CN107224006B - 烟支收集装置及其烟支输送机构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种上述烟支收集装置及其烟支输送机构。烟支输送机构包括可做循环运动的主传送带及支撑组件。主传送带的表面设置有落烟槽。废烟经主传送带上的顶部直行区域落到主传送带的表面。随着主传送带转动，废烟由于振动及惯性可滚落至落烟槽内以实现排序。进一步的，主传送带按预设方向运动，可带动落烟槽内的废烟经第一转弯区域后传送至底部直行区域。由于支撑面与落烟槽配合形成有容纳腔，故废烟不会散落。主传送带继续带动废烟移动，则可使废烟由位于底部直行区域末端的出料口进入承接机构。与传统装置相比，烟支输送机构的出料口位于底部直行区域，其与承接机构的高度落差会减小，故可防止废烟再次弹起，从而有效地避免了二次乱烟。

Description

烟支收集装置及其烟支输送机构

技术领域

本发明涉及卷烟机械技术领域，特别是涉及一种烟支收集装置及其烟支输送机构。

背景技术

目前，各个卷烟生产企业在生产过程中都难以避免的会产生出各种不合格、残次的烟支，该部分烟支无法用于销售流通，称之为废烟。但是，这些废烟中所含的烟丝还是具有很高的价值，故必须对其进行回收。

进行烟丝回收的第一步，是将烟丝从废烟的纸筒中分离。目前，由于气吹式烟丝分离装置具有杂质含量少、烟丝完整度高的优点，广泛应用于烟丝分离中。气吹式烟丝分离装置是利用洁净气体从滤嘴侧向烟支吹气，以将烟丝从筒中吹出。而进行吹气前，需要将废烟进行重新排序使其规则排列，进而便于吹气操作。

烟支收集装置一般包括一循环运转的传送带，废烟落入传送带上，并在传送带上实现重新排列及输送，并最终传递至下一级的承接机构上，以进行下一个环节。然而，传统的烟支收集装置中，废烟都是从传送带的末端由重力作用进入承接机构，故传送带与承接机构之间具有一定的高度落差。此时，排列好的废烟在下落后有可能再次弹起，从而造成传递过程中的二次乱烟。

发明内容

基于此，有必要针对现有设备容易造成二次乱烟的问题，提供一种能防止废烟在传递过程中发生二次乱烟的烟支收集装置及其烟支输送机构

一种烟支输送机构，包括：

可做循环运动的主传送带，所述主传送带包括位于两端的第一转弯区域、第二转弯区域及位于所述第一转弯区域与所述第二转弯区域之间的顶部直行区域及底部直行区域，所述主传送带的表面设置有落烟槽，且所述落烟槽沿与所述主传送带移动方向垂直的方向延伸；及

支撑组件，具有支撑面，所述支撑面沿所述第一转弯区域及所述底部直行区域延伸并与所述主传送带的表面相对设置，以使位于所述第一转弯区域及所述底部直行区域内的所述落烟槽与所述支撑面形成容纳腔；

其中，所述烟支输送机构的出料口位于所述底部直行区域及所述支撑面靠近所述第二转弯区域的末端。

在其中一个实施例中，所述落烟槽为多个，且沿所述主传送带的运动方向等间隔设置。

在其中一个实施例中，所述主传送带上设置有多个间隔设置的楔形板，所述楔形板沿与所述主传送带移动方向垂直的方向延伸，且在相邻的两个所述楔形板之间形成所述落烟槽。

在其中一个实施例中，所述支撑组件包括：

呈圆弧形的转角包覆件，呈间隙地包围于所述第一转弯区域的外周；

底部传送带，与所述转角包覆件的一端平滑对接，所述底部传送带与所述底部直行区域相对设置，且与所述主传送带可同步运动；

其中，所述转角包覆件的内壁及所述底部传送带朝向所述底部直行区域的表面形成所述支撑面。

在其中一个实施例中，所述转角包覆件远离所述底部传送带的一端设置有阻挡件，所述落烟槽的边缘可挤压通过所述阻挡件。

在其中一个实施例中，所述阻挡件为可转动地设置于所述转角包覆件上的滚刷。

一种烟支收集装置，其特征在于，包括：

如上述优选实施例中任一项所述烟支输送机构；

下烟机构，用于将废烟传递至所述顶部直行区域的表面；及

承接机构，与所述出料口对接。

在其中一个实施例中，所述下烟机构包括：

横向输送组件，设置于所述主传送带一侧，所述横向输送组件用于驱动所述废烟朝所述主传送带移动；

挡烟板，固定于所述主传送带的另一侧，并与所述横向输送组件相对设置。

在其中一个实施例中，所述横向输送组件上设置有多个间隔设置的隔板，且相邻的两个所述隔板之间形成容纳所述废烟的导向槽，所述导向槽与所述主传送带的运动方向垂直，且所述废烟沿所述导向槽滑动。

