CN107838732B - 用于薄片加工的夹具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于薄片加工的夹具，包括传动机构、连接传动机构的基座、连接基座的支撑机构及连接传动机构与基座的夹持机构；传动机构包括主动轴、连接主动轴与基座的从动轴及内置于主动轴的推杆；基座包括连接从动轴的底座、连接底座的若干承重块；底座的外侧设有若干通孔；支撑机构包括连接底座的一支撑板、安装在支撑板与各承重块上的若干支撑块及安装在各承重块一端的若干支撑柱；夹持机构包括连接推杆一端的限位件、连接限位件与承重块的夹紧件。该夹具通过主动轴带动从动轴转动，从动轴带动基座转动，实现工件转动；通过推杆相对基座的轴向推拉带动夹持机构运动，实现工件夹放与快速定位；通过在工件下设置支撑机构，减少了工件形变。

Description

用于薄片加工的夹具

技术领域

本发明涉及车床工件的固定工装技术领域，特别是涉及一种用于薄片加工的夹具。

背景技术

车床又称机床,在机械加工行业中车床被认为是所有设备的工作“母机”。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，以圆柱体为主,是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床。

近年来随着对工件加工质量要求的进一步提高，现有车床在运用于薄片工件表面抛光、切削等的加工过程中，尤其是加工大件薄片，由于其因厚度薄而导致的刚度不足，采用现有广泛运用的卡盘装夹加工时，由于原材不平整，导致工件定位不平稳，导致工件尺寸难于管控；由于卡盘中心位置镂空，当刀具加工中心孔时，工件底部无支撑，导致工件加工变形；由于工件内凹变形，在切削过程中，工件容易飞离夹具，存在安全隐患等问题，最终导致工件的不良率较高，生产成本较大。

发明内容

基于此，有必要针对上述问题，提供一种可减少变形、可快速定位及安全稳定的用于薄片加工的夹具。

一种用于薄片加工的夹具，包括传动机构、连接传动机构的基座、连接基座的支撑机构、及连接传动机构与基座的夹持机构；所述传动机构包括主动轴、连接主动轴与基座的从动轴、及内置于主动轴的推杆；所述基座包括连接所述从动轴的底座、连接底座的若干承重块；所述底座的外侧设有若干通孔；所述支撑机构包括连接所述底座的一支撑板、安装在所述支撑板与各承重块上的若干支撑块、及安装在各所述承重块一端的若干支撑柱；所述夹持机构包括连接所述推杆一端的限位件、连接限位件与所述承重块的夹紧件。

本发明的用于薄片加工的夹具，通过主动轴带动从动轴转动，从动轴带动基座转动，从而带动工件的转动；通过推杆相对基座的轴向推拉动作带动夹持机构的运动，实现对工件的夹紧与松开，从而快速定位工件；通过在工件下设置支撑机构，减少了工件的形变。该用于薄片加工的夹具结构设计合理、操作方便、安全稳定、适用范围广，提高了生产效率与品质。

在其中一个实施例中，所述主动轴远离所述从动轴的一端连接一动力驱动件，该主动轴为空心结构。

在其中一个实施例中，所述从动轴为空心结构，该从动轴远离所述主动轴的一端连接所述底座。

在其中一个实施例中，所述推杆包括内置于所述主动轴与从动轴的杆体、连接杆体一端的凸块；所述杆体远离所述凸块的一端连接一动力回转件；所述凸块为圆柱形，该凸块的直径与所述从动轴的内径相等。

在其中一个实施例中，所述底座设有一内腔，该底座连接所述从动轴的一端设有一孔槽；所述孔槽的直径与所述凸块的直径相等。

在其中一个实施例中，各所述承重块间隔凸设在所述底座背对从动轴的一端的外侧，各所述承重块中心对称设置；所述承重块背对所述底座的一端设有一连接孔。

在其中一个实施例中，所述支撑板为圆柱状，该支撑板分别活动连接所述底座背对从动轴的一端与各所述承重块。

在其中一个实施例中，所述支撑块分别安装在所述支撑板上与各承重块靠近底座的一端；所述支撑柱安装在各所述承重块的另一端，两所述支撑柱间隔连接孔设置，所述支撑柱的高度与支撑块的高度相等。

