，本模拟并非如实施方式那样使用线圈局部产生涡流，而是在X轴方向上一样强度的电流朝向Y轴方向流动。图5(a)表示X轴方向的磁场强度(Hx)的分布，图5(b)表示Y轴方向的磁场强度(Hy)的分布，图5(c)表示Z轴方向的磁场强度(Hz)的分布。图中带有阴影线的部分是磁场强度的绝对值大的部分。另外，在各图的右端示出导电性纤维织布SS以及导电性纤维SE的纤维方向。Y轴方向是纤维方向，Z轴方向是层叠方向，X轴方向是与纤维方向正交的方向。导电性纤维织布SS的导电性纤维SE在Y轴方向中央位置弯曲。图5(d)是表示各图所示的线DL上各轴向上的磁场强度的曲线图。该曲线图是对通过模拟获得的磁场强度的值进行制图获得的。参照图5的结果，对在各轴向上出现磁场强度的变化的部分进行了观察。是否出现磁场强度的变化，通过目视观察图5(a)、(b)、(c)的颜色的分布，并根据磁场强度的绝对值比周围区域大的部分(带有阴影线的部分)是否局部产生来判定。或者，是否出现磁场强度的变化，在图5(d)的曲线图中，根据磁场强度的曲线图是否因局部增加或者减少而出现具有规定的绝对值以上大小的极大点或者极小点来判定。根据图5所示的结果，Hy、Hz均在弯曲部出现磁场强度的变化。然而，对于Hz而言，在图5(c)所示的端部A、B处，磁场强度与弯曲无关地变化(观察到磁场强度的绝对值局部增大)。根据以上情况，磁场传感器8的磁敏轴向D优选设定为Y轴方向、即电流流动的方向(与线圈面7e大致平行的方向)。
另外，参照图8，对磁敏轴向D也可以从线圈面7e在-6°～+6°的范围偏移这一点进行说明。图8(a)是表示在弯曲部的磁场强度的曲线图。图8(a)是表示在弯曲部(在图5(d)中形成在“Hy”的极大点亦即“D”所示的位置)的磁场强度的曲线图。在图8(a)中，实线表示绕X轴的磁场强度，虚线表示绕Y轴的磁场强度。另外，图8(a)的纵轴表示磁场强度，横轴表示磁敏轴向D相对于Y轴的偏差θ。该磁敏轴向的偏差θ是图8(b)所示的角度。如虚线所示，“θ＝0°”处绕Y轴的磁场强度与图5(d)所示的“D”的极大点处的磁场强度相等。若θ增大而成为“θ＝90°”，则与测定绕Y轴的磁场强度无关，磁敏轴向不具有Y轴方向的成分，因此磁场强度成为0。如实线所示，“θ＝0°”处绕X轴的磁场强度，与测定绕X轴的磁场强度无关，由于磁敏轴向不具有X轴方向的成分，因此磁场强度成为0。若θ增大，成为“θ＝90°”，则磁场强度与图5(d)所示的“C”处的磁场强度相等。另外，实线的磁场强度以描绘正弦曲线的方式增大。若描绘上述曲线图，则两曲线图在“θ＝6°”处相交。根据这样的曲线图，若θ超过6°，则与测定绕Y轴的磁场强度无关，应理解为绕X轴的磁场比绕Y轴的磁场更处于支配地位。因此若磁敏轴向D位于距离线圈面7e为-6°～+6°的范围的范围，则能够使绕Y轴的磁场比绕X轴的磁场更处于支配地位。
另外，在使有无弯曲确认对象为多个预成型料S1，S3，…，Sn-1的情况下，应使电流在各个导电性纤维织布SS中的导电性纤维SE的方向(与图示长边方向正交的方向)流动，将线圈7以及磁场传感器8的方向从多个预成型料S2，S4，…，Sn为有无弯曲确认对象的情况改变90°。但是只要以涡流沿着测定对象的导电性纤维SE产生的方式设置线圈7即可，预成型料S1，S3，…，Sn-1与预成型料S2，S4，…，Sn的角度也可以呈0°、±45°。
接下来，对利用该纤维弯曲检测装置1确认试验体S中的导电性纤维SE有无弯曲的纤维弯曲检测方法的顺序进行说明。首先，若通过电流外加部4使电流在配置于与试验体S的表面Sa对置的位置的线圈7中流动，则电流沿作为有无弯曲确认对象的多个预成型料S2，S4，…，Sn的导电性纤维织布SS中的导电性纤维SE的方向(图3(a)空心箭头方向)流动。
在该状态下使载置有试验体S的工作台2动作，使磁场传感器8与线圈7一起沿着箭头相对于试验体S扫描，该磁场传感器8的磁敏轴向D与图3(a)的粗箭头方向一致。此时，如图3(b)所示，使磁场传感器8从试验体S离开尺寸L1(具有升起量L1)进行扫描。