在其中一个实施例中，所述出料口与所述承接机构之间设置有过度板。

上述烟支收集装置及其烟支输送机构，废烟经顶部直行区域落到主传送带的表面。随着主传送带转动，废烟由于振动及惯性可滚落至落烟槽内以实现排序。进一步的，主传送带按预设方向运动，可带动落烟槽内的废烟经第一转弯区域后传送至底部直行区域。由于支撑面与落烟槽配合形成有容纳腔，故废烟不会散落。主传送带继续带动废烟移动，则可使废烟由位于底部直行区域末端的出料口进入承接机构。与传统装置相比，烟支输送机构的出料口位于底部直行区域，其与承接机构的高度落差会减小，故可防止废烟再次弹起，从而有效地避免了二次乱烟。

附图说明

图1为本发明较佳实施例中烟支收集装置的俯视图；

图2为图1所示烟支收集装置的侧视图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳的实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1及图2，本发明较佳实施例中的烟支收集装置10包括烟支输送机构100、下烟机构200及承接机构300。

下烟机构200用于将收集的废烟20传递至烟支输送机构100中。废烟20 在烟支输送机构100中进行排序及进一步的输送。承接机构300承接经烟支输送机构100输送过来的废烟20，并带动废烟20进入下一道工序。

本发明还提供一种烟支输送机构100。烟支输送机构100包括主传送带110 及支撑组件120。

主传送带110可做循环运动。其中，循环运动的方向可以是顺时针也可是逆时针。主传送带110包括位于两端的第一转弯区域31、第二转弯区域32及位于第一转弯区域31与第二转弯区域32之间的底部直行区域41及顶部直行区域 42。在顶部直行区域42及底部直行区域41，主传送带110则沿直线运动且方向相反，而在第一转弯区域31、第二转弯区域32，主传送带110的运动方向发生改变。

具体的，主传送带110可包括两个间隔设置的滚轮(图未标)及套设于滚轮上的皮带(图未标)。其中，皮带与两个滚轮相接触的区域分别为第一转弯区域31及第二转弯区域32；而两个滚轮之间的皮带两侧的区域则为底部直行区域 41及顶部直行区域42。

其中，底部直行区域41是指烟支输送机构100置于水平面时，主传送带110 朝向地面的一侧；而顶部直行区域42则是指主传送带110朝上的一侧。

主传送带110的表面设置有落烟槽111，且落烟槽111沿与主传送带110移动方向垂直的方向延伸。在烟支收集装置10中，下烟机构200用于将废烟20 传递至顶部直行区域42的表面。

主传送带110运动时，其表面的废烟20可在振动及惯性作用下向落烟槽111 滚动并最终落入落烟槽111内。落烟槽111的内壁对废烟20起到限位作用，以使其沿落烟槽111的延伸方向排列，从而实现废烟20的重新排序。

在本实施例中，落烟槽111为多个，且沿主传送带110的运动方向等间隔设置。

由于多个落烟槽111均匀分布于主传送带110的表面。因此，在主传送带 110做循环运动的过程中，下烟机构200可不间断的向主传送带110的表面输送废烟20，从而使废烟20布满其表面，进而提高了主传送带110表面的利用率。

在本实施例中，主传送带110上设置有多个间隔设置的楔形板113，楔形板 113沿与主传送带110移动方向垂直的方向延伸，且在相邻的两个楔形板113之间形成落烟槽111。

楔形板113的两个侧面为斜面，具有导向作用。因此，当废烟20落到主传送带110的表面后，在楔形板113的侧面引导下能快速向落烟槽111的底部滚落，从而能有效改善废烟排序的效果并提高排序的效率。

需要指出的是，在其他实施例中，落烟槽111也可通过在开设凹槽、设置表面垂直的挡板等方式形成。

支撑组件120具有支撑面(图未标)。支撑面沿第一转弯区域31及底部直行区域41延伸并与主传送带110的表面相对设置，以使位于第一转弯区域31 及底部直行区域41内的落烟槽111与支撑面形成容纳腔50。

