CN107847625A - 液体或凝胶输送装置 - Google Patents

Abstract

描述了一种使用竖直搭接的非织造材料来存储和排放液体或凝胶状材料的输送装置。

Description

液体或凝胶输送装置

技术领域

本发明涉及与人或其他物体接触的、以受控制方式通过装置的接触输送表面来储存和排放诸如液体或凝胶的材料的装置。具体地，本发明涉及可以能安装在被人经常接触的物体上的处于人经常接触该物体的点处的装置，该装置能够将例如抗菌剂输送到充当该物体的新接触表面的装置的接触输送表面。

背景技术

人们普遍认识到，因为人/动物和生物体触摸一个表面，然后触摸另一个表面，所以传染物从一个地方传播到下一个地方是主要问题。这些传染物包括微生物，例如，细菌、真菌(包括孢子)、病毒或蛋白感染素。接触——因此词语“接触传染病”——是病原体能从一个个体传播到另一个个体的最常见方式。当人/生物体的手/皮肤/身体上的微生物最初被转移到任何类型的人接触表面(例如，门把手或门接触表面)上时，出现这些微生物的这种传播。然后，当这些接触表面被其他人/生物体的手/皮肤/身体触摸时，这些接触表面上的微生物可以被染到或传播到这个新的个体。显然，在诸如医院的高度接触和人口高度密集的环境中，微生物会迅速传播给工作人员和患者，给患者带来潜在的严重后果。这在医院和医疗中心尤其是问题，在医院和医疗中心，因表面接触带来的医院感染或医疗保健相关感染(HCAI)(例如，耐甲氧西林金黄色葡萄球菌(MRSA)、艰难梭菌(C.diff)、诺如病毒)的传播是引起疾病的主要原因。在畜牧业，当动物在其接受管理和操作期间暴露于公共的接触表面时，在防止传染物传播方面，引起类似的问题。

感染控制通常涉及在基层社区护理中预防和控制医疗相关感染。医院采取步骤来防止HCAI的传播，以避免感染患者。防止微生物从一个人传播到另一个人的措施涉及隔离或感染控制。任何患者所需的感染控制或隔离的类型取决于微生物，还有其他，其中，微生物是在个体和患者身体的上面/里面发现的。MRSA所需的最重要的隔离类型是所谓的“接触隔离”。这种类型的隔离要求每个与患者接触的人在触摸患者或与患者接触的任何东西之后要非常仔细地洗手。

据估计，英国公立医院中大约10％的感染是通过空气传播的。这意味着，大致90％的感染因此以其他方式传播，诸如，通过与表面和其他个体接触进行传播。医院和公共建筑中的大量接触表面是诸如门触板的竖直表面。

生物安全是涵盖了为保护个体免受因病毒、细菌和真菌感染引起的疾病而需要采取的动作和措施的术语。生物安全对于预防这些传染性疾病是至关重要。因此，非常期望提供减少微生物扩散的手段，例如，医院里(常常有很多人触摸的表面)、医生候诊室和门、公共房屋(包括门把手和家具)、兽医建筑物和门等以及办公室设备/计算机键盘/鼠标等。

另外，本领域中有许多装置和布置用于将液体和/或凝胶状材料储存和输送到用于日常用途(诸如，表面的擦拭、清洁和消毒)的各种物体和表面。这些装置可采取擦拭物或衬垫的形式，这些擦拭物或衬垫在其内部储存了用于特殊需要的液体和/或凝胶材料。

已经做出了许多尝试来解决关于微生物的接触表面传播的问题，如例如在美国专利No.6,863,960、美国专利No.4,832,942、美国公开申请US2002041824A1、美国专利No.6,821,325和美国公开申请US2007049894A1中描述的。

在所公开的国际申请WO2007135424A1和WO2013167746A1中提供了更新的解决方案。这些参考文献描述了具有分散的多孔接触表面的装置，当接触表面例如被人的手接触或压缩时，材料会通过该接触表面进行排放。

这些装置仍然存在挑战。一个挑战是，即使在没有发生实际接触的情况下，液体或凝胶也可能通过大部分接触输送表面进行排放。其他挑战是，难以确保控制或定位对于接触输送表面的材料排放。其他挑战是，与装置的接触输送表面接触的性质会导致通过接触输送表面在所要求接触点处的排放减少。在储存和/或使用期间，还存在与装置内保持装置内容物的均匀分布关联的挑战。在使用期间可能发生的大量液体蒸发最小化方面仍然存在挑战，因为难以控制或防止从多孔接触输送表面蒸发。当液体或凝胶由诸如醇(例如，乙醇)的挥发性物质构成时，这特别是有问题的。其他挑战是，装置的接触输送表面的可印刷性。其他挑战是，在使用期间保持输送装置的物理结构。

发明内容

可通过本发明的各种方面和特征中的一个或更多个来应对以上指示的挑战中的一个或更多个。本发明的装置可包括被适宜布置成提供大体平面的装置或管状装置或其他形式的高达七个不同的部件。第一个部件是背衬层或托盘单元部件，第二个部件是用于输送到装置的接触液体输送层的接触输送表面的活性介质，第三个部件是活性介质储存或贮存器材料，其主要功能是在活性介质从装置排放到装置的接触液体输送层的接触输送表面之前储存活性介质，第四个部件是位于贮存器材料和包括接触输送表面的接触液体输送层之间的中间调节和/或芯吸层，第五个部件是包括接触输送表面的接触液体输送层，该接触液体输送层尤其在平面实施方式中可以结合于托盘单元，以便包封贮存器材料、中间材料和活性材料，第六个部件优选地对于平面实施方式而言比使用中的托盘单元的刚性更大，并且被设计成将托盘单元在所期望的使用位置处保持就位并且支撑托盘单元，以便在用户向使用期间的装置的表面施加压力时弓起，并且第七个组件是结构支撑件，被设计成有助于在其被接触、压缩并且随后去除接触压力时将装置结构重新布置并且将其返回到其预接触状态。

根据本发明的第一方面，提供了一种用于储存和排放液体或凝胶状材料的装置，该装置包括竖直搭接的非织造材料，所述竖直搭接的非织造材料作为所述装置内的所述液体或凝胶状材料的储存介质。

竖直搭接的非织造织物由非织造材料的幅材组成，所述幅材以波纹方式被折叠起来，以形成已经被热结合的类似风琴的三维结构。它们也可以被称为垂直铺放的非织造物。适用于本发明中的这些材料的示例包括使用由V-Lap PTY Ltd(澳大利亚)制造的V-Lap竖直搭接系统制造的和如例如其全部内容特此以引用方式并入的WO2006/092029中所述的V-Lap材料和其全部内容特此以引用方式并入的Russell S.J.的Handbook of Nonwovens(Woodhead Publishing Limited,Cambridge,England,2007)中的第2.12章节中描述的Struto系统(Struto International Inc.)制造的STRUTO材料。

用于制造竖直搭接的非织造物的材料可以是可形成为幅材状结构的任何材料，然后，可将其形成为竖直搭接的非织造物。优选地，该材料采用纤维的形式，可使用本领域中已知的各种幅材形成技术将所述纤维铺设为幅材。在优选的实施方式中，用于形成幅材的纤维的材料基质包含至少一种合成聚合物，优选地至少一种合成热塑性聚合物。幅材可以包括单一类型的纤维或具有单一材料组成的纤维。在优选的实施方式中，幅材包含由多种纤维类型和/或多种纤维材料组成构成的混合物。

纤维组分可包括诸如例如聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)和聚酰胺(PA)、PLA、PBT、PET、coPET、共聚酯弹性体、HDPE、LDPE、PPS、PEI、PETG、PCT、弹性体纤维或其混合物的合成热塑性聚合物短纤维。纤维组分还可包括诸如例如聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)/共聚酯或PET/PE或PP/PE或(ELASTY^TM)粘合剂纤维或共轭/螺旋PET的双组分纤维和/或共轭纤维。双组分纤维通常且优选地为纤维组成的粘合剂组分。共轭纤维优选地是螺旋纤维，优选地是螺旋形卷曲纤维。这些纤维因此将具有弹簧状的卷曲。这些共轭纤维有助于在竖直搭接的非织造材料中提供所期望的蓬松度和弹性。短纤维可在进行或不进行亲水处理的情况下使用；优选地，它们接受亲水处理。

最终幅材组成中的短热塑性纤维的量的优选范围是5％至65％，优选地，10％至60％。最终幅材组成中的双组分纤维的量的优选范围是5％至65％，优选地，10％至60％。最终幅材组成中的共轭纤维的量的优选范围是0％至60％，优选地，0％至50％。只是为每个纤维组分选择的量使得组成总计是100％的纤维。

优选地，在非压缩状态下，竖直搭接的非织造物的密度在20至90kg.m^-3的范围内，优选地在30至80kg.m^-3的范围内，更优选地在40至70kg.m^-3的范围内，更优选地在45至65kg.m^-3的范围内并且最优选地在50至60kg.m^-3的范围内。

竖直搭接的非织造材料可以在装置中被布置为单层或多层。优选地，竖直搭接的非织造物的厚度在4至25mm的范围内，更优选地5至18mm的范围内，更优选地6至13mm的范围内且最优选地8至11mm的范围内。优选的厚度是大约9.5mm±0.5mm。对于该装置的平面实施方式来说，这些厚度是优选的，其中，竖直搭接的非织造材料是该材料的单层也是优选的。在诸如管状装置的非平面实施方式中，竖直搭接的非织造物可以并且优选地更厚或是多层的。当存在多层时，竖直搭接的非织造材料中的每层可具有相同或不同的厚度。在一个管状实施方式中，竖直搭接的非织造材料是单层材料，该单层材料垂直缠绕中心芯背衬层并且在自身上缠绕，以形成多层竖直搭接的非织造材料；在横截面上，它将呈现为竖直搭接的非织造材料的螺旋布置。

优选地，在目标厚度是9.5mm时，竖直搭接的非织造物的重量在200至900g.m^-2的范围内，优选地在300至800g.m^-2的范围内，更优选地在400至700g.m^-2的范围内，更优选地在450至600g.m^-2的范围内并且最优选地在475至575g.m^-2的范围内。大约520g.m^-2的重量是优选的。可容易地确定在该目标厚度下这些范围和偏好的相关密度。与这些范围一致的重量值将与给定材料密度的标称厚度成比例地变化。

本发明的优选实施方式包括9.5mm的重量为大约520g.m^-2的，优选地密度在52至58kg.m^-3的范围内的竖直搭接的非织造物。在一个实施方式中，竖直搭接的非织造物优选地包含包括20重量％共轭PET、40重量％亲水性PET和40重量％PET/coPET的纤维混合物。在一个优选实施方式中，共轭PET纤维具有大约16.5分特的线性质量密度，亲水性PET纤维具有大约4.4分特的线性质量密度并且PET/coPET纤维具有大约2.2分特的线性质量密度。在其他优选实施方式中，竖直搭接的非织造物包括20重量％的螺旋PET纤维(10或16.5分特)、40重量％的亲水性PET纤维(4.4分特)和40重量％的PET/coPET(2.2分特)。

竖直搭接的储存材料的背离接触液体输送层的表面可具有闭合表面，因此展现出无敞开表面孔结构或展现出其中敞开面积与总面积之比不大于0.3的孔结构。这可例如通过为竖直搭接的非织造材料的一个表面提供去皮表面来实现，可通过对材料进行热处理来制作该去皮表面。竖直搭接的非织造材料的组成使得在热的作用下，其表面熔融或流动并且聚结，然后在热源被去除时凝固。竖直搭接的非织造材料的此去皮表面在使用时与托盘单元表面接触，形成装置的背表面。以这种方式使用去皮表面将防止液体或凝胶材料透过该背表面从竖直搭接的非织造材料逸出，并且在提高竖直搭接的非织造材料储存层的机械稳定性方面也是有价值的。