在该扫描中，在导电性纤维SE的弯曲不存在的情况下，如图4(a)所示，在试验体S的表面，电流沿着导电性纤维SE笔直的排列而笔直地流动。由于电流这样笔直地流动，因而在由涡流产生的磁场中也不产生混乱。因此由磁场传感器8未检测出磁场M的变化。另一方面，在导电性纤维SE的弯曲存在的情况下，如图4(b)所示，伴随在试验体S的表面在导电性纤维SE的排列混乱的部分流动，电流在该部分混乱。在该情况下，伴随电流局部地混乱，在由涡流产生的磁场M中也产生混乱。在这样的局部产生的磁场M中产生了混乱的情况下，磁场传感器8检测出该磁场M的变化。另外，将哪种状态检测为“磁场的变化”并不特别限定。例如，在磁场传感器8检测出磁场强度的峰值的情况下，可以判定为发生了磁场M的变化。在该情况下，在检测出波长比规定的阈值窄且绝对值比规定的阈值大的磁场强度的情况下，可以判定为发生了磁场的变化。或者在由磁场传感器8检测出的磁场强度的波形混乱、波形的周期的变动的大小为规定的阈值以上的情况下，可以判定为发生了磁场M的变化。
而且，在控制部6中，将磁场传感器8检测出磁场变化的部位判定为在作为有无弯曲确认对象的多个预成型料S2，S4，…，Sn的导电性纤维SE产生弯曲的部位。这样，使能够移动的线圈7以及磁场传感器8非接触地相对于试验体S扫描，以便能够检测弯曲部。因此无需将试验体S局部切断或者较细地裁断，就能够检测出导电性纤维SE的弯曲，从而能够把握试验体S整体的导电性纤维SE的状况。
接下来，对本实施方式的导电性复合材料的纤维弯曲检测方法的作用、效果进行说明。
在本实施方式的导电性复合材料的纤维弯曲检测方法中，通过在与导电性复合材料的表面Sa对置的位置，以线圈面7e与表面成为垂直的方式配置线圈，从而能够使导电性复合材料产生涡流。这样通过将线圈7配置在与导电性复合材料对置的位置，能够使电流在导电性复合材料中流动，因而不需要对导电性复合材料粘贴电极的作业等。因此能够容易地检测导电性复合材料的纤维的弯曲(纤维排列的混乱)。在此，本申请的发明人们锐意研究的结果发现：通过使磁敏轴向D与导电性复合材料的表面Sa为水平并且与线圈面7e成为平行的方式配置磁场传感器8，从而能够比将磁敏轴向设定为其他方向时更正确地检测出纤维的弯曲部。本实施方式的导电性复合材料的纤维弯曲检测方法具备以下步骤：在与导电性复合材料的表面Sa对置的位置，以磁敏轴向D与表面Sa为水平并且磁敏轴向D与线圈面7e成为平行的方式配置磁场传感器8。因此通过磁场传感器8测定磁场，能够正确地检测出导电性复合材料的弯曲部。根据以上情况，能够容易并且正确地检测出导电性复合材料的纤维的弯曲。另外，本实施方式的纤维弯曲检测装置1也能够起到相同的作用、效果。
另外，在本实施方式的导电性复合材料的纤维弯曲检测方法中，磁场传感器8设置在表面Sa与对置的线圈7之间。由此磁场传感器8能够更正确地检测出磁场的变化。
另外，在本实施方式的导电性复合材料的纤维弯曲检测方法中，在线圈7中，与导电性复合材料的表面Sa对置的端部沿着该表面延伸。由此容易使导电性复合材料产生线圈7带来的涡流。
另外，在本实施方式的导电性复合材料的纤维弯曲检测方法中，在线圈7中流动的电流的频率为10kHz～20MHz。由此容易使导电性复合材料产生线圈7带来的涡流。
本发明不限定于上述实施方式。
在上述实施方式中示出了试验体S，该试验体S通过将纤维取向方向相互相差90°的多片预成型料(S1，S3，…，Sn-1)、(S2，S4，…，Sn)交替地层叠而形成。也可以代替其，例如采用通过将纤维取向方向为±45°的多片预成型料交替地层叠而形成的试验体，还可以采用通过将纤维取向方向全部为相同方向的多片预成型料层叠而形成的试验体。
另外，磁场传感器的配置并不限定于上述实施方式。例如，如图7(a)所示，在线圈7中除端部7a以外具有端部7b、7c、7d的情况下，如虚线所示，可以在上述端部7b、7c、7d设置磁场传感器。另外，磁场传感器也可以不设置于线圈7的外周侧，可以如图中虚线所示，设置于内周侧。另外，可以对一个线圈7设置多个磁场传感器。另外，线圈的形状并不限定于实施方式那样的大致矩形，也可以采用所有形状。例如可以采用图7(b)所示的长圆形状的线圈17。或者也可以是椭圆、正圆形状、其他多边形状等。
