CN107838040B - 玻璃瓶自剔瓶装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种玻璃瓶自剔瓶装置，它包括前后方向扁平的输料通道，所述输料通道倾斜设计，所述输料通道的截面为长方形，所述输料通道内沿斜面并列放置有待整理的玻璃瓶；所述输料通道下底板的左侧设计有出料缺口，所述输料通道的宽度为瓶高的1.02到1.1倍，所述出料缺口的宽度为输料通道宽度的30%到60%之间；所述出料缺口的下部装配有向左下方倾斜的出料斜面，所述出料斜面的下部装配有收瓶箱。该装置结构简单不需要额外动力就可以将不同方向的玻璃瓶剔除。同时瓶体在缓慢滑动的程中中，从所述出料缺口滑出通过出料斜面滑动到下部的收瓶箱中，对玻璃瓶的碰撞较小，玻璃瓶不易碎裂。

Description

玻璃瓶自剔瓶装置
技术领域
本发明涉灌装辅助设备技术领域，具体涉及一种玻璃瓶自剔瓶装置。
背景技术
灌装机顾名思义，是用来对液体原料进行灌装的设备，现在的灌装机不仅拥有灌装部分，通常还包括有清洗和封盖结构。根据灌装时使用的瓶体的不同，灌装设备的结构也有所不同。玻璃瓶是灌装时经常使用的瓶体，由于玻璃瓶容易碎裂的特性，在对玻璃瓶进行灌装时，玻璃瓶在进行上瓶时容易碰撞破碎，因此玻璃瓶在进行灌装时，通常使用人工上瓶的方式进行生产，效率较为低下，加工成本较为高昂。理瓶机是一种将瓶子整理后，以整齐排列的方式送入灌装机，传统的理瓶机结构针对塑料瓶设计，瓶体在理瓶过程中常常相互碰撞，因此无法用来对玻璃瓶进行理瓶。玻璃瓶在初始输送过程中的瓶体正放和倒放的瓶体堆在一起，只能通过手工的方式将其正放，工作效率较低。
发明内容
针对以上问题，本发明提供一种可以将反向放置的玻璃瓶体从输送线中剔除的玻璃瓶自剔瓶装置。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：该玻璃瓶自剔瓶装置包括前后方向扁平的输料通道，所述输料通道倾斜设计，所述输料通道的截面为长方形，所述输料通道内沿斜面并列放置有待整理的玻璃瓶；所述输料通道下底板的左侧设计有出料缺口，所述输料通道的宽度为瓶高的1.02到1.1倍，所述出料缺口的宽度为输料通道宽度的30 %到60%之间；所述出料缺口的下部装配有向左下方倾斜的出料斜面，所述出料斜面的下部装配有收瓶箱。
作为优选，所述出料斜面与所述收瓶箱的底部覆盖有海绵层。
作为优选，所述输料通道的出料缺口上部敞开。
作为优选，所述出料斜面的下部设计有与出料斜面倾斜相交的调整斜面，所述收瓶箱的下部设计为倾斜面。
本发明的有益效果在于：本玻璃瓶自剔瓶装置主要用来对玻璃瓶进行整理，所述玻璃瓶为传统的上部收窄结构，玻璃瓶的重心落在中间靠下位置。这种玻璃瓶在具体整理时，玻璃瓶沿倾斜输料通道滑动向下，玻璃瓶并排从所述输料通道经过，由于玻璃瓶平放在所述输料通道内，瓶底在右侧的玻璃瓶重心在右侧，瓶底在左侧的玻璃瓶重心在左侧。这样当玻璃瓶从所述出料缺口通过时，当玻璃瓶重心在右侧可以顺利通过，而当玻璃瓶重心在左侧的话则会从所述出料缺口掉落到出料斜面上，然后玻璃瓶从所述出料斜面滑动到所述收瓶箱内，使得从所述输料通道输出的玻璃瓶排列方向一致。该装置通过所述输料通道的倾斜设计利用重力对玻璃瓶进行传送，同时利用玻璃瓶重心不在中间点的特性，通过出料缺口将不同方向的玻璃瓶从所述输料通道中排出。该装置结构简单不需要额外动力就可以将不同方向的玻璃瓶剔除，便于下一步的自动化送瓶，节省了大量的劳力。同时瓶体在缓慢滑动的程中中，从所述出料缺口滑出通过出料斜面滑动到下部的收瓶箱中，对玻璃瓶的碰撞较小，玻璃瓶不易碎裂。
附图说明
图1是玻璃瓶自剔瓶装置正面方向的结构示意图。
图2是玻璃瓶自剔瓶装置俯视方向的结构示意图。
图3是图1玻璃瓶自剔瓶装置的左视结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进一步说明：