在其中一个实施例中，所述限位件包括连接所述凸块的固定块、连接固定块两侧的二滑块、及连接二滑块的扣件；二所述滑块设有滑槽；所述扣件安装在二所述滑块之间，该扣件包括安装在底座的一立杆、安装在立杆上的一横杆；所述横杆穿设在二所述滑槽。

在其中一个实施例中，所述夹紧件包括连接二所述滑块的连杆、连接连杆的转向件、连接转向件两侧的二夹块、及安装在夹块一端的凸起；所述转向件呈“品”字形设置，二所述夹块的一端连接所述转向件的外侧，该二夹块的另一端连接所述承重块的外侧；所述凸起安装在所述夹块靠近承重块的一端，该凸起的高度大于所述支撑柱。

附图说明

图1为本发明的一较佳实施例的用于薄片加工的夹具的立体结构示意图；

图2为图1用于薄片加工的夹具中除主动轴与支撑板外的立体结构示意图；

图3为图1用于薄片加工的夹具中从动轴、推杆及基座的立体结构示意图；

图4为图1用于薄片加工的夹具中推杆与夹持机构的立体结构示意图；

图5为图4中圈A部分的放大示意图；

图6为图1用于薄片加工的夹具的加工状态示意图。

附图标注说明：

用于薄片加工的夹具100、

传动机构10、主动轴11、套筒12、凸沿13、从动轴14、凸台15、连接座16、推杆17、杆体18、凸块19；

基座20、底座21、承重块22、通孔23；

连接孔24、支撑机构30、支撑板31、支撑块32、支撑柱33；

夹持机构40、限位件41、固定块42、滑块43、扣件44、立杆441、横杆442、夹紧件45、连杆46、转向件47、第一转向块471、第二转向块472、第三转向块473、夹块48、凸起49、工件50。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将对本发明进行更全面的描述。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。

请参阅图1至图6，为本发明一较佳实施方式的一种用于薄片加工的夹具100，包括传动机构10、连接传动机构10的基座20、连接基座20的支撑机构30、及连接传动机构10与基座20的夹持机构40。本用于薄片加工的夹具100，通过传动机构10的转动带动基座20转动，从而带动工件50的转动；通过在工件50下设置支撑机构30，减少了工件50的形变；通过传动机构10相对基座20的轴向推拉动作带动夹持机构40的运动，实现对工件50的夹紧与松开，从而快速定位工件50；结构设计合理、操作方便、安全稳定。

如图1至图4所示，传动机构10包括主动轴11、连接主动轴11与基座20的从动轴14、内置于主动轴11的推杆17。可选地，主动轴11包括一圆柱状的套筒12、自套筒12的一端周缘向外延伸的凸沿13。套筒12的横截面呈圆环形，该套筒12的一端与一动力驱动件(图未示)连接；凸沿13设有若干安装孔(图未标)。在本实施例中，动力驱动件为电机，该动力驱动件带动主动轴11转动。从动轴14包括一凸台15、连接凸台15外侧的连接座16；凸台15为空心的圆锥形；该凸台15远离连接座16的一端连接基座20；连接座16与凸沿13连接；连接座16设有若干固定孔(图未标)。固定孔的位置与安装孔的位置对应，通过螺栓锁定，从而固定主轴11与从动轴14。

推杆17包括内置于主动轴11与从动轴14的杆体18、连接杆体18一端的凸块19；杆体18远离凸块19的一端连接一动力回转件(图未示)，该动力回转件与上述动力驱动件同速同向转动；具体地，凸块19为圆柱形，该凸块19的直径与凸台15的内径相等。在一具体实施例中，动力回转件为液压回转装置，该动力回转件带动推杆17与主动轴11同速同向转动的同时，推动推杆17上下运动。