[实施例]
以下，基于实施例对本发明的一个方式的导电性复合材料的纤维弯曲检测方法进行具体地说明，但该方法不限定于以下的实施例。
作为试验体，如图6(a)所示，准备了使导电性纤维人工地弯曲的实验体。试验体的板厚是2mm，以导电性纤维的纤维方向每层偏移90°的方式层叠有导电性纤维织布。将线圈以及磁场传感器以图3(b)所示的方式配置。作为线圈，使用厚度1mm、外部尺寸5.2mm×4.2mm的励磁线圈。使用MI传感器作为磁场传感器。将试验频率设为1MHz，向线圈外加的电压为±20V。利用锁定放大器对由磁场传感器检测出的磁场信号进行检测，测定出振幅/相位。相对于检测出的信号对相位进行了调整，以使在弯曲导入部的输出信号成为最大。按照图3(a)所示的轨迹使磁场传感器以及线圈进行扫描。将扫描速度设为50mm/s，将短边方向的扫描间距设为1mm，将长边方向的记录间距设为0.5mm。
上述实验的测定结果如图6(b)所示。图6(b)的图像表示测定出距离试验体端部275mm的四周的范围的Y轴方向的磁场强度的情况下的测定结果。对于试验体，在Y轴方向的中央附近导入人工弯曲。未发生弯曲的部位信号电压较低且标记深色，另一方面，发生弯曲的部位信号电压较高且标记浅色。根据以上情况，应理解为通过实施例的方法，能够检测出导电性纤维的弯曲。
附图标记说明：1…纤维弯曲检测装置；6…控制部(检测部)；7、17…线圈；8…磁场传感器(磁场测定部)；S…试验体(导电性复合材料)；SS…导电性纤维织布；Sa…表面；D…磁敏轴向；CL…卷绕轴线。

Claims (9)

1.一种导电性复合材料的纤维排列混乱的检测方法，该导电性复合材料使用了导电性纤维，所述导电性复合材料的纤维排列混乱的检测方法的特征在于，具备以下步骤：
在与所述导电性复合材料的表面对置的位置，以使线圈面与所述表面成为垂直的方式配置线圈的步骤；
在与所述导电性复合材料的所述表面对置的位置，以使磁敏轴向与所述表面为水平并且使所述磁敏轴向成为与线圈面平行的方式配置磁场测定部的步骤；以及
利用所述磁场测定部测定磁场，来检测出所述导电性复合材料的纤维排列混乱的部分的步骤。
2.根据权利要求1所述的导电性复合材料的纤维排列混乱的检测方法，其特征在于，
所述磁场测定部设置在所述导电性复合材料的所述表面与对置的所述线圈之间。
3.根据权利要求1所述的导电性复合材料的纤维排列混乱的检测方法，其特征在于，
在所述线圈中与所述导电性复合材料的所述表面对置的端部沿着该表面延伸。
4.根据权利要求2所述的导电性复合材料的纤维排列混乱的检测方法，其特征在于，
在所述线圈中与所述导电性复合材料的所述表面对置的端部沿着该表面延伸。
5.根据权利要求1所述的导电性复合材料的纤维排列混乱的检测方法，其特征在于，
在所述线圈中流动的电流的频率为10kHz～20MHz。
6.根据权利要求2所述的导电性复合材料的纤维排列混乱的检测方法，其特征在于，
在所述线圈中流动的电流的频率为10kHz～20MHz。
7.根据权利要求3所述的导电性复合材料的纤维排列混乱的检测方法，其特征在于，
在所述线圈中流动的电流的频率为10kHz～20MHz。
8.根据权利要求4所述的导电性复合材料的纤维排列混乱的检测方法，其特征在于，
在所述线圈中流动的电流的频率为10kHz～20MHz。
9.一种导电性复合材料的纤维排列混乱的检测装置，该导电性复合材料使用了导电性纤维，所述导电性复合材料的纤维排列混乱的检测装置的特征在于，具备：
线圈，其在与所述导电性复合材料的表面对置的位置，以使线圈面与所述表面成为垂直的方式配置；
磁场测定部，其在与所述导电性复合材料的所述表面对置的位置，以使磁敏轴向与所述表面为水平并且使所述磁敏轴向成为与所述线圈面平行的方式配置；以及
检测部，其通过由所述磁场测定部测定磁场，来检测出所述导电性复合材料的纤维排列混乱的部分。
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