CN107848667A - 水平保持袋及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种水平保持袋及其制造方法，即使在同时收容扁平的便当容器和重量较重的饮料容器的情况下等，也能够通过压缩袋体而将收容物以紧固且抱持的方式可靠地固定以防止重心偏离，并且保持为大致水平姿势。本发明的水平保持袋为由热塑性树脂材料构成的变形自如的袋体，在袋主体(1)的开口部(11)附近的周缘，在一对基端部(22)接合长条部件(20)而形成把手部(2)，另一方面，在所述袋主体(1)的底面(12)附近的周缘接合长条部件(30)而形成插通部(3)，所述插通部(3)在所述把手部(2)的下方，位于袋主体(1)的侧面(13)和长条部件(30)之间。

Description

水平保持袋及其制造方法

技术领域

本发明涉及一种搬运用的简易的袋体的改良，更详细而言，涉及一种水平保持袋及其制造方法，即使在同时收容扁平的便当容器和重量较重的饮料容器的情况下等，也能够通过压缩袋体而将收容物以紧固且抱持的方式可靠地进行固定以防止重心偏离，并且能够保持为大致水平姿势。

背景技术

众所周知，在便利店或超市等零售店购买外带的便当的情况下，为了不使该扁平的便当容器倾斜而造成收容物凌乱，需要尽可能地保持水平姿势进行搬运。

先前以来，就这种搬运用的袋体而言，公开有如下搬运用的袋体：大多为通过聚烯烃类等热塑性树脂的较薄的片材制作而成的简易品，收容物的稳定性并不充分，因此，通过在袋的四角设置压接部而水平地保持便当容器(例如，参照专利文献1)。

然而，在上述构造的袋体中，在还同时收容塑料瓶等饮料容器的情况下，由于这种饮料容器重量较重，因此，在这种饮料容器在袋内滚转或横着滑动而移动的情况下，收容物的重心会从中心发生偏离，因此，存在便当的容器倾斜而造成收容物凌乱或流出的问题。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2012-130632号公报

发明内容

(发明要解决的技术问题)

本发明是鉴于以往的搬运用的简易的袋体中存在的如上问题而完成的，其目的在于提供一种水平保持袋及其制造方法，即使在同时收容扁平的便当容器和重量较重的饮料容器的情况下等，也能够通过压缩袋体而将收容物以紧固且抱持的方式可靠地进行固定以防止重心偏离，并且能够保持为大致水平姿势。

(用于解决技术问题的技术手段)

参照随附附图对本申请发明人为了解决上述技术问题而采用的技术手段进行说明，其内容如下。

即，本发明通过采用以下技术手段而完成一种水平保持袋，其为由热塑性树脂材料构成的变形自如的袋体，在袋主体1的开口部11附近的周缘，在一对基端部22上接合长条部件20而形成把手部2，另一方面，在所述袋主体1的底面12附近的周缘接合长条部件30，从而在形成所述把手部2的下方的、袋主体1的侧面13和长条部件30之间形成插通部3，在于所述袋主体1的底面12上载置有收容物的状态下，将所述把手部2插通于插通部3，将该把手部2朝向顶点21且向垂直上方提拉，由此，在收容物由于自身重量而静止的状态下，把手部2的基端部22彼此接近而将开口部11闭塞，同时，长条部件30的接合部31彼此在底面12的上方彼此靠拢，由此，将收容物的下面周缘支撑于袋主体1的底面12或者侧面13，从而能够以大致水平姿势吊支保持该收容物。

另外，为了解决上述技术问题，本发明除了上述技术手段外，还能够根据需要采用以下所述的技术手段，即，将长条部件20、30形成为细窄的薄片状，并且彼此平行地配设这些长条部件，至少将长条部件30的接合部31以曲线状边界热熔接于袋主体1的侧面13。

进一步，另外，为了解决上述技术问题，本发明除了上述技术手段外，还能够根据需要采用以下所述的技术手段，即，将袋主体1的底面12的端部中的底部接合部12B连同长条部件30一体地进行热熔接，并且，沿着该底部接合部12B进行切割。

另外，本发明通过采用以下技术手段而完成一种水平保持袋，其为由热塑性树脂材料构成的变形自如的袋体，沿着袋主体1的开口部11附近的周缘设置切口部23，在该切口部23的上缘侧形成把手部2，另一方面，沿着所述袋主体1的底侧附近的周缘设置切口部32，该切口部32的上缘侧呈两列被进行固定而形成底面12，并且，在下缘侧形成带部30a，通过该切口部32构成所述把手部2的下方的、袋主体1的底面12附近的插通部3，在于所述袋主体1的底面12上载置有收容物的状态下，将所述把手部2插通于插通部3，将该把手部2朝向顶点21且向垂直上方提拉，由此，在收容物由于自身重量而静止的状态下，把手部2的端部彼此接近而将开口部11闭塞，同时，带部30a的端部彼此在底面12的上方彼此靠拢，由此，将收容物的下面周缘支撑于袋主体1的底面12或者侧面13，从而能够以大致水平姿势吊支保持该收容物。

