CN107847093A - 器械头清洁系统 - Google Patents

Abstract

一种器械头清洁系统，此器械头清洁系统包括清洁器械头的设备以及方法。一种器械头清洁器包括器械头清洁基座，该基座具有构造用于安置在支撑表面上的基座底部并且具有布置在基座顶部中的气流室，基座顶部被气流入口板覆盖，气流入口板将通过一个或者多个气流入口孔元件的气流指引成通过气流出口朝向气流发生器排出。可通过材料携带元件在气流入口板上方移动借助气流移除在由器械头承载的材料携带元件中携带的材料。

Description

器械头清洁系统

本国际专利合作条约专利申请是2016年5月19日递交的申请号为15/159，661的美国非临时专利申请的延续，此专利申请要求2015年5月21日递交的申请号为62/164，886的美国临时专利申请的权益，特此通过援引将各个专利申请合并于此。

技术领域

一种包括清洁器械头的设备以及方法的器械头清洁系统。器械头清洁器包括器械头清洁基座，此基座具有构造用于安置在支撑表面上的基座底部并且具有布置在基座顶部中的气流室，基座顶部被气流入口板覆盖，气流入口板将通过一个或者多个气流入口孔元件的气流引导成通过气流出口朝气流发生器排出。可通过使材料携带元件在气流入口板上方移动而借助气流移除在由器械头承载的材料携带元件中携带的材料。

背景技术

通常，拖把与扫把头震动、击打或者产生真空以移除被拖把或扫把头附带的纱线、鬃毛、纤维、微纤维片材或者海绵携带的材料。震动或者击打拖把或扫把头将被移除的材料散布到周围空气中。散布的材料可能被吸入或者沉积在周围表面上，于是周围表面必须再被清洁。将拖把或扫把头抽真空包括将真空管与拖把或扫把头进行接合。真空管或者真空管附接件可能不构造成容易清洁拖把或扫把头的构造，并且另外，拖把或扫把头与真空管必须以与拖把或扫把的正常操作移动不关联的方式进行接合。

发明内容

因此，本发明的广义目标可以是提供一种器械头清洁器，此器械头清洁器包括一个或者多个器械头清洁基座，此基座具有布置在被构造成可密封地接合支撑表面的基座底部中的真空室并且具有布置在基座顶部中的气流室，基座顶部被气流入口板覆盖，气流入口板构造成将由器械头承载的材料携带元件与气流接合以移除由材料携带元件携带的材料。

本发明的另一广义目标可以是提供一种制作器械头清洁器的方法，此方法包括以下的一个或者多个方面：将气流室布置在基座中，所述基座具有基座顶部以及基座底部，并且所述气流室具有在所述基座中布置在一深度处的气流室封闭端以及与所述基座顶部连通的气流开放端；并且将气流入口板以可移除的方式与所述基座顶部接合以覆盖所述气流室开放端，所述气流入口板具有多个气流入口孔，气流通过所述气流入口孔进入所述气流室；将真空室布置在基座底部中，所述真空室具有以一定深度布置在所述基座中的真空室封闭端以及与所述基座底部连通的真空室开放端；并且将气流出口元件联接所述基座，所述气流出口元件具有内表面，此内表面限定流体地联接至所述气流室并且联接至所述真空室的气流出口通道，并且所述气流出口具有构造成联接至气流发生器的外表面。

本发明的另一广义目标可以是提供一种使用器械头清洁器的方法，此方法包括：获得器械头清洁器，所述器械头清洁器包括以下中的一者或多者：基座，所述基座具有布置在基座顶部中的气流室以及布置在构造成用于安置在支撑表面上的基座底部中的真空室；以及气流入口板，此气流入口板联接至气流室，气流入口板构造成使气流与由器械头承载的材料携带元件接合；并且通过在支撑表面上安置基座底部，并且通过使气流发生器流体地联接至气流室以及真空室，可以抽吸气流以通过气流入口板而与由器械头承载的材料携带元件接合，以及从真空室抽吸气流以产生真空从而固定位置或者减少器械头清洁基座相对于支撑表面的移动。

本发明的另一广义目标可以是提供一种从由器械的器械头承载的材料携带元件移除携带的材料的方法，所述方法包括使材料携带元件在联接至气流室的气流入口板上方移动，气流室布置在基座的基座顶部中，基座放置在支撑表面上；并且将材料携带元件中携带的材料移置到气流中。

当然，本发明的其他目标公开在说明书、附图、段落以及权利要求的所有其他区域。

附图说明

图1是利用发明的器械头清洁器的实施方式的方法的图示。

图2是发明的器械头清洁器的实施方式的分解图。

图3是发明的器械头清洁器的实施方式的前顶部立体图，此图示出了气流管道联接器以及颈孔和气流控制孔的对准。

图4是具有沿第一气流取向联接至气流室的气流入口板的器械头清洁器的实施方式的立体图。

图5是具有沿气流入口孔元件的第二气流取向联接至气流室的气流入口板的发明的器械头清洁器的实施方式的立体图。

图6是不具有气流入口板的器械头清洁器基座的实施方式的俯视图，此图示出了分成离散的气流隔间的气流室，此气流室具有允许气流入口板沿如图4以及图5中所示的第一气流取向或者第二气流取向布置的构造。