在一个实施方式中，第一方面的装置可用于将液体和/或凝胶状材料排放到待清洁、擦拭和/或消毒的物体的表面上，并且竖直搭接非织造储存材料内的活性材料可以是适于所推荐装置用途的任何材料。

在优选实施方式中，第一方面的装置是可以能安装在物体上的、在该物体上的经常被人接触的位置处的装置，该装置能够将例如抗菌剂输送到充当物体的该位置处的新接触表面的装置的接触输送表面。因此，输送装置可包含竖直搭接的非织造材料作为与具有接触输送表面的弹性接触输送层连通的液体或凝胶状材料的储存材料或贮存器，弹性接触输送层可具有并且优选地确实具有多个闭合的狭缝和/或孔。

根据本发明的第二方面，提供了一种用于储存和排放液体或凝胶状材料的装置，该装置包括位于所述装置内贮存器材料，所述贮存器材料作为所述液体或凝胶状材料的储存介质，所述贮存器材料与位于所述贮存器材料和所述装置的液体排放表面之间的液体调节层连通。

与本发明的该第二方面相比，诸如在WO2013167746A1中描述的装置的现有技术装置已经利用了位于贮存器材料和液体接触输送层之间的芯吸层。需要用这些芯吸层充当利用毛细作用力的液体分配和芯吸层，具有高度吸收性。它们具有比它们所接触的贮存器材料高的毛细管现象。这意味着，它们在其与芯吸层接触的整个过程中基本上充当从贮存器吸收的液体或凝胶状材料的中间存储物。液体或凝胶状材料因此被保持靠近该芯吸层内的接触液体输送层。

相比之下，本发明的该第二方面的液体调节层的毛细管现象比贮存器材料或竖直搭接的非织造材料的毛细管现象弱。另外，它不是吸收性材料，与芯吸层不同，不能吸收和储存来自储存器材料或竖直搭接的非织造材料的液体或凝胶状材料。因此，在本发明的这个方面，当装置在使用中未受到压缩时，液体调节层充当含液体的贮存器或竖直搭接的非织造材料和液体接触输送层之间的屏障。

使用没有芯吸性质的液体调节层代替现有使用的芯吸层带来了某些优点。首先，当没有被压缩时，液体保留在贮存器或竖直搭接的非织造材料中，并且没有明显接触液体接触输送层；这意味着，在使用期间液体损失较少，并且接触液体输送层没有受到连续与液体(尤其是含有酒精的液体)接触的影响。因为液体调节层在装置没有压缩的情况下不含液体，所以没有来自装置的液体损失或者使液体损失减少。另外，在芯吸层中吸收不足导致诸如乙醇的挥发性组分的损失增大意味着液相的组成更稳定。由于基于芯吸层的系统中挥发性组分的择优性损失，液体组成会随时间推移而变化，这是不期望的。

液体调节层可由相对于贮存器或竖直搭接的非织造材料没有吸收性的任何高度多孔和亲水材料制成。另选地，液体调节层可由非吸收性的疏水性材料制成，疏水性材料的表面已经被改性，以提供亲水性。任何可与贮存器或竖直搭接的非织造材料相邻布置的材料(而在这些材料中不含吸收液体)是合适的。液体调节层本质上应该是无芯吸的。液体调节层的表面是亲水性的，从而允许储存在贮存器或竖直搭接的非织造材料中的液体或凝胶状材料在装置被压缩时穿过装置，并且从液体接触输送层排出。

合适的调节层材料可以是诸如纺粘(S)或熔喷(M)或由3层或4层纺粘和熔喷层形成的SMS和SMMS非织造物中的这些类型材料的组合的非织造材料。纺粘和熔喷非织造物的其他组合也是合适的，包括SMMS、SM以及本领域已知的其他。其他合适的调节层材料可以是针刺、水力缠结或机织或针织的结构。

优选的调节层材料是纺粘的非织造材料。优选地，这些调节层结构包括诸如热塑性聚合物的热塑性材料和聚烯烃(例如，聚乙烯、聚丙烯或聚对苯二甲酸乙二醇酯或聚酰胺)以及这些材料中的一种或更多种的混合物。优选地，调节层结构包含聚丙烯。优选地，这些材料是亲水性的并且其包括已经被处理以致使其具有亲水性的材料。可通过表面涂覆、等离子体处理、UV接枝和/或通过使用亲水性母料添加剂而致使这些材料成为亲水性的。对材料的表面能进行改性和选择，以便通过装置中使用的液体或凝胶组成使其表面充分润湿；此改性将取决于液体或凝胶材料的粘度和表面张力。优选地，这些材料具有高的孔隙率和低的单位面积重量。优选地，其单位面积重量小于60g.m^-2，优选地小于50g.m^-2，更优选地小于40g.m^-2并且最优选地在10g.m^-2和30g.m^-2之间。优选地，这些重量值使调节层厚度在0.125至0.2mm的范围内，最优选地在0.15至0.175mm的范围内。该层可以是熔喷的或纺粘和熔喷的组合。一个优选的实施方式包括20g.m^-2的亲水性纺粘聚丙烯的调节层。

优选的调节层材料的孔隙率为至少80％，更优选地为至少85％并且最优选地为至少88％(如通过Russell S.J在以下文献的413页描述的方法测量的：Handbook ofNonwovens(Woodhead Publishing Limited，Cambridge，England，2007))。

重要的是，调节层的吸收性优选地吸湿性尽可能低，使得当与贮存器或VLAP层接触时，没有液体从贮存器或VLAP层被调节层吸收。优选地，该调节层从贮存器或VLAP层的吸湿量小于0.5重量％，更优选地小于0.3重量％，更优选地小于0.2重量％并且最优选地小于0.1重量％。因此，调节层在毛细作用力下很少或没有能力从贮存器或VLAP层吸收水分。尽管具有这种功能和性质，调节层对水的吸收能力也将相对高。在用亲水性纺粘材料作为调节层的情况下，优选地，它们具有一定形式和组成，使得如Edana方法WSP 010 1R3(12)确定的，它们具有至少100％，优选地至少150％，更优选地至少200％并且最优选地至少250％和大约275％的吸收能力。调节层的性质使得，在使用装置期间用户释放压力时，在装置被压缩时被强制从贮存器进入调节层中的任何液体没有保留在调节层材料中，而是被重新吸收到贮存器材料中。因为要求液体或凝胶能够如上所指示地在装置被压缩时自由地穿过调节层，所以该层的材料使得它可容易被液体或凝胶材料润湿，因此不会妨碍液体或凝胶从贮存器流出通过其主体到达接触输送表面。优选地，调节层的厚度小于0.5mm，更优选地小于0.4mm，更优选地小于0.3mm并且最优选地是0.25mm或更小并且优选地在0.05至0.25mm之间。优选地，调节层的空气渗透率在200至400cm³/cm²s^-1的范围内，优选地225至350cm³/cm²s^-1的范围内并且最优选地250至300cm³/cm²s^-1内的范围内。

本发明的该第二方面可与本发明的第一方面结合。可用竖直搭接的非织造材料代替或补充第二方面的贮存器材料。

与现有技术装置关联的挑战之一是，液体必须从人或物体的表面上的接触点处的装置接触表面有效地排出。已经发现的是，接触的作用趋向于在接触点的正下方阻塞接触液体输送层中的狭缝和/或孔，结果是，液体材料仅围绕该接触点大量排放，导致从装置输送到已经与装置接触表面接触的人或物体的液体材料减少。

因此，根据本发明的第三方面，提供了一种包括用于储存液体或凝胶状材料的设备和具有接触表面的接触液体输送层的装置，所述液体或凝胶状材料能在人或物体与所述接触表面接触时通过所述接触表面排放出，其特征在于，所述接触液体输送层的所述接触表面包括一个或更多个物理特征部，所述物理特征部防止人或物体在所述人或物体接触所述装置期间人或物体与所述接触表面完全接触。

令人惊讶地发现，如果一个或更多个物理特征部以适当方式位于装置的接触表面上，则它们能够调节人或物体与该表面的物理接触的程度，并且通过该调节，防止在该接触点处阻塞狭缝和/或孔，由此增加了该接触点处的液体或凝胶状材料排放并且使输送到与装置接触的物体的此材料增加。这些物理特征部在接触表面上有效地充当液体分配辅助物或层。

接触调节物理特征部可以是分散沉积在接触表面上并且附着于接触表面并且呈现人或物体与该装置的初始接触点的任何材料。这些特征部的表面积密度使得在与装置接触期间，人或物体可施加足够的力来压缩装置并且从装置排放液体，而没有在常规接触位置处堵塞狭缝和/或孔。这些特征部可例如是已经以足以提供该效果的密度沉积在接触表面的区域的上和上方的材料的小岛或脊。这些特征可例如是沉积在接触表面上并且结合于接触表面的材料的幅材或织物。在一个实施方式中，这些特征可以是与接触表面结合的低密度材料的层，该层看起来阻塞了接触表面，而没有阻塞隙缝和/或孔并且允许液体排放。在一个实施方式中，这些特征部可以是接触液体输送层的组成部分，该组成部分被制造成在其接触表面处提供这些特征部；在一个实施方式中，这些特征部可采取在材料表面或其他形式的压花表面上的波纹或粗糙效果的形式。

在优选实施方式中，进行接触调节的物理特征部是优选地热密封于接触表面的丝状材料。优选地，在所述丝状材料被拉伸，处于张力下并且与接触表面紧密接触的同时，它在其边缘处被热密封于接触表面；在该布置中，丝状层材料没有全部固定于接触表面。

该丝状层可以是诸如纺粘、熔喷或其组合形式的非织造结构，诸如SMS或SMMS、针刺、水力缠结或织造结构或针织结构。它可以是诸如PE、PP、PET、PA、PLA、PBT、PET、coPET、共聚酯弹性体、HDPE、LDPE、PPS、PEI、PETG、PCT、弹性体纤维或其混合物中的一种或更多种的疏水性聚合物，优选地是热塑性的，或者是借助表面涂覆、等离子体处理、UV接枝、亲水性母料添加剂处理而具有亲水性的疏水性聚合物。可以通过诸如理想地具有低密度并且优选地小于150g/m²，更优选地小于125g/m²并且最优选地小于100g/m²的纬编针织PET织物(AirteX或AerteX)的纬编针织织物来提供接触调节物理特征部。该层也可以是能印刷的。

在一个实施方式中，微孔聚合物膜——优选地热塑性聚合物膜——可例如通过热密封而附接于纺粘丝状层的表面；这可有利于保护丝状纺粘层在使用期间不受磨损。该膜层也可以是能印刷的。

丝状层的优选重量是5至100g.m^-2，优选地5至60g.m^-2，更优选地5至40g.m^-2并且最优选地10至30g.m^-2。

该丝状层可被纺液染色(以提供颜色)或含有抗菌剂(通常在制造之前作为母料中的组分提供)，或者可被涂覆或以其他方式处理，以提供附加的抗菌行为、表面能和/或可印刷性方面的功能。

本发明的第三方面可与本发明的第一和第二方面中的任一个或两个结合使用。

与现有技术装置关联的挑战之一是，在使用期间和被压缩时，它们发生变形，并且有时，当压缩力被去除时，它们不能快速有效地恢复到预压缩状态。已经发现，通过利用装置内的结构支撑件，能够减轻这个问题，该结构支撑件被设计成有助于在装置结构已经被接触、压缩并且随后去除接触压力之后，将装置结构恢复和返回到其预接触和压缩状态。