进一步，另外，本发明通过采用以下技术手段而完成一种水平保持袋，其为由热塑性树脂材料构成的变形自如的袋体，沿着袋主体1的开口部11附近的周缘设置切口部23，在该切口部23的上缘侧形成把手部2，另一方面，在所述袋主体1的底面12附近的周缘接合长条部件30，从而在所述把手部2的下方的、袋主体1的侧面13和长条部件30之间形成插通部3，在于所述袋主体1的底面12上载置有收容物的状态下，将所述把手部2插通于插通部3，将该把手部2朝向顶点21且向垂直上方提拉，由此，在收容物由于自身重量而静止的状态下，把手部2的端部彼此接近而将开口部11闭塞，同时，长条部件30的接合部31彼此在底面12的上方彼此靠拢，由此，将收容物的下面周缘支撑于袋主体1的底面12或者侧面13，从而能够以大致水平姿势吊支保持该收容物。

进一步，另外，本发明通过采用以下技术手段而完成一种水平保持袋，其为由热塑性树脂材料构成的变形自如的袋体，在袋主体1的开口部11附近的周缘，在一对基端部22上接合长条部件20而形成把手部2，另一方面，沿着所述袋主体1的底侧附近的周缘设置切口部32，该切口部32的上缘侧呈两列被进行固定而形成底面12，并且，在下缘侧形成带部30a，通过该切口部32构成所述把手部2的下方的、袋主体1的底面12附近的插通部3，在于所述袋主体1的底面12上载置有收容物的状态下，将所述把手部2插通于插通部3，将该把手部2朝向顶点21且向垂直上方提拉，由此，在收容物由于自身重量而静止的状态下，把手部2的基端部22彼此接近而将开口部11闭塞，同时，带部30a的端部彼此在底面12的上方彼此靠拢，由此，将收容物的下面周缘支撑于袋主体1的底面12或者侧面13，从而能够以大致水平姿势吊支保持该收容物。

进一步，另外，本发明通过采用以下技术手段而完成一种水平保持袋的制造方法，将由热塑性树脂材料构成的薄片基材10的侧方朝向内侧折入，形成将长条部件30的配设部位附近作为山折线的角撑部12A，与所述薄片基材10的前进方向并行地分别插入由热塑性树脂材料构成的细窄的片状的长条部件20、30，并使其彼此平行地配设于该薄片基材10的表面，将所述长条部件20的一部分以规定间隔分别热熔接于薄片基材10的表面而成形把手部2，另一方面，将长条部件30的一部分以规定间隔分别热熔接于薄片基材10的表面而成形插通部3，同时，将所述长条部件20、30以及角撑部12A的侧缘部14附近的薄片重叠部全部沿着该侧缘部一体地进行热熔接而形成底面12，通过依次割断如上完成的袋基材的侧缘部14，连续地成形袋体。

进一步，为了解决上述技术问题，本发明除了上述技术手段外，还能够根据需要采用以下所述的技术手段，即，将长条部件20、30形成为细窄的片状，并将这些长条部件彼此平行地配设，至少将长条部件30的接合部31以曲线状边界热熔接于袋主体1的侧面13。

进一步，为了解决上述技术问题，本发明除了上述技术手段外，还能够根据需要采用以下所述的技术手段，即，将袋主体1的底面12的端部中的底部接合部12B连同长条部件30一体地进行热熔接，并且沿着该底部接合部12B进行切割。

进一步，另外，本发明通过采用以下技术手段而完成一种水平保持袋的制造方法，将由热塑性树脂材料构成的薄片基材10的侧方朝向内侧折入，形成作为山折线的角撑部12A，沿着薄片基材10的开口部11侧的附近的周缘设置切口部23，在该切口部23的上缘侧成形把手部2，另一方面，沿着薄片基材10的底侧附近的周缘设置切口部32而成形插通部3，同时，将该切口部32的上缘侧呈两列进行固定而形成底面12，并且，在下缘侧形成带部30a，将角撑部12A的侧缘部14附近以及切口部32的两端部的薄片重叠部一体地进行热熔接而形成底面12，通过依次割断所述侧缘部14，连续地成形袋体。