图7是具有真空室以及真空室密封装置的器械头清洁器的具体实施方式的仰视图。

图8是器械头清洁器的具体实施方式的后视图。

图9是器械头清洁器的具体实施方式的前视图。

图10是器械头清洁器的具体实施方式的第一端视图。

图11是器械头清洁器的具体实施方式的第二端视图。

图12是气流入口板的具体实施方式的俯视图。

图13是气流入口板的具体实施方式的仰视图。

图14是气流入口板的具体实施方式的第一端视图。

图15是气流入口板的具体实施方式的第二端视图。

图16是气流入口板的具体实施方式的第一侧视图。

图17是气流入口板的具体实施方式的第二侧视图。

图18是如图12中所示的气流入口板的18-18的截面图。

图19是气流出口板的具体实施方式的俯视图。

图20是气流出口板的具体实施方式的仰视图。

图21是气流出口板的具体实施方式的第一侧视图。

图22是气流出口板的具体实施方式的第二侧视图。

图23是气流出口板的具体实施方式的第一端视图。

图24是气流出口板的具体实施方式的第二端视图。

图25是气流出口的具体实施方式的立体图。

图26是气流出口的具体实施方式的平面图。

图27是气流出口的具体实施方式的俯视图。

图28是气流出口的具体实施方式的仰视图。

图29是器械头清洁器的具体实施方式的如图4中所示的29-29的截面图。

具体实施方式

现在主要参照图1至图6，器械头清洁器1的具体实施方式包括基座2，此基座具有与基座底部4相对布置的基座顶部3。如图2与图6中所示，气流室5包括连接在气流室底部7与基座顶部3之间的气流室侧壁6，此气流室侧壁限定位于基座顶部3中的气流室开口8。气流入口板9可(但不一定)联接至基座顶部3以覆盖气流室开口8。就具体实施方式而言，凹进式肩10可(但不一定)绕气流室外周11布置在基座顶部3中以支撑并且横向固定气流入口板9相对于气流室5的安置。凹进式肩10的深度可足以使气流入口板顶部12表面与基座顶部3齐平或者基本平齐布置。就具体实施方式而言，一个或者多个紧固件13可(但不一定)固定气流入口板9相对于基座顶部3或者在凹进式肩10中的安置。一个或者多个紧固件13可(但不一定)包括诸如螺栓、螺钉之类的机械紧固件14(如在图2的实施例中以虚线所示)，或者就某些实施方式而言，一个或者多个紧固件可包括固定至基座顶部3或者凹进式肩10的一个或多个磁性元件15(如图2的实施例中所示)，磁性元件15可磁力地固定气流入口板9，此气流入口板可以是磁力地固定至磁性元件15的铁磁材料。就具体实施方式而言，一个或者多个磁性元件15可以(但不一定)呈磁性带16的形式：其借助紧固件或者粘合剂固定至凹进式肩10以允许金属气流入口板9相对于气流室开口8可释放地磁性固定。

现在主要参照图2至图5、图12以及图13，气流入口板8可具有一个或者多个气流入口孔元件17，气流入口孔元件17连通在气流入口板8的气流入口板底部18与和气流入口板底部18相对的气流入口板顶部12之间。虽然图中所示的气流入口板9的实施方式包括构造成以基本平行且间隔开的关系布置在气流入口板中的基本线性的第一长形进气槽17A、第二长形进气槽17B以及第三长形进气槽17C，这不意图排除具有以其他方式构造的多个气流入口孔元件17的气流入口板8的实施方式。这些构造例如可以是具有由孔外周限定的气流入口开放区10的气流入口孔元件17，所述外周构造成矩形、正方形、三角形、星形或者构造成多边形、圆形、卵圆形、椭圆形或者其他外周构造或其组合。

现在主要参照图14至图18，连接气流入口板顶部12与气流入口板底部18的气流入口孔侧壁19可以(但不一定)是成约九十度90°的角或者成90°的角。就具体实施方式而言，气流入口孔元件17可(但不一定)包括连接气流入口板顶部12与气流入口板底部18的、成大于或者小于90°的角的气流入口孔侧壁19。如图18的示例性实施方式中所示，所述角相对于气流入口板顶部12和气流入口板底部18中的一者或者两者可在约70°与约90°之间，或者就具体实施方式而言，相对于气流入口板顶部12和气流入口板底部18中的一者或者两者可在约90°与120°之间。就具体实施方式而言，气流入口孔侧壁19的角可从包括如下各项或由如下各项组成的组中选择：约70度至约80度、约75度至约85度、约80度至约90度、约85度至约95度、约90度至约100度、约95度至约105度、约100度至约110度、约105度至约115度、约110度至约120度及其组合。

气流入口孔侧壁19以小于90°的角连接至气流入口板顶部12或者气流入口板底部18可能是有益的，以创建能增大与器械头22的材料携带元件21的接合力的气流入口孔边缘20。类似地，气流入口孔侧壁19以大于90°的角连接至气流入口板顶部12或者气流入口板底部18可能是有益的，以创建具有与器械头22的材料携带元件21的减小的接合力的气流入口孔边缘20。

气流入口板顶部12或气流入口板底部18的实施方式可以(但不一定)包括粗糙元件23，此粗糙元件具有受控的轮廓粗糙度参数“Ra”。为了本发明的目的，措辞“Ra”意思是粗糙元件23的轮廓高度偏离于记录在评定长度内的平均线的绝对值的算术平均值。气流入口板顶部12或气流入口板底部18或者基座顶部3可以具有预选的轮廓粗糙度参数，此预选的轮廓粗糙度参数提供关于器械头22的材料携带元件21在基座顶部3上或者在气流入口板顶部12或气流入口板底部18上移动的预选被动阻力，以控制材料携带元件21经过气流入口孔元件17上的速度。就具体实施方式而言，气流入口板顶部12或气流入口板底部18可具有轮廓粗糙度参数小于约32Ra的粗糙元件23。就具体实施方式而言，粗糙元件23可以具有从以下组选择的气流入口板顶部12或气流入口板底部18的预选轮廓粗糙度参数，所述组包括以下各项或由以下各项组成：约0Ra至约10Ra、约5Ra至约15Ra、约10Ra至约20Ra、约15Ra至约25Ra、约20Ra至约30Ra以及约25Ra至约小于32Ra及其组合。

具体实施方式可以(但不一定)包括联接至气流入口孔侧壁19的粗糙元件23。取决于用于切割气流入口板9以创建气流入口孔侧壁19的方法，联接至气流入口孔侧壁19的粗糙元件23的预选的轮廓粗糙度参数可以在约250Ra至约32Ra之间。就具体实施方式而言，联接至气流入口孔侧壁19的粗糙元件23可以从包括以下各项或由以下各项组成的组中选择：约32Ra至约60Ra、约45Ra至约75Ra、约60Ra至约90Ra、约75Ra至约105Ra、约90Ra至约120Ra、约105Ra至约135Ra、约120Ra至约150Ra、约135Ra至约165Ra、约150Ra至约180Ra、约165Ra至约195Ra、约180Ra至约210Ra、约195Ra至约225Ra、约210Ra至约240Ra以及约225Ra至约250Ra及其组合。

联接至气流入口板顶部12或气流入口板底部18或者气流入口孔侧壁19的粗糙元件23的轮廓粗糙度参数Ra越小，气流入口孔边缘20的锐利度越大。就具体实施方式而言，气流入口孔边缘20可以(但不一定)被破坏以产生约0.015英寸或者更小的半径或者倒角。

可以通过研磨、磨光、抛光、喷砂、珩磨、电火花加工、铣削、光刻、蚀刻、化学铣削、激光毛化或者其他类似处理获得布置在气流入口板顶部12或气流入口板底部18上或者联接至气流入口孔侧壁19的粗糙元件23的预选轮廓粗糙度。