因此，在本发明的第四方面，提供了一种用于储存和排放液体或凝胶状材料的装置，该装置包括液体或凝胶储存介质和至少一个内部结构支撑层，所述液体或凝胶储存介质诸如为储存器和/或VLAP材料。

该结构支撑层可以是平面的，以便用于平面装置，或者可以是管状的，以便用于管状装置。它被设计成在装置被压缩时没有对来自液体或凝胶储存介质的液体或凝胶排放到装置外部提供显著的阻力。因此，它包括尺寸相对大的多个孔。这些孔具有毫米级的宽度，并且当圆形为1mm或更大，优选地2mm或更大，更优选地3mm或更大时，优选地具有最小直径。当孔是狭槽和其他形状时，优选地，它们的总面积等于或大于圆形孔的面积。这些孔的尺寸理想地尽可能大，以便能够对来自贮存器和/或VLAP的流体流在结构支撑层的孔中或平面层下方流向装置外部的限制最小，同时确保结构支撑层能够提供其可弹性变形的功能。为结构支撑层选择的材料是可弹性变形的，这意味着，它能够在被压缩时弯曲和扭曲，但是一旦从装置去除压缩力，就迅速恢复到其预压缩状态。一旦结构支撑层被设置在装置内的特定位置，在从装置去除可压缩力之后，结构支撑层就将返回该位置，并且重要的是，一旦从装置去除压缩力，将辅助强制和/或使得由弹性不太大的材料制成的装置内的其他层能够重新布置成其预压缩状态。在优选布置中，结构支撑层抵着装置的刚性部件(例如，托盘或支架)弹性地偏置，和/或可固定于这些刚性部件；这有助于将结构支撑层保持在装置内的所期望位置处并且还有促成了其功能。结构支撑层可由能弹性变形的任何材料制成，并且被设计成包括多个大孔，而没有显著影响其弹性性质。用作结构支撑层的合适材料可包括工程塑料、聚合物和复合物和其他类似的材料及其混合物，其能够赋予支撑物所需的弹性可变形性质。合适材料的示例包括：聚乙烯(高密度-HDPE)；聚乙烯(低密度和线性低密度-LDPE和LLDPE)；聚丙烯PP；聚酰胺(尼龙)PA(PA 6和PA 12)；聚四氟乙烯PTFE；聚碳酸酯：PC；丙烯腈丁二烯苯乙烯：ABS；聚苯乙烯(通用-GPPS)；聚苯乙烯(高抗冲-HIPS)；聚对苯二甲酸乙二醇酯(聚酯-PET)；聚对苯二甲酸丁二醇酯(聚酯-PBT)；热塑性弹性体：TPE；聚氯乙烯：PVC；苯乙烯丙烯腈：SAN；聚苯醚：PPE；聚苯硫醚：PPS；聚苯醚：PPO；和丙烯腈苯乙烯丙烯酸酯：ASA或这些材料中的一种或更多种的混合物。所有这些塑料也可被共混，以获得不同的性质，合适共混物的示例将是PP/PC、PA/ABS、PPO/PP。所有这些塑料和其他合适的材料也可用碳纤维或玻璃纤维重新加强，通常具有5至40重量％的纤维。为结构支撑层选择的材料必须耐受装置中使用的液体和/或凝胶材料并且与其相容。在优选实施方式中，结构支撑层位于装置内，处于装置内的a)贮存器和/或VLAP材料和b)接触液体输送层之间。在更优选实施方式中，结构支撑层位于装置内，处于a)贮存器和/或VLAP材料和b)装置的调节层和/或芯吸层之间。

在本发明的所有方面，尤其是在第二方面，可使用如以下在本文中定义的多孔贮存器材料。

优选的贮存器材料的压缩模量在150至650N.m^-2.Δmm^-1的范围内，并且最优选地250至350N.m^-2.Δmm^-1的范围内。在本发明的这个方面的背景下的压缩模量涉及在施加的压力下对材料厚度的永久或半永久性减小的抵抗力。

通过取已知厚度(通常在5至10mm的范围内)的样本并且向当有重量沉积在材料表面上时被压缩的多孔材料(例如，泡沫)的表面施加已知重量(通常在20至200g之间)来确定压缩模量。在5.03×10^-3m²的区域内施加重量达10秒的时间段，在此之后，去除重量，并且使用Shirley厚度计来确定材料厚度，并且将该厚度与施加重量之前材料的厚度进行比较。

多孔贮存器材料的压缩模量应该不太高，以致不能有效地防止在输送装置中使用期间多孔贮存器材料被压缩从而导致诸如清洁流体或凝胶的组成从多孔贮存器材料(例如，泡沫)受控制地移位。另外，多孔贮存器材料的压缩模量不应该太低。低压缩模量将导致组成从多孔贮存器材料过度移位，因为在相对低的力的作用下，尤其在使用期间观察到的典型力的作用下，低压缩模量将容易受材料厚度大幅减小的影响。

多孔贮存器材料可以是具有必要特性的任何多孔材料，并且应该具有互连的孔幅材络，其中，各个孔与其他孔连接，使得液体可容易地流过整个结构，从而置换可能存在的空气。它可以是织造或非织造的多孔材料或泡沫或这些材料中的两种或更多种的任何组合。多孔贮存器可包含复合材料和/或可包含多层材料。优选地，多孔贮存器材料包括一层或更多层多孔材料，并且优选地包括一层或更多层泡沫材料，优选地，开孔泡沫，例如，幅材状泡沫。优选地，多孔贮存器材料包括亲水性的聚氨酯开孔泡沫。优选地，多孔贮存器材料包括两层或更多层多孔材料，并且优选地包括两层或更多层亲水性的聚氨酯热固性泡沫。优选地，这两层或更多层多孔材料具有相同的厚度。合适泡沫的一个示例是由RynelLtd.Co(Boothbay，U.S.A)制造和供应的562-B型。其他合适且优选的泡沫是在其全部公开特此以引用方式并入的WO2005061600中描述和制备的泡沫。因此，泡沫可以是低密度、开孔的热塑性吸收泡沫，包含由基础树脂、表面活性剂、热塑性弹性体和增塑剂组成的组中的至少两种，并且可通过包括以下步骤的方法来制成：提供包括基础树脂、增塑剂和表面活性剂的泡沫聚合物配方；加热泡沫聚合物配方，以利用发泡剂来产生聚合物熔体；使聚合物熔体发泡至大约0.1g cm^-3或更小的密度；以及挤出聚合物熔体，以形成开孔、柔软、柔性的热塑性吸收泡沫。

优选地，经气体比重法测定，多孔贮存器材料的空隙率大于80％，优选地大于85％并且最优选地大于90％。优选地，经ASTM D1622-98测定，多孔贮存器材料的密度为0.2gcm^-3或更小，更优选地0.15g cm^-3或更小并且最优选地0.10g cm^-3或更小。包括多孔贮存器的多孔材料的厚度可大于10mm。包括多孔贮存器的多孔材料的总厚度优选地小于12mm，优选地小于11mm并且最优选地小于10.5mm。最优选地，它在7至10mm的范围内，变异系数小于5％。通常，并且优选地，贮存器材料将具有在所有平面X、Y和Z中均等排列的孔。

优选地，多孔贮存器材料具有相对高的弹性，并且结合有在150至650N.m^-2.Δmm^-1范围内并且最优选地250至350N.m^-2.Δmm^-1的范围内的压缩模量。优选地，经ASTM D3575测定，弹性大于85％，更优选地大于90％，更优选地大于95％并且最优选地在99％至100％的范围内。优选地，经ASTM D3575中描述的方法在6.8kPa下测得，多孔贮存器材料展现出的应变率是30％或更小，优选地28％或更小并且最优选地27％。优选地，多孔贮存器材料的平均流孔直径在80至400微米的范围内。

多孔贮存器可包含复合材料和/或可包含多层材料。非织造材料可由能够将液体保持在相邻纤维的孔的内部和之间的诸如纤维素纸浆或其他吸收性纤维材料的各种材料组成。当材料在竖直取向上具有最大尺寸时，多孔贮存器优选地具有高毛细管作用，其特征在于芯吸高度超过10mm，最优选地超过50mm(测试介质：水)，因为在装置在竖直位置上使用时，这是尤为有利的。在其他替代方案中，多孔层可包括多个室，每个室包含如上所述的多孔材料。

在本发明的某些方面，可使用芯吸层。

在本发明的装置中，多孔贮存器材料或竖直搭接的非织造材料优选地具有强毛细管现象，因为在该装置尤其在竖直位置上使用时，这是尤为有利的。芯吸层通常具有比多孔贮存器或竖直搭接的非织造材料的毛细管现象强的毛细管现象。多孔贮存器层或竖直搭接的非织造材料可优选与芯吸层邻接，芯吸层优选地与液体接触输送层相邻并且可与其邻接。

当使用时，这个装置中的芯吸层有两个重要的功能。第一个功能是调节或减少液体/凝胶被强制从贮存器到接触液体输送层的流速，由此控制输送到该层的液体的体积。第二个功能是充当芯吸层，其使整个装置工作区域内的液体浓度均等，使得即使当受到重力作用时，液体也与接触液体输送层紧邻地均匀分布。贮存器层或竖直搭接的非织造层是可压缩的，并且当被压缩时，可看到多达50％或更多的体积减小(即，当被压缩时，10mm+可减小至<5mm)。当装置被压缩时，一些液体被强制从贮存器中排出到芯吸层。这是可能的，因为贮存器由与贮存器的材料表面连通的相连孔组成。从贮存器排出的一些液体将被强制进入芯吸层中。然而，因为芯吸层与贮存器相比较薄并且被强制流入芯吸层中的速率高，所以芯吸层迅速达到吸收能力，并且任何多余的液体将随后聚集在装置底部。当用户从装置去除压力时，该多余的液体随后被重新吸收回贮存器和芯吸层。因此，该功能为调节在用户启动输送系统时传送到接触层的液体的总体积。芯吸层在引入强制液体流时充当流阻。当用户压缩输送系统时，液体可从贮存器排出，并且通过芯吸层的厚度被向着接触层传送。当液体围绕多个纤维表面进入芯吸层中时形成的拖拽力产生抵抗该方向上的流动的拖拽力。因芯吸层(整个厚度)引起的流阻确保在每次启动时没有过量的流体从输送系统传送出。这确保了与装置一起使用的液体制剂的更有效和高效的使用。

优选地，芯吸层包含多孔材料。优选地，芯吸层包含织造或非织造织物，最优选地，非织造织物。芯吸层的多孔材料优选地包括孔结构，该孔结构能够利用毛细管力在平面内(即，在X和Y平面内)保持和分布清洁流体/凝胶。多孔芯吸材料中的纤维取向的主要方向优选地与输送装置的纵轴对准，优选地大于80％，更优选大于90％的孔在X-Y平面中对准。当装置被压缩时，芯吸层的多孔材料使得它限制或调节可从贮存器排空并且贯穿经过芯吸层经由液体接触输送层到达装置外部的清洁流体/凝胶的总体积。以这种方式，减少或防止清洁流体/凝胶过度输送到接触液体输送层的外表面。

当芯吸层包含织造或非织造织物时，芯吸层的横向流阻部分地受构成纤维的总表面积的影响，可通过选择具有不同直径和/或横截面形状的纤维来调节该总表面积。

优选地，芯吸层包含纤维表面，能通过待由该装置排放的组成(例如，清洁流体或凝胶等)润湿纤维表面。在优选实施方式中，当组成是水性的时，纤维表面是亲水性的。优选地，芯吸层具有小于90°更优选地小于30°的静滴角。