进一步，另外，本发明通过采用以下技术手段而完成一种水平保持袋的制造方法，将由热塑性树脂材料构成的薄片基材10的侧方朝向内侧折入，形成将长条部件30的配设部位附近作为山折线的角撑部12A，沿着薄片基材10的开口部11侧的附近的周缘设置切口部23，在该切口部23的上缘侧成形把手部2，另一方面，向与所述薄片基材10的前进方向并行地插入由热塑性树脂材料构成的细窄的片状的长条部件30，并将其彼此平行地配设于该薄片基材10的表面，将长条部件30的一部分以规定间隔分别热熔接于薄片基材10的表面而成形插通部3，同时，将所述长条部件30以及角撑部12A的侧缘部14附近的薄片重叠部全部沿着该侧缘部一体地进行热熔接而形成底面12，通过依次割断所述侧缘部14，连续地成形袋体。

进一步，另外，本发明通过采用以下技术手段而完成一种水平保持袋的制造方法，将由热塑性树脂材料构成的薄片基材10的侧方朝向内侧折入，形成作为山折线的角撑部12A，向与薄片基材10的前进方向并行地插入由热塑性树脂材料构成的细窄的片状的长条部件20，并将其彼此平行地配设于该薄片基材10的表面，将长条部件20的一部分以规定间隔分别热熔接于薄片基材10的表面而成形把手部2，另一方面，沿着薄片基材10的底侧附近的周缘设置切口部32而成形插通部3，同时，将该切口部32的上缘侧呈两列进行固定而形成底面12，并且，在下缘侧形成带部30a，将角撑部12A的侧缘部14附近以及切口部32的两端部的薄片重叠部一体地进行热熔接而形成底面12，并且通过依次割断所述侧缘部14，连续地成形袋体。

(发明的效果)

本发明通过构成为在袋主体的开口部附近的周缘且在一对基端部上将长条部件接合而形成把手部，另一方面，在所述袋主体的底面附近的周缘将长条部件接合，而在所述把手部的下方的、袋主体的侧面和长条部件之间形成插通部，而能够在于所述袋主体的底面上载置有收容物的状态下，通过将所述把手部插通于插通部，且将该把手部朝向顶点且向垂直上方提拉，在收容物通过自身重量而静止的状态下，把手部的基端部彼此接近而将开口部闭塞，同时，长条部件的接合部彼此在底面的上方彼此靠拢，由此将收容物的下面周缘支撑于袋主体的底面或侧面，从而能够大致水平姿势地吊支保持该收容物。

因此，根据本发明的水平保持袋，即使在同时收容扁平的便当容器和重量较重的饮料容器的情况下等，通过袋体压缩而将收容物紧固且抱持而可靠地进行固定以防止其重心偏离，仍然能够保持为大致水平姿势，因此，产业上的利用价值颇大。

附图说明

图1是表示本发明的第一实施方式的水平保持袋的立体图。

图2是表示本发明的第一实施方式的水平保持袋的制造工序的截面图。

图3是表示本发明的第一实施方式的水平保持袋的制造工序的截面图。

图4是表示本发明的第一实施方式的水平保持袋的制造工序的上面图。

图5是表示本发明的第一实施方式的水平保持袋的制造工序的截面图。

图6是表示本发明的第一实施方式的水平保持袋的制造工序的上面图。

图7是表示本发明的第一实施方式的水平保持袋的制造工序的上面图。

图8是表示本发明的第一实施方式的水平保持袋的制造工序的上面图。

图9是表示本发明的第一实施方式的水平保持袋的变形例的制造工序的上面图。

图10是表示本发明的第一实施方式的水平保持袋的变形例的制造工序的上面图。

图11是表示本发明的第一实施方式的水平保持袋的使用状态的上面图。

图12是表示本发明的第一实施方式的水平保持袋的使用状态的立体图。

图13是表示本发明的第一实施方式的水平保持袋的使用状态的立体图。

图14是表示本发明的第二实施方式的水平保持袋的立体图。

图15是表示本发明的第二实施方式的水平保持袋的制造工序的截面图。

图16是表示本发明的第二实施方式的水平保持袋的制造工序的截面图。

图17是表示本发明的第二实施方式的水平保持袋的制造工序的上面图。

图18是表示本发明的第二实施方式的水平保持袋的制造工序的上面图。

图19是表示本发明的第二实施方式的水平保持袋的制造工序的上面图。

图20是表示本发明的第三实施方式的水平保持袋的立体图。

图21是表示本发明的第四实施方式的水平保持袋的立体图。

符号说明

1袋主体

10薄片基材

11开口部

12底面

12A角撑部(ガゼット)

