CN107841698A - 一种锆板热处理专用的快速入水的淬火系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及锆板热处理专用的快速入水的淬火系统，其包括淬火槽、用于将锆板快速送出淬火槽的送料装置，其中淬火槽位于热处理炉的出料辊与锆板传输辊之间，送料装置包括用于将出料辊与锆板传输辊之间相衔接的辊道输送架；用于驱动辊道输送架翻转并使得辊道输送架自靠近锆板传输辊端部竖直的进入淬火槽、及能够使得位于淬火槽中辊道输送架按其移动路径原路返回复位的驱动机构。本发明在与热处理炉对接的前提下，一方面通过锆板竖直的滑落至淬火槽中，使得锆板正反两面同时淬火，从而保证锆板两面性能的一致，同时减少锆板的变形量；另一方面减小淬火槽的截面积，使其占地面积小，此外，结构简单，实施方便，且成本低。

Description

一种锆板热处理专用的快速入水的淬火系统

技术领域

本发明属于热处理炉领域，具体涉及一种锆板热处理专用的快速入水的淬火系统。

背景技术

众所周知，锆板其用于核电站的核心部件，因此，性能要求非常苛刻，而针对一些锆板的热处理，一般在处理炉热处理后需要快速的进入淬火区进行淬火处理。

然而，现有的淬火方式，在处理炉的出料口设有淬火槽，等工件移动至淬火槽的上方时，再下落至淬火槽，进行淬火处理，其中工件基本上水平的下落，因此，其存在以下缺陷：

1、锆板的正面或背面并非同时入水，无法保证锆板两面性能的一致，且锆板变形量大，直接影响其性能；

2、淬火槽的水平截面积需要大于锆板的表面积，这样锆板才能落入，因此，占地面积较大。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种改进的锆板热处理专用的快速入水的淬火系统，其一方面通过锆板竖直的滑落至淬火槽中，使得锆板正反两面同时淬火，从而保证锆板两面性能的一致，同时减少锆板的变形量；另一方面减小淬火槽的截面积，使其占地面积小，此外，结构简单，实施方便，且成本低。

为解决以上技术问题，本发明采取如下技术方案：

一种锆板热处理专用的快速入水的淬火系统，其包括淬火槽、用于将锆板快速送出淬火槽的送料装置，其中淬火槽位于热处理炉的出料辊与锆板传输辊之间，送料装置包括用于将出料辊与锆板传输辊之间相衔接的辊道输送架；用于驱动辊道输送架翻转并使得辊道输送架自靠近锆板传输辊端部竖直的进入淬火槽、及能够使得位于淬火槽中辊道输送架按其移动路径原路返回复位的驱动机构。

优选地，驱动机构包括自热处理炉的出口处向淬火槽内延伸的轨道、设置在辊道输送架上且能够滑动或滚动地设置在轨道上的滑动件、以及设置在辊道输送架靠近锆板传输辊的端部且能够驱动该端部向淬火槽中移动的驱动单元，当锆板移动至辊道输送架上时，驱动单元使得辊道输送架靠近锆板传输辊的端部向淬火槽运动，且滑动件沿着轨道运动，直到辊道输送架全部浸入淬火槽的淬火液中；当完成淬火后，由驱动单元驱使着辊道输送架沿着轨道返回复位，且辊道输送架将出料辊与锆板传输辊相衔接，锆板继续向锆板传输辊移动。

根据本发明的一个具体实施和优选方面，轨道包括自热处理炉的出口处向淬火槽延伸以使得辊道输送架靠近锆板传输辊的端部向淬火槽中翻转的弧形轨道、自弧形轨道的底部竖直向下延伸的直立轨道，滑动件滑动或滚动地设置在弧形轨道和直立轨道上。

优选地，轨道还包括与直立轨道平行设置的辅助轨道，且在辊道输送架的底部还设有能够滑动或滚动地设置在辅助轨道上的辅助滑动件。通过双轨道的设置，一方面能够使得辊道输送架的运动（翻转、下落、提升）非常的稳定；另一方面最大化的缩短锆板进入淬火槽的时间，使得锆板能够快速且直立的入水，提高其性能。