合适的芯吸材料包括可与合成材料(具体地，PET、PA、PLA、PP或PE)共混的再生纤维素(具体地，粘胶、木浆、莱赛尔纤维或)构成的材料，其中，合成组分代表整个芯吸材料的不足40重量％；经等离子体处理的芳族和脂族聚酯和聚烯烃；及其共混物。

优选地，芯吸层是包含一定比例的亲水性纤维或疏水性纤维的非织造织物，使用本领域中已知的任何方法对亲水性纤维或疏水性纤维进行改性(例如，等离子体处理、纤维处理剂、母料添加剂)，以使得它们能够被水和醇制剂(醇制剂包括乙醇，即，酒精)润湿。本领域中固有的亲水性纤维由诸如天然纤维形式的纤维素(例如，棉花、亚麻、大麻、苎麻等)或再生形式的纤维素(例如，莱赛尔纤维(Tencel)、粘胶人造丝等)的天然材料构成。

优选地，芯吸层是使用诸如梳理的干法成幅材方法形成的非织造织物，其中，可在制作期间控制纤维取向，以使得如有需要，能够调节结构的定向渗透性和毛细管作用。在特别优选的实施方式中，织物由平行铺成的梳理幅材或交叉搭接的梳理幅材制成，其中，在结合之后，在纵向(平行铺成的梳理幅材)或横向(交叉搭接的幅材)上存在优选的纤维取向。通过机械结合技术来实现结合。合适的机械结合技术包括水刺(射流喷幅材)和针刺或其组合。此外，因优选的纤维取向在一个或更多个方向上，导致所得的织物优选地展现出渗透性和毛细管作用二者的各向异性。最优选地，这是在芯吸层的X-Y平面中。当组装到输送装置中时，织物中的主纤维取向的方向与装置的长轴对准，或者取决于装置在适当方向上的对抗重力的取向。

作为产生可变密度区域的水刺工艺的部分，可向织物施加压花图案。这是使用机器中的结构化支撑表面通过本领域中已知的方式来实现的。蜂窝状图案在辅助进行液体分布方面是特别优选的，因为密度差异也导致渗透性和毛细管压力的差异。

特别合适且优选的材料是通过梳理、交叉搭接并随后进行针刺而制备的100％的纤维构成的非织造织物。优选地，该织物的平均厚度为0.5mm至2.0mm，更优选地1.0mm至2.0mm，优选地100％的Tencel 1.7分特(线性密度)、38mm(平均纤维长度)、织物的基重：80-100g/m²。

另一种优选的材料是65％粘胶人造丝/35％聚酯，100g/m²，厚度范围：1至2mm。该织物是通过梳理制作的，其中，来自两台或更多台梳理机的幅材一个叠一个地沉积(没有交叉搭接)，然后通过水刺进行机械结合。优选地，非织造织物的泡点孔径优选为50至100μm，更优选地60至90μm，更优选地70至80μm并且最优选地大约75μm。优选地，非织造织物的平均流孔径为15和30μm之间，更优选地20至25μm并且最优选地大约23μm。优选地，芯吸层的厚度为0.5至3.0mm，厚度更优选地为0.5至2.5mm并且厚度最优选地为1至2.0mm。优选地，芯吸层材料的平均流孔径为10和100微米之间。

所描述的调节层和芯吸层之间的关键区别在于，调节层没有吸收性，而芯吸层是具有吸收性的并且调节层的密度比芯吸层(从80g/m²至100g/m²)显著更低，为60g.m^-2或更小。

接触液体输送层可以是液体可渗透或不可渗透的膜或隔膜。优选地，接触层由液体不可渗透的材料制成。该膜可以是多孔膜或穿孔膜，例如，微穿孔膜。接触液体输送层优选地为微穿孔膜。可使用各种膜，因此，膜可选自任何常规已知的成膜聚合物或其共混物。优选地，该膜将是弹性体，因此具有弹性性质，即，优选地，高弹性回复性(伸长1％时，>75％)。优选地，该膜将与熟知的印刷技术兼容。另外，该膜在水中或与醇或油-水乳液接触时将是不可降解的和/或可溶的。尤其重要的是，印刷表面应该对于形成许多商购抗菌制剂基础的醇(例如，乙醇)不敏感。接触液体输送层优选地包括类似阀的孔或狭缝。

液体接触层中的作为狭缝和/或孔开口的穿孔可根据多孔贮存器层中存在的抗菌制剂的性质和组成(还有其他)而不同。因此，微穿孔膜的狭缝和/或孔可由亚微米尺寸组成，然而，优选地，可使用具有20至500μm直径的开口(跨其短轴测得)的微穿孔膜，也就是说，例如，孔中超过50％的直径范围为20至500μm，优选地大于70％，更优选地大于90％。特别有利的是，如果液体接触输送层(例如，穿孔膜)是弹性的，使得由于用户在使用和液体/凝胶从多孔贮存器膜移位期间引入到该表面上的力，导致狭缝和/或孔开口可进一步打开达到其最大程度，并且随后在从系统去除力并且液体流停止时，在膜弹性恢复的作用下自行闭合。然而，应该理解，穿孔高模量膜也可以是合适的。此外，多层装置中的每个层都可有利地拥有弹性性质。

该层的弹性性质与针对该层使用闭合的狭缝和/或孔以及材料选择相结合对于本发明的装置具有确切的益处。本发明的弹性接触液体输送层具有两种重要功能。这些结合在一起提供具有类似阀的孔或狭缝的层。

首先，弹性接触液体输送层通常是干态、无孔且不可渗透的弹性膜材料。代替作为开口结构的现有技术的孔，本发明的膜优选地包括闭合的狭缝和/或孔。具有这些性质的弹性接触液体输送层充当装置内部的贮存器和装置外部之间的最终屏障，贮存器容纳含有易挥发流体(例如，醇)的清洁流体或凝胶。接触层控制含有易挥发流体的清洁流体或凝胶的蒸发。具有开口多孔层的典型现有技术装置借助蒸发损失其贮存器中的大量易挥发流体，并且具有并不期望的渗漏或润湿状态接触层。本发明的弹性接触式液体输送层通过使用具有闭合隙缝和/或孔的非多孔不可渗透膜来防止该蒸发和流体损失，因此确保没有来自装置的显著渗漏，接触表面保持干燥。

其次，弹性液体接触输送层作为贮存器和装置外部之间的最终屏障还必须能够允许含有易挥发流体的清洁流体或凝胶穿过它到达层的外表面。在现有技术中，这是通常通过引入使得大量含有易挥发流体的清洁流体或凝胶能够穿过该层的开口孔或相对开口孔来实现的，但是不足是提供通过该层的蒸发路径。具有多个闭合狭缝和/或孔的本发明的弹性接触液体输送层克服了这个问题。在此背景下，狭缝被定义为矩形而非大体圆柱形的开口，使得当材料处于非应变状态时，边缘能够相连。当处于使用位置但没有对装置的表面施加任何压力时，接触层的狭缝和/或孔被闭合。在闭合的非冲击状态下，并且由于其制造方法的原因，狭缝部位处的层材料有效地变形，从而形成使狭缝闭合的交叠和起皱的布置。在这个位置，与在常规多孔层中观察到的相比，通过该层进行的蒸发显著减少，因为狭缝的两个边缘保持相连，从而闭合狭缝。在狭缝中，当层被人手接触或冲击时，因使用期间弹性接触液体输送层中引入的机械力或剪切力，引起这些狭缝的相邻平行边缘分离，使闭合的狭缝打开。因此，在需要时，只有在此时，狭缝才打开并且允许贮存器中的清洁流体或凝胶通过该层，到达层的接触表面。该狭缝开口机构是局部机构，意味着当在使用期间其他狭缝被打开时，接触层中的远离接触点的区域相对不受影响。这意味着，相比于冲击部位处的狭缝，远离层上的冲击部位的狭缝保持闭合或相对闭合。该机构确保通过该层的清洁流体或凝胶的最大流量处于该接触点。当从接触液体输送层去除所施加的接触力时，打开的狭缝返回其原始的闭合位置和功能；层的弹性回复在狭缝部位处重新引入材料变形和起皱，从而使狭缝闭合。因闭合的孔，出现类似的机制。在闭合的非冲击状态下，并且由于其制造方法，孔部位处的层材料有效地变形，从而形成使孔闭合的重叠和起皱的布置。在使用中被冲击时，该层的该区域发生弹性变形，并且暂时去除变形和起皱，以使孔打开。当去除接触压力时，层的弹性回复在孔部位处重新引入材料变形和起皱，从而使孔闭合。

弹性接触液体输送层其外端被固定于刚性构件，使得当基本垂直于未固定区域的表面施加力时，该层部分伸长，以适应垂直移位。膜的该伸长造成在所施加力附近的任何狭缝和/或孔的相邻平行边缘临时分离。在去除力之后，相邻的边缘返回到其原始位置，以便在环境条件下膜基本上保持不透液体或气体。

狭缝和/或孔可按任何方式布置在液体接触输送层内。它们可按平行方式从装置的顶部到底部地布置，或者在液体接触输送层内从装置的一侧到另一侧地布置。狭缝可按斜纹布置。狭缝可采取X/Y或其他形式的交叉狭缝的形式。

优选地，为了确保狭缝的平行边缘保持最接近的接近度，在狭缝集成到装置中之后，在层内的任何方向上都不存在所储存的应变；当狭缝按斜纹方式布置时，这是尤其有益的。

优选地，在狭缝集成到装置中之后，不存在横向于狭槽长度的预应变。在一些实施方式中，在平行于狭槽长度的方向上，层中的相关尺寸的优选地0.2％-5％的预应变量可有利于确保通过在平行狭槽边缘处引入的附加接触压力使狭槽紧密闭合。

可使用任何不可渗透的非多孔弹性材料作为弹性接触液体输送层材料。优选地，该层由弹性聚合物材料制成。所谓不可渗透是指对于位于贮存器内并且用于制造含有易挥发流体的清洁流体或凝胶的组成的典型组分而言是不可渗透的。材料可以是诸如聚氨酯(PU)、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚酰胺(PA)或聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)及其共聚物的亲水性聚合物。接触液体输送层可包括双层，其中，上层和下层由不同聚合物形成。用作接触液体输送层的合适材料的其他示例包括但不限于聚硅氧烷、乙烯基甲基硅氧烷、氯磺化聚乙烯、TPE(热塑性弹性体)、TPU(热塑性聚氨酯)、TPV(热塑性硫化橡胶)、TPO(热塑性聚烯烃)、TPE-E(热塑性聚酯弹性体)、TPC-ET(热塑性共聚酯弹性体)、TPE-A/TPA(热塑性聚酰胺弹性体)、SBC(苯乙烯嵌段共聚物)、SBR(丁苯橡胶)、硅酮、聚异戊二烯、HNBR(氢化丁腈橡胶)、EPDM(乙烯丙烯二烯单体(M级)橡胶)、NBR(丙烯腈丁二烯橡胶)、XNBR(羧化丁腈橡胶)、聚丁二烯或其共聚物中的一种或更多种。

用作或用于本发明的接触液体输送层的一类优选的弹性材料是使用吹塑膜挤出工艺制造的，因此是吹塑膜材料。另一类优选的弹性体材料是辊冷式挤塑膜。

用作或用于接触液体输送层的一类优选的弹性材料是具有两层或更多层(优选地，三层或更多层)的多层弹性体材料。在这些多层材料中，主层或芯层可以是如本文中所述的任何合适的热塑性材料，并且附加层也可以是热塑性弹性体材料，或者可以是其他类型和组成的聚合物层。优选地，这多层弹性体材料是使用吹塑膜挤出工艺制造的和/或可使用吹塑薄膜挤出工艺和诸如涂覆和/或层合的其他技术的组合来制造。

