CN107849842B - 锚栓轨道的制造方法以及锚栓轨道 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于制造锚栓轨道的方法，该锚栓轨道具有轨道体(10)以及锚栓体(30)，锚栓体固定在轨道体上，在所述方法中，‑设有开口(49)的固定体(40)布置在轨道体的内部空间(14)中，‑锚栓体穿过设置在轨道体中的贯通开口，‑锚栓体布置在固定体的开口中，以及‑锚栓体在接合工艺中同时与固定体且与轨道体材料结合地连接。本发明还涉及具有轨道体以及具有固定在轨道体上的锚栓体的锚栓轨道，其中至少一个锚栓体与布置在轨道体的内部空间中的固定体以及与轨道体材料结合地连接。

Description

锚栓轨道的制造方法以及锚栓轨道
技术领域
本发明涉及一种用于制造锚栓轨道的方法，该锚栓轨道具有轨道体以及具有锚栓体，锚栓体固定在轨道体上。本发明还涉及具有轨道体以及具有固定在轨道体上的锚栓体的锚栓轨道。
背景技术
DE 102008036523A1描述了一种锚栓轨道，锚栓轨道具有在外侧焊接的锚栓体，其中，为轨道和锚栓体设置特殊材料。由US 2009064626A1已知另一种轨道，该轨道具有在外侧焊接的锚栓体。根据DE 19642331C2，锚栓体以摩擦焊接方法固定在轨道外侧上。根据EP0724678A1，锚栓体以点焊方法固定在轨道外侧上。
DE 4411791A1涉及用于制造设有锚栓的锚栓轨道的方法，在该方法中，借助电阻焊接将具有内螺纹的锚栓螺母固定在轨道体上且之后将锚栓体拧入锚栓螺母中。
US 2014318072A1示出了具有在轨道内侧加大的锚栓脚的锚栓体以及还示出了在外侧焊接在轨道体上的锚栓体。
EP 1067248B1描述了一种锚栓轨道，在其中锚栓体具有外螺纹且在轨道内部具有增大的锚栓脚，其中，锚栓体借助旋在外螺纹上的螺母固定在锚栓轨道上。根据US2010170185A1，在锚栓轨道的轨道体上固定有铆钉，锚栓体拧入铆钉中，其中，也可使用螺钉固定。US 2010146904A1教导，在轨道后部上设置指向轨道体内部空间的贯穿部，锚栓体拧入该贯穿部中。
DE 19907475C1描述了用于制造锚栓轨道的方法，在该方法中，锚栓体从轨道体的内侧穿过贯通开口插入轨道体中，其中，锚栓脚在轨道内侧贴靠在轨道体上，且在轨道外侧切割工具相对于锚栓脚朝向锚栓脚的方向移动，在移动过程中从锚栓杆上切削材料，使得在轨道外侧形成贴靠在轨道体上的切削凸缘。
EP 0758039B1公开了一种制造锚栓轨道的方法，在该方法中将锚栓体穿过轨道体中的开口引入，然后通过顶锻使得锚栓体的位于轨道体之内的区段变形且由此固定锚栓体。US 5743062A公开了具有顶锻的几何结构的其他锚栓体。
EP 0400588A1涉及用于锚栓轨道的顶锻锚栓，顶锻锚栓具有头部、杆部和脚部，脚部用于与锚栓轨道后部顶锻连接，其中，头部和杆部由普通的建筑钢构成且脚部由不锈钢构成，脚部与杆部通过焊接连接。
US 6682253B描述了一种安装轨道，安装轨道由构型元件和横截面较大的中空构型构成，其中，构型元件通过激光焊接与中空构型连接。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于制造锚栓轨道的方法，借助该方法能够以特别简单且经济的方式获得在锚栓体和轨道体之间的特别可靠的、尤其不可拉动且不可压缩的连接，且提供相应的锚栓轨道。