现在主要参照图2、图4至图6、图12以及图13，就具体实施方式而言，气流室侧壁6可以(但不一定)构造成提供一个或者多个气流围壁24A、24B以将气流室5再分成两个或者多个气流室隔间25。相应地，气流入口孔元件17可布置在气流入口板9中以向两个或者多个气流室隔间25中的每一者提供一股或者多股离散的气流26。如由图4至图6、图12以及图13的示例性实施例所示，气流入口孔元件17可构造成三个线性长形气流槽17A、17B、17C，各个气流槽均将离散的气流26A、26B、26C递送至由第一围壁24A与第二围壁24B分隔的三个气流室隔间25A、25B、25C中的每一者。就具体实施方式而言，气流入口板9的构造允许气流入口板底部18固定至基座顶部3，三个线性长形气流槽17A、17B、17C中的每一者与三个离散的气流室隔间25A、25B、25C中相应的一者对准如图4的实施例中所示，从而提供气流入口板9的第一气流取向27，并且允许气流入口板9翻转而使气流入口板顶部12与基座顶部3接合以仅使第一线性长形气流槽17A和第三线性长形气流槽17C与第一气流室隔间25A和第三气流室隔间25C对准，从而提供气流入口板9的第二气流取向28如图5中所示。第二线性长形气流槽17B覆盖在气流围壁顶部29上以减小或者封闭相关的气流入口开放区30，从而相应地减少或者中断通向第二气流室隔间25B的第二气流26B。气流入口板9的第一气流取向27与第二气流取向28可提供包括以下各项的一个或者多个优势：使气流26更密切地符合材料携带元件21或者器械头22的构造；或者产生通过较大的气流入口开放区30的较小速率的气流26；或者产生通过较小的气流入口开放区30的较大速率的气流26。

现在主要参照图2至图6以及图19至图24，气流出口元件31可以联接至基座2。气流出口元件31可以具有内部表面32，此内部表面限定气流出口通道33，此气流出口通道允许排出的气流26进入到气流室5中。具体实施方式可(但不一定)包括布置在气流室5上方的气流出口板34以提供连通在气流出口板顶部34A与气流出口板底部34B之间的一个或者多个气流出口孔元件35，其限定气流出口孔开放区36，气流26通过此气流出口孔开放区从气流室5排出。就具体实施方式而言，气流出口板34与气流入口板9可制成为一个件，所述一个件构造成如以上描述进行翻转以调节通向气流室5的气流26。

现在主要参照图2至图6，实施方式可(但不一定)包括气流管道联接器37，此气流管道联接器具有布置在气流管道联接器第一端39与气流管道联接器第二端40之间的气流管道联接器本体38。气流管道联接器第一端39能够可密封地联接或者可十分密封地联接至气流出口板34，以允许气流26通过气流室5被抽出。

现在主要参照图2至图6以及图25至图28，就具体实施方式而言，气流管道联接器本体38可(但不一定)包括位于气流管道联接器第一端39与气流管道联接器第二端40之间的圆柱形颈41。圆柱形颈41可以包括颈孔42，气流26可以通过此颈孔穿过气流管道联接器37。颈孔42可面向覆盖气流室5的气流入口板9并且位于此气流入口板上方。

气流控制元件43可(但不一定)联接至气流管道联接器37以可调节地控制通过颈孔42的气流。就具体实施方式而言，气流控制元件43可包括具有气流控制孔45的圆柱形本体44，此气流控制孔连通在气流控制元件内表面46与气流控制外表面47之间。气流控制元件内表面46可以围绕颈部元件48旋转地接合，以允许气流控制孔45与颈孔42对准，以控制穿过颈孔42的气流26的量。就具体实施方式而言，气流控制元件43可包括径向开槽的环形本体49，此环形本体限定布置在一对圆柱形本体端部51之间的径向槽50。

气流管道联接器本体38可进一步构造成允许可密封地联接至气流管道第一端52。就具体实施方式而言，气流管道联接器本体38可包括联接至颈元件48的头元件53。头元件53可随着逼近气流管道联接器第二端40而向内渐缩以允许各种直径的气流管道第一端52与气流管道联接器本体38联接、连接或者摩擦地接合。

现在主要参照图2、图6、图7以及图29，基座2的实施方式可(但不一定)包括布置在构造成用于安置在支撑表面55上的基座底部4中的真空室54。真空室侧壁56将真空室顶部57连接至基座底部4，从而限定真空室外周58以及真空室开口59。气流出口通道33可流体连接至真空室54以产生通过真空室开口59的气流26。

就具体实施方式而言，真空室外周密封装置60可(但不一定)绕真空室外周58布置。真空室外周密封装置60可构造成可密封地接合支撑表面55以中断或者减小穿过真空室开口59的气流26从而在真空室54中产生在正常使用过程中足以防止或者减少基座2在支撑表面55上的移动的真空真空室54内的空气压力小于环境大气压力。绕真空室外周58布置的真空室外周密封装置60可向基座底部4的外部延伸一定距离，使得在真空室外周密封装置60与支撑表面55接合的基础上第一倾斜元件61与第二倾斜元件64可在支撑表面55上方一定距离布置。真空室外周密封装置60可在真空室54中产生真空的过程中被压缩，从而朝向支撑表面55抽吸基座底部4以使第一倾斜元件61与第二倾斜元件64布置成接近或者接触支撑表面55。虽然图29的实施例将真空室外周密封装置60描绘成响应于真空室54内的真空而可收缩的中空弹性管，但是真空室外周密封装置60可由广泛的诸如开孔或者闭孔泡沫、弹性聚合物、天然或者合成橡胶之类的基本硬的、可压缩或者可收缩材料生产，真空室外周密封装置60是实心还是中空结构取决于用途，此真空室外周密封装置能够可密封地接合支撑表面55以允许真空室54内产生真空。就具体实施方式而言，基座2与真空室外周密封装置60可以是一个件。

现在主要参照图1至图5以及图7至图11，基座2的实施方式可(但不一定)包括连接至基座2的第一侧62的第一倾斜元件61。此第一倾斜元件限定布置在基座底部4与基座顶部3之间的第一倾斜表面63，从而产生约在支撑表面55的高度与基座顶部3的高度之间的第一倾斜表面63(如由图1以及图4的实施例所示)。基座2的实施方式可(但不一定)包括连接至基座的第二侧65的第二倾斜元件64。第二倾斜元件64限定布置在基座底部4与基座顶部3之间的第二倾斜表面66，从而产生约在支撑表面55的高度与基座顶部3的高度之间的第二倾斜表面66。第一倾斜元件61或者第二倾斜元件64的构造可如图4的实施例中所示基本相似，或者可以基本不同以有助于可滑动地接合器械头22的材料携带元件21的不同构造。第一倾斜元件61与第二倾斜元件64能够(但不一定)从基座2可释放地拆卸，或者基座2与第一倾斜元件61以及第二倾斜元件64可以是一个件。虽然图7描绘了关于基座底部4以及第一倾斜元件61和第二倾斜元件64的结构形式，但是结构形式不该限于基座底部或者第一倾斜元件61和第二倾斜元件64的结构。所示的结构形式或者相似的结构形式可用于减少在基座2或者第一倾斜元件61和第二倾斜元件64的生产中使用的材料的量，或者用于避免基座2或者第一倾斜元件61和第二倾斜元件64在制造或者模制过程中的扭曲。