12B底部接合部

12C底部固定部

13侧面

14侧缘部

2把手部

20长条部件

21顶点

22基端部

23切口部

3插通部

30长条部件

30a带体

31接合部

32切口部。

具体实施方式

“第一实施方式”

基于图1至图13对本发明的第一实施方式进行说明。在图1中，符号1所表示的是袋主体，另外，符号2所表示的是把手部，符号3所表示的是插通部。

<水平保持袋的构成>

首先，以下对本实施方式的水平保持袋的构成进行说明。如图1所示，本实施方式的水平保持袋为由热塑性树脂材料构成的变形自如的袋体。作为使用材料，采用聚丙烯(PP)或者聚乙烯(PE)等聚烯烃类热塑性树脂，并且由较薄的片材构成。

并且，在袋主体1的开口部11附近的周缘，在一对基端部22上接合有长条部件20，从而在所述基端部22、22之间形成把手部2，使用者能够握持该把手部2。本实施方式中的长条部件20采用细窄的片状物，但也能够采用具有绳状厚度的物件。

另外，在所述袋主体1的底面12附近的周缘接合有长条部件30，从而在所述把手部2的下方的、袋主体1的侧面13和长条部件30之间形成插通部3。本实施方式中的长条部件30采用细窄的片状物。另外，插通部3的间隔比基端部22、22的间隔(把手部2的长度)狭窄。

此外，在本实施方式中，能够将长条部件20、30的末端部一体地热熔接于袋主体1的侧缘部14，并且能够使长条部件和袋主体1的结合坚固，从而能够防止由于负荷而导致的剥离。

另外，在本实施方式中，通过将袋主体1的底部12的底部接合部12B进行热熔接，能够使底面12的端部的倾斜平滑，从而能够形成漂亮的方形形状。该底部接合部12B也能够连同长条部件30一体地进行热熔接，能够防止长条部件30的剥离。进一步，能够沿着该底部接合部12B进行切割，并且，由于一眼就能够识别设置有底部接合部12B的部分为袋的底侧，因此使用者能够顺利地进行收容作业。

<水平保持袋的制造方法>

接着，以下对本实施方式的水平保持袋的制造方法进行说明。在本实施方式中，使用公知的制袋机，将由热塑性树脂材料构成的薄片基材10送出至由传送带等移送的生产线。

在本实施方式中，仅图示被连续送出的薄片基材10中的一个制造单位(一个袋的量)，进一步，显示以能够更有效率地制造袋体的方式左右对称地同时成形两个袋的量的情况。

首先，将薄片基材10的侧方朝内侧折入，由此形成将长条部件30的配设部位附近作为山折线的角撑部12A。

此时，薄片基材10能够采用一片的薄片，但考虑到成形的容易性，也能够采用筒状的薄片且将上面中心线切开。此外，也能够将衬板A从侧方插入且折叠，并非此时才形成角撑部12A，而是使用在向热熔接(热封)加工的制袋机送出之前预先形成有角撑部12A的薄片基材10。

接着，如图2以及图3所示，沿着所述薄片基材10的前进方向并行地分别插入由热塑性树脂材料构成的细窄的片状的长条部件20、30，使其彼此平行地配置于该薄片基材10的表面。

并且，如图4所示，将所述长条部件20的一部分以规定间隔分别热熔接于薄片基材10的表面(基端部22)而成形把手部2，另一方面，将长条部件30的一部分以规定间隔分别热熔接于薄片基材10的表面(接合部31)而成形插通部3。

考虑到使用时长条部件被朝正交方向等扭曲拉伸这些因素，该热熔接部分是能够设为相对于长条部件的配设方向倾斜规定的角度(例如45度)的直线状的形状，或者设为后述的曲线状边界。此外，当所述热熔接加工时，为了防止与其他部位的误熔接，将衬板A插入背面侧进行加工。

通过被插入袋主体的该衬板A，能够从衬板A的上面与下面两个方向独立地对各长条部件重叠部进行热熔接，并且，能够防止不必要的与袋主体的熔接。此外，在本实施方式中，热熔接部分能够形成一条直线状的形状，但也能够形成多条或者曲线、虚线等形状。

进一步，如图5以及图6所示，通过将底部接合部12B进行热熔接，能够使底面12的端部的倾斜平滑，从而能够制成漂亮的方形形状。该底部接合部12B能够连同长条部件30一体地进行热熔接，从而能够防止长条部件30的剥离。所述图3至图6所示的工序既能够分别独立地进行，也能够同时地进行。