容纳腔50可容纳废烟20，防止其散落。同时，支撑组件120不影响主传送带110运动。具体的，支撑面可与落烟槽111的边缘间隔预设距离设置，而该预设距离远小于废烟20的直径。因此，废烟20经过第一转弯区域31及底部直行区域41时并不会从容纳腔50内散落。而且，支撑组件120与主传送带110形成避位，也不会影响主传送带110的正常运动。

其中，烟支输送机构100的出料口130位于底部直行区域41及支撑面靠近第二转弯区域32的末端。

具体的，当废烟20被输送至底部直行区域41的末端时，主传送带110与支撑面逐步分离。此时，容纳腔50被打开，而其内部的废烟20则会由于惯性继续向前运动，从而经出料口130排出。因此，烟支输送机构100工作时，主传送带110的转动方向需根据第一转弯区域31的方位进行调整，以使废烟20 经第一转弯区域31向底部直行区域41输送，并最终由出料口130排出。

在烟支排序机构10中，承接机构300与出料口130对接。出料口130排出废烟20经过重新排序后排列整齐，承接机构300进一步的将排列整齐的废烟20 输送至下一道工序。

在传统的装置中，由于不具备支撑组件120，故废烟20在顶部直行区域42 排序完成后直接经位于顶部直行区域42的出料口排出。而在烟支输送机构100 中，废烟20落到主传送带110的表面后，需依次经过顶部直行区域42、第一转弯区域31及底部直行区域41后才从出料口130排出。

与传统装置相比，烟支输送机构100中废烟20的输送过程包括“后退、掉头、继续向出料口移动”三个阶段。这就显著延长了废烟20的行程，从而延长了废烟20在主传送带110表面的停留时间。停留时间越长，则进行重新排序时间也越长，故排序效果更好。而且，由于废烟20行程延长，导致空置的落烟槽 111数量减少，从而还可提升对收容空间的利用率，是废烟20尽量分散于主传送带110的表面，防止废烟20之间相互干扰。

而且，与传统装置相比，由于出料口130位于底部直行区域41，其与承接机构300的高度落差会更小，故可防止废烟20进入承载机构300时再次弹起，有效地避免了二次乱烟。

在本实施例中，支撑组件120包括转角包覆件121及底部传送带123。

转角包覆件121呈圆弧形。进一步的，与第一转弯区域31的形状相匹配。其中，转角包覆件121呈间隙地包围于第一转弯区域31的外周。而且，转角包覆件121的内壁与位于第一转弯区域31的落烟槽111可形成一部分的容纳腔50。具体的，转角包覆件121可以为金属板结构。而且，转角包覆件121的内壁可与落烟槽111的边缘间隔预设距离，以对主传送带110形成避位。

底部传送带123与转角包覆件131的一端平滑对接。底部传送带123与底部直行区域41相对设置，且与主传送带110可同步运动。由于底部传送带123 与主传送带110同步运动，故两者相对静止。因此，当主传送带110带动废烟 20在底部直行区域41内传送时，支撑组件120与主传送带110之间不会产生反向的摩擦力，进而可使主传送带110运动更顺畅。

其中，转角包覆件121的内壁及底部传送带123朝向底部直行区域41的表面形成支撑面。

需要指出的是，在其他实施例中，支撑组件120还可为一个整体的板状结构。

在本实施例中，转角包覆件121远离底部传送带123的一端设置有阻挡件 125，落烟槽111的边缘可挤压通过阻挡件125。

当主传送带110带动废烟20进入第一转弯区域31时，可能还存在部分废烟20杂乱排列在主传送带110表面，而未落入落烟槽111内实现排序。而当落烟槽111经过阻挡件125时，其边缘可与阻挡件125发生挤压。因此，阻挡件 125可挡住位于落烟槽111外的废烟，并由于相对移动使其落入落烟槽111内，从而对废烟20进行再次整理。

进一步的，在本实施例中，阻挡件125为可转动地设置于转角包覆件121 上的滚刷。

滚刷的表面较柔软。因此，阻挡件125阻挡落烟槽111外的废烟时，两者为柔性接触，从而可有效地防止损伤废烟20。

请再次参阅图1及图2，在本实施例中，下烟机构200包括横向输送组件 210及挡烟板220。

横向输送组件210设置于主传送带110一侧。横向输送组件210用于驱动废烟20朝主传送带110移动。挡烟板220固定于主传送带110的另一侧，并与横向输送组件210相对设置。

具体的，横向输送组件210可通过皮带传动、气吹等方式使废烟20具备较快的初速度。废烟20飞出后，在顶部直行区域42被挡烟板220遮挡，从而落到主传送带110的表面。通过横向输送组件210与挡烟板220的作用，可使大量的废烟20分散，以防止其相互干扰。