具体的，辅助轨道紧贴直立轨道且位于淬火槽远离热处理炉的侧边与直立轨道之间。使得淬火区有足够的空间，进而缩小淬火槽的体积。

根据本发明的又一个具体实施和优选方面，驱动单元为滑轮组件，其包括支架、定滑轮、动滑轮、牵引绳、以及驱动动滑轮沿着淬火槽的高度方向上下移动的伸缩杆，其中牵引绳一端部固定在辊道输送架靠近锆板传输辊端部、另一端部穿过定滑轮和动滑轮后固定在支架上。采用滑轮组件能够有效的省力，且相对安全可靠。

优选地，定滑轮和动滑轮为链轮，牵引绳为与定滑轮和动滑轮相匹配的链条。

根据本发明的又一个具体实施和优选方面，辊道输送架包括架本体、位于架本体上且与出料辊和锆板传输辊相平行设置的多根承接辊、以及设置在架本体上能够将锆板定位在承接辊上的定位组件，其中多根承接辊的顶部齐平设置，当锆板完成淬火后，辊道输送架复位，出料辊、锆板传输辊、及承接辊的顶部齐平，锆板向锆板传输辊移动。

优选地，定位组件包括能够调节设置在架本体上的定位架、设置在定位架且与多根承接辊一一对应设置的压辊，其中压辊与承接辊相互平行且对齐的设置在锆板的相对两侧。

此外，在淬火槽的底部设有缓冲机构。缓冲机构包括缓冲架、位于缓冲架与淬火槽底部之间的缓冲件。

由于以上技术方案的实施，本发明与现有技术相比具有如下优点：

本发明在与热处理炉对接的前提下，一方面通过锆板竖直的滑落至淬火槽中，使得锆板正反两面同时淬火，从而保证锆板两面性能的一致，同时减少锆板的变形量；另一方面减小淬火槽的截面积，使其占地面积小，此外，结构简单，实施方便，且成本低。

附图说明

下面结合附图和具体的实施例，对本发明做进一步详细的说明：

图1为本发明淬火系统的主视示意图（含辊道输送架的三个状态）；

图2为图1的左视图；

其中：1、淬火槽；2、送料装置；20、辊道输送架；200、架本体；201、承载辊；202、定位组件；a、定位架；b、压辊；21、驱动机构；210、轨道；210a、弧形轨道；210b、直立轨道；210c、辅助轨道；211、滑动件；212、驱动单元；212a、支架；212b、定滑轮；212c、动滑轮；212d、牵引绳；212e、伸缩杆；213、辅助滑动件；3、出料辊；4、锆板传输辊；5、缓冲机构；50、缓冲架；51、缓冲件；G、锆板。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实施例提供一种锆板热处理专用的快速入水的淬火系统，其包括淬火槽1、用于将锆板G快速送出淬火槽1的送料装置2，其中淬火槽1位于热处理炉的出料辊3与锆板传输辊4之间，送料装置2包括用于将出料辊3与锆板传输辊4之间相衔接的辊道输送架20；用于驱动辊道输送架20翻转并使得辊道输送架20自靠近锆板传输辊4端部竖直的进入淬火槽1、及能够使得位于淬火槽1中辊道输送架20按其（指的是辊道输送架20）移动路径原路返回复位的驱动机构21。

辊道输送架20包括架本体200、位于架本体200上且与出料辊3和锆板传输辊4相平行设置的多根承接辊201、以及设置在架本体200上能够将锆板G定位在承接辊201上的定位组件202，其中多根承接辊201的顶部齐平设置，当锆板G完成淬火后，辊道输送架20复位，出料辊3、锆板传输辊4、及承接辊201的顶部齐平，锆板G向锆板传输辊4移动。

定位组件202包括能够调节设置在架本体200上的定位架a、设置在定位架a且与多根承接辊201一一对应设置的压辊b，其中压辊b与承接辊201相互平行且对齐的设置在锆板G的相对两侧。