就具体实施方式而言，器械头清洁器1可(但不一定)包括可抓握以搬运器械头清洁器1的手柄67。如图3的示例性实施例中所示，手柄67与基座2可形成一个件，手柄67从基座2延伸以提供可由位于穿过孔68中的手的一部分抓握的构造。就具体实施方式而言，手柄67可相对于基座顶部3或者基座底部4成一定角度布置以维持穿过孔68在手柄67的相对的两侧上开放，从而允许手在基座底部4与支撑表面55接合的情况下定位在穿过孔68中。就其他实施方式而言，手柄元件69可设置成布置在一对手柄紧固件元件70之间的具有一定长度的线、线缆、绳等。手柄元件的各个相对的端部69A、69B可固定至布置在气流出口板34的相对两侧中的一对手柄槽71中的相应一者如在图2以及图3的实施例中以虚线所示。

现在主要参照图1，实施方式可以(但不一定)包括布置在气流管道第一端52与气流管道第二端73之间的具有一定长度的气流管道72。气流管道72将一般是真空软管，此真空软管具有在约1英寸与约3英寸之间的内径，并且具有足以在气流出口板34与气流发生器74之间产生气流26的长度。

现在主要参照图1，实施方式可以(但不一定)包括气流发生器74，此气流发生器能够产生通过多个气流入口孔元件17的按立方英尺每分钟“CFM”度量的气流26。通常，气流发生器74可产生在约100CFM与约1000CFM之间的气流26，但是可以取决于用途产生更小或者更大的气流26。

现在主要参照示出了使用发明的器械头清洁器1的具体实施方式的方法的图1，所述方法包括获得器械头清洁器1，此器械头清洁器1具有：基座2，此基座具有布置在基座顶部3中的气流室5并且具有布置在构造成用于安置在支撑表面55上的基座底部4中的真空室54；气流入口板9，此气流入口板9联接至气流室5以指引气流26经过一个或者多个气流入口孔元件17的气流入口开放区30，气流入口孔元件17连通在气流入口板9的气流入口板顶部12与流入口板底部18之间；气流出口板34，此气流出口板联接至气流室5以指引气流269经过气流出口孔开放区36；以及气流发生器74，此气流发生器流体地联接至气流室5以及真空室54，气流发生器74产生气流26。

通过操作气流发生器74产生经过器械头清洁器1的气流，气流26经过气流入口板9的气流入口孔元件17进入到气流室5中，并且通过气流出口板34的气流出口孔开放区36从气流室5排出。当气流26经过气流入口板9时，气流可经过器械75的器械头22的材料携带元件21以将携带的大量材料76从器械头22的材料携带元件21转移至经过气流入口孔元件17的气流。

为了本发明的目的，措辞“器械”指的是包括器械头、把手或者其他的任一工具、用具或者设备。

为了本发明的目的，措辞“器械头”指的是器械的直接或者间接承载、接纳、联接、附接或者其组合至一个或者多个材料携带元件。

为了本发明的目的，措辞“材料携带元件”指的是能够携带材料并且不减少前述方面的广度的材料，此材料可以是海绵、垫料、片材、细绳、纤维、鬃毛等或者其组合中的一者或者多者。

所述方法可进一步包括使气流入口板底部18与基座顶部3沿第一气流取向27接合，在此情况下，气流入口孔元件17相应地与气流室5的两个以上气流室隔间25A、25B、25C对准，以指引所述气流进入到所述两个以上气流室隔间25A、25B、25C的每一者中。

所述方法可进一步包括使气流入口板顶部12与基座顶部3沿第二气流取向28接合，在此情况下，气流入口孔元件17不相应地与所述两个以上气流室隔间25A、25B、25C中的每一者对准。相反，沿第二气流取向28取向的气流入口孔元件17中的一者或者多者可布置在一个或者多个气流围壁24之上，从而与第一气流取向27的气流入口开放区30相比减小了气流入口开放区30。

使用器械头清洁器1的此方法可进一步包括在气流入口板9上方移动材料携带元件21以克服联接至气流入口板9的粗糙元件23的被动阻力。通过从各个相应表面添加或者删除粗糙元件23来改变气流入口板顶部12、气流入口板底部18、气流入口孔侧壁19或者其任一组合的预选轮廓粗糙度，可增大或者减小对于材料携带元件21在气流入口板9上方移动的被动阻力。

使用器械头清洁器1的此方法可进一步包括使气流穿过覆盖在气流室5上的气流出口板34。气流然后穿过具有位于气流管道联接器第一端39与气流管道联接器第二端40之间的圆柱形颈41的气流管道联接器37。圆柱形颈41具有颈孔42，气流26可穿过该颈孔进入气流管道联接器37。被成形为围绕圆柱形颈41的圆周装配的气流控制元件43连接至气流管道联接器本体38，在气流控制元件43绕圆柱形颈41的圆周装配的情况下气流控制元件43具有气流控制孔45。气流控制元件43可绕圆柱形颈41旋转以使颈孔63与气流控制孔45对准，以便增大或者减小通过气流出口板34从气流室5排出的气流26或者通过颈孔63进入气流管道联接器37的气流26。

所述方法可进一步包括移动材料携带元件21靠近颈孔42，使得位于器械头22的外周的材料携带元件21穿过进入颈孔42的气流26。就这些实施方式而言，材料携带元件可主要经过进入颈孔42的气流26；主要经过进入气流入口孔元件17的气流26；或者一般取决于用途通过这两股气流26。