根据本发明，该目的通过具有权利要求1的特征的制造方法以及具有权利要求8的特征的锚栓轨道实现。优选的实施方式在相应的从属权利要求中给出。
在根据本发明的制造方法中规定，
–设有开口的固定体布置在轨道体的内部空间中，
–锚栓体穿过设置在轨道体中的贯通开口，
–锚栓体布置在固定体的开口中，以及
–锚栓体在接合工艺中同时与固定体且与轨道体材料结合地连接。
本发明的基本思想可以是，在轨道体的内部空间中设置固定体，锚栓体以其锚栓脚引入该固定体中，且锚栓体与固定体以及同时与轨道体材料结合地接合。由此设置成固定体、锚栓体和轨道体的同时且材料结合的连接。尤其可设置共同的焊缝，焊缝邻接在固定体、锚栓体和轨道体上，这例如可通过激光束深层焊接实现。本发明已经发现，由此能够获得锚栓体和轨道体之间的连接，该连接一方面能够承受相对高的拉力，另一方面也可承受指向轨道内部的相对高的反压力。高的拉力尤其可基于，固定体可形成底切体，底切体使得锚栓体形状结合地固紧在轨道体中。高的反压力尤其可基于共同的材料结合连接，该材料结合连接根据本发明以特别简单的方式在没有额外的工艺步骤的情况下实现。相比于锚栓体在对接连接中焊接在轨道体的外侧上的方法，在根据本发明的方法中可在较小的锚栓横截面和/或锚栓轨道的较小的材料厚度和/或受负荷部件的较小的材料强度的情况下实现相同的拉力负荷。此外，对锚栓体相对于轨道体的定位精确性以及工艺波动的要求可相对较小。由此，但是也由于相对少量的工艺步骤，在此实现了特别简单且经济的制造方法。
轨道体适宜地具有至少近似C形的横截面，该横截面也可与V形的轨道后部结合。轨道体优选设有纵向缝，在纵向缝上在纵向侧上邻接两个边条。边条可由穿过纵向缝延伸到轨道的内部空间中的T形螺钉从后面(下面)接合，由此T形螺钉固紧在轨道体上。在根据本发明的方法中制造的和/或根据本发明的锚栓轨道可注入混凝土中，确切地说，使得纵向缝能够从外部到达。
锚栓体尤其可用作拉杆和/或优选构造成栓状。锚栓体优选具有：锚栓脚，锚栓脚在轨道体的内部空间中布置在固定体中；与锚栓脚相反布置的锚栓头，锚栓头布置在轨道体之外；以及在锚栓脚和锚栓头之间延伸的锚栓杆，其中，锚栓头优选可比锚栓杆具有更大的横截面，以便有针对性地将拉力引入混凝土中。固定体的开口和轨道体的贯通开口优选具有至少近似相同的横截面。优选地，固定体的开口的横截面和/或轨道体的贯通开口的横截面相应于锚栓脚的横截面，这可简化定位。尤其锚栓脚的横截面、固定体的开口的横截面和/或轨道体的贯通开口的横截面可构造成圆的。例如锚栓体可构造成圆柱形的头螺栓。轨道体、固定体和/或锚栓体优选由金属材料构成。贯通开口以及锚栓体尤其可布置在轨道后部上。布置在轨道体的内部空间中的固定体也可具有突起部或多个突起部，突起部从轨道体的内部空间中向外伸出。
在根据本发明的方法中获得的锚栓轨道具有多个锚栓体。根据本发明的制造方法可使用在锚栓轨道的其中一个锚栓体中、锚栓轨道的其中多个但不是所有锚栓体中或优选锚栓轨道的所有锚栓体中，这可使该方法更经济。
优选地，在将固定体引入轨道体的内部空间中之前制造轨道体的贯通开口。由此可更进一步简化工艺。例如可通过冲裁制造轨道体的贯通开口。可在开始根据本发明的方法之前制造轨道体的贯通开口，但是原则上也可在根据本发明的方法的进程中进行。适宜地，锚栓体布置在固定体的开口中，而固定体位于轨道体的内部空间中。
适宜地，固定体在接合工艺期间贴靠在轨道体上，确切地说，尤其贴靠在轨道体的内侧上，和/或锚栓体在接合工艺期间布置在固定体的开口中。