进一步的，在本实施例中，横向输送组件210上设置有多个间隔设置的隔板211，且相邻的两个隔板211之间形成容纳废烟的导向槽213。导向槽213与主传送带110的运动方向垂直，且废烟20沿导向槽213滑动。

由于导向槽213与落烟槽111的延伸方向相同。因此，当横向输送组件210 驱动废烟20在导向槽213内滑动时，相当于对废烟20进行了一次粗级的排序。当废烟20落到主传送带110表面时，其排列方向已大致与落烟槽111的延伸方向相同，故可进一步提高废烟重新排序的效率。

在本实施例中，出料口130与承接机构300之间设置有过度板400。

具体的，过度板400可为表面光滑的弧形或平面板状结构。过度板400的两端分别与出料口130及承接机构300的表面平滑对接。因此，废烟20经出料口130输送至承接机构300时，其过程更平稳，从而进一步防止乱烟。

上述烟支收集装置10及其烟支输送机构100，废烟20经顶部直行区域42 落到主传送带110的表面。随着主传送带110转动，废烟由于振动及惯性可滚落至落烟槽111内以实现排序。进一步的，主传送带110按预设方向运动，可带动落烟槽111内的废烟20经第一转弯区域31后传送至底部直行区域41。由于支撑面与落烟槽111配合形成有容纳腔50，故废烟20不会散落。主传送带110 继续带动废烟20移动，则可使废烟20由位于底部直行区域41末端的出料口130 进入承接机构300。与传统装置相比，烟支输送机构100的出料口130位于底部直行区域41，其与承接机构130的高度落差会减小，故可防止废烟20再次弹起，从而有效地避免了二次乱烟。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种烟支输送机构，其特征在于，包括：

可做循环运动的主传送带，所述主传送带包括位于两端的第一转弯区域、第二转弯区域及位于所述第一转弯区域与所述第二转弯区域之间的顶部直行区域及底部直行区域，所述主传送带的表面设置有落烟槽，且所述落烟槽沿与所述主传送带移动方向垂直的方向延伸；及

支撑组件，具有支撑面，所述支撑面沿所述第一转弯区域及所述底部直行区域延伸并与所述主传送带的表面相对设置，以使位于所述第一转弯区域及所述底部直行区域内的所述落烟槽与所述支撑面形成容纳腔；

其中，所述烟支输送机构的出料口位于所述底部直行区域及所述支撑面靠近所述第二转弯区域的末端；

所述支撑组件包括：

呈圆弧形的转角包覆件，呈间隙地包围于所述第一转弯区域的外周；

底部传送带，与所述转角包覆件的一端平滑对接，所述底部传送带与所述底部直行区域相对设置，且与所述主传送带可同步运动；

其中，所述转角包覆件的内壁及所述底部传送带朝向所述底部直行区域的表面形成所述支撑面；

所述转角包覆件远离所述底部传送带的一端设置有阻挡件，所述落烟槽的边缘可挤压通过所述阻挡件。

2.根据权利要求1所述的烟支输送机构，其特征在于，所述落烟槽为多个，且沿所述主传送带的运动方向等间隔设置。

3.根据权利要求1所述的烟支输送机构，其特征在于，所述主传送带上设置有多个间隔设置的楔形板，所述楔形板沿与所述主传送带移动方向垂直的方向延伸，且在相邻的两个所述楔形板之间形成所述落烟槽。

4.根据权利要求1所述的烟支输送机构，其特征在于，所述阻挡件为可转动地设置于所述转角包覆件上的滚刷。

5.一种烟支收集装置，其特征在于，包括：

如上述权利要求1～4任一项所述烟支输送机构；

下烟机构，用于将废烟传递至所述顶部直行区域的表面；及

承接机构，与所述出料口对接。

6.根据权利要求5所述的烟支收集装置，其特征在于，所述下烟机构包括：

横向输送组件，设置于所述主传送带一侧，所述横向输送组件用于驱动所述废烟朝所述主传送带移动；

挡烟板，固定于所述主传送带的另一侧，并与所述横向输送组件相对设置。

7.根据权利要求6所述的烟支收集装置，其特征在于，所述横向输送组件上设置有多个间隔设置的隔板，且相邻的两个所述隔板之间形成容纳所述废烟的导向槽，所述导向槽与所述主传送带的运动方向垂直，且所述废烟沿所述导向槽滑动。

8.根据权利要求5所述的烟支收集装置，其特征在于，所述出料口与所述承接机构之间设置有过度板。