使用器械头清洁器1的此方法可进一步包括将第一倾斜元件61或者第二倾斜元件64或者两者连接至基座2，并且在第一倾斜元件61或者第二倾斜元件64或者两者上方移动材料携带元件21。第一倾斜元件61与第二倾斜元件64可各自限定位于支撑表面55与基座顶部3之间的倾斜表面。如果第一倾斜元件61与第二倾斜元件64两者都联接至基座2，则他们能以相对的关系附接至基座2的基座第一侧62与基座第二侧65。就仅具有第一倾斜元件61的实施方式而言，材料携带元件21能够可滑动地接合至第一倾斜表面63，沿朝向基座2的基座第一侧62的方向在第一倾斜表面63上方移动，并且通过在气流入口板9上方继续可滑动地移动材料携带元件21，进入气流入口孔元件17的气流26可经过材料携带元件21。就具有第一倾斜元件61以及第二倾斜元件64的实施方式而言，材料携带元件21能够可滑动地接合至第一倾斜元件表面63，沿朝向基座2的基座第一侧62的方向在第一倾斜表面63上方移动，在气流入口板9上方继续可滑动地移动材料携带元件21，进入气流入口孔元件17的气流26可经过材料携带元件21，并且然后沿远离基座2的基座第二侧65方向在第二倾斜表面66上方继续可滑动地移动材料携带元件21。材料携带元件21的移动可相对于基座2反向往复以重复地使材料携带元件21与进入气流入口孔元件17或者进入颈孔42的气流26接合。

如能根据上文容易理解的，可以以多种方式实施本发明的基本理念。本发明包括器械头清洁器以及用于制作并使用这样的器械头清洁器的包括最佳模式的方法的许多并且变更的实施方式。

照此，本发明的由本申请所附的图或者表格中描述或者所示的具体实施方式或者元件不意图限制，而相反本发明或者关于本发明的任何具体元件涵盖的同等物类属地涵盖众多并且变更的示例性实施方式。此外，本发明的单个实施方式或者单个元件的具体描述可能没明确描述所有可行的实施方式或者元件；描述以及附图隐含地公开了一些另选例。

应理解，设备的各个元件或者方法的各个步骤均可按设备措辞或者方法措辞描述。可在期望使本发明赋予的广泛的隐含覆盖范围明确的情况下替换这些措辞。举个例子来说，应理解，方法的所有步骤都可被公开成动作、用于进行此动作的手段或者被公开成引起所述动作的元件。相似地，设备的各个元件均可被公开成物理元件或者此物理元件辅助的动作。举个例子来说，“气流发生器”的公开无论是否明确论述都应理解成涵盖“产生气流”的举动的公开，并且相反，如果有“产生气流”的举动的有效公开，则此公开应理解成涵盖“气流发生器”并且甚至“用于产生气流的手段”的公开。用于各个元件或者步骤的这样的另选措辞要理解成明确地包括在描述中。

此外，就所用的各个措辞而言，应理解，除非其在本申请中的使用与此解释不符，否则一般的字典定义应理解成包括在对于各个措辞的如包含在第二版的兰登书屋韦氏足本辞书中的描述中，通过援引将此兰登书屋韦氏足本辞书的各个定义合并于此。

无论是否明确表明，本文中的所有数值都被认为根据措辞“大约”修改。为了本发明之目的，范围可表达成从一个“大约”具体值到另一个“大约”具体值。当表达成这样的范围时，另一实施方式包括从一个具体值到其他具体值。借助端点的数值范围的列举包括归入此范围内的所有数值。一至五的数值范围包括例如数值1、1.5、2、2.75、3、3.80、4、5等等。要进一步理解，各个范围的端点在相对于另一端点以及独立于另一端点的两种情况下都是有意义的。当值通过在前的“大约”的使用被表达成近似值时，应理解，具体值构成另一实施方式。措辞“大约”大体指的是本领域中的普通技术人员认为等同于所列举的数值或者具有相同功能或相同结果的一系列数值。相似地，在前的“基本”意思是在很大程度上而非完全相同的形式、方式或者程度并且具体元件将具有本领域中的普通技术人员认为具有相同功能或者相同结果的一系列构造。当具体元件通过在前的“基本”的使用被近似表达时，要理解具体元件形成另一实施方式。

而且，为了本发明之目的，措辞“一”实体指的是一个或者多个此实体，除非另外限制。照此，措辞“一”、“一个或者多个”以及“至少一个”可在本文中互换。

因此，应理解，申请人至少要求如下方面的权利：i本文中公开以及描述的各个器械头清洁器；ii公开以及描述的相关方法；iii这些装置以及方法中每一者的相似、等同并且甚至隐含的变更；iv实现所示、所公开的或者所描述的各个功能的那些另选实施方式；v实现所示的各个功能的另选设计以及方法，这些另选设计以及方法隐含实现公开并且描述的功能；vi示成不同的并且独立的发明的各个特征、部件以及步骤；vii借助公开的各个系统或者部件改善的用途；viii由这样的系统或者部件产生的产物；ix基本如以上并参照所附实施例中的任一者描述的方法与设备；x在先公开的各个元件的各种组合以及排列。

本专利申请的背景部分提供了本发明所属的专注领域的陈述。此部分也可结合或者包含关于本发明致力的技术的陈述有用的相关信息、问题或者关联的某些美国专利、专利申请、出版物或者被要求权利的发明的主题的意译。任何美国专利、专利申请、出版物、声明或者本文中引用或结合的其他信息不意图被理解、解释或者认为成作为关于本发明的现有技术被接受。

本说明书中提出的权利要求如果有的话作为本发明的此描述的一部分通过援引合并于此，并且申请人特意保留权利以将这些权利要求的所有或部分这样的合并内容用作另外的描述以支撑任一或者所有权利要求或者其任一元件或者部件，并且申请人还特意保留权利以将这些权利要求的任一部分的或所有的合并内容或者其任一元件或者部件从描述中移动到权利要求中，根据需要反之亦然以限定本申请或者后续申请或者增设部分、分割部分或者其部分增设的申请试图保护的主题，或者以根据或者依照专利法、专利法规或者任何国家的规章或者条约获得费用缩减，并且这样通过援引合并的内容将在本申请的包括后续增设部分、分割部分或者其部分增设的申请或者申请的任何再版物或者附加部分的整体未定时继续使用。

此外，本说明书中提出的权利要求如果有的话还意图描述本发明的有限量的优选实施方式的边界以及限制范围并且不要理解成本发明的可被要求权利的范围最广的实施方式或者本发明的可被要求权利的实施方式的详尽列表。申请人不自动放弃任何权利以在以上作为任一增设部分、分割部分或者部分增设或者相似申请的一部分提出的描述的基础上进一步拓展权利要求。

Claims (70)