特别优选地，接合工艺是焊接工艺、优选激光束焊接工艺、尤其激光束深层焊接(深熔焊)工艺。由此可以特别简单的方式同时进行材料结合连接。尤其可规定，在激光束焊接工艺中激光束穿过轨道体的内部空间照射。根据该实施方式焊接过程从轨道体的内侧开始，这以特别简单的方式实现了特别可靠的焊接连接。适宜地可规定，在激光束焊接工艺中使用的激光束穿过轨道体的纵向缝进入轨道体的内部空间中。这可进一步简化该方法，因为激光束通过本来就存在的开口引入轨道体的内部空间中。特别优选的是，在激光束焊接工艺中使用的激光束聚焦在锚栓体和固定体之间的接缝上，其中，出于工艺技术原因，在高度上以及在其中一个接合副、即，锚栓体或固定体的方向上的焦点(交叉点)移位都可为有利。
使固定体和/或锚栓体定向。由此可进一步改善焊接连接的品质。
根据另一优选的方法变型可规定，固定体的开口与轨道体的贯通开口重合地布置，且锚栓体紧接在重合布置之后同时穿过轨道体的贯通开口且引入固定体的开口中。然后实施接合工艺。根据该变型，在接合工艺之前在该过程中将锚栓体引入轨道体的贯通开口中以及固定体的开口中。锚栓体在固定体中的轴向定位可齐平地、相对于固定体下沉或相对于固定体突出地实施。
在可替代的方法变型中可规定，固定体紧接在锚栓体穿过轨道体的贯通开口之后套接在穿过的锚栓体上，优选在轨道体的内部空间中套接在穿过的锚栓体上。然后实施接合工艺。根据该变型，在锚栓体穿过轨道的贯通开口时轨道体的贯通开口和固定体的开口无需重合。固定体优选可在锚栓体穿过轨道体的贯通开口之后此时才引入轨道体的内部空间中。但是原则上也可规定，固定体在锚栓体穿过轨道体的贯通开口时就已经位于轨道的内部空间中。锚栓体在固定体中的轴向定位可齐平地、相对于固定体下沉或相对于固定体突出地实施。
固定体的开口可为盲孔。但是特别优选的是，固定体的开口是贯通开口(孔)，即，完全贯穿固定体的开口。固定体尤其可为环。由此能够更进一步简化方法且以特别简单的方式更进一步改善负荷承受能力。
另一优选变型是，至少在轨道体的贯通开口和固定体的开口重合时此时固定体的横截面大于轨道体的贯通开口的横截面。尤其固定体可如此大，使得固定体不能穿过轨道体的贯通开口。由此可以特别简单的方式获得锚栓体和轨道体之间的更可靠的连接。固定体为了与轨道体的大的接触面而适宜地具有与轨道体在贯通开口的区域中的内侧对应的形状。优选地，在轨道后部设置贯通开口，使得固定体适宜地具有与轨道后部的内侧对应的形状。
根据本发明的锚栓轨道的特征在于，其中至少一个锚栓体与布置在轨道体的内部空间中的固定体以及与轨道体材料结合地连接，尤其直接材料结合地连接、优选焊接。尤其锚栓轨道可具有共同的焊缝，焊缝邻接在该至少一个锚栓体、固定体和轨道体上。锚栓体尤其可在根据本发明的方法中制造。所述类型的固定可设置在锚栓轨道的其中一个锚栓体中、锚栓轨道的多个但是不是所有锚栓体中或优选锚栓轨道的所有锚栓体中。
与根据本发明制造方法相关地讨论的特征也可应用在根据本发明的锚栓轨道中，反之，与根据本发明的锚栓轨道相关地讨论的特征也可应用在根据本发明的制造方法中。
附图说明
下面根据在附图中示意性示出的优选实施例详细阐述本发明，其中，在本发明范围中下面所示实施例的各个特征原则上可单独地或任意结合地实现。在附图中示意性地示出：
图1示出了在根据本发明的方法中制造的根据本发明的锚栓轨道的经切开的透视图；
图2示出了图1中的锚栓轨道的侧视图；
图3示出了图1中的锚栓轨道以及额外的T形螺钉的正视图；