在优选的实施方式中，接触液体输送层包括至少三层材料。芯层包含一种或更多种聚合物材料，优选地，一种或更多种热塑性弹性体材料，和顶层和底层包含一种或更多种聚合物材料，并且其中，顶层和底层具有相同的组成，但是具有与芯材料不同的组成。设想到，对于芯层以及顶层和底层二者来说，可有一些共同的材料，但是芯层的总体组成与另外两个相同的层不同。优选地，该结构是使用吹塑膜挤出技术制造的。在其他实施方式中，然后，可使用诸如在一个或更多个表面上挤出、浇铸、涂覆和/或层合聚合物材料的另外技术，将该吹塑膜材料设置成在其两个表面中的一个或更多个上具有一个或更多个附加层。这个或这些附加层可沉积在吹塑膜材料的表面上，以便改进本发明的装置所需的一种或更多种性质。附加材料可在装置制造期间向背衬层或托盘单元赋予改进的结合性质，而没有损害或显著损害接触液体输送层的其他所期望性质。在其他情况下，所添加的材料可有利于再次改进装置外表面的可印刷性，而不损害或显著损害其他膜性质。

合适的多层接触液体输送层材料可包括：作为芯的一种或更多种如本文中之前所述的热塑性弹性体材料；以及顶层和底层，所述顶层和底层包含一种或更多种聚烯烃材料，可选地具有一种或更多种其他的聚合物材料，诸如聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)。聚烯烃材料可优选地为聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、低密度聚乙烯(LDPE)、线性低密度聚乙烯(LLDPE)和烯烃共聚物中的一种或更多种。用于芯的优选弹性体材料包括基于聚氨酯(PU)的弹性体、诸如例如苯乙烯-丁二烯-苯乙烯(SBS)和苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯(SIS)嵌段共聚物的弹性体苯乙烯嵌段共聚物(SBC)、热塑性聚酯弹性体或乙烯乙酸乙烯酯(EVA)弹性体中的一种或更多种。多层接触液体输送层的整体厚度(根据DIN 53 370测定的)优选地为50至300微米，更优选地为75至250微米，更优选地为100至250微米且最优选地为100至225微米；理想厚度为大约200微米。在该整体厚度内，各个层中的每个可以为1至290微米(对于300微米的整体厚度)，优选地，对于大致100微米的多层材料，顶层和底层可以为1至10微米，优选地为3至5微米，芯层为80至98微米，其中，每个厚度被选择为提供大约100微米的整体组合厚度。对于大致200微米的多层材料，顶层和底层可以为1至45微米，优选地为3至40微米，更优选地为3至20微米并且最优选地为3至5微米，芯层是110至198微米，其中，每个厚度被选择为提供大约200微米的整体组合厚度。优选的100微米膜优选地具有大约3至5微米的顶层和底层以及大约90至96微米的芯。一个优选的200微米膜优选地具有40微米的顶层和底层以及120微米的芯。在其他优选的实施方式中，芯是大约190至194微米，顶层和底层是3至5微米的PP/LDPE。在优选的实施方式中，弹性体芯材料是SBC和EVA弹性体的共挤出的混合物，顶层和底层是LDPE/PP的共挤出的聚烯烃混合物，其中，膜优选地被制造为共挤出的吹塑膜。优选的单层膜材料是SBC和EVA弹性体的混合物。随后，可用聚烯烃材料在一个或两个表面上，并且优选地用LDPE在一个表面上，涂覆单层膜或多层膜。就单层膜而言，它可以是一种均匀的聚合物或聚合物共混物pf材料。该单层膜可由组合以制作一个一体化均匀材料膜的多层制成。

优选地，弹性体膜材料具有低于层材料的弹性极限的最大延伸度，以便在释放冲击力时，发生高达100％的弹性恢复，使得狭缝边缘的原始位置和狭缝的形状恢复。这有利于原始狭缝边缘位置和形状的重复、循环分离和恢复。闭合的孔也能够恢复到其原始的预冲击状态。

弹性体膜优选地展现出500％-850％的最大延伸度，并且在峰值负荷为5至15N/25mm，更优选地7.5至12.5N/25mm并且最优选地大约10N/25mm时，延伸度为20％。

膜的断裂负荷优选地不小于20N/25mm，更优选地不小于30N/25mm并且最优选地不小于40N/25mm(8MPa)。

弹性体膜优选地厚度小于1000微米，更优选地厚度小于800微米，更优选地厚度是50至1000微米，更优选地厚度是50至800微米，更优选地厚度是50至500微米，更优选地100至200微米。优选地，弹性体膜或任何结构的厚度大于100微米，优选地大于150微米并且最优选地大于175微米，以提供膜的最大类似阀的性质，以确保在使用期间的低蒸发损失。

弹性层中每平方面积的狭缝数量优选地为40至150个狭缝/平方英寸(6.2至23.3个狭缝/平方厘米)之间，更优选地50至140个狭缝/平方英寸(7.8至21.8个狭缝/平方厘米)之间，更优选地60至130个狭缝/平方英寸(9.3至20.2个狭缝/平方厘米)之间并且最优选地63个狭缝/平方英寸(9.8个狭缝/平方厘米)至126个狭缝/平方英寸(19.5个狭缝/平方厘米)之间。优选地，狭缝长度为5mm或更小，更优选地4mm或更小，更优选地3mm或更小并且最优选地1.5mm或更小。优选地，狭缝的长度在0.1mm至1mm的范围内。理想地，狭缝的宽度尽可能地小，使得当弹性层在使用期间没有受到任何施加的应力时，狭缝的相对边接触。会存在少量的分离，这会导致狭缝宽度优选地在5至200μm，优选地5至150μm，更优选地10至150μm，更优选地15至150μm，更优选地20至150μm并且更优选地小于100μm，更优选地小于50μm并且最优选地小于20μm。闭合的狭缝优于闭合的孔，但是本发明的弹性接触液体输送层可包括狭缝和/或孔。当存在闭合的孔时，它们可存在于与针对狭缝描述的相同的孔密度中。

可通过使用诸如压模机的具有多个刀片的切割工具为弹性体膜赋予狭缝，这多个刀片可被压入并切穿弹性膜。这可通过将幅材或弹性体膜供给到雕刻的或带齿的滚剪机中而以连续的方式进行。在引入时，可通过例如刺穿膜的压模机上的合适销布置来引入孔。弹性体膜被设计成在21℃和65％的RH的环境中暴露5天之后限制水组成中62％的乙醇蒸发达最高5％。

就本发明的所有方面而言，弹性接触液体输送层优选地被印刷或以其他方式着色。优选地，表面的这种印刷或着色对包含在组件内的清洁流体/凝胶组分(包括醇)是快速的(耐受的)。可通过印刷将标志、图案、品牌、健康消息和广告信息施用于弹性接触液体输送层的表面。

已经发现，弹性体材料的印刷特别具有挑战性。在本发明的其他方面，为了便于印刷，弹性体膜可在印刷阶段之前经受预加热，以驱除水分。优选地在150至180℃，更优选地在160至180℃并且最优选地在高达170℃±5℃的温度范围内进行预加热。优选地，在170℃±5℃下，进行预加热达2至40秒之间，更优选地5至30秒之间，更优选地10至25秒之间并且最优选地大约20秒。在印刷之前，将预热后的薄膜冷却。如果不存在会阻碍印刷处理的水分，则可省略预热。在优选的处理中，在切开和/或穿孔之前，印刷弹性体膜层。作为替代，对待印刷的接触液体输送层的表面进行处理，以改善其印刷性。这可通过以下步骤来实现：选择用于制造多层接触液体输送层中的适宜顶层和底层材料，选择作为沉积在待印刷的吹塑膜材料表面的附加层的合适材料，对该表面进行电晕放电处理，在印刷期间或之前对表面进行电子束处理和/或用UV接枝技术对表面性质进行改性。

为了确保长期稳定性和高清晰度图像，印刷最优选地是通过紫外线(UV)印刷来实现的，UV印刷取决于将紫外可固化墨水施用于聚氨酯膜的表面。

制造具有类似阀的孔和/或狭缝的弹性体膜的方法包括在弹性体材料处于引起穿过弹性体膜的多个孔和/或狭缝的同时，向弹性体材料施加应变，并且去除所施加的应变，以使得弹性体材料能够弹性恢复，从而使孔和/或狭缝闭合。在一个优选的实施方式中，所施加的应变低于20％的应变，优选地低于15％的应变，更优选地低于10％的应变并且最优选地在1％至10％的应变之间。使用处于应变下的弹性体材料的处理确保了孔和/或狭缝具有特定尺寸；当去除应变时，具有孔和/或狭缝的弹性体膜在弹性恢复时发生驰豫，并且孔和/或狭缝和它们周围的材料在该恢复时收缩至较小尺寸，达到闭合状态，使孔和/或狭缝周围的层材料发生局部变形。在该闭合状态下，这些孔和/或狭缝可充当阀；当膜驰豫时闭合，而当膜处于应变下时打开。由于制造方法，导致类似阀的孔和/或狭缝可具有特定形式，而没有看到传统的切开和/或刺穿。这采取了从处于驰豫状态的膜的表面突出的狭缝或孔部位周围的过量材料的形式。膜基本上具有两个主表面。当膜在延伸时被切开或刺穿时，切开或刺穿装置与这些主表面中的一个接触，推动通过膜材料，并且在穿刺膜材料时，暴露于另一个膜表面处。当去除切开或刺穿工具并且膜驰豫时，与狭缝和/或孔关联的过量膜材料从膜的远离狭缝和/或刺穿工具所接触的表面突出。正是与膜弹性性质结合的该突出过量材料为狭缝和/或孔赋予了类似阀的功能。突出的过量狭缝和孔材料可位于弹性接触层的接触表面上，或者可位于面向装置向内并且向着贮存器或芯吸层(当存在时)的表面上。优选地，突出的过量狭缝和孔材料在面向内的表面上，以便不干扰接触表面的印刷。在优选实施方式中，该层包括狭缝而不是孔。

在本发明的所有方面，可向装置提供背衬层或托盘单元，以防止活性液体贯穿其中并且防止蒸发。该托盘单元或背衬层优选地是由疏水性聚合物构成的无孔且不可渗透的膜。示例性的疏水性聚合物包括聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)或聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)及其共聚物。该托盘单元可被模制、成形、切割、注塑成型、真空成形、热成形和模切或通过其他方法形成。所使用的材料具有优良的隔气性质；合适的材料包括PET、APET、RPET、PP、PE、HDPE、ABS和类似材料。该托盘单元充当用于调节层和/或芯吸层的液体储存材料(VLAP和/或贮存器)和液体或凝胶状材料的合适容器。托盘单元优选地能够热结合接触液体输送层。

本发明的装置可包括用于将装置附接于表面的装置。这可包括附接装置布置或者可包括一个或更多个粘合表面。输送装置可按设计被布置成通过缠绕表面而附接于表面或附接于其本身。在优选实施方式中，附接装置包括粘合剂，例如，背衬层被涂覆或大量涂覆有粘合剂层(例如，压敏粘合剂)，以使表面可安装的输送装置能够固定于各种表面。此粘合剂层可施用于背衬层，或者另选地，背衬层可本身包含粘合剂，前提是这种粘合剂在多孔层的表面上是连续的并且防止活性液体贯穿其中并且防止蒸发。粘合剂优选地是可以可选地可溶于酒精的压敏粘合剂，从而使得当去除本发明的输送装置时，能够从表面去除它。压敏粘合剂可以是诸如通过丙烯酸2-乙基己基酯、丙烯酸丁酯和丙烯酸的共聚而形成的诸如丙烯酸酯共聚物粘合剂的丙烯酸类粘合剂。另选地，粘合剂层可以是诸如聚乙烯烷基醚粘合剂的粘合剂。