至于定位架a的锁紧调节，采用常识的螺栓活动调节的方式，主要防止锆板G在移动过程中松动，造成表面损伤，在此不对其详细阐述。

驱动机构21包括自热处理炉的出口处向淬火槽1内延伸的轨道210、设置在辊道输送架20上且能够滑动或滚动地设置在轨道210上的滑动件211、以及设置在辊道输送架20靠近锆板传输辊4的端部且能够驱动该端部向淬火槽1中移动的驱动单元212。

具体的，轨道210包括自热处理炉的出口处向淬火槽1延伸以使得辊道输送架20靠近锆板传输辊4的端部向淬火槽1中翻转的弧形轨道210a、自弧形轨道210a的底部竖直向下延伸的直立轨道210b、以及与直立轨道210b平行设置的辅助轨道210c。

同时，在辊道输送架20的底部还设有能够活动设置在辅助轨道210c上的辅助滑动件213。

通过双轨道的设置，一方面能够使得辊道输送架的运动（翻转、下落、提升）非常的稳定；另一方面最大化的缩短锆板进入淬火槽的时间，使得锆板能够快速且直立的入水，提高其性能。

具体的，辅助轨道210c紧贴直立轨道210b且位于淬火槽1远离热处理炉的侧边与直立轨道210b之间。使得淬火区有足够的空间，进而缩小淬火槽的体积。

当锆板G移动至辊道输送架20上时，驱动单元212使得辊道输送架20靠近锆板传输辊4的端部向淬火槽1运动，且滑动件211和辅助滑动件213分别沿着轨道210和辅助轨道210c移动，直到辊道输送架20全部浸入淬火槽1的淬火液中；当完成淬火后，由驱动单元212驱使着辊道输送架20沿着轨道210和辅助轨道210c返回复位，且辊道输送架20将出料辊3与锆板传输辊4相衔接，锆板G继续向锆板传输辊4移动。

驱动单元212为滑轮组件，其包括支架212a、定滑轮212b、动滑轮212c、牵引绳212d、以及驱动动滑轮212c沿着淬火槽1的高度方向上下移动的伸缩杆212e，其中牵引绳212d一端部固定在辊道输送架20靠近锆板传输辊4端部、另一端部穿过定滑轮212b和动滑轮212c后固定在支架上。采用滑轮组件能够有效的省力，且相对安全可靠。

本例中，定滑轮212b和动滑轮212c为链轮，牵引绳212d为与定滑轮212b和动滑轮212c相匹配的链条。

伸缩杆212e可以是电动、气动或液压驱动。

同时，在本例中，辊道输送架20的运动过程，实质上不需要驱动的，当连接辊道输送架20的链条变长时，辊道输送架20在自重的作用下向淬火槽1中运动；当连接辊道输送架20的链条缩短时，牵引着辊道输送架20复位。

此外，在淬火槽1的底部设有缓冲机构5。

具体的，缓冲机构5包括缓冲架50、位于缓冲架50与淬火槽1底部之间的缓冲件51。该缓冲机构5也是常规设置，在此不对其详细描述。

综上所述，本实施例锆板淬火过程如下：

1、锆板自热处理炉完成热处理后，通过出料辊向辊道输送架的承载辊移动，然后通过压辊将锆板定位在辊道输送架上；

2、驱动动滑轮（动链轮）向上运动，使得与辊道输送架连接的链条伸长，辊道输送架在自重下沿着轨道和辅助轨道向淬火槽内翻转并垂直进入淬火槽中进行淬火，此时辊道输送架的下端部承载在缓冲机构的缓冲架上；

3、当完成淬火后，驱动动滑轮（动链轮）复位运动，辊道输送架在链条的牵引下，沿着轨道和辅助轨道移出淬火槽，且直到辊道输送架复位，此时的出料辊、锆板传输辊、及承接辊的顶部齐平，然后松开压辊，锆板向锆板传输辊移动。