1.一种设备，所述设备包括：

基座，所述基座具有基座顶部以及基座底部；

气流室，所述气流室布置在所述基座顶部中；

气流入口板，所述气流入口板以可移除的方式接合至所述基座顶部以覆盖所述气流室，所述气流入口板具有多个气流入口孔元件，所述多个气流入口孔元件限定气流入口开放区，所述气流入口开放区流体地联接至所述气流室；以及

气流出口元件，所述气流出口元件具有内表面，所述内表面限定了流体地联接至所述气流室的气流出口通道。

2.根据权利要求1所述的设备，其中，所述气流室包括气流室侧壁，所述气流室侧壁连接在气流室底部与所述基座顶部之间，从而限定位于所述基座顶部中的气流室开口的外周。

3.根据权利要求2所述的设备，所述设备进一步包括布置在所述气流室的内部的一个或者多个气流围壁，所述一个或者多个气流围壁将所述气流室分成两个以上气流室隔间。

4.根据权利要求3所述的设备，其中，所述多个气流孔元件在所述气流入口板中的定位能够提供使所述气流入口板底部与所述基座顶部接合的第一气流取向以及使所述气流入口板顶部与所述基座顶部接合的第二气流取向。

5.根据权利要求4所述的设备，其中，当所述气流入口板底部接合所述基座顶部表面时，所述气流入口孔元件在处于所述第一气流取向时在所述气流入口板中的定位相应地对准所述两个以上气流室隔间。

6.根据权利要求5所述的设备，其中，当所述气流入口板顶部接合所述基座顶部时，所述气流入口孔元件在处于所述第二气流取向时在所述气流入口板中的定位使所述气流入口孔中的至少一个气流入口孔与所述一个或者多个气流围壁中的至少一个气流围壁对准。

7.根据权利要求6所述的设备，其中，所述气流入口孔元件包括以基本平行且间隔开的关系布置在所述气流入口板中的多个线性长形槽。

8.根据权利要求7所述的设备，所述设备进一步包括布置在所述气流入口板顶部或者所述气流入口板底部上的粗糙元件，所述粗糙元件的预选轮廓粗糙度小于约32Ra。

9.根据权利要求8所述的设备，其中，所述预选轮廓粗糙度选自由以下各项组成的组中：约0Ra至约10Ra、约5Ra至约15Ra、约10Ra至约20Ra、约15Ra至约25Ra、约20Ra至约30Ra以及约25Ra至约小于32Ra。

10.根据权利要求9所述的设备，其中，所述设备进一步包括布置在所述气流入口孔侧壁上的粗糙元件，所述粗糙元件的预选轮廓粗糙度在约32Ra与约250Ra之间。

11.根据权利要求10所述的设备，其中，所述预选轮廓粗糙度选自由以下各项组成的组中：约32Ra至约60Ra、约45Ra至约75Ra、约60Ra至约90Ra、约75Ra至约105Ra、约90Ra至约120Ra、约105Ra至约135Ra、约120Ra至约150Ra、约135Ra至约165Ra、约150Ra至约180Ra、约165Ra至约195Ra、约180Ra至约210Ra、约195Ra至约225Ra、约210Ra至约240Ra以及约225Ra至约250Ra。

12.根据权利要求11所述的设备，其中，所述气流入口孔元件具有连接气流入口板顶部与气流入口板底部的气流入口孔侧壁，所述气流入口孔侧壁相对于所述气流入口板顶部表面具有在约70度与约120度之间的角位置。

13.根据权利要求12所述的设备，其中，所述气流入口孔侧壁的所述角位置选自由以下各项组成的组中：约70度至约80度、约75度至约85度、约80度至约90度、约85度至约95度、约90度至约100度、约95度至约105度、约100度至约110度、约105度至约115度以及约110度至约120度。

14.根据权利要求13所述的设备，其中，一个或者多个紧固件将所述气流入口板固定至所述基座顶部。

15.根据权利要求14所述的设备，其中，所述一个或者多个紧固件包括围绕所述气流室开口的所述外周定位的一个或者多个磁性元件。

16.根据权利要求15所述的设备，其中，所述气流出口元件包括气流出口板，所述气流出口板接合所述基座顶部以覆盖所述气流室，所述气流出口板具有气流出口孔元件，所述气流通过所述气流出口孔元件从所述气流室排出。

17.根据权利要求16所述的设备，所述设备进一步包括气流管道联接器，所述气流管道联接器具有布置在气流管道联接器第一端与气流管道联接器第二端之间的气流管道联接器本体，所述气流管道联接器第一端以可密封的方式联接至所述气流出口板，所述气流管道联接器第二端适于以可密封的方式接合气流管道，该气流管道能布置在所述气流管道联接器与气流发生器之间。

18.根据权利要求17所述的设备，其中，所述气流管道联接器进一步包括布置在所述气流管道联接器第一端与所述气流管道联接器第二端之间的圆柱形颈，所述圆柱形颈具有颈孔，所述气流经过该颈孔进入到所述气流管道联接器中，所述颈孔面向覆盖所述气流室的所述气流入口板并且位于所述气流入口板上方。

19.根据权利要求18所述的设备，所述设备进一步包括联接至所述气流管道联接器的气流控制元件，所述气流控制元件能够调节以控制通过所述颈孔的所述气流。

20.根据权利要求19所述的设备，其中，所述气流控制元件包括具有气流控制孔的圆柱形本体，所述气流控制孔在气流控制元件内表面与气流控制外表面之间连通，所述气流控制元件内表面围绕所述颈元件旋转地接合以允许所述气流控制孔与所述颈孔对准从而控制经过所述颈孔的所述气流。

21.根据权利要求20所述的设备，其中，所述气流控制元件包括径向开槽的环形本体，所述径向开槽的环形本体限定了布置在一对圆柱形本体端部之间的径向槽。

22.根据权利要求21所述的设备，其中，所述气流管道联接器进一步包括连接至所述颈元件的头元件，所述头元件具有随着逼近所述气流管道联接器第二端向内渐缩的头元件外表面。

23.根据权利要求2所述的设备，所述设备进一步包括布置在所述基座底部中的真空室，所述真空室包括真空室外周，所述真空室外周限定了位于所述基座底部处的真空室开口，所述真空室与所述气流出口通道流体地联接。

24.根据权利要求23所述的设备，所述设备进一步包括围绕所述真空室外周联接至所述基座底部的真空室密封装置。

25.根据权利要求24所述的设备，所述设备进一步包括连接至所述基座的第一侧的第一倾斜元件，所述第一倾斜元件限定了位于所述基座顶部与所述基座底部之间的第一倾斜表面。

26.根据权利要求25所述的设备，所述设备进一步包括连接至所述基座的第二侧的第二倾斜元件，所述第二倾斜元件限定了位于所述基座顶部与所述基座底部之间的第二倾斜表面。