图4至图8示出了在第一方法变型中制造根据图1至图3的锚栓轨道时在时间上依次的工艺阶段，其中，附图的较高编号是指稍后的工艺阶段；以及
图9至图13示出了在第二方法变型中制造根据图1至图3的锚栓轨道时在时间上依次的工艺阶段，其中，附图的较高编号是指稍后的工艺阶段。
具体实施方式
图1至3示出了根据本发明的锚栓轨道，锚栓轨道可在根据本发明的方法中制成。
锚栓轨道具有横截面大致为C形的轨道体10，多个锚栓体30彼此间隔开地固定在轨道体上。轨道体10具有两个优选彼此平行延伸的侧壁15和16，侧壁通过轨道后部17(脊部)连接，其中，轨道后部17在这种情况下实施成横截面为V形，但是原则上例如也可实施为平的。锚栓体30在轨道体10的轨道后部17上与轨道体10连接。第一边条11(Steg)在第一侧壁15上朝向第二侧壁16突出。相应地，第二边条12在第二侧壁16上朝向第一侧壁15突出。在两个边条11和12之间构造有纵向缝13。通过该纵向缝13可将T形螺钉9(锤头螺钉)的头部引入轨道体10的内部空间14中，然后T形螺钉9可通过围绕其纵轴线转动而形状锁合地固定在两个边条11和12上，两个边条分别形成底切部。在图3中示出了T形螺钉9的固定状态。
在轨道后部17上，即在轨道体10的与纵向缝13相对的那侧上，在轨道体10中设置多个钉子开口18，钉子开口(孔)用于在浇注混凝土之前固定锚栓轨道到模板上。
如下面详细描述地，至少一部分锚栓体30、优选所有的锚栓体30分别借助环形的固定体40固定在轨道上。固定体40位于轨道体10的内部空间14中且与轨道体10、尤其与其轨道后部17以及与相应的锚栓体30材料结合地连接，尤其焊接。尤其锚栓轨道具有共同的焊缝111，优选激光焊缝，焊缝邻接在相应的锚栓体30上、相应的固定体40上以及轨道体10上。
如尤其图3所示，锚栓体30分别具有布置在轨道体10之外的锚栓头31和布置在轨道体10的内部空间14中的锚栓脚32。锚栓头31优选形成局部的横截面增大部。锚栓体30与固定体40的材料结合连接形成在锚栓脚32上。
图4至8示出了在用于根据图1至3的锚栓轨道的制造方法的第一实施方式中的阶段顺序。
在图4至8的方法变型中，如图4所示，首先轨道体10在轨道后部17中设置至少一个贯通开口19。贯通开口19从轨道体10的外侧到达轨道体10的内部空间14中且优选构造成圆形。
然后如图5所示，将锚栓体30穿过轨道体10的贯通开口19。接下来，锚栓体30的锚栓脚32位于轨道体10的内部空间14中且锚栓体30的锚栓头31位于轨道体10之外。尤其锚栓体30从外部插入轨道体10中，即，锚栓体30尤其以锚栓脚32在前引入轨道体10的贯通开口中。
在图6所示的下一步骤中，将环形的固定体40在轨道体10的内部空间14中套接在锚栓体30上，即，锚栓体的锚栓脚32上，其中，锚栓体30，即锚栓体的锚栓脚32布置在固定体40的开口49中。此外，固定体40与轨道体10、优选轨道体的轨道后部17形成接触。
之后，如图7所示，实施激光焊接工艺，在该激光焊接工艺中锚栓体30与固定体40和轨道体10材料结合式连接。如图7所示，在此优选激光束100穿过轨道体10指向固定体40和/或锚栓体30。
在图8中示出了完成的锚栓轨道。如此处可见，轨道体10、固定体40和锚栓体30通过共同的焊缝111连接。
图9至13示出了在用于根据图1至3的锚栓轨道的制造方法的第二实施方式中的阶段顺序。
在图9至13的方法变型中，如图9所示，首先轨道体10在轨道后部17中设有至少一个贯通开口19。贯通开口19从轨道体10的外侧达到轨道体10的内部空间14中且优选构造成圆形。