并且，去除所述衬板A(经由薄片基材10的移送，通过衬板A设置位置)，将所述长条部件20、30以及角撑部12A的侧缘部14附近的薄片重叠部全部沿着该侧缘部一体地进行热熔接而形成底面12(参照图7)。

通过依次割断如上完成的袋基材的侧缘部14，能够连续地成形袋体。该割断工序与图7所示的侧缘部14附近的热熔接工序既能够分别独立地进行，也能够同时进行。此外，虽然图示中以一袋单位的两端作为基准，但也能够一边同时成形加工相邻的下一个袋体的端部一边将袋基材的侧缘部割断(参照图8)。

作为本实施方式的变形例，如图9所示，长条部件20、30为细窄的薄片状，并且所述长条部件彼此平行地配设，从而能够至少将长条部件30的接合部31相对于袋主体1的侧面13以曲线状边界进行热熔接。该曲线状边界优选为大致圆弧状，若将边界形成为曲线状的话，则热熔接部分能够形成为线状或者面状。通过如上形成，当使用时长条部件被拉伸时，由于局部的负荷不会集中于熔接部，因此，能够有效地防止剥离。

另外，如图10所示，能够将底面12的端部中的底部接合部12B连同长条部件30一体地进行热熔接，并且，沿着该底部接合部12B进行切割，从而能够使底面12的端部的倾斜平滑。另外，由于一眼就能够识别设置有底部接合部12B的部分为袋的底侧，因此，使用者能够顺利地进行收容作业。进一步，不仅有助于使用材料的减少，而且还能够将此时产生的残边(切れ端)作为再生原料，非常的经济实惠。

此外，本发明的水平保持袋也可以不是连续的，而是每一袋单位地进行成形，即使在制造工序中薄片基材10的前进方向为相差90度的方向的情况下，也能够成形一袋单位的水平保持袋。

<水平保持袋的使用方法>

接着，以下对本实施方式的水平保持袋的使用方法进行说明。首先，如图1所示，将袋主体1的上面开口。并且，在于该袋主体1的底面12上载置有收容物的状态下，将所述把手部2插通于插通部3，并且，一边插通一边朝相反方向提拉把手部2，于是开口部11的各缘部彼此靠拢闭合(参照图11)。该收容物除了零售店提供的外带便当用的扁平的容器等外，也包含同时购入的情况较多的塑料瓶等饮料容器。

并且，如图12所示，通过将该把手部2朝向顶点21且向垂直上方提拉，在收容物因自身重量而静止了的状态下，把手部2的基端部22彼此接近而将开口部11闭塞。

此时，通过把手部2提拉插通部3(两个长条部件的重叠部分)，插通部3两端的接合部31彼此靠拢，并且，在握持时，把手部2的顶点21彼此在上方靠拢，从而使设置于两侧面的长条部件30彼此也靠拢，因此，位于底面12的四个角部的长条部件30的接合部31彼此在底面12的上方彼此被朝向内侧拉伸而抬起且靠拢，由此，收容物的下面周缘被支撑于袋主体1的底面12或侧面13，从而能够以大致水平姿势吊支保持该收容物。

这样吊支的收容物，在袋主体1的上部压缩而紧固的状态下被支撑而非常地稳定，因此，即使在将饮料容器载置于便当容器之上的情况下等，饮料容器也不易偏移而稳定，即使假设在饮料容器从中心移动而发生重心偏离的情况下，仍然能够可靠地固定而水平地保持便当容器。

此外，关于袋主体1的开口部11的闭塞作用，通常，在收容物不从袋主体1的开口部11突出的情况下能够大致完全地闭塞，但如图13所示，在杯子等收容物被载置于便当容器的上面等而从开口部11突出的情况下，能够通过该收容物(杯子)的外周面与开口部11的缘部紧密接触而闭塞，并且能够从四周夹持而稳定地保持立起。

“第二实施方式”

参照图14至图19对本发明的第二实施方式进行说明。在本实施方式中，技术方案的特征在于以下方面，即，不将长条部件20、30附加于袋主体1(薄片基材10)，分别形成把手部2以及插通部3，并且仅以一片薄片基材10便能够一体地构成发挥本发明的功能以及效果的袋体1。

<水平保持袋的构成>

以下，基于图14对本实施方式的水平保持袋的构成进行说明。在本实施方式中，沿着袋主体1的开口部11附近的周缘设置切口部23，在该切口部23的上缘侧一体地形成有把手部2。

并且，沿着所述袋主体1的底侧附近的周缘(具体而言5cm左右)设置切口部32，且将该切口部32的上缘侧分别独立地呈两列进行固定(本实施方式中为热熔接)(成形有底部固定部12C)而形成底面12，并且，在下缘侧形成带部30a。这样，两个底部固定部12C、12C和角撑部12A被一体化为W型而形成底面12。另外，在本实施方式中，将带部30a的切割面保持割断，但也可以通过热熔接而进行适宜固定。