27.根据权利要求26所述的设备，所述设备进一步包括连接至所述基座的手柄。

28.根据权利要求27所述的设备，其中，所述气流管道具有布置在气流管道第一端与气流管道第二端之间的长度，所述气流管道第一端以可密封的方式联接至所述气流出口元件。

29.根据权利要求28所述的设备，所述设备进一步包括联接至所述气流管道第二端的气流发生器。

30.一种方法，所述方法包括：

将气流室布置在基座中，所述基座具有基座顶部以及基座底部，所述气流室具有在所述基座中布置在一深度处的气流室封闭端以及与所述基座顶部连通的气流开放端；

将气流入口板以可移除的方式接合至所述基座顶部以覆盖所述气流室开放端，所述气流入口板具有多个气流入口孔元件，气流通过所述气流入口孔元件进入所述气流室；以及

将气流出口元件联接至所述基座，所述气流出口元件具有内表面，所述内表面限定了流体地联接至所述气流室的气流出口通道，所述气流出口具有构造成联接至气流发生器的外表面。

31.根据权利要求30所述的方法，所述方法进一步包括将气流室侧壁连接在气流室底部与所述基座顶部之间，所述气流室侧壁限定了位于所述顶部中的气流室开口的外周。

32.根据权利要求31所述的方法，所述方法进一步包括在所述气流室的内部布置一个或者多个气流围壁，所述气流围壁将所述气流室分成两个以上气流室隔间。

33.根据权利要求32所述的方法，所述方法进一步包括：将所述气流入口孔元件定位在所述气流入口板中，其中，所述气流入口孔元件提供了使所述气流入口板底部与所述基座顶部接合的第一气流取向以及使所述气流入口板顶部与所述基座顶部接合的第二气流取向。

34.根据权利要求33所述的方法，所述方法进一步包括，以所述第一气流取向将所述气流入口孔元件布置在所述气流入口板中，其中，当所述气流入口板底部接合所述基座顶部表面时所述第一气流取向相应地使所述气流入口孔元件对准所述两个以上气流室隔间。

35.根据权利要求34所述的方法，所述方法进一步包括，以所述第二气流取向将所述气流入口孔元件布置在所述气流入口板中，其中，当所述气流入口板顶部接合所述基座顶部表面时所述第二气流取向相应地使所述气流入口孔中的至少一个气流入口孔与所述一个或者多个气流围壁中的至少一个气流围壁对准。

36.根据权利要求35所述的方法，所述方法进一步包括，构造所述气流入口孔元件，其中，所述气流入口孔元件包括以基本平行且间隔开的关系布置在所述气流入口板中的多个线性长形槽。

37.根据权利要求36所述的方法，所述方法进一步包括在所述气流入口板顶部或者所述气流入口板底部上布置粗糙元件，所述粗糙元件的预选轮廓粗糙度小于约32Ra。

38.根据权利要求37所述的方法，所述方法进一步包括，从由以下各项组成的组中选择所述预选轮廓粗糙度：约0Ra至约10Ra、约5Ra至约15Ra、约10Ra至约20Ra、约15Ra至约25Ra、约20Ra至约30Ra、或者约25Ra至约小于32Ra。

39.根据权利要求38所述的方法，所述方法进一步包括，在所述气流入口孔侧壁上安放粗糙元件，所述粗糙元件的预选轮廓粗糙度在约32Ra与约250Ra之间。

40.根据权利要求39所述的方法，所述方法进一步包括，从由以下各项组成的组中选择所述预选轮廓粗糙度：约32Ra至约60Ra、约45Ra至约75Ra、约60Ra至约90Ra、约75Ra至约105Ra、约90Ra至约120Ra、约105Ra至约135Ra、约120Ra至约150Ra、约135Ra至约165Ra、约150Ra至约180Ra、约165Ra至约195Ra、约180Ra至约210Ra、约195Ra至约225Ra、约210Ra至约240Ra以及约225Ra至约250Ra。

41.根据权利要求40所述的方法，所述方法进一步包括相对于所述气流入口板顶部表面将气流入口孔侧壁在约70度与约120度之间有角度地定位，其中，所述气流入口孔侧壁将所述气流入口板顶部与所述气流入口板底部相连接。

42.根据权利要求41所述的方法，所述方法进一步包括，从由以下各项组成的组中选择所述气流入口孔侧壁的角位置：约70度至约80度、约75度至约85度、约80度至约90度、约85度至约95度、约90度至约100度、约95度至约105度、约100度至约110度、约105度至约115度、以及约110度至约120度。

43.根据权利要求42所述的方法，所述方法进一步包括利用一个或者多个紧固件将所述气流入口板固定至所述基座顶部。

44.根据权利要求43所述的方法，所述方法进一步包括使所述一个或者多个紧固件围绕所述气流室开口的所述外周定位，其中所述紧固件是磁性元件。

45.根据权利要求44所述的方法，所述方法进一步包括将气流出口板接合至所述基座顶部以覆盖所述气流室，所述气流出口板具有气流出口孔元件，所述气流通过所述气流出口孔元件从所述气流室排出。

46.根据权利要求45所述的方法，所述方法进一步包括将所述气流管道联接器联接至所述气流出口板，所述气流管道联接器具有布置在气流管道联接器第一端与气流管道联接器第二端之间的气流管道联接器本体，所述气流管道联接器第一端以可密封的方式联接至所述气流出口板，所述气流管道联接器第二端适于以可密封的方式接合气流管道，该气流管道能布置在所述气流管道联接器与气流发生器之间。

47.根据权利要求46所述的方法，所述方法进一步包括在所述气流管道联接器第一端与所述气流管道联接器第二端之间布置圆柱形颈，并且在所述圆柱形颈中布置颈孔，所述颈孔面向覆盖所述气流室的所述气流入口板并且位于所述气流入口板上方，其中，所述气流通过所述颈孔进入到所述气流管道联接器中。

48.根据权利要求47所述的方法，所述方法进一步包括将气流控制元件联接至所述气流管道联接器，所述气流控制元件能够调节以控制通过所述颈孔的所述气流。

49.根据权利要求48所述的方法，所述方法进一步包括：在所述气流控制元件上布置气流控制孔，其中，所述气流控制元件包括圆柱形本体，所述气流控制孔在所述气流控制元件内表面与所述气流控制外表面之间连通，并且旋转地接合所述气流控制元件内表面以及所述颈元件，从而所述气流控制孔与所述颈孔对准以控制经过所述颈孔的所述气流。