如图1、图2和图3中实施例所示，该玻璃瓶自剔瓶装置包括前后方向扁平的输料通道1，所述输料通道1倾斜设计，所述输料通道1的截面为长方形，所述输料通道1内沿斜面并列放置有待整理的玻璃瓶2。所述玻璃瓶2采用传统的上部收窄结构，在被实施例中，所述玻璃瓶2下部为圆柱形状。当玻璃瓶2进入所述输料通道1时，所述玻璃瓶2并不按照同一方向并列放置。所述输料通道1下底板的左侧设计有出料缺口11，所述输料通道1的宽度为瓶高的1.02到1.1倍，需要保证玻璃瓶2的重心并不落在所述输料通道1的中线位置。所述出料缺口11的宽度为输料通道1宽度的30 %到60%之间；以便于玻璃瓶2滑出来具体设计。所述出料缺口11的下部装配有向左下方倾斜的出料斜面3，所述出料斜面的下部装配有收瓶箱4。
本玻璃瓶自剔瓶装置主要用来对玻璃瓶进行整理，使用在灌装设备的前部工序中，在玻璃瓶2的整理中主要由于玻璃瓶2的无序排列使得玻璃瓶2不便于自动设备的机械臂或者其它机械梳理结构的整理。在被实施例中，所述玻璃瓶2为传统的上部收窄结构，玻璃瓶2的重心落在玻璃瓶2竖立时中间靠下位置。这种玻璃瓶2在本装置中具体整理时，玻璃瓶2沿倾斜输料通道1滑动向下，玻璃瓶2并排从所述输料通道1经过，由于玻璃瓶2平放在所述输料通道1内，瓶底在右侧的玻璃瓶2重心在右侧，瓶底在左侧的玻璃瓶2重心在左侧。这样当玻璃瓶2从所述出料缺口11通过时，当玻璃瓶2重心在右侧可以顺利通过，而当玻璃瓶2重心在左侧的话，玻璃瓶2重心恰好落入所述出料缺口11中，这时玻璃瓶2则会从所述出料缺口11掉落到出料斜面3上，然后玻璃瓶2从所述出料斜面3滑动到所述收瓶箱4内，使得从所述输料通道1输出的玻璃瓶2排列方向一致。该装置通过所述输料通道1的倾斜设计利用重力对玻璃瓶2进行传送，同时利用玻璃瓶2重心不在中间点的特性，通过出料缺口11将不同方向的玻璃瓶2从所述输料通道1中排出。该装置结构简单不需要额外动力就可以将不同方向的玻璃瓶剔除，便于下一步的自动化送瓶，节省了大量的劳力。同时瓶体在缓慢滑动的程中中，从所述出料缺口11滑出通过出料斜面滑动到下部的收瓶箱4中，对玻璃瓶2的碰撞较小，玻璃瓶2不易碎裂。
在具体设计时，所述输料通道1的底面与玻璃瓶接触表面以及出料斜面3与所述收瓶箱4的底部覆盖有海绵层。这样在所述玻璃瓶2在运动的过程中，其海绵层可以起到很好的缓冲作用，防止玻璃瓶2破碎。
在具体设计时，如图2所示，所述输料通道1的出料缺口11上部敞开。这样便于查看在玻璃瓶2进行剔瓶时的状况，如果在所述输料通道1的出料缺口11位置出现卡瓶状况也更加便于处理。
在具体设计时，如图1、图2和图3所示，所述出料斜面3的下部设计有与出料斜面3倾斜相交的调整斜面5，所述收瓶箱4的下部设计为倾斜面。所述调整斜面5倾斜向下，由于被剔出的玻璃瓶2在重力的作用下从所述出料缺口11处掉落下来，使得玻璃瓶2 在所述出料斜面3的作用下瓶底朝下掉落，这样当被剔出的玻璃瓶2到达所述调整斜面5时，所述玻璃瓶2的瓶底先与所述调整斜面接触，在所述调整斜面的导引下，所述玻璃瓶倾斜面向下滑出，这样当所述玻璃瓶2到达所述收瓶箱4的底部时，被剔出的玻璃瓶处于同一方向排列，所述收瓶箱4的下部设计为倾斜面使得玻璃瓶2自主的向下滑动，从而并列的排列在所述收瓶箱内。

Claims (4)

1. 一种玻璃瓶自剔瓶装置，它包括前后方向扁平的输料通道（1），所述输料通道（1）倾斜设计，所述输料通道（1）的截面为长方形，所述输料通道（1）内沿斜面并列放置有待整理的玻璃瓶（2）；其特征在于：所述输料通道（1）下底板的左侧设计有出料缺口（11），所述输料通道（1）的宽度为瓶高的1.02到1.1倍，所述出料缺口（11）的宽度为输料通道（1）宽度的30%到60%之间；所述出料缺口（11）的下部装配有向左下方倾斜的出料斜面（3），所述出料斜面的下部装配有收瓶箱（4）。
2.根据权利要求1所述的玻璃瓶自剔瓶装置，其特征在于：所述输料通道（1）、出料斜面（3）与所述收瓶箱（4）的底部覆盖有海绵层。
3.根据权利要求1所述的玻璃瓶自剔瓶装置，其特征在于：所述输料通道（1）的出料缺口上部敞开。
4.根据权利要求1所述的玻璃瓶自剔瓶装置，其特征在于：所述出料斜面（3）的下部设计有与出料斜面（3）倾斜相交的调整斜面（5），所述收瓶箱（4）的下部设计为倾斜面。
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