并且，通过该切口部32，构成所述把手部2的下方的、袋主体1的底面12附近的插通部3。于是，能够一体地成形袋体1。

<水平保持袋的制造方法>

接着，以下对本实施方式的水平保持袋的制造方法进行说明。在本实施方式中，与第一实施方式同样地，使用公知的制袋机，将由热塑性树脂材料构成的薄片基材10送出至由传送带等移送的生产线。

在本实施方式中，仅图示被连续地送出的薄片基材10中的一个制造单位(一个袋的量)，进一步，显示以能够更有效率地制造袋体的方式而能够左右对称地同时成形两个袋的量。

首先，将薄片基材10的侧方朝内侧折入，形成作为山折线的角撑部12A。

此时，薄片基材10能够采用一片薄片，但考虑到成形的容易性，也能够采用筒状的薄片并且将上面中心线切开。另外，也能够将衬板A从侧方插入且折叠，并非此时才形成角撑部12A，而是使用在朝热熔接(热封)加工的制袋机送出之前预先形成有角撑部12A的薄片基材10。

接着，如图15所示，沿着薄片基材10(后方的袋主体)1的开口部11侧附近的周缘设置切口部23，在该切口部23的上缘侧成形把手部2。

并且，沿着薄片基材10(后方的袋主体)1的底侧附近的周缘设置切口部32而成形插通部3，同时，将该切口部32的上缘侧分别上下独立地呈两列进行固定而形成底面12(构成W型)，并且，在下缘侧形成带部30a(参照图16以及图17)。

另外，在本实施方式中，如图18所示，通过在袋主体1的切口部32以及底部固定部12C的侧缘部将底部接合部12B进行热熔接，能够使底面12的端部的倾斜平滑，在打开时能够制成漂亮的方形形状的底面。

然后，如图19所示，能够去除所述衬板A(利用薄片基材10的移送，通过衬板A设置位置)，而将角撑部12A的侧缘部14附近以及切口部32的两端部的薄片重叠部一体地进行热熔接而形成底面12。

通过依次割断以此方式完成的袋基材的侧缘部14，能够连续地成形袋体。该割断工序与图18所示的侧缘部14附近的热熔接工序，既可以分别独立地进行，也可以同时进行。此外，虽然图示中以一袋单位的两端作为基准，但也可以一边同时成形加工相邻的下一袋体的端部一边将袋基材的侧缘部割断。

另外，虽然未图示，但能够沿着该底部接合部12B进行切割，由于一眼就能够识别设置有底部接合部12B的部分为袋的底侧，因此，使用者能够顺利地进行收容作业。

<水平保持袋的使用方法>

在本实施方式的水平保持袋的使用方法中，仅第一实施方式中的把手部2以及插通部3的成形中的长条部件的有无为构成的不同点，因此，与第一实施方式同样地，通过将把手部2插通于插通部3，将把手部2朝向顶点21且向垂直上方提拉，从而能够大致水平姿势地吊支保持收容物。

“第三实施方式”

接着，基于图20对本发明的第三实施方式进行说明。在本实施方式中，通过采用第一实施方式的构成中的、在下侧设置长条部件30而形成插通部3这一点，另一方面，上侧采用第二实施方式的构成中的、通过切口部23形成把手部2的这一点而构成。

在该第三实施方式的袋体1中，也使用与第一实施方式以及第二实施方式同样的使用方法，在将便当的容器等收容于袋体1的内部之后，将把手部2插通于插通部3，将把手部2朝向顶点21且向垂直上方提拉，由此，能够大致水平姿势地吊支保持收容物。

“第四实施方式”

进一步，基于图21对本发明的第四实施方式进行说明。在本实施方式中，采用第一实施方式的构成中的、在上侧设置长条部件20而形成把手部2这一点，另一方面，下侧采用第二实施方式的构成中的、通过切口部32形成插通部3这一点。

在该第四实施方式的袋体1中，也使用与第一实施方式以及第二实施方式同样的使用方法，将便当的容器等收容于袋体1的内部之后，将把手部2插通于插通部3，将把手部2朝向顶点21且向垂直上方提拉，由此，能够大致水平姿势吊支保持收容物。

本发明大致如上所述构成，但不一定限于图示的实施方式，在“技术方案”的记载内能够进行各种变更，例如，袋主体1和长条部件的熔接部位以及范围，能够根据设计强度而增加。

另外，也能够将袋主体1的颜色和长条部件的颜色设为不同的颜色，能够提高把手部向插通部的插通作业性，所述任何构成皆属于本发明的技术范围。

Claims (12)

