CN115106730A - 一种焊接预埋槽的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种激光焊接预埋槽的制造方法，涉及激光先进制造技术领域，首先将钢板切割成若干形状、尺寸相同的金属带；然后采用冷压技术在金属带的表面边缘滚压成型防滑齿；再对带有防滑齿的金属带进行折弯成半槽体；最后将两半槽体进行激光焊接，得到预埋槽；本发明能够明显降低预埋槽施工难度，简化施工工序，提高加工效率，同时对金属带进行常温下折弯及焊接成型，成型方法简单，不需加热，节能降耗优势显著。
Description
技术领域
本发明涉及激光先进制造技术领域，特别是涉及一种激光焊接预埋槽的制造方法。
背景技术
在新型城镇化战略下，构建智能化城市综合交通网络势不可挡，公共交通作为城市的主要载体面对的挑战不言而喻，当务之急就是加速发展高运载力的地铁工程。但在实际的建设工程中，对隧道内主体结构的破坏一直是制约着地铁后期运营的重要障碍。
通常，地铁管线、机电设备安装多采用化学植筋或打膨胀螺栓的方式，两种方式的固定均需要在已有结构上钻孔，设施安装工艺对土建结构破坏严重，使其工程使用寿命大打折扣。并且此种安装工艺的施工工期长，孔洞、裂缝修补困难，运营维护难度大，并且施工期间噪音、灰尘、震动等污染严重影响了工人健康。因此，相较于传统的钻孔支撑来安装设备，预埋地铁管片的应用是提高工程质量与施工效率的最有效措施之一。
预埋槽是一种由钢槽和锚钉构成的新型混凝土预埋件，它是用于浇筑、预制混凝土构建上承锚固点的理想工件。在地铁施工前，将其预埋在混凝土中，与墙面筑成一体无需打孔，用于接触网、通信以及电力等设备的固定。由于其施工简单快捷、不会破坏隧道主体结构、安全系数较高、便于后期维护，使得预埋槽在地铁、铁路、商用结构、核电以及各种建筑业中得到广泛应用。并且预埋槽对隧道结构、防水损伤，使用T型螺栓在钢槽内可自由调节，使其可调性优势明显，使用时省时、省力，经济效益较高。
近年来，预埋槽的制造技术不断发展，现已成为解决外装幕墙和其他悬挂系统受力点难题的一种有效方法。预埋槽的传统制造方法通常是先选用Q235B钢带作为制造预埋槽的基础材料，其次利用热轧技术并匹配相应模具，制成预埋槽槽道，切割槽道以满足不同长度和不同形状的需求，槽道背面具有开孔，选择“工字钢”或圆柱形锚杆固定到槽道背面，制成预埋槽成品，最后对预埋槽进行镀锌，增加槽体耐腐蚀性。可见，传统预埋槽的制造过程简单，但采用热轧技术制造工艺复杂、周期长、能源消耗高。
因此，研发一种新型的预埋槽制造工艺至关重要。
发明内容
本发明的目的是提供一种激光焊接预埋槽的制造方法，以解决现有技术存在的问题，使预埋槽的成型工艺更简单，成型效率更高。
为实现上述目的，本发明提供了如下方案：本发明提供一种激光焊接预埋槽的制造方法，包括以下步骤：
1)将钢板切割成若干形状、尺寸相同的金属带；
2)采用冷压技术在金属带的表面边缘滚压成型防滑齿；
3)对带有防滑齿的金属带进行折弯，形成半槽体；
4)将两半槽体进行激光焊接，得到预埋槽。
优选的，焊接前，将两金属带相贴合表面预先铣平。
优选的，步骤4)中采用光纤激光器、CO2激光器、半导体激光器进行焊接。
优选的，还包括步骤5)，在预埋槽槽道的槽底开孔，将锚杆的一端熔融连接在孔中。
优选的，步骤3)中，采用折弯机对带有防滑齿的金属带进行折弯。
优选的，步骤1)中板材的材质为不锈钢或碳钢。
优选的，步骤4)中两半槽体通过特定工装加紧贴合，进行激光焊接。
本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：
本发明将板材切割成形状、尺寸一致的金属带，然后采取冷压工艺成型防滑齿，并通过折弯机进行折弯，能够降低施工难度，节约成本，最后采用光纤激光器自动焊接，极大缩短制造工期，提高加工效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明中半槽体的结构示意图；
图2为本发明中预埋槽的结构示意图；
图3为本发明中两半槽体的激光焊接过程示意图；
图4为本发明中预埋槽上设置锚杆后的结构示意图
其中，1、防滑齿；2、半槽体；3、预埋槽；4、焊接保护气咀；5、激光束；6、锚杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明的目的是提供一种激光焊接预埋槽的制造方法，以解决现有技术存在的问题，使预埋槽的成型工艺更简单，成型效率更高。
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
一种激光焊接预埋槽的制造方法，包括以下步骤：
1)将2mm-4mm后的304不锈钢钢板切割成若干形状、尺寸相同的金属带；
2)采用冷压技术在金属带的表面边缘滚压成型防滑齿1；
3)对带有防滑齿1的金属带进行折弯，得到半槽体2；
4)将两半槽体2进行激光焊接，得到预埋槽3。
本实施例将板材切割成若干形状、尺寸相同的金属带，然后采取冷压技术将金属带的表面边缘滚压成型防滑齿1，能够明显降低施工难度，简化施工工序，并且冷压技术是将物料在常温放入模腔，施加高压制成密实的模压坯料，以此工艺成型防滑齿1速度快，加工效率更高，而对常温金属带进行折弯，最后焊接成型，无需加热，成型方法简单，节能降耗优势显著。
为了提高焊接质量，减小焊缝宽度，本实施例在焊接前，将两金属带相贴合表面预先铣平，然后再进行焊接，并且步骤4)中采用光纤激光器的激光束5在焊接保护器咀4的保护器氛围下进行焊接。
进一步的，本实施例中还包括步骤5)，在预埋槽3槽道的槽底开孔，将锚杆6的一端熔融连接在孔中。
进一步的，本实施例的步骤3)中，采用折弯机对带有防滑齿1的金属带进行折弯。
进一步的，本实施例的步骤1)中板材的材质为不锈钢或碳钢。
根据实际需求而进行的适应性改变均在本发明的保护范围内。
需要说明的是，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (7)
1.一种激光焊接预埋槽的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)将钢板切割成若干形状、尺寸相同的金属带；
2)采用冷压技术在金属带的表面边缘滚压成型防滑齿；
3)对带有防滑齿的金属带进行折弯，形成半槽体；
4)将两半槽体进行激光焊接，得到预埋槽。
2.根据权利要求1所述的激光焊接预埋槽的制造方法，其特征在于，焊接前，将两金属带相贴合表面预先铣平。
3.根据权利要求2所述的激光焊接预埋槽的制造方法，其特征在于，步骤4)中采用光纤激光器、CO2激光器、半导体激光器进行焊接。
4.根据权利要求1-3任意一项所述的激光焊接预埋槽的制造方法，其特征在于，还包括步骤5)，在预埋槽槽道的槽底开孔，将锚杆的一端熔融连接在孔中。
5.根据权利要求1所述的激光焊接预埋槽的制造方法，其特征在于，步骤3)中，采用折弯机对带有防滑齿的金属带进行折弯。
6.根据权利要求1所述的激光焊接预埋槽的制造方法，其特征在于，步骤1)中板材的材质为不锈钢或碳钢。
7.根据权利要求1所述的激光焊接预埋槽的制造方法，其特征在于，步骤4)两个半槽体通过特定工装加紧贴合，进行激光焊接。
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