在一具体实施例中，基座20包括连接从动轴14的底座21、连接底座21的若干承重块22；底座21的外侧设有若干通孔23；底座21设有一内腔(图未标)，该底座21连接凸台15的一端设有一孔槽(图未标)；孔槽的直径与凸块19的直径相等，凸块19与孔槽活动连接；当夹具没运作的状态下，上述凸块19内置于孔槽，当夹具运作的状态下，上述凸块19凸出于孔槽。各承重块22间隔凸设在底座21背对从动轴14的一端的外侧，各承重块22中心对称设置；承重块22背对底座21的一端设有一连接孔24。可选地，承重块22为三个，三个承重块22中心对称设置在底座21的外侧；进一步地，通孔23的横截面为长方形，该通孔23为六个，六个通孔23中心对称分布在底座21的外侧，且六个通孔23间隔对应一承重块22。余下的通孔23用作观察底座21内腔中各部件的运作，方便维修。

为了减小工件50的形变，在工件50的下方设置支撑机构30，该支撑机构30包括连接底座21的一支撑板31、安装在支撑板31与各承重块22上的若干支撑块32、及安装在各承重块22一端的若干支撑柱33。在一具体实施例中，支撑板31为圆柱状，该支撑板31分别活动连接底座21背对从动轴14的一端与各承重块22。支撑块32为四块，分别安装在支撑板31上及三个承重块22靠近底座21的一端，各支撑柱33均安装在各承重块22的另一端，两个支撑柱33间隔连接孔24设置，支撑柱33的高度与支撑块32的高度相等。可选地，为了方便取放支撑板31，在连接支撑板31的底座21的一端间隔设置有三个吸盘(图未标)。

请再次参阅图4和图5，每一夹持机构40对应一承重块22，夹持机构40包括连接推杆13一端的限位件41、连接限位件41与承重块22的夹紧件45；限位件41包括连接凸块19的固定块42、连接固定块42两侧的两个滑块43、及连接两个滑块43的扣件44；滑块43的一端活动连接固定块42，该滑块43的另一端穿设通孔23，滑块43设有滑槽(图未标)；扣件44安装在两个滑块43之间，该扣件44包括安装在底座21的一立杆441、安装在立杆441上的一横杆442；横杆442穿设在两个滑槽。随着推杆17的上下推拉，滑块43沿着扣件44与滑槽共同限制的移动轨迹运动，从而带动夹紧件45运动。

在一具体实施例中，夹紧件45包括连接两个滑块43的连杆46、连接连杆46的转向件47、连接转向件47两侧的两个夹块48、及安装在夹块48一端的凸起49。转向件47呈“品”字形设置，该转向件47包括连接承重块22的第一转向块471、连接第一转向块471的第二转向块472与第三转向块473；第一转向块471与连接孔24连接，该第一转向块471的长度等于连接孔24的长度；第二转向块472与第三转向块473之间设有一连接槽(图未标)，该连接槽的长度等于连杆46的厚度；连杆46的一端连接在两个滑块43之间，另一端连接在连接槽。两个夹块48的一端分别连接第二转向块472与第三转向块473的外侧，该两个夹块48的另一端分别连接承重块22的外侧；夹块48靠近承重块22的一端、承重块22及第一转向块471，通过固定杆(图未标)连接在一起，夹块48的另一端、第二转向块472、第三转向块473及连杆46，通过固定杆连接在一起。各凸起49安装在各夹块48靠近承重块22的一端，该凸起49的高度大于支撑柱33。

如图6所示，使用本用于薄片加工的夹具100时，将工件50置于支撑块32与支撑柱33上，同时启动动力驱动件与动力回转件，使得主动轴11与推杆17同时同速同向转动，通过主动轴11带动从动轴14转动，从动轴14带动基座20转动，从而带动工件50的转动。而且，推杆17转动的同时，还会向上运动，使得滑块43推动连杆46向外运动，从而带动转向件47与夹块48运动，造成凸起49向内运动，实现对工件50的夹紧与定位。当加工完成时，停止动力驱动件与动力回转件运作，推杆复位，使得滑块拉动连杆往内运动，从而带动转向件47与夹块48运动，造成凸起49向外运动，实现对工件50的松开。