该装置可借助套附接于表面，套在使用时比托盘单元组件更具刚性，并且被设计成将托盘单元在所期望的使用位置处保持就位并且支撑托盘单元，以防止当用户在使用期间向装置表面施加压力时它弓起。

因此，在本发明的其他方面，提供了一种用于储存和排放液体或凝胶状材料的装置，该装置包括托盘单元和用于在使用期间保持和固定托盘单元的套。

在本发明的该方面，托盘单元可以是如本文所述的托盘基座装置，并且套适于将该装置固定在所期望的位置，并且另外，如本文中所述地进行改造，以辅助托盘单元的功能。套可包括与装置上的特征配合的特征，以确保从装置有效地排放材料。以下，进一步描述套及其特征和托盘单元的特征。

在本发明的所有方面，优选地，接触液体输送层和托盘单元或背衬层可以能够热塑性结合，例如，超声、射频接合和热焊接。

在使用中，本发明的所有方面的装置可包含并且优选地确实包含一种或更多种活性剂。用任何传统已知的活性剂(诸如，选自抗菌剂、药物、化妆品、香料和除臭剂中的一种或更多种的活性剂)浸渍竖直搭接的非织造储存材料以及多孔贮存器或芯吸层(当存在时)。在本发明的优选实施方式中，活性剂是抗菌剂。活性剂可按选自固体、液体、凝胶、悬浮液或乳液的形式中的形式存在，并且可以被微胶囊化。优选地，活性剂将以液体或凝胶形式存在。术语抗菌剂将由本领域的技术人员充分理解，应当包括抗菌、抗真菌和抗病毒组合物及其混合物。术语抗菌应当包括杀菌和抑菌组成。

可使用任何传统已知的抗微生物组合物，最优选地，使用消毒剂，例如，醇(诸如，“手术醇”，例如，乙醇、1-丙醇和2-丙醇/异丙醇；包含酒精制剂的异丙醇(60-70％v/v)、含有或不含润肤剂的乙醇(80％v/v))、聚乙烯吡咯烷酮碘(0.75-1％)、基于过氧单硫酸钾的过氧化物或其混合物。

可以提及的其他抗微生物组合物包括季铵化合物(诸如，苯扎氯铵)、碘、苯酚(碳酸)化合物、过乙酸或银化合物；或其混合物。优选的抗微生物组合物是醇(诸如，可从英国的Deb Limited商购的的醇)。特别优选的抗微生物剂的醇含量为58-78％w/w，优选地68-72％w/w，最优选地醇含量为70％w/w。

本发明的所有方面的特别优选的特征是，该装置适于在其使用期限内保持抑菌、抑真菌、抑病毒。

其他优选的抗微生物剂是能够充当例如针对MRSA的杀菌剂或抑菌剂的抗微生物剂。抗菌剂特别是针对MRSA、MSSA、坏死性筋膜炎、大肠杆菌、NorA、艰难梭菌、诺如病毒、屎肠球菌和绿脓假单胞菌中的一种或更多种的杀菌剂或抑菌剂。例如，万古霉素、甲氧西林等。

抗真菌剂的示例包括硼酸或联合的抗菌剂和抗真菌剂(诸如，三氯生)。

抗微生物剂在多孔贮存器层中的总负荷取决于该层的形式、厚度和密度，还有其他。这确定了该层的孔的总容积或孔隙率，因此确定了其吸收能力。可通过所使用材料的压缩阻力、活性剂(例如，液体)的总负荷结合芯吸层(当存在时)和接触液体输送层的性质和液体粘度来控制输送速率。如有需要，可通过诸如增稠剂的添加剂来控制输送速率。

在本发明的所有方面，具有或没有防止人或物体与接触表面完全接触的物理特征部的接触液体输送层也可设置有作为保护的可去除覆盖层。类似地，如果背衬层设置有粘合剂层，则粘合剂层和/或背衬层也可设置有覆盖层。可移除覆盖层可以是例如有机硅涂覆的剥离纸。另选地，整个输送装置可呈现在密封包装中。

本发明的所有方面的输送装置可按各种形式制成。通过例示的方式，这些形式包括但不限于贴纸、胶带、衬垫、管、套筒、管座、擦拭物、清洁装置等。该装置可表面安装在竖直表面或任何其他方向或表面上，并且可作为开口或闭合的管缠绕手柄形式表面。其他应用包括农业衬垫或垫，诸如，例如，脚和口感染衬垫或垫、机场处的乘客用脚垫、医院门口的推车垫、医院门口的手柄、窗或其他医院设备和患者或卫生职业或公共接触的所有点(诸如，例如，医院剧场垫、病床、碗橱等)、电梯、公共汽车/火车上的手柄和其他形式的公共交通、座椅、食物准备表面等。

在本发明的其他方面，提供了一种防止微生物传播的方法，该方法包括之前在本发明的每个方面或一些方面的组合中描述的输送装置的使用或施用。

在本发明的其他方面，提供了一种排放液体或凝胶状材料的方法，该方法包括之前在本发明的每个方面或一些方面的组合中描述的输送装置的使用或施用。

在制造该装置期间，优选地，与它将要被放置其中的托盘单元隔室相比，所选择的竖直搭接的非织造储存材料的形式过大。优选地，用液体或凝胶状材料浸渍竖直搭接的非制造储存材料，然后将其压缩到装置的较小托盘单元隔室中。出于两个原因，这种尺寸过大形式的竖直搭接的非织造储存材料和制造顺序是优选的。第一，在非压缩状态下，可更容易地用液体或凝胶状材料浸渍竖直搭接的非织造储存材料，第二，当在托盘单元隔室中处于压缩状态时，压缩的竖直搭接的非织造储存材料处于所期望的使用密度低，并且在成品装置和使用期间该材料的收缩和沉降不太大。因此，本发明还提供了根据本发明的第一方面的装置，其中，竖直搭接的非织造储存材料在装置内处于压缩状态。优选地，压缩状态下的密度大于40kg.m^-3，更优选地大于45kg.m^-3并且最优选地为50kg.m^-3。

附图说明

现在，以下附图会针对本发明的所有方面，这些附图示出/表示本发明可采取的各种形式/状态和设计，其中：

图1是根据本发明的优选实施方式的输送装置的立体图；

图2是包含本发明的第一方面和第二方面的本发明的优选输送装置的透过图1的平面X、X’的示意性横截面；

图3是包含本发明的第一方面和第二方面并且例示本发明的第三方面的本发明的优选输送装置的透过图1的平面X、X’的示意性横截面；

图4是用于本发明的装置中的托盘单元的立体图；

图5是图4的托盘单元的透过平面X、X'的横截面；

图6是图4的托盘单元的侧视图；

图7是图6的托盘单元的透过平面Y、Y'的横截面；

图8是用于本发明的托盘单元装置的套单元的立体图；

图9是用于本发明的托盘单元装置的套单元的平面图；

图10是图9的套单元的沿着轴Z、Z’的剖视图；

图11是适用于手柄的本发明的管状装置的立体图；

图12是用于管状装置的结构支撑层的立体图；以及

图13是图11的管状装置的沿着轴A的示意性截面图。

具体实施方式

参照图1和图2，输送装置(1)包括与液体调节层(3)相邻的接触液体输送层(2)，液体调节层(3)与作为装置内的液体或凝胶状材料的储存介质的竖直搭接的非织造材料(4)相邻。液体调节层(3)和竖直搭接的非织造材料(4)位于托盘单元(5)内，托盘单元(5)在托盘单元(5)和接触液体输送层(2)的周缘(6)处结合于接触液体输送层(2)。液体调节层(3)是空的，并且竖直搭接的非织造材料(4)浸渍有抗微生物组合物。可通过向装置的后表面(7)施用粘合剂将装置附接于竖直表面(未示出)。

参照图3，示出了图2的装置，其中添加了物理特征部(12)，物理特征部(12)位于接触液体输送层(2)上并且固定于托盘单元(5)的边缘上的点(14)处。物理特征部(12)是以高度示意性形式示出的，并且实际上采用覆盖接触液体输送层(2)的丝状材料的形式。以该示意性形式，物理特征部(12)被例示为在狭缝(11)上方具有开口(15)，以仅仅例示该物理特征部(12)不阻塞狭缝开口(11)。

在使用期间，人与物理特征部(12)接触并且在接触时压缩装置(1)。在压缩之前，狭缝(11)被闭合，并且任何抗微生物组合物不能通过不渗透的层(2)的表面(12)离开。在压缩期间，层(2)发生弹性变形，并且在该变形下，靠近变形点以及先前闭合的狭缝(11)打开，并且并行的面分离以限定出孔，任何抗微生物组合物可通过该孔穿过层(2)。应该注意，远离压缩点的狭缝不因此机制而被打开，因为跨这些狭缝没有使靠近这些狭缝(11)的层(2)发生弹性变形的横向局部力。当去除压缩力时，层(2)弹性返回到其原始状态，并且狭缝(11)的平行面彼此相邻地靠近移动，并且在移动中闭合敞开孔。在接触压缩下，竖直搭接的非织造材料(4)被压缩，并且在压缩点处，抗菌液体从竖直搭接的非织造材料(4)穿过，并且通过液体调节层(3)，穿过压缩点处的弹性变形的狭缝，到达装置(1)的接触表面(16)上。在压缩点处，物理特征部(12)防止压缩物体(例如，人手)在压缩点处阻塞狭缝(11)，由此允许液体离开装置，到达接触表面(16)上，与压缩物体接触。该布置确保了液体材料最佳地输送到接触装置的物体。

参照图4至图7，示出了用于本发明的装置中的托盘单元(40)的优选形式。该托盘单元被设计用于保持和保留各种组分，并且确保在与接触表面层结合使用时，容纳待分配的液体或凝胶。在图4至图7中，示出了矩形形状的托盘单元(40)，其具有带有纵向和横向增强肋(42)的底部(41)以及相对于底部(41)大致直立的四个壁(43)。至少两个壁(43)包括套接合装置(44)，并且优选地，如图4所示，所有的壁(43)都包括套接合装置。如图4至图7所示，这些接合装置采取在每个壁的外表面上的一个或更多个狭槽(44)的形式，大体向内伸入托盘单元中。当托盘单元(40)与套(80)接合时，这些狭槽(44)与套(80)中的对应突出部(81)接合。托盘单元(40)还包括沿着托盘单元(40)的纵向侧延伸的纵向通道(45)和扇形端部区域(46)，将在下面对此进行更详细的描述。纵向通道(45)提供了附加的刚性。壁(43)的顶部周缘延伸超过直立的壁表面，形成周缘凸缘(47)，装置的接触表面层可在制造期间结合于周缘凸缘(47)。该凸缘(47)也具有优选地与套(80)的托盘凸缘接触表面(82)协作的形式。如在图5至图7中可看到的，通道(45)和扇形区域(46)具有在底部(41)的表面下方的内表面。扇形区域(46)因此比底部(41)的大部分区域深。当竖直搭接的非织造材料被插入托盘单元(40)中时，与靠近底部(41)的其他区域的凸缘(47)表面相比，非织造材料的顶表面处于与这些扇形区域(46)相邻的凸缘(47)表面处或处于其下方。该布置通过以下步骤来辅助进行装置的组装：减少接触表面层以不期望角度在靠近托盘单元(40)的任一端处的凸缘(47)的托盘单元(40)的竖直搭接的非织造材料上方的拉伸。它们还辅助在组装装置期间接合托盘单元(40)内的竖直搭接的非织造材料。托盘单元(40)的设计使得底部(41)的下表面位于纵向通道(45)和扇形区域(46)的底部外表面的上方。