1.一种水平保持袋，其为由热塑性树脂材料构成的变形自如的袋体，其特征在于，

在袋主体(1)的开口部(11)附近的周缘，在一对基端部(22)上接合长条部件(20)而形成把手部(2)，

另一方面，在所述袋主体(1)的底面(12)附近的周缘接合长条部件(30)，从而在所述把手部(2)的下方的、袋主体(1)的侧面(13)和长条部件(30)之间形成插通部(3)，

在于所述袋主体(1)的底面(12)上载置有收容物的状态下，将所述把手部(2)插通于插通部(3)，

将该把手部(2)朝向顶点(21)且向垂直上方提拉，

由此，在收容物由于自身重量而静止的状态下，把手部(2)的基端部(22)彼此接近而将开口部(11)闭塞，

同时，长条部件(30)的接合部(31)彼此在底面(12)的上方彼此靠拢，由此，将收容物的下面周缘支撑于袋主体(1)的底面(12)或者侧面(13)，

从而能够以大致水平姿势吊支保持该收容物。

2.根据权利要求1所述的水平保持袋，其特征在于，

长条部件(20、30)形成为细窄的薄片状，这些长条部件彼此平行地配设，至少将长条部件(30)的接合部(31)相对于袋主体(1)的侧面(13)以曲线状边界进行热熔接。

3.根据权利要求1所述的水平保持袋，其特征在于，

将袋主体(1)的底面(12)的端部中的底部接合部(12B)连同长条部件(30)一体地进行热熔接，并且，沿着该底部接合部(12B)进行切割。

4.一种水平保持袋，其为由热塑性树脂材料构成的变形自如的袋体，其特征在于，

沿着袋主体(1)的开口部(11)附近的周缘设置切口部(23)，在该切口部(23)的上缘侧形成把手部(2)，

另一方面，沿着所述袋主体(1)的底侧附近的周缘设置切口部(32)，该切口部(32)的上缘侧呈两列被进行固定而形成底面(12)，并且，在下缘侧形成带部(30a)，通过该切口部(32)构成所述把手部(2)的下方的、袋主体(1)的底面(12)附近的插通部(3)，

在于所述袋主体(1)的底面(12)上载置有收容物的状态下，将所述把手部(2)插通于插通部(3)，

将该把手部(2)朝向顶点(21)且向垂直上方提拉，

由此，在收容物由于自身重量而静止的状态下，把手部(2)的端部彼此接近而将开口部(11)闭塞，

同时，带部(30a)的端部彼此在底面(12)的上方彼此靠拢，由此，将收容物的下面周缘支撑于袋主体(1)的底面(12)或者侧面(13)，

从而能够以大致水平姿势吊支保持该收容物。

5.一种水平保持袋，其为由热塑性树脂材料构成的变形自如的袋体，其特征在于，

沿着袋主体(1)的开口部(11)附近的周缘设置切口部(23)，在该切口部(23)的上缘侧形成把手部(2)，

另一方面，在所述袋主体(1)的底面(12)附近的周缘接合长条部件(30)，从而在所述把手部(2)的下方的、袋主体(1)的侧面(13)和长条部件(30)之间形成插通部(3)，

在于所述袋主体(1)的底面(12)上载置有收容物的状态下，将所述把手部(2)插通于插通部(3)，

将该把手部(2)朝向顶点(21)且向垂直上方提拉，

由此，在收容物由于自身重量而静止的状态下，把手部(2)的端部彼此接近而将开口部(11)闭塞，

同时，长条部件(30)的接合部(31)彼此在底面(12)的上方彼此靠拢，由此，将收容物的下面周缘支撑于袋主体(1)的底面(12)或者侧面(13)，

从而能够以大致水平姿势吊支保持该收容物。

6.一种水平保持袋，其为由热塑性树脂材料构成的变形自如的袋体，其特征在于，

在袋主体(1)的开口部(11)附近的周缘，在一对基端部(22)上接合长条部件(20)而形成把手部(2)，

另一方面，沿着所述袋主体(1)的底侧附近的周缘设置切口部(32)，该切口部(32)的上缘侧呈两列被进行固定而形成底面(12)，并且，在下缘侧形成带部(30a)，通过该切口部(32)构成所述把手部(2)的下方的、袋主体(1)的底面(12)附近的插通部(3)，