50.根据权利要求49所述的方法，所述方法进一步包括在一对圆柱形本体端部之间布置径向槽，其中，所述气流控制元件包括径向开槽的环形本体，所述径向开槽的环形本体限定所述径向槽。

51.根据权利要求50所述的方法，所述方法进一步包括将所述气流管道联接器头元件连接至所述颈元件，所述头元件具有头元件外表面，并且随着逼近所述气流管道联接器第二端，使所述头元件外表面向内渐缩。

52.根据权利要求31所述的方法，所述方法进一步包括：在所述基座底部中布置真空室，所述真空室包括真空室外周，所述真空室外周限定了位于所述基座底部处的真空室开口；将所述气流出口通道流体地联接至所述真空室；以及在所述基座底部与支撑表面接合并且所述气流发生器进行操作的情况下在所述真空室内产生真空。

53.根据权利要求52所述的方法，所述方法进一步包括：围绕所述真空室外周将真空室密封装置联接至所述基座底部。

54.根据权利要求53所述的方法，所述方法进一步包括：将第一倾斜元件连接至所述基座的第一侧，其中，所述第一倾斜元件限定了位于所述基座底部与所述基座顶部之间的第一倾斜表面。

55.根据权利要求54所述的方法，所述方法进一步包括：将第二倾斜元件连接至所述基座的第二侧，其中，所述第二倾斜元件限定了位于所述基座顶部与所述基座底部之间的第二倾斜表面。

56.根据权利要求55所述的方法，所述方法进一步包括：将手柄连接至所述基座。

57.根据权利要求56所述的方法，所述方法进一步包括：在气流管道第一端与气流管道第二端之间布置一长度，所述气流管道第一端以可密封的方式联接至所述气流出口元件。

58.根据权利要求57所述的方法，所述方法进一步包括：将气流发生器联接至所述气流管道第二端。

59.一种方法，所述方法包括：

获得一设备，该设备包括：

基座，所述基座具有基座顶部以及基座底部；

气流室，所述气流室布置在所述基座顶部中；

气流入口板，所述气流入口板以可移除的方式接合至所述基座顶部以覆盖所述气流室，所述气流入口板具有多个气流入口孔元件，所述多个气流入口孔元件限定了气流入口开放区，所述气流入口开放区流体地联接至所述气流室；以及

气流出口元件，所述气流出口元件具有内表面，所述内表面限定了流体地联接至所述气流室的气流出口通道；

产生经过所述气流入口板的所述多个气流入口孔元件的气流，所述气流入口板覆盖被布置在所述基座中的气流室，所述气流通过所述气流出口元件从所述气流室排出；

使材料携带元件经过所述气流，所述气流穿过所述多个气流入口孔元件；以及

将由所述材料携带元件携带的大量材料转移至经过所述多个气流入口孔元件的所述气流。

60.根据权利要求59所述的方法，其中，所述气流室进一步包括位于所述气流室的内部的一个或者多个气流围壁，所述气流围壁将所述气流室分成两个以上的气流室隔间，并且所述气流室进一步包括以第一气流取向使所述气流入口板底部与所述基座顶部接合，其中，所述气流入口孔元件相应地对准所述两个以上气流室隔间以指引所述气流进入到所述两个以上气流室隔间中的每一个气流室隔间中。

61.根据权利要求60所述的方法，所述方法进一步包括：以第二气流取向使所述气流入口板顶部与所述基座顶部接合，其中，所述气流入口孔元件中的一个或者多个气流入口孔元件与所述一个或者多个气流围壁对准以调节通过所述一个或者多个气流入口孔元件的所述气流。

62.根据权利要求61所述的方法，其中，所述设备进一步包括布置在所述基座底部中的真空室，所述真空室包括真空室外周，所述真空室外周限定了位于所述基座底部处的真空室开口，所述真空室与所述气流出口通道流体地联接，并且所述方法进一步包括：将所述真空室接合至支撑表面。

63.根据权利要求62所述的方法，所述方法进一步包括：在所述真空室内产生真空。

64.根据权利要求63所述的方法，其中，所述真空室进一步包括围绕所述真空室外周布置的真空室密封装置，并且所述方法进一步包括：将所述真空室外周以可密封的方式接合至所述支撑表面。

65.根据权利要求64所述的方法，其中，所述气流出口元件进一步包括布置在管道联接器第一端与管道联接器第二端之间的颈元件，所述管道联接器第一端以可密封的方式联接至覆盖所述气流室的气流出口板，所述颈元件具有面向覆盖所述气流室的所述气流入口板并且位于所述气流入口板上方的颈孔，并且所述方法进一步包括：在所述气流入口板以及所述颈孔上方移动所述材料携带元件。

66.根据权利要求65所述的方法，其中，所述气流出口元件进一步包括联接至所述气流出口元件的气流控制元件，并且所述方法进一步包括：调节所述气流控制元件以调控经过所述颈孔的所述气流。

67.根据权利要求66所述的方法，其中，所述气流出口元件包括具有颈孔的圆柱形颈，并且其中，所述气流控制元件包括具有气流控制孔的圆柱形本体，所述气流控制孔在气流控制元件内表面与所述气流控制元件外表面之间连通，所述气流控制元件内表面旋转地接合所述颈元件，并且所述方法进一步包括：使所述气流控制孔与所述颈孔对准从而控制经过所述颈孔的所述气流。

68.根据权利要求67所述的方法，其中，所述气流入口板进一步包括位于所述气流入口板或者所述气流入口板底部上的粗糙元件，所述粗糙元件的预选轮廓粗糙度小于约32Ra，并且所述方法进一步包括：克服所述粗糙元件的所述预选轮廓粗糙度的被动阻力以在所述气流入口板上方移动所述材料携带元件。

69.根据权利要求68所述的方法，其中，所述设备进一步包括连接至所述基座的第一侧的第一倾斜元件，所述第一倾斜元件与所述基座的所述第一侧限定了位于所述支撑表面与所述基座顶部之间的倾斜表面，并且所述方法进一步包括：在位于所述支撑表面与所述基座顶部之间的所述第一倾斜表面上方移动所述材料携带元件。

70.根据权利要求69所述的方法，其中，所述设备进一步包括第二倾斜元件，其中，所述第一倾斜元件与所述第二倾斜元件以对置的关系连接至所述基座的所述第一侧以及第二侧，并且所述方法进一步包括：

沿第一方向在位于所述支撑表面与所述基座顶部之间的所述第一倾斜元件上方移动所述材料携带元件；以及

沿第二方向在位于所述支撑表面与所述基座顶部之间的所述第二倾斜元件上方移动所述材料携带元件。