参照图8至图10，示出了用于本发明的装置中的套单元(80)的优选形式。在使用期间，套单元(80)通常永久地或半永久地固定于本发明的装置将所处的表面。其例如是门上的竖直表面。套单元(80)的功能是提供用于保持和固定本发明的托盘单元装置(40)的此位置，托盘单元装置(40)可容易地附接于该位置处的套单元(80)，并且在有需要时，被容易地去除和更换。使用套单元(80)有助于本发明的托盘单元装置(40)被容易地部署和使用。套单元(80)大体包括托盘状结构，托盘单元(40)能牢固地且可逆地插入该托盘状结构中。托盘单元(40)的外壁表面接触套单元(80)的内壁表面，并且托盘单元(40)的狭槽(44)可逆地与套单元(80)的突出部(81)接合。该接合足够稳固，以在使用期间将托盘单元(40)牢固地保持在套单元(80)内，但是使得当适当的力被施加到托盘单元(40)时，它可脱离套单元(80)并且从套单元(80)去除。套单元(80)的底部(83)还包括一系列凸起的基座(84)，当托盘单元(40)与套单元(80)锁定接合时，这些基座(84)与托盘单元(40)的底部(41)接触并且支撑底部(41)。另外，托盘单元(40)的凸缘(47)由套单元(80)的托盘凸缘接触表面(82)支撑并且与其接触。

参照图11，示出了适于与手柄(例如，门把手)相关使用的本发明的管状装置(100)。装置(100)具有接触液体输送层(102)的外部接触表面(101)。该装置的中心是内导管构件(103)，内导管构件(103)有效地既充当装置的背衬层，又提供可用于将管状装置(100)固定在门把手或套筒类似物上或者被设计在其他门把手布置中的装置。还部分地示出了装置(100)的关键内部组件，即管状布置的VLAP材料(104)。装置的管状布置使得人手能够抓住装置，并且通过接触液体输送层(102)上的压缩力来致动装置，以将液体或凝胶从VLAP储存器(104)排出，通过接触液体输送层(图102)，在已经经过了存在但在该图中未示出的其他层后，到达其外部接触表面(101)；以下，将讨论这些附加层。

参照图12，示出了用于图11的管状装置(100)中的结构支撑层(105)。该管状结构支撑层(105)位于装置(100)中的处于接触液体输送层(102)和管状VLAP材料(104)之间的位置处。它由弹性而柔性的材料制成，使得它能在压缩下发生变形，然后恢复到当去除这些压缩力时表明的形式。在恢复回到其原始的预压缩形式时，它强制其外部的任何层(包括接触液体输送层(102))回到其预压缩形式。另外，它还重新限定了孔(106)内的内部空间(在该内部空间中容纳管状VLAP材料(104))，并且通过这样做，使得管状VLAP材料(104)能够减压并且将其以原始形式容纳在内部空间(105)中。因此，该布置确保了装置(100)被有效和扩展地使用。除了可弹性变形之外，结构支撑层(105)还具有在其孔(106)和其外表面(109)之间连通的多个大洞或通道(108)。这些洞或通道(108)有效地允许位于孔(106)内的VLAP或贮存器材料(104)中的液体或凝胶从VLAP或贮存器材料(104)基本上不受限制地向着外表面(109)排出，最终通过在结构支撑层(105)外部的并且如本文中描述的其他层，以受控制方式到达装置(100)之外。

参照图13，示出了用于图11中例示的管状装置(100)的沿着轴A的横截面。表明了：接触液体输送层(102)的外部接触表面(101)；中心内导管构件(103)；管状布置的VLAP材料(104)；以及如参照图11和图12描述的结构支撑层(105)。另外还表明了液体调节层(107)。在该布置中，结构支撑层(105)位于VLAP材料(104)与液体调节层(107)和接触液体输送层(102)之间。

实例

如下地制备根据本发明的用于储存和排放液体或凝胶状材料的装置：

竖直搭接的非织造材料储存介质

商购的竖直搭接的非织造材料用作储存介质，并且以商品名VLAP和Struto进行制造和销售。该材料的组成是40％的亲水PET(4.4分特)、40％的PET/CoPET BiCo(2.2分特)和20％的共轭/螺旋PET(10分特)。该材料的密度是55kg/m³，厚度是30mm并且被切割成2m长的板片。使用带刀将这些板片转化成3×10mm厚的板片。然后，使用刀片压制机，将这些9mm的板片冲压成270×71mm的工件，其纵向边缘是与该层垂直的纵向。

调节层

选择重量为20gsm的亲水性聚丙烯纺粘材料作为调节层材料。

接触液体输送层

选择用于该层的材料是多层200微米材料，该材料包含已经随5微米聚烯烃可印刷表面层共挤出的SBC/EVA弹性体膜的芯。通过穿孔鼓机来加工这种材料的个体卷轴。主穿孔鼓拥有所期望穿孔图案的尺寸和频率的3D图案的窄刀片。入口张力设置是30/25N，穿孔压力是650psi并且穿孔后速度是+2％。

托盘单元

PET/PE膜(400/50微米)在专门设计的3D模具上真空成型，以在每个周期制作多个托盘(取决于所使用的机器和模具尺寸)。该托盘单元是如图4至图7描述的，并且被设计成具有相对于托盘底部的3mm内部深度，使得所插入的竖直搭接的非织造储存介质贮存器的顶部伸到托盘壁的顶表面上方；存在7mm的外部深度以允许固定紧固在套单元中。托盘单元还具有内部扇形的端部，以在以锐角拉动膜到达托盘中的非织造贮存器的顶边缘和底边缘上方时，减少穿孔膜和/或穿孔的开口的拉伸。这些内部扇形端部有助于通过防止竖直搭接的结构的短边缘“弹”出托盘(如果每端的深度只有3mm，则将会出现)将凝胶填充的非织造贮存器插入托盘中。托盘单元在底部中还具有纵向通道以及纵向肋和横向肋，用于提高托盘的刚性，以便进行处理和使用。

套单元

套单元由900微米的APET膜真空成型。该单元的内部腔体是7mm，具有围绕内周的紧固突出部，一旦被插入，紧固突出部就固定托盘单元。套单元还具有3×4mm高的矩形凸起基座，基座从底部向上伸入腔体中，以在被插入时支撑较窄的托盘单元的底部，从而防止在向使用的托盘单元施加压力时托盘单元弓起。

活性液体介质

活性介质包含粘度改性57％的乙醇凝胶。

装置组装

将160g的活性液体介质凝胶均匀分布在冲压的竖直搭接非织造垫(270×71mm)中。这是通过利用固定的距离压区浸渍、多个内部喷射器、经由刮刀/刮片施加力或以上的组合进行的。将270mm长的凝胶填充的VLAP纵向压缩到250mm长的内部托盘单元腔体中，并且从托盘的上密封表面(凸缘的上表面)清除溢出的凝胶，以防止其干扰热密封。出于多种原因，使用尺寸过大的VLAP板片。密度较低的材料更容易被填充凝胶，并且压缩产生了所期望的成品密度。另外，通过压缩较长的VLAP，VLAP不再有可能原位过度地纵向收缩/下沉，因此避免了成品包装的顶部或底部处的无贮存器腔体。因此，一旦安装好，VLAP的密度是58kg/m³。然后，将用VLAP材料填充的托盘插入模具中，以在热密封处理期间将其固定。

将定位在调节层内部的250mm的亲水性聚丙烯纺粘条带平放，并且将其与托盘单元内的浸渍凝胶的非织造VLPA层对准。将穿孔的接触液体输送层保持在张力下(每200mm宽，1.4kg)下，印刷到位于模具中的托盘上方，使其内部腔体中的浸渍凝胶的VLAP被调节层覆盖。然后，使用热封机，向接触液体输送层的托盘密封凸缘上施加热和压力(141℃，达8秒)，以将弹性膜的下面热密封于托盘单元凸缘的上表面。在从模具去除之后，允许托盘单元冷却下来，以在托盘塑料仍然热且具柔性的同时，避免其变形。

然后，将成品的托盘单元夹在2层绷紧的PET/Al箔/PE膜之间(使PE面向该单元)。然后，仅仅在单元的周边外部施加热和压力，以为单元形成气密性密封，因此在储存期间无需过早的酒精挥发。

为了进行部署，套单元通过粘合剂结合而牢固地附接于门的直立接触表面。将托盘单元从其包装中取出并且将其轻轻地放入套单元中，以将托盘单元锁定在套单元内。在使用期间，发现托盘单元在使用期间将足够且有效的量的凝胶材料输送到其接触表面，并且托盘单元在其操作期间不存在显著的凝胶材料集中。

在整个本说明书的描述和权利要求书中，词语“包括”和“包含”和这些词语的变体(例如，“具有”和“含有”)意味着“包括但不限于”，不旨在(并且不)排除其他组件、整体或步骤。

在整个本说明书的描述和权利要求书中，单数涵盖复数，除非上下文另有要求。特别地，在使用不定冠词的情况下，除非上下文另有要求，否则说明书应被理解为考虑了复数以及单数。结合本发明的特定方面、实施方式或示例描述的特征、整体、特性、化合物应被理解为适用于本文中描述的任何其他方面、实施方式或示例，除非与此不兼容。

本说明书(包括任何所附权利要求书、摘要和附图)中公开的所有特征和/或如此公开的任何方法或处理中的所有步骤可以按任何组合进行组合，除了这些特征和/或步骤中的至少一些互斥的组合之外。本说明书中公开的每个特征(包括任何随附权利要求书、摘要和附图)可由服务于此、等同或类似目的的替代特征来取代，除非另外明确阐述。因此，除非另外明确阐述，否则所公开的每个特征仅仅是常见一系列等同物或相似特征的一个示例。

Claims (77)

1.一种用于储存和排放液体或凝胶状材料的装置，该装置包括位于所述装置内的竖直搭接的非织造材料，所述竖直搭接的非织造材料作为所述液体或凝胶状材料的储存介质。

2.根据权利要求1所述的装置，其中，所述竖直搭接的非织造材料包括纤维，并且所述纤维的材料基质包含至少一种合成聚合物。

3.根据权利要求2所述的装置，其中，所述纤维包括至少一种合成热塑性聚合物纤维。

4.根据权利要求2所述的装置，其中，幅材包含由多种纤维类型和/或多种纤维材料组成构成的混合物。

5.根据权利要求2至4中任一项所述的装置，其中，纤维组分包括聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、聚酰胺(PA)、PLA、PBT、PET、coPET、共聚酯弹性体、HDPE、LDPE、PPS、PEI、PETG、PCT、弹性体纤维或其混合物、双组分纤维和/或共轭纤维中的一种或多种。

6.根据前述权利要求中任一项所述的装置，其中，在非压缩状态下，所述竖直搭接的非织造材料的密度在20至90kg.m^-3的范围内，优选地在30至80kg.m^-3的范围内，更优选地在40至70kg.m^-3的范围内，更优选地在45至65kg.m^-3的范围内并且最优选地在50至60kg.m^-3的范围内。

7.根据前述权利要求中任一项所述的装置，其中，所述竖直搭接的非织造材料在所述装置内处于压缩状态。

8.根据前述权利要求中任一项所述的装置，其中，所述竖直搭接的非织造材料的重量在200至900g.m^-2的范围内，优选地在300至800g.m^-2的范围内，更优选地在400至700g.m^-2的范围内并且最优选地在475至575g.m^-2的范围内。

9.根据前述权利要求中任一项所述的装置，其中，所述竖直搭接的非织造储存材料的表面是闭合的，展现出无敞开表面孔结构。

10.根据权利要求9所述的装置，其中，所述竖直搭接的非织造材料储存材料的表面具有0至0.3的敞开表面积与总表面积之比。

11.一种用于储存和排放液体或凝胶状材料的装置，该装置包括位于所述装置内的贮存器材料，所述贮存器材料作为所述液体或凝胶状材料的储存介质，所述贮存器材料与位于所述贮存器材料和所述装置的液体排放表面之间的液体调节层连通。