本发明的用于薄片加工的夹具100，通过主动轴11带动从动轴14转动，从动轴14带动基座20转动，从而带动工件50的转动；通过推杆17相对基座20的轴向推拉动作带动夹持机构40的运动，实现对工件50的夹紧与松开，从而快速定位工件50；通过在工件50下设置支撑机构30，减少了工件50的形变。该用于薄片加工的夹具100结构设计合理、操作方便、安全稳定、适用范围广，提高了生产效率与品质。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种用于薄片加工的夹具，其特征在于，包括传动机构、连接传动机构的基座、连接基座的支撑机构、及连接传动机构与基座的夹持机构；所述传动机构包括主动轴、连接主动轴与基座的从动轴、及内置于主动轴的推杆；所述基座包括连接所述从动轴的底座、连接底座的若干承重块；所述底座的外侧设有若干通孔；所述支撑机构包括连接所述底座的一支撑板、安装在所述支撑板与各承重块上的若干支撑块、及安装在各所述承重块一端的若干支撑柱；所述夹持机构包括连接所述推杆一端的限位件、连接限位件与所述承重块的夹紧件；所述限位件包括固定块、连接固定块两侧的两个滑块、及连接两个滑块的扣件；所述夹紧件包括连接两个所述滑块的连杆、连接连杆的转向件、连接转向件两侧的两个夹块、及安装在夹块一端的凸起。

2.根据权利要求1所述的用于薄片加工的夹具，其特征在于，所述主动轴远离所述从动轴的一端连接一动力驱动件，该主动轴为空心结构。

3.根据权利要求1所述的用于薄片加工的夹具，其特征在于，所述从动轴为空心结构，该从动轴远离所述主动轴的一端连接所述底座。

4.根据权利要求3所述的用于薄片加工的夹具，其特征在于，所述推杆包括内置于所述主动轴与从动轴的杆体、连接杆体一端的凸块；所述杆体远离所述凸块的一端连接一动力回转件；所述凸块为圆柱形，该凸块的直径与所述从动轴的内径相等。

5.根据权利要求4所述的用于薄片加工的夹具，其特征在于，所述底座设有一内腔，该底座连接所述从动轴的一端设有一孔槽；所述孔槽的直径与所述凸块的直径相等。

6.根据权利要求1所述的用于薄片加工的夹具，其特征在于，各所述承重块间隔凸设在所述底座背对从动轴的一端的外侧，各所述承重块中心对称设置；所述承重块背对所述底座的一端设有一连接孔。

7.根据权利要求6所述的用于薄片加工的夹具，其特征在于，所述支撑板为圆柱状，该支撑板分别活动连接所述底座背对从动轴的一端与各所述承重块。

8.根据权利要求7所述的用于薄片加工的夹具，其特征在于，所述支撑块分别安装在所述支撑板上与各承重块靠近底座的一端；所述支撑柱安装在各所述承重块的另一端，两个所述支撑柱间隔连接孔设置，所述支撑柱的高度与支撑块的高度相等。

9.根据权利要求4所述的用于薄片加工的夹具，其特征在于，所述固定块连接凸块；两个所述滑块设有滑槽；所述扣件安装在两个所述滑块之间，该扣件包括安装在底座的一立杆、安装在立杆上的一横杆；所述横杆穿设在两个所述滑槽。

10.根据权利要求1所述的用于薄片加工的夹具，其特征在于，所述转向件呈“品”字形设置，两个所述夹块的一端连接所述转向件的外侧，该两个夹块的另一端连接所述承重块的外侧；所述凸起安装在所述夹块靠近承重块的一端，该凸起的高度大于所述支撑柱。