然后，如图10所示，环形的固定体40设有开口49且由此布置在轨道体10的内部空间14中，使得固定体40的开口49与轨道体10的贯通开口19对准且朝向轨道体10的贯通开口19敞开。
在如图11所示的下一步骤中，锚栓体30从外部穿过轨道体10的贯通开口19且在此尤其以其锚栓脚32引入固定体40的开口49中。在该步骤之前或之后固定体40与轨道后部17形成接触。
然后如图12所示，实施激光焊接工艺，在激光焊接工艺中锚栓体30与固定体40和轨道体10材料结合式连接。如图12所示，在此优选激光束100穿过轨道体10指向固定体40和/或锚栓体30。
在图13中示出了完成的锚栓轨道。如此处可见，轨道体10、固定体40和锚栓体30通过共同的焊缝111连接。
在图4至8的方法变型中以及在图9至13的方法变型中，固定体40的开口49显示为贯通开口。但是原则上该开口也可构造成盲孔，盲孔朝向锚栓体30敞开。

Claims (7)

1.一种用于制造锚栓轨道的方法，所述锚栓轨道具有轨道体(10)以及锚栓体(30)，所述锚栓体固定在所述轨道体(10)上，在所述方法中，
-固定体(40)布置在所述轨道体(10)的内部空间(14)中，所述固定体设有开口(49)，
-锚栓体(30)穿过设置在所述轨道体(10)中的贯通开口(19)，
-所述锚栓体(30)布置在所述固定体(40)的所述开口(49)中，以及
-所述锚栓体(30)在接合工艺中同时与所述固定体(40)且与所述轨道体(10)材料结合地连接，
所述接合工艺是焊接工艺，即，激光束焊接工艺，在所述激光束焊接工艺中激光束(100)照射穿过所述轨道体(10)的所述内部空间(14)。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述固定体(40)的所述开口(49)与所述轨道体(10)的所述贯通开口(19)重合地布置，且所述锚栓体(30)紧接在重合布置之后同时穿过所述轨道体(10)的所述贯通开口(19)和引入所述固定体(40)的所述开口(49)中。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述固定体(40)紧接在所述锚栓体(30)穿过所述轨道体(10)的所述贯通开口(19)之后套接在穿过的所述锚栓体(30)上。
4.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述固定体(40)的所述开口(49)是贯通开口。
5.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述固定体(40)的横截面大于所述轨道体(10)的所述贯通开口(19)的横截面。
6.一种锚栓轨道，所述锚栓轨道具有轨道体(10)以及锚栓体(30)，所述锚栓体固定在所述轨道体(10)上，其特征在于，所述锚栓体(30 )中至少一个锚栓体不仅与布置在所述轨道体(10)的内部空间(14)中的固定体(40)而且与所述轨道体(10)材料结合地连接，所述锚栓轨道在根据权利要求1至5中任一项所述的方法中制造。
7.根据权利要求6所述的锚栓轨道，其特征在于，所述锚栓轨道具有共同的焊缝(111)，所述焊缝邻接在所述至少一个锚栓体(30)、所述固定体(40) 和所述轨道体(10)上。
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