以上对本发明做了详尽的描述，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种锆板热处理专用的快速入水的淬火系统，其包括淬火槽、用于将锆板快速送出所述淬火槽的送料装置，其中所述的淬火槽位于热处理炉的出料辊与锆板传输辊之间，其特征在于：所述的送料装置包括用于将所述出料辊与所述锆板传输辊之间相衔接的辊道输送架；用于驱动所述辊道输送架翻转并使得所述辊道输送架自靠近所述锆板传输辊端部竖直的进入淬火槽、及能够使得位于淬火槽中所述辊道输送架按其移动路径原路返回复位的驱动机构。

2.根据权利要求1所述的锆板热处理专用的快速入水的淬火系统，其特征在于：所述的驱动机构包括自热处理炉的出口处向淬火槽内延伸的轨道、设置在所述辊道输送架上且能够滑动或滚动地设置在所述轨道上的滑动件、以及设置在所述辊道输送架靠近所述锆板传输辊的端部且能够驱动该端部向所述淬火槽中移动的驱动单元，当锆板移动至辊道输送架上时，所述驱动单元使得所述辊道输送架靠近所述锆板传输辊的端部向所述淬火槽运动，且所述滑动件沿着所述轨道运动，直到所述辊道输送架全部浸入淬火槽的淬火液中；当完成淬火后，由所述驱动单元驱使着所述辊道输送架沿着所述轨道返回复位，且所述辊道输送架将所述出料辊与所述锆板传输辊相衔接，锆板继续向所述锆板传输辊移动。

3.根据权利要求2所述的锆板热处理专用的快速入水的淬火系统，其特征在于：所述的轨道包括自热处理炉的出口处向所述淬火槽延伸以使得所述辊道输送架靠近锆板传输辊的端部向所述淬火槽中翻转的弧形轨道、自所述弧形轨道的底部竖直向下延伸的直立轨道，所述的滑动件滑动或滚动地设置在所述弧形轨道和所述直立轨道上。

4.根据权利要求3所述的锆板热处理专用的快速入水的淬火系统，其特征在于：所述的轨道还包括与所述直立轨道平行设置的辅助轨道，且在所述辊道输送架的底部还设有能够滑动或滚动地设置在所述辅助轨道上的辅助滑动件。

5.根据权利要求4所述的锆板热处理专用的快速入水的淬火系统，其特征在于：所述的辅助轨道紧贴所述直立轨道且位于所述淬火槽远离热处理炉的侧边与所述直立轨道之间。

6.根据权利要求2所述的锆板热处理专用的快速入水的淬火系统，其特征在于：所述驱动单元为滑轮组件，其包括支架、定滑轮、动滑轮、牵引绳、以及驱动所述动滑轮沿着所述淬火槽的高度方向上下移动的伸缩杆，其中牵引绳一端部固定在所述辊道输送架靠近所述锆板传输辊端部、另一端部穿过所述定滑轮和动滑轮后固定在所述支架上。

7.根据权利要求6所述的锆板热处理专用的快速入水的淬火系统，其特征在于：所述的定滑轮和动滑轮为链轮，所述的牵引绳为与所述定滑轮和动滑轮相匹配的链条。

8.根据权利要求1所述的锆板热处理专用的快速入水的淬火系统，其特征在于：所述的辊道输送架包括架本体、位于所述的架本体上且与所述出料辊和锆板传输辊相平行设置的多根承接辊、以及设置在所述架本体上能够将锆板定位在所述承接辊上的定位组件，其中多根所述承接辊的顶部齐平设置，当锆板完成淬火后，所述辊道输送架复位，所述出料辊、所述锆板传输辊、及所述的承接辊的顶部齐平，锆板向所述锆板传输辊移动。

9.根据权利要求8所述的锆板淬火处理用的快速送料装置，其特征在于：所述的定位组件包括能够调节设置在所述架本体上的定位架、设置在所述定位架且与所述多根承接辊一一对应设置的压辊，所述压辊与所述承接辊相互平行且对齐的设置在锆板的相对两侧。

10.根据权利要求1所述的锆板热处理专用的快速入水的淬火系统，其特征在于：在所述的淬火槽的底部设有缓冲机构。