在于所述袋主体(1)的底面(12)上载置有收容物的状态下，将所述把手部(2)插通于插通部(3)，

将该把手部(2)朝向顶点(21)且向垂直上方提拉，

由此，在收容物由于自身重量而静止的状态下，把手部(2)的基端部(22)彼此接近而将开口部(11)闭塞，

同时，带部(30a)的端部彼此在底面(12)的上方彼此靠拢，由此，将收容物的下面周缘支撑于袋主体(1)的底面(12)或者侧面(13)，

从而能够以大致水平姿势吊支保持该收容物。

7.一种水平保持袋的制造方法，其特征在于，

将由热塑性树脂材料构成的薄片基材(10)的侧方朝向内侧折入，形成将长条部件(30)的配设部位附近作为山折线的角撑部(12A)，

由热塑性树脂材料构成的细窄的片状的长条部件(20、30)以与所述薄片基材(10)的前进方向并行的方式分别插入，并且彼此平行地配设于该薄片基材(10)的表面，

将所述长条部件(20)的一部分以规定间隔分别热熔接于薄片基材(10)的表面而成形把手部(2)，

另一方面，将长条部件(30)的一部分以规定间隔分别热熔接于薄片基材(10)的表面而成形插通部(3)，

同时，将所述长条部件(20、30)以及角撑部(12A)的侧缘部(14)附近的薄片重叠部全部沿着该侧缘部一体地进行热熔接而形成底面(12)，

通过依次割断所述侧缘部(14)，连续地成形袋体。

8.根据权利要求7所述的水平保持袋的制造方法，其特征在于，

将长条部件(20、30)形成为细窄的片状，并将这些长条部件(20、30)彼此平行地配设，至少将长条部件(30)的接合部(31)相对于袋主体(1)的侧面(13)以曲线状边界进行热熔接。

9.根据权利要求7所述的水平保持袋的制造方法，其特征在于，

将袋主体(1)的底面(12)的端部中的底部接合部(12B)连同长条部件(30)一体地进行热熔接，并且沿着该底部接合部(12B)进行切割。

10.一种水平保持袋的制造方法，其特征在于，

将由热塑性树脂材料构成的薄片基材(10)的侧方朝向内侧折入，形成作为山折线的角撑部(12A)，

沿着薄片基材(10)的开口部(11)侧的附近的周缘设置切口部(23)，在该切口部(23)的上缘侧成形把手部(2)，

另一方面，沿着薄片基材(10)的底侧附近的周缘设置切口部(32)而成形插通部(3)，

同时，将该切口部(32)的上缘侧呈两列进行固定而形成底面(12)，并且，在下缘侧形成带部(30a)，

将角撑部(12A)的侧缘部(14)附近以及切口部(32)的两端部的薄片重叠部一体地进行热熔接而形成底面(12)，

通过依次割断所述侧缘部(14)，连续地成形袋体。

11.一种水平保持袋的制造方法，其特征在于，

将由热塑性树脂材料构成的薄片基材(10)的侧方朝向内侧折入，形成将长条部件(30)的配设部位附近作为山折线的角撑部(12A)，

沿着薄片基材(10)的开口部(11)侧的附近的周缘设置切口部(23)，在该切口部(23)的上缘侧成形把手部(2)，

另一方面，由热塑性树脂材料构成的细窄的片状的长条部件(30)以与所述薄片基材(10)的前进方向并行的方式插入，并且彼此平行地配设于该薄片基材(10)的表面，将长条部件(30)的一部分以规定间隔分别热熔接于薄片基材(10)的表面而成形插通部(3)，

同时，将所述长条部件(30)以及角撑部(12A)的侧缘部(14)附近的薄片重叠部全部沿着该侧缘部一体地进行热熔接而形成底面(12)，

通过依次割断所述侧缘部(14)，连续地成形袋体。

12.一种水平保持袋的制造方法，其特征在于，

将由热塑性树脂材料构成的薄片基材(10)的侧方朝向内侧折入，形成作为山折线的角撑部(12A)，

由热塑性树脂材料构成的细窄的片状的长条部件(20)以与所述薄片基材(10)的前进方向并行的方式插入，并且彼此平行地配设于该薄片基材(10)的表面，

将长条部件(20)的一部分以规定间隔分别热熔接于薄片基材(10)的表面而成形把手部(2)，

另一方面，沿着薄片基材(10)的底侧附近的周缘设置切口部(32)而成形插通部(3)，

同时，将该切口部(32)的上缘侧呈两列进行固定而形成底面(12)，并且，在下缘侧形成带部(30a)，

将角撑部(12A)的侧缘部(14)附近以及切口部(32)的两端部的薄片重叠部一体地进行热熔接而形成底面(12)，

通过依次割断所述侧缘部(14)，连续地成形袋体。