12.根据权利要求11所述的装置，其中，所述调节层的材料包括纺粘非织造材料。

13.根据权利要求11所述的装置，其中，所述调节层的材料包括亲水性聚丙烯。

14.根据权利要求11至13中任一项所述的装置，其中，所述调节层的孔隙率为至少80％、更优选地为至少85％和最优选地为至少88％。

15.根据权利要求11至14中任一项所述的装置，其中，所述调节层的材料的重量小于60g.m^-2，优选地小于50g.m^-2，更优选地小于40g.m^-2并且最优选地在10g.m^-2和30g.m^-2之间。

16.根据权利要求11至15中任一项所述的装置，其中，所述调节层的材料具有低吸收性，使得在所述装置的储存期间，所述贮存器层中的液体不被吸收到所述调节层中。

17.根据权利要求16所述的装置，其中，所述调节层的材料的吸收性小于0.1重量％。

18.根据前述权利要求中任一项所述的装置，其中，所述调节层的空气渗透率在200至400cm³/cm²s^-1的范围内，优选地在225至350cm³/cm²s^-1的范围内并且最优选地在250至300cm³/cm²s^-1内。

19.一种包括用于储存液体或凝胶状材料的设备和具有接触表面的接触液体输送层的装置，所述液体或凝胶状材料能在人或物体与所述接触表面接触时通过所述接触表面排放出，其特征在于，所述接触液体输送层的所述接触表面包括一个或多个物理特征部，所述物理特征部防止所述人或物体在所述人或物体接触所述装置期间与所述接触表面完全接触。

20.根据权利要求19所述的装置，其中，所述物理特征部在所述接触表面上充当液体分配辅助物或层。

21.根据权利要求19所述的装置，其中，所述物理特征部是已经以足以提供所期望效果的密度沉积在所述接触表面的区域上和上方的材料的小岛或脊。

22.根据权利要求19所述的装置，其中，所述物理特征部采取沉积在所述接触表面上并且结合于所述接触表面的材料的幅材的形式。

23.根据权利要求19所述的装置，其中，所述物理特征部由与所述接触表面结合的低密度材料的层提供，所述层看起来阻塞了所述接触表面，但没有阻塞所述隙缝和/或孔并且允许液体排放。

24.根据权利要求19所述的装置，其中，所述物理特征部是所述接触液体输送层的组成部分。

25.根据权利要求19所述的装置，其中，进行接触调节的所述物理特征部是优选地热密封于所述接触表面的丝状材料。

26.根据权利要求25所述的装置，其中，在所述丝状材料被拉伸、处于张力下并且与所述接触表面紧密接触的同时，所述丝状材料在其边缘处被热密封于所述接触表面。

27.根据权利要求25所述的装置，其中，所述丝状层是诸如纺粘、熔喷或其组合形式的非织造结构，诸如SMS或SMMS、针刺、水力缠结或织造结构或针织结构。

28.根据权利要求25所述的装置，其中，所述丝状层包括选自PE、PP、PET、PA、PLA、PBT、PET、coPET、共聚酯弹性体、HDPE、LDPE、PPS、PEI、PETG、PCT、弹性体纤维及其混合物中的一种或多种的疏水性聚合物，优选地是热塑性的。

29.根据权利要求25所述的装置，其中，微穿孔聚合物膜优选地热塑性聚合物膜被附接于所述丝状层的表面。

30.根据权利要求25所述的装置，其中，所述丝状层的重量是5至100g.m^-2，优选地5至60g.m^-2，更优选地5至40g.m^-2并且最优选地10至30g.m^-2。

31.一种用于储存和排放液体或凝胶状材料的装置，该装置包括液体或凝胶储存介质和至少一个内部结构支撑层，所述液体或凝胶储存介质诸如为储存器和/或VLAP材料。

32.根据权利要求31所述的装置，其中，所述结构支撑层是平面的，并且所述装置是平面装置。

33.根据权利要求31所述的装置，其中，所述结构是管状的，并且所述装置是管状装置。

34.根据权利要求31至33中任一项所述的装置，其中，所述结构支撑材料包括多个孔。

35.根据权利要求31至34中任一项所述的装置，其中，所述结构支撑层包括能弹性变形的材料。

36.根据权利要求31至35中任一项所述的装置，其中，所述结构支撑层抵靠所述装置的刚性部件弹性地偏置。

37.根据权利要求31至36中任一项所述的装置，其中，所述结构支撑层位于所述装置内，处于所述装置内的a)贮存器和/或VLAP材料和b)接触液体输送层之间。

38.根据权利要求31至37中任一项所述的装置，其中，所述结构支撑层位于所述装置内，处于所述装置的a)贮存器和/或VLAP材料和b)调节层和/或芯吸层之间。

39.根据权利要求31所述的装置，其中，所述装置是管状装置，并且所述贮存器和/或VLAP材料位于至少一个内部管状结构支撑层的孔内。

40.根据权利要求1和11的组合的输送装置。

41.根据权利要求1和19的组合的输送装置。

42.根据权利要求11和19的组合的输送装置。

43.根据权利要求1、11和19的组合的输送装置。

44.根据权利要求1和31的组合的输送装置。

45.根据权利要求11和31的组合的输送装置。

46.根据权利要求19和31的组合的输送装置。

47.根据权利要求1、11和31的组合的输送装置。

48.根据权利要求1、19和31的组合的输送装置。

49.根据权利要求1、11、19和31的组合的输送装置。

50.根据前述权利要求中任一项所述的输送装置，所述输送装置还包括接触液体输送层。

51.根据权利要求50所述的输送装置，其中，所述接触液体输送层包含疏水性聚合物，诸如聚氨酯(PU)、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚酰胺(PA)或聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)及其共聚物。

52.根据权利要求50所述的输送装置，其中，所述接触液体输送层包含聚硅氧烷、乙烯基甲基硅氧烷、氯磺化聚乙烯、TPE(热塑性弹性体)、TPU(热塑性聚氨酯)、TPV(热塑性硫化橡胶)、TPO(热塑性聚烯烃)、TPE-E(热塑性聚酯弹性体)、TPC-ET(热塑性共聚酯弹性体)、TPE-A/TPA(热塑性聚酰胺弹性体)、SBC(苯乙烯嵌段共聚物)、SBR(丁苯橡胶)、硅酮、聚异戊二烯、HNBR(氢化丁腈橡胶)、EPDM(乙烯丙烯二烯单体(M级)橡胶)、NBR(丙烯腈丁二烯橡胶)、XNBR(羧化丁腈橡胶)、聚丁二烯或其共聚物中的一种或更多种。

53.根据权利要求50所述的输送装置，其中，所述接触液体输送层包括使用吹塑膜挤出工艺制造的弹性体材料膜。

54.根据权利要求50所述的输送装置，其中，所述接触液体输送层包括单层弹性体材料膜。

55.根据权利要求50所述的输送装置，其中，所述接触液体输送层包括具有两层或更多层的多层弹性体材料膜。

56.根据权利要求54或55所述的输送装置，其中，所述单层或多层材料中的至少一层是热塑性弹性体材料。

57.根据权利要求40所述的输送装置，其中，所述多层膜包括围绕芯层的顶层和/或底层，并且其中，所述顶层和/或底层包含热塑性弹性体材料和/或其他类型和组成的聚合物材料。

58.根据权利要求55所述的装置，其中，所述多层弹性体材料是使用吹塑薄膜挤出工艺制造的和/或使用吹塑薄膜挤出工艺和诸如涂覆和/或层合或铸挤的其他技术的组合来制造的。

59.根据权利要求50所述的装置，其中，所述接触液体输送层包括至少两层材料。

60.根据权利要求57所述的装置，其中，所述芯层包含一种或更多种热塑性弹性体材料，并且所述顶层和/或所述底层包含一种或更多种聚合物材料，并且其中，所述顶层和所述底层具有相同或不同的组成，但是具有与所述芯材料不同的组成。

61.根据权利要求59所述的装置，其中，至少一种材料对于所述输送层的两层或更多层来说是共同的，并且当所述输送层包括芯时，那么所述至少一种材料对于所述芯、顶层和底层来说是共同的。

62.根据权利要求50至61中任一项所述的装置，其中，所述接触液体输送层在其两个表面中的一个或更多个上包括使用诸如挤压、浇铸、涂覆和/或层合聚合物材料的附加技术而提供的一个或更多个附加层。

63.根据权利要求50至61中任一项所述的装置，所述装置包括与所述接触液体输送层结合的附加能印刷层。

64.根据权利要求50至61中任一项所述的装置，其中，所述接触液体输送层材料包括：作为芯的一种或更多种热塑性弹性体材料；以及顶层和/或底层，所述顶层和/或底层包含一种或更多种聚烯烃材料，可选地具有一种或更多种其他聚合物材料，诸如聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)。

65.根据权利要求50至61中任一项所述的装置，其中，所述接触液体输送层材料包括二层结构或三层结构。

66.根据权利要求64所述的装置，其中，所述聚合物材料包括选自聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、低密度聚乙烯(LDPE)、线性低密度聚乙烯(LLDPE)和烯烃共聚物中的一种或更多种聚烯烃材料。

67.根据权利要求57所述的装置，其中，用于所述芯的弹性体材料包括基于聚氨酯(PU)的弹性体、诸如例如苯乙烯-丁二烯-苯乙烯(SBS)和苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯(SIS)嵌段共聚物的弹性体苯乙烯嵌段共聚物(SBC)、热塑性聚酯弹性体或乙烯乙酸乙烯酯(EVA)弹性体中的一种或更多种。

68.根据权利要求50至67中任一项所述的装置，其中，所述多层接触液体输送层的整体厚度(DIN 53 370)为50至300微米，更优选地为75至250微米，更优选地为100至250微米且最优选地为100至225微米；理想厚度为大约200微米。

69.根据权利要求55至67中任一项所述的装置，其中，各个层中的每个为1至290微米(对于300微米的整体厚度)，优选地，对于100微米的多层材料，所述顶层和所述底层为1至10微米，芯层为80至98微米，其中，每个厚度被选择为提供大约100微米的整体组合厚度，并且对于200微米的多层材料，所述顶层和所述底层为1至45微米，优选地为3至40微米，更优选地为3至20微米且最优选地为3至5微米，芯层为100至198微米，优选地为150至198微米，更优选地180至198微米，其中，每个厚度被选择为提供大约200微米的整体组合厚度。

70.根据权利要求55所述的装置，其中，所述多层膜是100微米的膜，其中，顶层和底层是3至5微米并且芯是90至94微米。

71.根据权利要求55所述的装置，其中，所述多层膜是200微米的膜，其中，顶层和底层是40微米并且芯是120微米。

72.根据权利要求55所述的装置，其中，所述多层膜是大约200微米的膜，其中，顶层和/或底层为3至5微米并且芯为190至194微米。

73.根据权利要求57至72中的任一项所述的装置，其中，所述弹性体芯材料是SBC和EVA弹性体的共挤出的混合物。

74.根据权利要求57至72中任一项所述的装置，其中，所述顶层和/或所述底层是LDPE/PP的共挤出的聚烯烃混合物。

75.根据权利要求50所述的装置，其中，所述接触液体输送层包含SBC和EVA弹性体。

76.根据权利要求50所述的装置，其中，所述接触液体输送层的一个表面包括LDPE的涂层。

77.一种用于储存和排放液体或凝胶状材料的装置，所述装置包括托盘单元和用于在使用期间保持和固定所述托盘单元的套。